典型轴类零件的数控车加工工艺

前言

轴是组成机器的重要零件之一根据轴的承载性质不同可将轴分为转轴、心轴、传动轴三类。工作时既承受弯矩又承受转矩的轴称为转轴。转轴是机器中最常见的轴,通常称为轴。用来支承转动零件，只承受弯矩而不传递转矩的轴称为心轴。心轴有固定心轴和旋转心轴两种。

根据轴线的形状不同,轴又可以分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。后两种属于专用零件。

直轴按其外形的不同又可以分为光轴和阶梯轴两种。光轴形状简单、加工容易,应力集中源少,主要用作传动轴。阶梯轴个轴段截面的直径不同,这种设计使个轴段的强度接近,而且便于轴上零件的装拆和固定,因此阶梯轴在机器的应用中最为广泛。直轴一般都制成实心轴，但为了减轻重量或为了满足有些机器结构上的需要,也可以采用空心轴。

轴通常由轴头，轴颈、轴肩、轴环、轴端和不安装任何零件的轴段等部分组成,这次设计我主要是设计减速器当中的传动轴，希望通过这次设计，我能学到更多的东西。

目录

摘要ﻩ

第一章 绪论 ...................................................................................................................

１.1数控机床的简介ﻩ

１.2数控的发展趋势 ..............................................................................................

１.3传动轴的概述ﻩ

第二章工艺分析 .............................................................................................................

2．.1零件图工艺分析 ............................................................................................

浅析数控轴类零件加工工艺设计

随着时代的发展，科技水平不断提升，人们使用的各类高精密机械加工装备的需求不断提升，数控机床的使用为保证我国经济的高速发展做出不可估量的作用。本文主要通过数控机床的简介、使用数控机床进行轴类零件加工的具体操作等方面进行论述，分析数控机床技术使用的过程中，对数控机床的使用与发展提出可行性改进的意见。

标签：数控机床;轴类零件;加工工艺

0 引言

随着人类生活水平的日益提高，在人们生活中，机电设备的使用量越来越多。各类高精密机械零件仅仅靠传统的加工方式进行加工是远远无法满足时代发展的需求的。因此，世界上的一些先进的国家便开始进行这方面的研究。在二十世纪中叶，美国科学家便宣布了数控机床的研发成功，随后对数控机床进行不断的完善，当今数控机床在工业生产的过程中已经起到了不可替代的作用。

1 数控机床的简介

（1）数控机床技术发展历史简介。经过麻省理工学院的科学家多年辛勤科研，数控机床制造技术于1951年面世，数控机床的应用直接推动了美国经济的发展。相比于美国数控机床制造技术，我国在该领域的研究起步较晚，于六十年代才开始进行该技术的研究，在七十年代才慢慢将该项技术投入使用，到了九十年代，我国数控机床技术提升到了新的高度，直接促进了智能制造的迅猛发展[1]。时至今日我国仍在积极进行数控机床技术的研发，这大大地解决了国内因为数控机床技术不完善，导致高价在国外采购数控机床的困局。

（2）数控机床技术主要的应用领域。数控机床技术虽然是使用编写的程序進行加工，理论上可以实现多种工业零件的加工，但是由于其加工成本更高，所以要考虑投入产出比是否经济划算。因而当前数控机床加工往往是用于一些高精密零件的加工或是一些复杂度极高的零件加工。这些行业使用数控机床进行加工可以最大限度地减小不可控因素的影响，提升加工的质量，最大程度创造经济效益。

（3）当前数控机床技术的发展方向。1）专业化。近年来，随着我国的科技水平不断提高，加之我国的各行各业呈现突飞猛进的发展势头，不同行业在进行运行、维护与发展的过程中所需的构件的类型也不尽相同[2]。在这些原因的促进下，当前数控机床的制造类型趋于专业化，特定的数控机床用于制造特定类型的零件。通过这样的设计改进创举，直接加快了我国的经济发展。例如，当前我国很多汽车制造商已经建成了属于自己的数控机床流水线，从而极大提高了汽车的生产率。2）智能化。随着智能化概念的提出，人工智能已经成为了时代标志，因而当前数控机床的发展中往往也添加了智能化技术。如：智能速度管控、智能

车床主轴加工工艺过程

图3.3 车床主轴零件简图 表3.2 主轴加工工艺过程

序号 工序名称 工 序 简 图 加工设备

1 备料

2 精锻 立式精锻机

3 热处理 正火

4 锯头 锯床

5 铣端面；打中心孔 专用机床

6 粗车外圆 车各外圆面 卧式车床

7 热处理 调质220～240HBS

8 车大端

各部 卧式车床C620 B

9 仿形车小端各部

仿形车床CE7120

10 钻深孔

专用深孔

钻床 11 车小端内锥孔（配1:20锥堵） 卧式车床C620 B

12 车大端锥孔（配Morse No.6锥堵）；车前端圆锥面及端面

卧式车床C620 B

13 钻大端端面各孔

钻模，Z55

钻床

14 热处理 高频淬火φ90g5mm，短锥及Morse No.6锥孔，45～50HRC

15 精车各外圆并车槽

数控车床CSK6163 16 粗磨外圆二段 万能外圆磨床M1432

17 粗磨Morse No.6锥孔

内圆磨床M2120

18 粗精铣花键

花键铣床YB6016

19 铣键槽 铣床X52 20 车大端内侧面及三段螺纹（配螺母）

卧式车床CA6410

21 粗精磨各外圆及E、F两端面

万能外圆磨床M1432A

22 粗精磨圆锥面

专用组合磨床

23 精磨Morse No.6内锥孔 主轴锥孔磨床

24 检查 按图样技术要求项目检查

江苏工贸技师学院08数控技师论文

1 车削轴类零件的数控加工

摘要；通过对典型数控车削轴类零件加工分析，以数控加工工艺为主线，从数控加工设备，刀具与夹具的选择，工艺路线的确定加工表面的尺寸精度，形状精度，主要是加工表面之间的相互位置的精度，表面粗糙度和质量、尺寸、公差的要求。到切削用量的设置,拟定加工方案.选择合理刀具.确定切削用量.阐述了数控车的工艺特点,工艺技巧典型零件工艺对比分析及加工工艺的制定,最终确定加工方案,保正加工零件的精度.

关键词：工艺分析 加工方案 尺寸精度 装夹

1、零件工程图及其分析

图1 零件工程图

1.1 确定零件与车削加工方案

零件图纸工艺分析--确定装夹方案--确定工艺方案--确定工步顺序--确定加工的顺序--确定进给路线--确定所用刀具--确定切削参数--编写加工程序。

1.2 零件图纸工艺分析

零件图纸工艺分析 采取以下措施： 江苏工贸技师学院08数控技师论文

2 1）零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务，主要进行尺寸的标注方法分析、轮廓几何要素以及精度和技术要求的分析，此外还应分析零件结构和加工要求的合理性、选择工艺基准。

2）分析零件图纸主要进行尺寸标注方法的分析。尺寸标注方法适用数控车床的加工特点。即便于编程又便于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。

3）该零件表面由内外圆柱面、圆锥面、顺圆弧、外螺纹等表面组成，毛坯为45#材料，尺寸为φ120*55 的材料。 零件图尺寸标注完整，其中多个直径尺寸与轴线尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注的要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。根据以上分析采取以下几点的措施：