线切割教案5

《数控线切割机编程与操作项目教程》教学教案数控线切割机编程与操作项目教程教学教案一、课程概述本课程旨在介绍数控线切割机的基本编程和操作知识，帮助学员掌握该技术并能够独立进行编程和操作。

通过本课程的研究，学员将了解线切割机的原理、编程流程、操作技巧等内容。

二、课程目标1. 理解数控线切割机的基本原理和工作方式；2. 学会使用G代码进行线切割机的编程；3. 掌握数控线切割机的操作技巧；4. 培养学员的创新思维和问题解决能力。

三、教学内容1. 数控线切割机基础知识- 数控线切割机的原理和工作方式- 线切割机的主要组成部分及其功能- 数控线切割机的应用领域和优势2. G代码编程基础- G代码的基本结构和格式- 常用的G代码及其作用- 程序的输入和输出3. 数控线切割机操作技巧- 数控线切割机的安全操作规程- 简单线切割任务的操作流程- 线切割机的常见故障排除方法4. 实际操作与实例分析- 结合实际案例演练线切割机编程和操作- 分析案例中的问题和解决方案四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂教学讲解数控线切割机的基本原理和编程方法；2. 案例分析：通过案例分析和实例训练，锻炼学员的问题解决能力；3. 实际操作：提供线切割机操作实践机会，帮助学员熟悉设备的使用；4. 互动讨论：鼓励学员参与课堂互动，促进思维碰撞和知识共享。

五、教学评估方式1. 课堂测验：每章节结束后进行小测验，检验学员对知识的理解程度；2. 实际操作考核：要求学员独立完成线切割机编程和操作任务，并进行评估；3. 课程项目：学员需独立完成一个线切割项目，并提交相应的报告。

以上是《数控线切割机编程与操作项目教程教学教案》的基本内容，旨在帮助学员系统学习和掌握数控线切割机的编程和操作技能，培养他们的实践能力和创新思维。

数控线切割教案标题：数控线切割教案教案目标：1. 了解数控线切割的基本原理和应用领域。

2. 掌握数控线切割的操作技巧和安全注意事项。

3. 能够独立进行数控线切割操作并获得预期的切割效果。

教学重点：1. 数控线切割的原理和应用。

2. 数控线切割设备的操作技巧。

3. 数控线切割的安全注意事项。

教学难点：1. 数控线切割设备的操作技巧的熟练掌握。

2. 数控线切割过程中的安全措施的理解和应用。

教学准备：1. 数控线切割设备。

2. 切割材料。

3. 相关操作工具。

4. 安全防护设备。

教学过程：引入：1. 通过实例或图片展示数控线切割的应用领域，激发学生对该技术的兴趣。

讲解：2. 介绍数控线切割的基本原理和工作过程，包括数控编程、切割参数设定、材料固定等。

3. 详细讲解数控线切割设备的各个部件及其功能，如控制系统、切割枪、导轨等。

4. 演示数控线切割设备的操作步骤，包括开机、程序加载、切割参数设置、材料固定等。

实践操作：5. 将学生分成小组，每个小组轮流进行数控线切割操作。

6. 指导学生进行数控编程，设置切割参数，并进行切割操作。

7. 强调操作过程中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、穿戴防护手套等。

讨论与总结：8. 学生讨论切割过程中遇到的问题和解决方法。

9. 总结数控线切割的优势和局限性。

10. 鼓励学生思考数控线切割在其他领域的应用前景。

拓展练习：11. 提供一些拓展练习题，让学生进一步巩固所学知识。

评估：12. 观察学生在实践操作中的表现，评估其对数控线切割的掌握程度。

教学延伸：13. 鼓励有兴趣的学生深入研究数控线切割技术，并参加相关竞赛或项目。

教学反思：14. 教学结束后，教师根据学生的表现和反馈，对本节课进行总结和反思，为后续教学做好调整和改进。

注意事项：1. 在操作过程中要确保学生的安全，提醒他们注意防护措施。

2. 操作设备时，严禁擅自更改设备设置或进行不当操作。

3. 指导学生按照正确的操作步骤进行实践，避免不必要的安全事故发生。

线切割理论教案(共45页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--烟台轻工业学校（理论教案）专业名称：数控课程名称：线切割授课班级： 12模数一班授课教师：于威_______课时1、2一．教学内容：1．电火花数控线切割的工作原理以及基础知识；2．线切割机床的特点及应用范围；二．教学目的：1．了解电加工与电火花数控线切割的基础知识；2．懂得线切割的基本原理；三．教学难点和重点线切割的基本原理；四．教学手段讲解、举例、启发式、多媒体教学五．教学过程（一）数控线切割机床的基本工作原理电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极（铜丝、钼丝或钨钼合金丝等）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割。

电火花线切割加工机床的运动由数控装置控制时，称为数控线切割加工。

数控线切割机床的基本工作原理如图7-2所示，是利用移动的细金属线（钼丝）作为工具电极（接脉冲电源负电极），被切割的工件为工件电极（接脉冲电源正电极）。

在加工中，工具电极和工件电极之间加上脉冲电压，并且由工作液循环装置供给具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出），当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，工具电极与工件电极之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来，若工件在数控装置控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹进行运动，就能切割出所需要的形状。

由于贮丝筒带动钼丝作正、反交替的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长时间。

（二）机床的基本组成数控电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源、和控制系统（控制柜）等五大部分组成。

1）工作台又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。

2）走丝机构走丝机构主要由贮丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等组成。

3）供液系统供液系统是为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。

线切割实训教案线切割实训教案前言：本次实训分两次上课讲解，然后到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，理论考核、交实训报告。

第一次课（周一早上）一、线切割加工的安全知识：1、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。

2、操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。

4、在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。

另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。

手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。

5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。

6、正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。

7、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。

加工之前应安装好防护罩。

8、实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。

不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。

二、工作原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺。

在加工时电极丝带负电，工件带正电，当相互靠近时，温度在瞬间达到10000℃~12000℃以上，将工件在瞬间熔化或汽化。

三、线切割机床的结构：床身、工作台、走丝机构、冷却系统、附件和夹具。

走丝机构：储丝筒、导轮、丝架等。

具体的结构我们到机床上一一解释。

四、线切割机床的型号：我们用的是DK77系列的机床D——点火花K——数控7——快走丝7——线切割6——慢走丝通常我们用的是快走丝的，它采用直径为Φ0.03~Φ0.3㎜（我们常用Φ0.12-Φ0.2㎜）的钼丝，走丝速度V≧2.5m／s,常用值6-8 m／s。

线切割教案线切割教案当前位置：Web教案?线切割项目一线切割程序编制与机床操作1.1学习目标通过本项目的学习，了解线切割加工原理与应用范围，理解线切割机床程序编制的基本工艺和方法，掌握线切割机床简单零件的程序编制，掌握凸模类零件的加工方法，能正确设置机床的相关参数。

1.2项目内容在线切割机床上加工如图1.1所示零件外形轮廓。

已知：材料为45钢，厚度为8mm。

1．零件图形图1.1 零件图形2．编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量（间隙补偿量）。

2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割路线。

3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。

4）根据程序的引入位置和切割路线，正确装夹工件和定位电极丝。

1.3 知识点?本课题主要讲解以下知识点：1、线切割加工原理与应用范围；2、线切割加工基本工艺（主要包括偏移量的计算，引入、引出线位置的确定与切割路线的选取）；3、线切割自动编程；4、线切割机床操作方法。

1.4 学习内容1.4.1线切割加工原理与应用范围1．加工原理数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。

2．应用范围由于线切割所采用电极丝很细，所以能加工出任何平面几何形状的零件，应用范围较广，主要有以下几个方面：1）试制新产品用线切割直接切除零件，无须另行制造模具，大大降低试制产品的成本和时间。

另外，如变更设计，线切割只需改变程序，便可再次切割新产品。

2）加工模具适于加工各种形状的冲模，在切割凸模、凹模时，只需一次编程，使用不同的间隙补偿量，就能保证模具的配合间隙和加工精度。

3）加工特殊材料在切割一些高硬度、高熔点的金属时，采用其他切削加工几乎是不可能的，而采用电火花线切割加工既经济，质量又好。

1.4.2线切割加工基本工艺1．偏移量（间隙补偿量）的计算线切割编程时都是以电极丝中心按照图样的实际轮廓进行编程的。

但在实际加工中，所采用的电极丝有一定的直径，电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙。

线切割编程入门教案教案标题：线切割编程入门教案教案目标：1. 介绍线切割编程的基本概念和原理；2. 培养学生对线切割编程的兴趣和理解；3. 帮助学生掌握线切割编程的基本技能；4. 提高学生的创造力和解决问题的能力。

教学内容：1. 线切割编程的概念和应用领域；2. 线切割编程的基本原理和工具；3. 线切割编程的基本指令和语法；4. 线切割编程的实践应用。

教学步骤：引入活动：1. 通过展示一些线切割编程的应用案例，引发学生对线切割编程的兴趣和好奇心。

知识讲解：2. 介绍线切割编程的概念和应用领域，让学生了解线切割编程的基本概念和它在现实生活中的应用。

实践演示：3. 展示线切割编程的基本原理和工具，如何使用线切割编程软件进行编程。

编程练习：4. 引导学生进行线切割编程的基本指令和语法练习，让学生熟悉线切割编程的基本操作。

创作任务：5. 提出一个线切割编程的创作任务，让学生运用所学知识和技能，设计并实现一个线切割编程作品。

展示与分享：6. 学生展示自己的线切割编程作品，并与同学分享创作过程和心得体会。

总结回顾：7. 总结线切割编程的基本概念、原理和技能，回顾学生在本节课中所学到的知识。

教学评价：8. 对学生进行线切割编程的评价，包括对学生作品的评价和对学生学习态度的评价。

教学资源：1. 线切割编程软件和相关教学工具；2. 线切割编程案例和实例；3. 学生编程设备和材料。

教学辅助：1. 提供线切割编程的参考资料和教学指导；2. 鼓励学生互相合作和交流，分享学习经验和解决问题的方法。

教学扩展：1. 鼓励学生进一步学习和探索线切割编程的高级技能和应用；2. 组织线切割编程竞赛或展示活动，激发学生的学习兴趣和动力。

教学反思：1. 总结教学过程中的优点和不足，为今后的教学改进提供参考。

希望以上教案建议和指导能对你的教案撰写有所帮助。

祝你教学顺利！。

线切割入门教案教案标题：线切割入门教案教案概述：本教案是为初学者设计的线切割入门教学，旨在帮助学生了解线切割的基本原理和操作技巧。

通过本次教学，学生将学会确定切割路径、设置切割参数并进行线切割实践。

本教案适用于高中职业教育或技术学校的机械加工类课程。

教学目标：1.理解线切割的基本原理和应用领域。

2.掌握常见线切割设备的使用方法和工作原理。

3.能够根据零件图纸确定切割路径，并设置合适的切割参数。

4.独立进行线切割实践，获得满意的切割效果。

5.培养学生的创新意识和工作实践能力。

教学准备：1.线切割机床及相关设备。

2.线切割工具和材料。

3.线切割相关的安全措施和操作规范。

4.零件图纸和工程测量工具。

教学过程：1.导入（5分钟）向学生介绍线切割的概念和应用领域，鼓励学生分享对线切割的了解和经验。

2.理论学习（15分钟）2.1.讲解线切割的基本原理和工作过程。

2.2.介绍常见线切割设备的类型、结构和工作原理。

2.3.讲解线切割的切割参数，如电流、速度、线径等对切割效果的影响。

3.实操操作（30分钟）3.1.向学生演示线切割设备的基本操作方法和注意事项。

3.2.要求学生按照给定的零件图纸，确定切割路径和设置切割参数。

3.3.学生按照要求，使用线切割设备进行实操操作，并记录切割过程中的问题和解决方法。

4.讨论与总结（15分钟）4.1.学生就实操过程中遇到的问题和解决方法进行分享和讨论。

4.2.教师对学生的实操操作进行点评和总结，强调安全操作和注意事项。

4.3.与学生一起总结线切割的关键要点和技巧，并鼓励学生提出改进建议。

5.作业布置（5分钟）要求学生独立完成一道线切割相关的练习题，巩固所学知识。

6.教案评价：通过观察学生在实操中的表现、作业的完成情况和学生之间的讨论交流等方式进行综合评价。

教学延伸：1.组织学生参观当地的线切割加工企业，了解线切割设备的应用和实际操作。

2.组织学生进行线切割技能竞赛，激发学生学习的积极性和竞争意识。

线切割教案一、教学目标1.了解线切割的基本原理和工艺流程；2.掌握线切割的操作方法和注意事项；3.能够独立完成简单的线切割加工任务。

二、教学内容1. 线切割的基本原理线切割是一种利用电火花放电原理进行加工的方法。

其基本原理是在工件和电极之间形成一定间隙，通过高频脉冲电压使电极和工件之间产生电火花放电，使工件表面材料熔化、汽化和溶解，从而实现对工件的切割加工。

2. 线切割的工艺流程线切割的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：选择合适的工件和电极，调整加工参数，检查设备状态；2.定位工件：将工件放置在加工台上，并进行定位和固定；3.切割加工：启动设备，进行切割加工；4.完成加工：切割完成后，关闭设备，取出工件并进行后续处理。

3. 线切割的操作方法线切割的操作方法主要包括以下几个步骤：1.准备工作：选择合适的工件和电极，调整加工参数，检查设备状态；2.定位工件：将工件放置在加工台上，并进行定位和固定；3.调整电极：调整电极位置和张力，保证电极与工件之间的间隙恒定；4.启动设备：启动设备，进行切割加工；5.监控加工过程：监控加工过程中的电极磨损、工件变形等情况，及时调整加工参数；6.完成加工：切割完成后，关闭设备，取出工件并进行后续处理。

4. 线切割的注意事项1.选择合适的工件和电极，避免出现过大或过小的间隙；2.调整加工参数时，应根据工件材料、厚度等情况进行调整；3.在加工过程中，应定期检查电极磨损情况，及时更换电极；4.加工过程中应注意安全，避免触电、火花伤害等事故的发生；5.切割完成后，应及时清理设备和工作环境，保持设备的良好状态。

三、教学方法本教学采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行。

首先通过理论讲解，让学生了解线切割的基本原理、工艺流程、操作方法和注意事项等内容；然后通过实践操作，让学生亲身体验线切割的加工过程，掌握线切割的操作技能。

四、教学评估本教学采用考试和实践操作评估相结合的方式进行。