ABS龙门式自动生产线工艺流程式深联发精密科技有限公司处理时阳极阳极过滤机械打气自动溢流间（秒）长ｍｍ阔ｍｍ高ｍｍ容量升材料棒板流量搅拌运风０ＣＫＷＱＴＭＡＴＬＰＡＭＰＶ添加过滤0上料1超声波除油2＇~3＇85019001500218015/20mmPPＡＫＣＷ12000＊55ＳＵＳ＊＊1．8ＫＷｘ２2水洗60019001500154012/20mmPPＣＯ3水洗60019001500154012/20mmPPＣＯ4水洗60019001500154012/20mmPPＣＯＣＷ5湿润２＇60019001500154012/20mmPPＣＯＣＷ900035Ti＊＊6粗化５～７＇３０＂700190015001800SUS/PVDFＣＲ＊＊65TＥ＊＊7粗化５～７＇３０＂700190015001800SUS/PVDFＣＲ＊＊65TＥ＊＊8水洗60019001500154012/20mmPVCＣＲＣＷ9密封喷洗9001900150012/20mmPVCＣＲ配ＲＭ10水洗60019001500154012/20mmPVCＣＲＣＷ11中和３＇60019001500154012/20mmPPＡＫＣＷ9000＊＊35Ti＊＊12水洗60019001500154012/20mmPPＣＯ13水洗60019001500154012/20mmPPＣＯ14水洗60019001500154012/20mmPPＣＯＣＷ＊15预浸１＇60019001500154012/20mmPPＡＣＤＩTi＊＊16酸活化１１＇３０＂60019001500154012/20mmPPＡＣＤＩ9000＊ＲＴTＥ＊＊冷却17水洗60019001500154012/20mmPPＣＯ18水洗60019001500154012/20mmPPＣＯ19水洗60019001500154012/20mmPPＣＯＤＩ20酸活化２２＇60019001500154012/20mmPPＡＣＤＩ9000＊55TＥ＊＊21水洗60019001500154012/20mmPPＣＯ22水洗60019001500154012/20mmPPＣＯ23水洗60019001500154012/20mmPPＣＯＤＩ＊备注排水支柱温控整流器抽气10工序槽进水超声波喷淋
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1 / 9-- ABS＋ＰC 塑料高档电镀工艺流程
恩森(台州）化学有限公司技术部
AＢS树脂是丙烯睛－1，3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~3０%，苯乙烯占4０%～６0%,随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化:
1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ＡBS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;苯乙烯为ＡBS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。由于ABS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性,镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ＡBS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PＣ/ABＳ,利有两种材料性能优点，并降低成。在ＰC／ABS合金中，ＰC(聚碳酸脂)主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, ABS则能改进可成型性,表观质量，降低密度。ﻫ在ＡBS树脂中，１,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相,在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈－苯乙烯树脂相中。在化学粗化时,橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面,以获得良好的结合力。用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18～23％范围。
一、 工艺流程
二、主要工序具体说明ﻫ【去应力】ﻫ 塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。因此,对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。特别对PＣ含量高的塑料件(ＰＣ≧40％)，由于PＣ物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象,需采用退火等方法去除应力。
【除油】 --
2 / 9-- 塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。对含PＣ的AＢS塑料，由于耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，宜采用弱碱性的脱脂剂进行清洁处理。在用超声波简单处理后,采用恩森JS PC-96２6除油剂能有效地去除塑料件中存在的油膜，有利于塑料件的粗化质量。
abs电镀工艺流程
ABS电镀工艺流程
ABS电镀是一种将金属涂层电镀在ABS塑料表面的工艺，能够增加塑料件的表面硬度、防腐性和美观度。以下是一般的ABS电镀工艺流程。
1. 原材料准备：首先，需要准备好ABS塑料件，以及金属电镀材料，常见的有铜、镍、铬等。ABS塑料件必须要经过预处理，包括去污、除油和表面磨光，以保证电镀层的粘附性。
2. 酸洗：将准备好的ABS塑料件放入酸洗槽中，用酸性溶液进行清洗。酸洗的目的是去除塑料表面的氧化物和杂质，使其更容易与电镀层结合。
3. 洗涤：酸洗后，ABS塑料件需要经过反应停止洗涤，以中和残留的酸性物质。然后，用水洗涤塑料件，确保其表面干净。
4. 化学镀前处理：塑料件经过洗涤后，需要进行化学镀前处理。这一步骤的目的是在塑料表面形成一个多孔表面，增加与金属电镀层的结合力。
5. 化学镀前活化：活化是将塑料件浸入活化液中，以去除残留的污垢和清洁剂。活化后，塑料表面会生成一层活性基团，有助于与电镀层的结合。
6. 电镀：活化后的ABS塑料件可以进行电镀。首先，将塑料件浸入金属电镀液中，确保其完全浸没在液体中。然后，施加电流，使金属离子在塑料表面析出金属层。
7. 后处理：电镀完成后，金属镀层需要进行后处理以提高其质量和外观。一般来说，后处理包括冷却、洁净和抛光等步骤。
8. 质检：最后，在电镀完成后，需要对产品进行质量检验。主要检查电镀层的厚度、附着力和表面质量等。只有通过质检的产品才会进行包装和出厂。
综上所述，ABS电镀工艺流程包括原材料准备、酸洗、洗涤、化学镀前处理、活化、电镀、后处理和质检等步骤。每一步骤都非常重要，影响着最终电镀层的质量和性能。因此，在进行ABS电镀时，需要严格按照工艺规范进行操作，以确保产品能够达到预期的效果。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库
1 ABS、 PC/ABS塑料件电镀工艺流程
工艺流程式 产品代号 作用及特点
除油/预溶胀 MT-810 去除油污，并对工件表面进行整理
亲水 MT-812 改善整理后塑料表面的亲水情况
一次粗化 硫酸+铬酸盐
二次粗化 铬酸盐+硫酸
中和还原 MT-820 Na2SO3e及其它还原剂
整面 MT-830 改善粗化后的塑料表面状态，使之更加均匀
活化 MT-833 适合各种塑料的高稳定性、高活化强度的胶体钯
解胶 MT-840 该过程为室温高速解胶，约30秒左右
化学镍 MT-860 弱碱性 ，中低温（30-50℃）工艺，沉积速度快（≥10μm/H）, 使用周期可达8-10周期
焦铜 时间3-5分钟，温度35-40℃
酸铜+半亮镍（+高硫镍）+光亮镍（+镍封）+铬
注：
1、 是否用高硫镍和镍封，视产品CASS试验阶段而定；
2、整个工艺流程中，亲水后应直接粗化，其余各步骤之间应有水洗；
3、整个作业过程不必更换挂具；
4、该工艺对PC/ABS复合材料要求PC 含量≤40%；对于PC 含量≥40%或者纯PC料
為了防止電鍍後的變形,倒是需要注意塑料件模具的流道和各部入水的設計。比如刻意設計一些輔助連接骨位,以利於導電等.
电镀又真空镀与水镀两种。
