工艺技术考核指标

K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案

1 工艺技术员绩效量化模式工艺技术员主要负责企业车间工艺技术管理工作。工艺技术员绩效量化模式，由以下两部分组成一、工艺技术员的关键职责，绩效目标和考核指标

工艺技术员关键职责、绩效目标和考核指标

关键职责 绩效目标 考核指标

二、工艺技术员绩效量化考核

工艺技术员的绩效量化考核，包括工作业绩、工作态度和工作能力的量化考核三方面。工艺技术员最终考核得分=业绩（40%）+态度（40%）+能力（20%）。技术工艺员绩效量化考核指标分别见下表：

技术工艺员工作业绩绩效量化

指标名称 权重 指标释义 目标值\评估标准 数据来源

艺文件准确率 20% （准确品种数\实际编制品种数）×100% 车间无投诉 生产部

财务部

准工时降低率 25% （1—∑改进后标准工时\∑改进前标准工时）×100% 标准工时以车间生产报表和现场核定为准 生产部

财务部

料消耗降低率 25% （1—∑改进后工序材料消耗量\∑改进前工序材料消耗量）×100% 工序消耗量以工艺文件规定和现场核定为准 生产部

财务部

术问题处理的及性 15% 延迟一次，扣3分 接到问题后，30分钟内予以解决 生产部

艺改良 15% 每改良一次，加5分 提高产品质量和数量 生产部

技术开发部

工艺技术员工作态度和工作能力绩效量化 1、根据车间生产作业计划，进行工艺技术准备；

2、检查车间的工艺规程执行情况，掌握相关的资料和数据，并进行分析统计；

3、针对车间生产中产生的各种问题，提供解决方案；

4、进行新产品的试生产以及产品和工艺的改良。 1、提供准确的工艺文件；

2、降低标准工时，提高生产效率；

3、降低材料消耗，节省物料；

4、解决技术问题；

5、改进生产工艺。 1、工艺文件准确率；

2、标准工时降低率；

3、材料消耗降低率；

工艺技术考核指标

工艺技术考核指标是对工艺技术能力进行评估和监控的一种方法，用以衡量员工在工艺技术方面的实际水平和潜力。它是企业进行技能培训和人才选拔的重要依据，也是推动企业技术进步和提高生产效率的重要手段之一。

首先，工艺技术考核指标应包括技术知识和技能两个方面。技术知识方面主要考察员工对相关工艺的掌握程度，包括工艺流程、材料特性、设备使用等方面的知识；技能方面则主要考察员工对工艺操作的熟练程度和应对突发情况的能力。

其次，工艺技术考核指标应具体明确，可量化和可操作。考核指标应有明确的指标和标准，以便能够对员工进行客观评价。例如，可通过设定合格品率、质量问题处理能力、设备操作速度等指标来评估员工的技术能力。

然后，工艺技术考核指标应与实际工作紧密结合。考核指标应与实际工作任务相对应，能够真实反映员工的工作能力和潜力。可以通过模拟实际工作环境和任务进行考核，或者直接抽取员工在实际工作中的数据进行评估。

最后，工艺技术考核指标应定期更新和调整。由于工艺技术的不断发展和变化，考核指标也应随之进行更新和调整，以确保其与实际工作的匹配度和准确度。

总之，工艺技术考核指标是企业对员工技术能力进行评估和监控的重要工具，它能够帮助企业发现和培养优秀的技术人才，推动企业技术进步和提高生产效率。因此，企业应根据自身的实际情况和发展需求来制定和完善适合的工艺技术考核指标，以促进员工的技术能力提升和工作质量改进。

工艺技术kpi指标

工艺技术KPI指标（Key Performance Indicator）是用于衡量企业工艺技术绩效的一种重要指标体系。随着企业的发展，工艺技术的效率和质量对企业的竞争力越来越重要，因此合理设置和监测工艺技术KPI指标是必不可少的。

1.生产效率指标

生产效率是衡量工艺技术绩效的重要因素之一。企业可以根据生产线的效率、设备的利用率和员工的劳动效率等指标来衡量工艺技术的效率。例如，每个工人每小时生产的产品数量、设备运行时间与停机时间的比率等。

2.产品质量指标

产品质量是工艺技术绩效的关键指标。企业可以通过产品的不良率、质量问题处理的及时性和准确性等指标来衡量产品的质量。例如，产品的不良率、产品返修率、客户投诉率等。

3.研发创新指标

研发创新是企业工艺技术提升的重要手段。企业可以通过研发投入、产品创新和技术改进的数量和质量等指标来衡量工艺技术的研发创新水平。例如，研发投入占销售额的比例、新产品的比例、技术改进的数量等。

4.成本控制指标

成本控制是企业工艺技术提升的重要目标之一。企业可以通过单位产品成本、能源消耗和废料处理成本等指标来衡量工艺技术的成本控制水平。例如，单位产品成本、能源消耗指标（如单位产量能源消耗量）等。

5.安全环保指标

安全环保是企业工艺技术发展的重要考虑因素。企业可以通过事故率、环境污染物排放量等指标来衡量工艺技术的安全环保水平。例如，事故率、废水、废气排放量等。

6.客户满意度指标

客户满意度是企业工艺技术绩效的重要评价标准。企业可以通过客户投诉率、客户满意度调查等指标来评估其工艺技术是否能够满足客户的需求。例如，客户投诉率、客户满意度调查结果等。

总之，工艺技术KPI指标是衡量企业工艺技术绩效的重要参考，可以帮助企业了解工艺技术的效率、质量、研发创新、成本控制、安全环保和客户满意度等方面的情况，从而帮助企业进行持续改进和提升。同时，根据企业的具体情况和目标，可以对这些指标进行量化和设定相应的目标，以保证工艺技术的持续发展和提高。

工艺考核办法

1、目的

为了提高工艺文件的执行力度，保证生产作业的产品质量。

2、适用范围

适用于工艺技术文件的执行检查和考核。

3、职责

生产技术部是工艺检查和考核的归口管理部门。

4、工作程序

4.1生产技术部工艺检查要求

4.1.1

车间主任在工序现场对工艺执行情况进行监督检查，发现问题应及时提出，责令整改。

4.1.2

生产技术部经理至少每周检查各工序工艺执行情况。检查重点内容：关键工序控制参数及加工质量；违反工艺规定的行为；影响产品质量的行为；影响安全生产的行为。 4.1.3生产技术部每月组织人员对工艺执行情况进行全面检查，生产过程或产品质量不稳定时应增加检查次数。

4.1.4全面检查的主要内容包括：工艺文件的发放情况，关键工序的工艺执行情况，特殊工序的工序执行情况，设备维护保养情况，安全文明生产情况等。

4.2工艺技术员工艺检查要求

工艺技术员至少每日检查各工序工艺执行情况，发现问题应及时提出，责令整改。

4.3 配料操作考核

A、容器加温操作不符合规定要求，扣10—20分。

B、加温时间过快或降温过快，扣10—20分。

C、产品称量不准确，扣50分。

D、原料领料不核对，扣20-30分。

E、原料配料前未按工艺预处理扣30-50分。

F、现场物料未标识，扣20-30分，暂存区有混料情况，扣50-100分。

G、配料后未及时交送生产车间，扣20-30分。 H、配料记录不齐全，记录不真实，扣50-100分。

I、配料容器不清洁不干净，消毒不到位，扣50-100分。

4.4 液体、膏状产品生产工艺考核

A、设备、管道不清洁不干净，消毒不到位，扣50-100分。

B、备用设备起不到备用作用一次扣50—100分。

C、不遵守设备安全操作规程，扣20—30分。。

D、设备有异常而未停机检查，扣10—50分。

E、未按要求对设备进行润滑保养，扣10—20分。

F、设备安全保护装置不完备，扣40—50分。