脱硫除尘安全管理制度

除尘管理制度

除尘是上料槽下粉尘收集的主要设备系统，是降低槽下粉尘污染的主要方式，为更好地管理好、使用好、维护好槽下除尘设备，特制定以下槽下除尘管理制度，望槽下除尘岗位人员严格遵照执行：

一、 除尘操作顺序：

1.、开机过程：

（1）检查除尘管道是否有杂物堵塞，风机、电机各阀门是否转动灵活，设备供电、供气是否正常，检查除尘器提升阀是否打开。

（2）开启除尘器供气系统，开启除尘器与管道电控系统，观察除尘器运行情况，如有意向及时联系检修人员排除。

（3）在风机风门处于关位时启动风机，观察电机与风机运行情况，特别要注意电机电流变化，如有异常情况及时联系检修排除，待风机运转正常后慢慢打开风门。

（4）观察除尘系统运行情况，要求整个系统无异常振动响声。

2、关机过程：

（1）关闭风机风门后，停止风机运转。

（2）关闭除尘器与管道电控系统，如长时间除尘系统部使用，应关闭除尘器供气系统。

二、除尘设备维护要求：

1、每班必须对风机、插板阀、电动蝶阀、脉冲阀等主要设备进行点检，每班两次，具体点检要求见下表： 序号 设备名称 点检要求

1 风机 电机运行平稳，地脚螺丝不松动，温升＜65℃。轴承箱运行平稳，地脚螺丝不松动，轴承温升＜70℃，润滑良好，油位正常，不漏油。风机叶轮运行平稳、振动不超标、机壳不变形。联轴器销子螺丝紧固，孔磨损适当。

2 插板阀 电动推杆

3 电动蝶阀 阀体完好无泄漏；阀板密封无泄漏；联结法兰螺丝紧固不松动，无泄漏；电动机构运行正常无卡阻。

4 脉冲阀 开关正常，不漏气。

如设备未按规定点检，考核30元/次，因点检不到位，造成设备故障，考核岗位点检人员50元/次，更严重后果加倍考核。

2、设备的加油润滑参照下表：

序号 设备名称 加油要求

1 风机轴承 风机轴承箱每半月检查油位一次，如油位低于油标线，必须及时添加100#齿轮油，使油位达到油标线。

脱硫设施环境管理制度

一、总则

为了规范脱硫设施的环境管理工作，保护环境，确保安全生产，制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有设有脱硫设施的生产单位，涉及该项工作的所有相关人员。

三、责任主体

1. 生产单位主要负责人：对脱硫设施的环境管理工作负总责，确保本单位脱硫设施的稳定运行和环境达标排放。

2. 环保部门：负责脱硫设施的环境监测、报告和评估，协助生产单位主要负责人做好脱硫设施的环境管理工作。

3. 操作人员：负责脱硫设施的日常运行和维护，严格按照操作规程执行操作。

四、管理要求

1. 生产单位主要负责人应制定完善的脱硫设施环境管理制度和应急预案，在职工中开展环境保护教育和培训，提高职工环保意识和技术能力。

2. 生产单位主要负责人应安排专人负责脱硫设施的环境管理工作，并明确其工作职责和权利。

3. 环保部门应对脱硫设施的环境进行定期检查和监测，及时发现问题并提出整改建议，确保环保设施的正常运行。

4. 操作人员应按照操作规程进行操作，严格执行各项操作规程和操作规定，确保环保设施的安全运行。

五、环境监测

1. 生产单位应对脱硫设施的环境进行定期监测，包括废气排放、废水排放和废渣等。

2. 环保部门应定期进行环境监测和评估，对监测结果进行分析和汇总，及时提出整改建议。

3. 对于发现的环境问题，应及时报告主管部门，协助开展事故调查和处理，确保环保设施的安全运行。

六、应急预案

1. 生产单位主要负责人应制定脱硫设施环境事故应急预案，包括应急预案的编制、演练和完善。 2. 环保部门应对脱硫设施环境事故应急预案进行审核、指导和监督，确保应急预案的有效性和可行性。

3. 对于发生的环境事故，应及时启动应急预案，组织人员进行紧急处置，最大程度减少环境污染和人身伤害。

七、沟通协调

1. 生产单位应加强内部和外部的沟通协调，及时向员工和相关部门传达环保信息和要求，建立信息沟通渠道。

2. 环保部门应与相关部门和单位加强沟通协调，形成合力，共同保护环境，确保环保设施的安全运行。

脱硫项目施工安全管理措施

脱硫项目施工安全管理是保障施工过程中工作人员安全的重要措施。在脱硫项目施工过程中，涉及到高空作业、机械设备操作、电气设备安装等多个环节，因此必须加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。在施工过程中，应采取以下安全管理措施：

1.安全教育培训：在项目施工前，组织施工人员进行安全教育培训，包括安全操作规程、危险源辨识和应急处理等内容。确保每位施工人员了解安全规范和预防措施，并配备必要的防护装备。

2.严格施工现场管理：建立完善的施工现场管理制度，明确施工区域和通道，设置警示标识和警示牌，确保施工人员遵守安全操作规程，如佩戴安全帽、安全绳等。

3.强化高处作业管理：对高处作业人员进行严格的安全培训，并制定特殊作业方案。同时，设置防护栏杆、安全网等防护设施，确保高处作业人员的人身安全。

4.机械设备操作管理：机械设备操作人员必须持有相关资质证书，并定期进行安全培训。在设备操作过程中，必须按照操作规程进行操作，避免因操作不当引发安全事故。

5.电气设备安装管理：电气设备安装人员必须具备专业知识和技能，并熟悉相关安全规范。在安装过程中，必须按照规范进行接线和固定，确保电气设备的安全运行。

6.应急预案和演练：制定脱硫项目施工的应急预案，并定期组织应急演练。演练内容包括危险源排查、逃生跳伞、急救处理等，以保障施工人员在突发事件中的安全。 7.安全检查和督导：安排专人进行定期的安全检查和督导，发现问题及时进行整改，并对施工现场的安全情况进行记录和报告，以确保施工过程中的安全。

8.人员岗位管理：合理划分人员岗位，明确人员职责，确保各项工作有序开展。同时，对人员进行定期的体检和培训，确保施工人员的身体健康和技能水平。

9.安全奖惩制度：建立健全的安全奖惩制度，对安全工作出色的个人和团队进行表彰和奖励，对严重违规行为进行严肃处理，以推动施工人员的安全意识和责任意识。

第 1 页 共 3 页 脱硫除尘器安全操作规程

脱硫除尘器是一种用于去除燃煤电厂等工业锅炉排放中的硫化物和颗粒物的设备。在操作过程中，必须遵守一系列安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。本文将从设备操作、设备维护和应急处理三个方面介绍脱硫除尘器的安全操作规程。

一、设备操作

1. 准备工作

（1）运行前应检查脱硫除尘器的各个部件是否完好，有无松动、漏损等现象。

（2）确认供电电压是否符合设备要求，检查电气设备和线路是否正常。

（3）检查设备周围是否存在可燃和易燃物品，并及时清理。

（4）确认操作人员是否具备操作设备的资质和技能。

2. 设备启动

（1）按照设备操作手册的步骤，依次启动脱硫除尘器的各个部件。

（2）注意观察设备启动过程中有无异常现象，如异常噪音、异味等，必要时立即停机检修。

（3）设备启动后，观察设备运行状态，如温度、压力等参数是否正常，如有异常应及时报警和处理。

3. 设备停机 第 2 页 共 3 页 （1）停机前，先将设备降至低负荷运行状态，然后逐渐降低设备负荷至停机状态。

（2）关闭供电、燃料和气体等供应系统，断开动力源。

（3）清理设备周围的积尘和杂物，关闭设备的阀门和门窗。

二、设备维护

1. 定期检修

（1）定期检查设备的机械设备、电气设备和仪表设备的运行情况，如有异常应及时进行维修和更换。

（2）定期清洗和更换滤网、滤芯等部件，确保其正常运行和过滤效果。

（3）定期检查设备的耐火材料、密封件等部件的磨损程度和容器的渗漏情况，及时修补和更换。

2. 保养维护

（1）定期对设备进行保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

（2）及时清理和处理设备周围的积尘和杂物，保持设备的清洁和整洁。

三、应急处理

1. 操作人员必须熟悉设备的应急处理程序，并按照程序进行操作。

2. 在设备故障、泄露或其他异常情况下，应立即切断设备的电源和燃料供应，采取措施消除危险。 第 3 页 共 3 页 3. 在事故发生后，应及时上报，并及时进行保护环境和人员的措施。