浅谈钢结构施工方法

目 录

1．编制依据.............................................................2

2.工程概况..............................................................2

3.钢结构加工制作........................................................3

主要结构材料.........................................................3

加工制作技术措施.....................................................4

成品保护.............................................................5

4.钢结构安装............................................................5

工艺流程.............................................................5

安装前的准备.........................................................6

安装.................................................................7

安装校正.............................................................8

高强螺栓施工.........................................................9

4.9钢结构工程

一、钢结构构件制作

1、工艺流程：

放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。

2、 放样

（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。

（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。

（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。

3、号样

（1） 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。

（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。

（4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.

4、切割

（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。

（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。

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xxxxxx工程

钢 结 构 专 项 施 工 方 案

xxxxx建设工程有限公司

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. 目 录

1、工程概况

2、编制依据

3、材料选用

4、钢结构生产制作

5、钢结构吊装

6、钢结构安装

7、辅钢结安装

8、钢结构涂装

9、玻璃屋盖安装

10、主要技术组织措施

11、安全施工保证

12、工期保证体系

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. 一、工程概况

工程名称：xxxx工程

建设单位：xxxx

设计单位：xxxx责任有限公司

施工单位：xxxx建设工程有限公司

本工程结构为框架结构，层数为四层；高度为13.5m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。

二、编制依据

1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。

2、已有建筑结构图纸

3、设计遵循的规范，规程及规定：

3.1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001

3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008

3.3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012

3.4、建筑抗震设计规范 GB50011-2010

3.5、钢结构设计规范 GB50017-2003

3.6、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002,J218-2002

4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录;

三、材料选用

1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合.

. GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求；

1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；

1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；

浅谈钢结构建筑施工技术措施

摘 要：改革开放以来发展起来的钢结构建筑，大量进入工业与民用建筑领域，使得钢结构建筑，在技术上更加成熟，在质量上更加稳定。本文结合钢结构建筑工程中钢结构的制作、包装运输、施工测量、安装方案和技术措施作了较为详细的介绍，并对钢结构的制作工艺，施工要点作了重点阐述。

关键词：钢结构建筑；施工技术;技术浅析

一、建筑构件的制作工艺

1．1制作放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸才精确，方可避免以后各种加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容“使下料工作不致发生混乱”同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

1．2 拼板

拼板时应注意的问题：拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口。单面坡口55±5，纯边高度1.5-2MM采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。

1.3 CNC切割

CNC切割时应注意的问题：按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差±lmm。编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下尺寸相符，无误后即可切

割。

1．4 组立组立时应注意的问题

翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b／100且≤2mm，中心线偏移≤lmm。翼