MSA测量系统分析步骤和应用
1.什么是MSA
1.1 测量系统：指被测试特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合，是用来获得测量结果的整个过程。
1.2 量具：指任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格或不合格的装置。
1.3 测量系统的分辨率：测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力（也称为分辨力）。
特别提醒：单独一个测量仪器不是测量系统，如一把卡尺、一台电子称等。
2.测量系统的作用
2.1 评估测量系统误差的大小，是否能被客户接受。
2.2 评估测量系统的稳定性，随着时间的推移，变异是否受控。
2.3 评估测量系统的偏倚值是否能被客户接受。
2.4 评估几种不同测量系统的优劣。通过MSA评估，找到测量系统改善的着力点，确定是进行人员培训，还是调整测量方法或调整仪器。
第一份X-R图显示过程正常，分辨力0.001，第二份X-R图显示过程不正常，分辨力0.01。虽然这是针对同一制程，但是为什么会有这么大的差异呢？从以上数据来看，第二份控制图的测量系统分辨力太低，导致虚发报警。因此可以推断出，做SPC的前提是MSA必须合格，虚发报警导致成本过高。
3.MSA评估的仪器和责任人员
3.1 测量系统一般由仪校人员或品质部的负责人来主导，由参与检测或试验人员来测量，以提供测量数值。不可以由品质部领导或仪校人员来测量和提供数值，需要特别注意的是：测量人员不可知道自己上次测量结果和别人测量结果，要保证盲测。MSA要识别的误差是测量人员、设备、环境、方法、标准值导致的误差，品质部领导和仪校人员一般不亲自测量产品，所以分析他们的测量数据基本没有价值。 3.2 MSA分析的范围来自控制计划所有的测量系统，包括计量性、计数性。
3.3 破坏性的测量系统现在一般不做分析，除非客户有特殊要求，如盐雾试验测量系统。
特别提醒：MSA分析的包括控制计划中所有测量系统，而不仅仅是测量特殊特性的测量系统。
河南华美新材料科技有限公司
HE NAN HUAMEI NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO.LT.
MSA测量系
统分析程序
文件编号 HM-QB1.0-18 实施日期 2010年8月1日
制定部门 品质技术部 收文部门
版 本 第1版 第0次修改 发放编号
制定 审核 批准 ＨＭ 文件名称 MSA测量系统分析 页 次： 1 / 4
文件编号 HM-QB1.0-19 第１版 第0修改
1. 目的
为了配备并使用与要求的测量能力相一致的测量仪器，通过适当的统计技术，对测量系统的五个特性进行分析，使测量结果的不确定度已知，为准确评定产品提高质量保证。
2. 范围
适用于公司使用的所有测量仪器的重复性和再现性的测量分析。
3. 权责
3.1品质技术部负责确定过程所需要的测量仪器，并定期校准和检定，对使用的测量系统分析，对存在的异常情况及时采取纠正预防措施。
3.2综合管理部负责根据需要组织和安排测量系统技术应用的培训。
3.3生产部配合对测量仪器进行测量系统分析。
4．定义
4.1偏倚
偏倚是测量结果的观测平均值与基准值（标准值）的差值。
4.2稳定性（飘移）
稳定性是测量系统在某持续时间内测量同一基准或样品的单一特性时获得的测量值总变差。
4.3线性
线性是在量具预期的工作量程内，偏倚值的变差。
4.4重复性
重复性是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一样品的同一特性获得的测量值的变差。
4.5再现性
再现性是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一样品的同一特性的测量平均值的变差。
5.测量系统分析作业准备
5.1确定测量过程需要使用的测量仪器以及测量系统分析的范围。
a)控制计划有要求的工序所使用的测量仪器（目前我司只有透光率测试仪需要做测量系统分析）；
b)有SPC控制要求的过程，特别是有关键/特殊特性的产品及过程；
c)新产品、新过程；
MSA测量系统分析
1 目的
1.1 本程序规定了测量系统分析的方法和接受准则。通过了解变差的来源，判断计量器具是否符合规定的要求，以确保检测结果的有效性。
1.2 评价生产环境中的测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性（参见“MSA手册”)；
1.3 获得测量系统与环境交互作用时，该系统有关测量变差量和类型的信息；
2 范围
2.1 本指导书适用于特殊特性的计数、计量型测量系统。
3 定义
3.1 量具：任何可用来获得测量结果的装置；包括用来测量合格/不合格的装置；
3.2 测量系统：用来对被测量特性附值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
3.3 测量系统分析（MSA）：是指通过分析被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，来获得测量结果的整个过程。所用的量具测量系统对每个零件能重复读数或能判断合格/不合格，但不包括非工业界的测量系统；
3.4 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值；
3.5 基准值：又称为可接受的基准值或标准值，是充当测量值的一个一致认可的基准，一个基准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定；
3.6 重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差；
3.7 再现性：由不同评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件特性时测量平均值的变差；
3.8 稳定性：也称“漂移”，是测量系统某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差；
3.9 线性：在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。
3.10 量具R&R：测量系统重复性和再现性的综合变差的估计值。
3.11 参考值：被认可并同意基于参考或基准值作为一被测量物的数值比较，它可能是：一个理论值或基于科学原理而建立的数值；基于一些国家或国际组织的一个指定值；基于在一科学或工程组织主持的合作研究实验工作下，一致确定的数值；或者用于一特定用途，利用一可接受的参考方法所获得一致同意的可接受数值。与某一特定量化定义并被接受的一致的数值，按照惯例有时被接受用于某已知的目的。
1 目的
1.1 本程序规定了测量系统分析的方法和接受准则。通过了解变差的来源，判断计量器具是否符合规定的要求，以确保检测结果的有效性。
1.2 评价生产环境中的测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性（参见“MSA手册”)；
1.3 获得测量系统与环境交互作用时，该系统有关测量变差量和类型的信息；
2 范围
2.1 本指导书适用于特殊特性的计数、计量型测量系统。
3 定义
3.1 量具：任何可用来获得测量结果的装置；包括用来测量合格/不合格的装置；
3.2 测量系统：用来对被测量特性附值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
3.3 测量系统分析（MSA）：是指通过分析被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，来获得测量结果的整个过程。所用的量具测量系统对每个零件能重复读数或能判断合格/不合格，但不包括非工业界的测量系统；
3.4 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值；
3.5 基准值：又称为可接受的基准值或标准值，是充当测量值的一个一致认可的基准，一个基准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定；
3.6 重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差；
3.7 再现性：由不同评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件特性时测量平均值的变差；
3.8 稳定性：也称“漂移”，是测量系统某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差；
3.9 线性：在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。
3.10 量具R&R：测量系统重复性和再现性的综合变差的估计值。
3.11 参考值：被认可并同意基于参考或基准值作为一被测量物的数值比较，它可能是：一个理论值或基于科学原理而建立的数值；基于一些国家或国际组织的一个指定值；基于在一科学或工程组织主持的合作研究实验工作下，一致确定的数值；或者用于一特定用途，利用一可接受的参考方法所获得一致同意的可接受数值。与某一特定量化定义并被接受的一致的数值，按照惯例有时被接受用于某已知的目的。
