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光缆施工方案范文光缆施工是指在建设光通信线路时，按照设计要求进行的一系列施工工作。
光缆施工方案是为了保障光缆的正常敷设和使用，提高光缆传输质量和效果，确保施工的安全性与可靠性而制定的工作方案。
以下是一个光缆施工方案的范例，供参考。
1.施工前准备工作1.1制定施工计划：根据项目需求，制定合理的施工计划，明确施工工序、工期和责任分工等内容。
1.2现场勘测：对需要敷设光缆的区域进行现场勘测，了解地形、土质、交通等情况，为后续施工提供参考。
1.3人员培训：对施工人员进行光缆敷设和接续相关知识的培训，提高其技术水平和操作能力。
2.施工流程与注意事项2.1监测工程：在施工前，对光缆进行质量监测和测试，确保其符合要求。
2.2清理施工区域：清理施工区域的杂物、障碍物，保证施工的顺利进行。
2.3物料准备：准备好需要使用的光缆、井盖、标杆等物料，并按照要求进行核对和验收。
2.4引线工作：在泥土、沙土等易促使光缆损坏的地域，需要进行引线工作，保护光缆不被损坏。
2.5敷设光缆：根据设计要求，按照光缆的敷设路径进行敷设工作，确保光缆的平直和高度的控制。
2.6光缆固定：在敷设完毕后，对光缆进行固定，防止光缆在后期使用中松动或变形。
2.7光缆接续：根据设计要求，对光缆进行接续工作，确保连接的质量和可靠性。
2.8光缆保护：在接续完毕后，对光缆进行保护措施，如引入防水管、套管等，防止光缆受到外界环境的损害。
2.9测试与验收：在光缆敷设完毕后，进行光缆质量测试，并邀请相关部门进行验收。
3.施工安全与质量控制3.1安全措施：施工中必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全装备，合理设置警示标志和防护网，确保施工安全。
3.2质量控制：严格按照要求进行质量管控，使用符合标准的光缆和施工材料，确保光缆传输质量。
3.3现场管理：监督施工现场的管理，保持施工区域的整洁、安全和秩序。
4.施工后续工作4.1施工记录：在施工过程中，详细记录施工的各个环节和重要数据，作为后期维护的参考。
光缆工程施工方案光缆工程是指建设和布置光缆线路的一项工程项目，主要目的是实现光信号的传输。
光缆工程施工方案则是针对光缆工程进行详细规划和安排的一份文件，主要包括工程的线路布置、设备选型、施工流程、安全措施等内容。
下面将详细介绍光缆工程施工方案。
一、施工准备1.项目概述光缆工程主要是为了实现光信号的传输，连接起各个通信设备之间的通信链路。
施工方案要明确工程的目标和要求，确保施工过程中能够满足工程的技术参数和功能需求。
2.项目范围明确项目的范围和边界，包括施工区域、线路长度、引入光缆的设备和端点等。
3.人力资源和物资配备确定施工所需的人力资源和物资配备，包括施工人员的数量和技术水平、施工设备的种类和数量、施工材料的采购和储备等。
4.工程进度计划制定详细的工程进度计划，根据工程的规模和要求，确定工程的起止时间、施工阶段和工序、施工任务的分解和安排等。
5.安全措施和环保要求制定施工过程中的安全措施和环保要求，保障施工过程中的施工人员的安全和健康，避免对环境造成污染和破坏。
二、光缆线路布置1.线路选址根据工程的具体要求和现有条件，选择合适的线路选址。
考虑到线路布置的技术要求、成本限制和工程的可行性等因素。
2.线路勘测进行线路勘测，确定线路的走向和路径，制定详细的线路布置方案。
考虑到线路的长度、地势条件、管道和隧道等设施的存在，选择合适的线路布置方案。
3.施工图设计根据线路布置方案，进行施工图设计，确定光缆的敷设方式、入地深度、管道穿越的位置等。
4.设备选型根据线路布置方案和施工图设计，选择合适的光缆设备，包括光缆的类型、芯数、抗拉强度等特性。
三、施工流程1.材料采购和储备根据设备选型和施工图设计，及时采购和储备所需的施工材料，确保施工过程中的物资供应的充足性。
2.光缆敷设根据施工图设计，进行光缆的敷设。
包括光缆的铺设和固定，以及连接光缆的设备和端点。
3.光缆连接和测试在光缆敷设完成后，进行光缆的连接和测试。
光缆施工方案光缆作为信息传输的重要手段，在现代通讯、互联网、电视等行业扮演着重要角色。
为了实现光缆的贯通，需要有一套完整的光缆施工方案。
本文将从土建工程、光缆敷设、保护等多个方面，详细介绍光缆施工的步骤、注意事项以及质量控制措施。
1. 土建工程光缆敷设需要建立在稳固的土建工程基础之上，否则会出现光缆损坏、信号干扰等问题。
因此，光缆施工前需要做好土建工程的准备工作：1.1 安排土建专业人员，进行工程勘察。
了解施工区域土地的地形、土层情况、村庄环境、道路交通等基础信息，为后续设计工作提供必要的数据支持。
1.2 进行土地复垦。
将施工区域内的农作物收割、翻耕，并从场地上清除树木、石块等障碍物，保证施工区域的平整稳定。
1.3 进行基础处理。
对需要敷设光缆的建筑物进行加固加强，保证建筑物的结构稳定，防止施工过程中发生危险。
1.4 开始土建施工。
按照设计方案进行挖掘、填充、压实等工作，保证土建工程的稳固性，为后续光缆敷设做好铺垫。
2. 光缆敷设2.1 确定光缆敷设路线。
根据勘察和设计工作的结果，确定光缆敷设的具体路线，制定详细的施工方案。
2.2 进行安全定位工作。
在确定好光缆敷设路线的同时，要对施工现场进行安全定位，避免光缆施工中发生危险。
2.3 开始敷设光缆。
根据施工方案，开始在敷设路线上进行光缆敷设。
在敷设过程中，需要注意以下事项：2.3.1 光缆敷设的深度要合适，避免光缆被外力损坏。
2.3.2 敷设光缆时，需要保证光缆的平整度和拐角的半径，避免光缆在敷设过程中出现折弯或抽芯的情况，影响信号的传输。
2.3.3 对于需要敷设在海底的光缆，需要进行回缆工作，保证光缆的稳固，避免因水流等外界因素对光缆的损伤。
2.4 进行割接工作。
割接是光缆敷设中的重要环节之一，是将两根光缆连接起来的过程。
在进行割接过程中，需要保证工人的安全，以及割接的质量。
2.5 进行测试工作。
为确保光缆的质量和信号的传输质量，需要对光缆进行测试。
光缆施工方案一、前言光缆作为现代通信网络的重要组成部分，在各类通信应用中起到了至关重要的作用。
在光缆的安装和施工过程中，光缆施工方案的制定和执行至关重要。
本文将以光缆施工方案为主题，从施工前的准备工作、施工流程、施工注意事项等方面进行详细介绍，以确保光缆施工的顺利进行。
二、施工前的准备工作1. 前期规划在光缆施工前，需要进行详细的前期规划工作。
首先需要确定施工的区域范围和光缆的敷设路径，确保施工过程中不会受到其他设施和地形的阻碍。
其次需要评估施工的时间和人力资源的需求，以确保施工进度的合理安排。
2. 材料准备光缆施工所需的材料主要包括光缆、光缆接头盒、光纤保护套管等。
在施工前需要事先准备好这些材料，并对其进行检查和确认，以确保材料的质量和数量符合施工的要求。
3. 设备准备光缆施工所需的设备主要包括光纤熔接机、光功率计、光缆定位仪等。
在施工前需要对这些设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和准确测量。
三、施工流程1. 现场勘察在施工前，需要进行现场勘察工作，了解施工区域的地形、土质和其他特殊情况，以确定光缆敷设的最佳路径和方法。
同时，需要考虑到施工过程中可能遇到的困难和风险，做好相应的应对措施。
2. 敷设光缆将光缆敷设到预定的位置是光缆施工的关键步骤。
在敷设过程中，需要注意保护光缆的外皮，避免损坏光纤，并确保敷设的路径和弯曲半径符合光缆的设计要求。
3. 连接和熔接在敷设完成后，需要对光缆进行连接和熔接。
这一步骤需要使用光纤熔接机将两根光缆进行熔接，并使用光功率计对熔接后的光缆进行测试，确保连接的质量和信号的传输性能。
4. 定位和标志在光缆施工完成后，需要进行定位和标志的工作。
对于长距离的光缆敷设，定位和标志的工作可以帮助后续的维护和检修工作，提高工作效率。
四、施工注意事项1. 安全第一在光缆施工过程中，安全是最重要的因素。
施工人员应具备相关的安全意识和知识，做好安全防护工作，确保施工过程中不发生事故和意外。
光缆工程施工是现代通信网络建设中至关重要的一环，其质量和效率直接影响着通信网络的稳定性和性能。
一个合理规划的光缆工程施工方案可以有效地确保工程顺利进行并达到预期的效果。
下面将详细介绍光缆工程施工方案设计的相关内容。
一、项目概况光缆工程的施工旨在完成对光缆线路的铺设、连接和测试，以确保通信信号的传输质量。
本项目的施工范围包括光缆线路的规划设计、材料采购、施工实施、工程验收等各个环节。
二、施工准备1. 前期工作-制定施工计划：确定施工周期、工程进度计划等。
-确定施工队伍：包括施工人员、技术人员等。
-采购光缆及相关设备：根据设计要求采购光缆、接头盒、接头等材料。
2. 施工环境准备-对施工线路进行勘测：确定施工线路的走向、长度和地形情况。
-确保施工区域畅通：清理施工区域，确保施工车辆和设备进出顺畅。
三、施工流程1. 光缆线路规划-根据通信需求和地形条件设计光缆线路的走向和布设方式。
-绘制详细的施工图纸，包括光缆敷设路径、接头盒位置等。
2. 光缆敷设-开挖沟槽：根据设计要求在地面开挖沟槽，用于埋设光缆。
-光缆敷设：将光缆按照设计要求沿着沟槽铺设，并固定好。
-安装接头盒：在需要连接的地点安装接头盒，用于光缆的连接和保护。
3. 光缆连接和测试-进行光缆连接：根据设计要求将光缆进行连接，确保连接质量良好。
-光缆测试：使用光缆测试仪对连接后的光缆进行测试，确保传输质量符合要求。
4. 工程验收与完工-进行工程验收：对光缆工程进行验收，检查光缆连接质量、传输性能等。
-完成工程移交：工程验收合格后，完成工程移交手续，交付使用。
四、质量控制在施工过程中，应严格执行相关质量控制标准，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
五、安全管理施工过程中应加强安全管理，确保施工人员遵守安全操作规程，做好安全防护工作，防止施工事故的发生。
六、环境保护施工结束后，应对施工现场进行清理，处理废弃材料，保护周围环境，做到绿色施工。
七、总结与展望通过本次光缆工程施工，不仅完成了通信网络的建设，也积累了宝贵的经验。
第1篇一、工程概述光缆工程是现代通信网络的重要组成部分，其主要任务是将信息传输到各个用户。
为确保光缆施工的质量和效率，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的光缆施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、测量员、焊接工等。
2. 施工材料：准备光缆、光纤、熔接机、切割刀、剥线钳、专用胶带、防水套管、光纤收容盘等。
3. 施工设备：准备测量仪器、牵引机、敷设机、切割机、焊接机等。
4. 施工场地：选择合适的施工场地，确保光缆敷设的顺利进行。
三、施工步骤1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定光缆敷设路径。
2. 光缆敷设：a. 架空敷设：在确定的光缆敷设路径上，架设钢索或支架，将光缆悬挂在钢索或支架上。
b. 地埋敷设：在确定的光缆敷设路径上，挖设电缆沟，将光缆埋设在电缆沟内。
3. 光缆接续：a. 熔接：使用熔接机对光缆进行熔接，确保熔接质量。
b. 封接：对熔接后的光缆进行封接，防止水分侵入。
4. 光缆测试：使用测试仪器对敷设后的光缆进行测试，确保光缆传输质量。
5. 光缆收容：将测试合格的光缆收容在光纤收容盘内。
6. 光缆保护：对敷设后的光缆进行保护，防止光缆受损。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员的安全，遵守相关安全规定。
2. 光缆敷设过程中，注意保护光缆，避免光缆受损。
3. 熔接过程中，确保熔接质量，避免因熔接不良导致光缆传输质量下降。
4. 施工结束后，对光缆进行测试，确保光缆传输质量。
五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 施工测量：1周3. 光缆敷设：2周4. 光缆接续：1周5. 光缆测试：1周6. 光缆收容和保护：1周总计：6周六、质量保证1. 严格遵循国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
4. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
通过以上施工方案的实施，确保光缆工程施工的顺利进行，为用户提供高质量的通信服务。
通信光缆施工方案三篇篇一：通信光缆施工方案一、工程概况1.工程名称XXXXX2.建设规模2.1XXXXX2.2光缆线路穿跨越统计表该段线路穿跨越道路、河流、池塘多处,因与气管线同沟敷设,穿跨越方案均随气管线同,具体数量详见下表：4.工程特点4.1施工工期紧、工农关系复杂。
4.2施工跨越冬季，冬季施工难度大。
二、编制依据⑴设计蓝图。
⑵GB50369-20XX《油气长输管道工程施工及验收规范》；⑶SY/T 4108-20XX 输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范三、施工部署1、防腐施工人员及设备配备计划1.1一个通讯施工队主要人员配备计划1、施工测量施工测量工作包括：⑴硅芯管路由的复测应以批准的施工图设计为依据。
⑵核定硅芯管路由、长度、敷设位置、硅芯管接头点位置。
⑶核定硅芯管道穿越铁路、公路、河流、水塘、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。
⑷核定接头坑及吹缆坑的开挖地点。
2、主要器材、设备检验（1）硅芯管单盘检验硅芯管的外观要求：a、均匀，无缺陷，无刮痕b、内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等。
c、端面应与轴向垂直。
硅芯管的气闭性能：选取一盘硅芯管，管内充气0.1Mpa,24h后压力降低应不大于0.01Mpa。
（2）硅芯管接头件及其他器材的检验：硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求：a、接头连接力：≥4300Nb、气密闭性能：≥1.6Mpac、橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂。
d、硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。
硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能按以下方式进行检验：a、硅芯管与接头件间的连接密封性能剪取两段长300±5m硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20℃、硅芯管内充气0.1Mpa，24h后压力降低应不大于0.01Mpa。
b、硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。
室外光缆工程施工方案一、工程概况室外光缆工程是指在室外环境中，对光缆进行敷设、连接、测试、标识等工作，保证光缆的正常运行和使用。
室外光缆工程施工方案就是根据光缆的特点和施工环境的实际情况，制定出合理的施工方案，确保工程的顺利进行和质量的可靠保障。
二、施工前准备工作1. 项目部制定施工计划，明确工程的施工内容、工期、责任人及相关技术要求。
2. 审批和报批相关手续。
3. 调配施工所需的人员和设备。
4. 对施工区域进行勘查和测量，了解施工环境以及与其相关的外部设施和影响因素。
5. 确定施工的安全措施及应急预案。
6. 对施工人员进行必要的技术培训和安全教育。
三、施工工艺及流程1. 安全措施室外光缆施工中必须严格遵守安全措施，包括但不限于：- 施工现场应设置醒目的安全警示标志。
- 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
- 施工现场必须保持整洁，杂物要随时清理，避免发生滑倒、绊倒等事故。
- 施工现场应设置消防器材和紧急救援设施，确保发生意外时能及时处理。
2. 现场工程布置根据设计要求和实际施工情况，进行现场工程布置，包括但不限于：- 标明光缆敷设线路、接头箱、标识牌等位置。
- 根据敷设需求，在地面上描绘出光缆敷设线路的轮廓。
- 对预提供的光缆进行核对，检查光缆是否完好，长度是否足够，接头是否齐全等。
3. 光缆铺设铺设工艺是指在现场对光缆进行敷设的过程，包括但不限于：- 根据设计要求，进行放线和拖线，确保光缆的轨迹和长度符合要求。
- 在铺设过程中，严禁对光缆进行拉扯、弯曲和挤压，保证光缆的完好性和性能。
- 设计好光缆的接头位置，并预留足够的余量，以备后续维护和扩展。
4. 光缆连接连接工艺是指对光缆进行连接，确保光缆的信号传输质量和稳定性，包括但不限于：- 对光缆进行热缩套管接头或焊接接头工艺。
- 进行光缆的连接测试，检查连接的信号传输质量和稳定性，确保连接的可靠性。
- 对连接处进行防水处理，确保连接处的密封性和耐久性。
第1篇一、项目背景随着信息技术的快速发展，光纤通信以其高速、稳定、安全的特点，在各个领域得到了广泛应用。
光纤布线系统作为信息传输的核心，其施工质量直接影响到整个网络的性能和稳定性。
本方案旨在制定一套科学、合理的光纤布线施工方案，确保施工质量，满足客户需求。
二、施工原则1. 安全第一：严格遵守国家相关安全法规和标准，确保施工过程中人员和设备安全。
2. 质量至上：选用优质的光纤和布线设备，确保施工质量达到国家标准。
3. 经济合理：在保证质量的前提下，合理控制施工成本。
4. 高效便捷：合理安排施工进度，确保项目按时完成。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程布局、设备配置及光纤布线要求。
2. 材料设备：准备光纤、光纤跳线、光纤连接器、光纤配线架、线槽、桥架、支架、螺丝等施工材料。
3. 施工人员：组织具有丰富经验的光纤布线施工队伍，明确各岗位职责。
4. 施工工具：准备光纤熔接机、光纤测试仪、剥线钳、剪刀、螺丝刀等施工工具。
四、施工流程1. 工地勘查：对施工现场进行勘查，了解现场环境、设备布局及施工条件。
2. 光纤布线设计：根据现场勘查结果，制定光纤布线方案，包括光纤类型、布线方式、设备配置等。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的光纤、跳线、连接器、配线架等材料。
4. 施工放线：按照设计方案，在地面或墙面预留线槽，将光纤线缆穿入线槽。
5. 光纤熔接：使用光纤熔接机将光纤连接器熔接至光纤线缆，确保连接质量。
6. 光纤跳线制作：根据设备配置，制作光纤跳线，确保跳线长度、类型及接头质量。
7. 光纤配线架安装：将光纤配线架安装在配线间，将光纤跳线连接至配线架。
8. 光纤测试：使用光纤测试仪对光纤连接进行测试，确保连接质量。
9. 工程验收：按照国家标准和客户要求，对施工项目进行验收。
五、施工要点1. 线槽布放：线槽布放应平直、整齐，避免弯曲和交叉。
2. 光纤熔接：熔接过程中，注意熔接机温度、熔接时间等参数，确保熔接质量。
第1篇一、前言随着信息技术的飞速发展，光缆作为一种高速、稳定、可靠的传输介质，在通信领域发挥着越来越重要的作用。
为了满足日益增长的通信需求，确保光缆线路的稳定运行，提高通信质量，特制定本光缆施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX地区光缆线路施工项目2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：新建光缆线路XX公里，改造光缆线路XX公里4. 工程期限：XX个月5. 施工单位：XX通信工程公司6. 设计单位：XX通信设计院三、施工准备1. 施工组织（1）成立光缆线路施工项目部，负责整个工程的施工管理、协调、监督等工作。
（2）项目部下设工程部、质量部、安全部、材料部、财务部等部门，明确各部门职责。
2. 人员培训（1）对施工人员进行光缆线路施工技术培训，确保施工人员掌握光缆线路施工的基本技能。
（2）对管理人员进行项目管理、安全生产、质量控制等方面的培训。
3. 材料准备（1）根据设计图纸和施工方案，准备所需的光缆、接头盒、光缆附件、施工工具等材料。
（2）确保材料质量符合国家相关标准，并进行严格的质量检验。
4. 施工设备（1）准备光缆敷设设备、接头盒焊接设备、测试设备等。
（2）确保设备性能稳定，符合施工要求。
四、施工工艺1. 光缆敷设（1）光缆敷设前，对敷设路径进行实地勘察，确保路径畅通，无障碍物。
（2）根据设计图纸，确定光缆敷设路由，并做好标记。
（3）采用人工牵引或机械牵引的方式敷设光缆，确保光缆不受损伤。
（4）光缆敷设过程中，定期进行光缆状态检测，发现问题及时处理。
2. 接头制作与焊接（1）根据设计图纸，确定接头位置，做好标记。
（2）采用冷接或熔接的方式制作接头，确保接头质量。
（3）接头制作完成后，进行焊接，确保焊接牢固、无虚焊。
（4）焊接完成后，进行接头测试，确保接头性能符合要求。
3. 光缆线路测试（1）光缆敷设完成后，对光缆线路进行测试，包括长度、损耗、反射损耗等指标。
（2）测试过程中，发现光缆线路问题，及时进行处理。
附录COPGW 复合光缆施工措施1 OPGW 光缆施工说明及注意事项1.1 概述光缆的展放必须采用张力放线，展放中光缆不得磨损，光缆的展放应按光缆厂家提供的施工安装手册进行。
为了进一步规范OPGW 施工，提高施工质量，保证OPGW 的运行质量，结合我公司OPGW 施工实践，特编制本措施。
1.2 施工注意事项为确保OPGW 光缆展放质量，必须采取以下措施防止对铝管和光纤的损伤。
1.2.1 OPGW 光缆的弯曲半径R 应≥500mm或不小于厂家要求的最小弯曲半径，见图1-1所示。
施工过程中一定要严格控制光缆的弯曲半径，确保OPGW 的施工质量。
1.2.2 下雨和大雾天气不得进行光缆的熔接工作，以防光缆受潮。
1.2.3 放线过程中，光缆任何一点不得受径向压迫，防止光缆出现弯折。
1.2.4 OPGW 光缆在架设工程中，滑车的包角不得大于60°，见图1-2所示。
1.2.5 放线过程中，光缆的任何一点不得受径向压迫，防止光缆出现弯折。
1.2.6牵张机距支承塔的距离，以导向轮的仰角15°～20°控制布置，最大不得超过30°。
1.2.7 放线滑轮的直径必须满足光纤电缆本身特性要求，所用滑轮的直径D ≥40d （d 光缆的直径），且最小直径不得小于600mm 。
1.2.8 张力机的轮径必须≥70d （d 光缆的直径）或不小于1000mm 。
图1-1 光缆弯曲半径示意图图1-2 放线滑车包角示意图1.2.9每一布线区最多通过的滑车数不得超过20个。
1.2.10 OPGW紧线及附件安装等禁止使用普通的卡线器，必须使用OPGW专用的紧线工器具（预绞式耐张线夹）。
1.2.11直通式光缆的引流施工应保证光缆的最小弯曲半径，并应工艺美观且光缆不与塔材碰撞。
1.2.12放线时，牵引绳与OPGW间之必须通过放置旋转连接器、防捻装置、专用编织网套进行连接，以避免因在OPGW上产生扭矩致使其损坏。
OPGW的张放线力，应符合厂家规定，并注意勿使其受冲击张力。
1.2.13不能直接使用绞磨、绞盘等直接牵引OPGW光缆。
1.2.14在展放时，OPGW光缆两端使用合适的平衡物，以避免光缆发生扭转。
1.2.15放线时应有人在放线区域巡视，以确保OPGW光缆不会从滑车轮槽中跳出。
在耐张塔上，为防止OPGW光缆从滑车中滑出，应根据转角的大小事先调整滑车的角度。
1.2.16放线时不要去除OPGW光缆两端的护套。
1.2.17对于悬垂线夹的安装，禁止使用使用吊钩直接提升OPGW光缆，在悬垂线夹的安装时，应使用合适的提升设备或接触面较大的线夹进行提升，以免OPGW光缆承受集中荷载。
1.2.18 OPGW光缆紧线完毕后，应在规定的时间内完成附件安装，以免受风振动导致损坏。
1.2.19施工过程中应严格根据OPGW供应商的要求进行安装。
1.2.20OPGW交叉的地方严禁踩踏，盘绕OPGW余缆时，缆圈的直径不小于1米。
2 主要施工机具的选择由于光缆结构上的特殊性，必须采用张力展放方法施工。
为避免OPGW 表面不受损伤及其不受到严重的弯曲和扭转，保证OPGW的施工质量，在本工程施工中计划采用下列主要机具。
2.1 牵张设备2.1.1 SAQ-30型牵引机SAQ-30液压牵引机性能简介：最大持续牵引力: 30kN对应速度: 2.5km/h最大牵引速度: 5km/h对应牵引力: 20kN允许使用的最大钢丝绳直径: Φ16mm牵引轮槽底直径：Φ400mm 。
2.1.2 SAZ-20×1/1300光缆张力机性能性能简介：最大持续张力：20kN初始张力：<3kN最大展放速度：5km/h张力轮槽底直径：Φ1300mm适用光缆直径：Φ18.6mm 。
SAZ-20×1/1300光缆张力机2.2 牵引绳：选用Φ13mm编织防捻钢丝绳。
2.3 链式牵引板：用于连接牵引绳与OPGW，使牵引绳不致扭动OPGW，其最小长度>2米，重量在20～30公斤左右（或采用厂家提供的专用防扭装置）。
2.4 放线滑轮2.4.1一般规定：直线塔放线滑轮槽底直径至少不小于40倍的光缆外直径。
耐张塔放线滑轮一般采用双滑车。
滑车轮槽应采用挂胶材料或其它韧性材料。
我公司现有轮槽直径为φ822×110mm单轮尼龙滑车，可在一般直线塔上使用，串联双滑轮可在耐张塔上使用。
2.4.2特殊要求：当厂家有具体规定（如铁塔光缆转角超过一定值、放线区段头末两基铁塔、档距较大等），上述第2.4.1条不能满足要求时，应采用悬挂双滑车或三个、四个滑轮组成的串联滑轮组。
3 场地选择3.1光缆的长度是根据设计要求采用对号定长设计，因此，牵张场只能在断开的耐张塔相邻处选择。
3.2牵张场所在位置应保证其进出口仰角小于20度，牵张机距支撑塔的距离以其导相轮的出口仰角（一般为悬挂点高度的3倍）进行控制。
3.3场地尺寸: 长20～50米，宽10～15米进行场地平整。
3.4张力场的选择应保证运输车辆和吊车出入，必要时以修路来满足其运输的需要。
4 保管与运输4.1对于集中入库的材料，按供货商提供的到货清单和入库实物进行对照，清理核实、检验。
如在收货时发现包装受损，应及时向业主、监理及厂家报告，进行开包检验处理。
在清点和运输过程中严防损伤光缆及设备和仪表。
4.2OPGW复合光缆的线盘应总是以直立的状态进行保管、装卸和运输，决不允许将线盘平放。
4.3OPGW复合光缆在材料站保管时，应在下方衬垫防护，与地面隔离，并采取必要的防火、防水措施。
4.4OPGW复合光缆在运到施工现场架设安装前决不允许碰损和拆除出厂包装，以防在转运过程中伤及OPGW。
4.5由于OPGW复合光缆中光纤的特性要求，应对OPGW线盘妥善保管，并根据制造商的要求采取防潮措施，缆头必须密封好以防水汽进入。
4.6OPGW的线盘装卸应采取可靠的吊装方式，轻起轻放，不得撞击；应放置在坚固地面上以免塌陷；运输车辆上应衬垫绑扎牢固。
运输过程中，车辆应中速行驶，并对汽车运输道路进行适当修整。
4.7OPGW在运抵材料站后，应进行盘测，在施工现场开包后应作外观检查，包括：光纤长度、纤长度、光纤损耗允许值、光纤盘号及光缆端头密封防潮封口有无松脱现象，并做好各项记录，合格后方可开始架线施工。
5 光缆架设施工5.1放线张力的选择原则：为保证光缆在展放过程中满足交叉跨越的距离及对地不小于5米的要求，同时保证滑车包络角不大于60度，因此须对区段内各档应进行逐档验算。
5.1.1展放时的最小控制张力，应满足交叉跨越物的距离及对地不小于5米的要求。
5.1.2正常展放控制张力，应保持平衡走板顺利通过滑车，即将直线塔滑车悬挂点处光缆的倾角控制在设计允许范围内。
5.2 现场布置5.2.1牵张场尽量设置在被架设段耐张塔外侧且应布置在光缆的线路方向上，若受地形限制也可选在内侧。
5.2.2当在线路上选不出可作为牵引的场地时，可通过转向滑车转向布置。
5.2.3牵张场地应根据预先调查和计算来确定,并绘制牵张机布置图和计算每个区段放线控制张力。
5.3 滑车悬挂5.3.1直线塔：利用悬挂装置将放线滑车挂于横担的悬挂点处。
5.3.2一般直通耐张、转角塔，可将放线滑车挂于横担挂线点附近横材上。
在牵张场两端及转角塔上，当滑轮无法满足设计要求时应悬挂多重滑轮组。
5.4 展放光缆光缆展放施工5.4.1用人工展放牵引绳，绳与绳头处采用SGL-3型抗弯连接器连接，展放后的牵引绳应离人行道3m以上，公路6m以上，展放的牵引绳升空受力后应锚于地锚上，以确保安全。
5.4.2 利用牵引绳展放光缆。
即：将牵引绳用SXL-5型旋转连接器与防捻器连接，将已布置好的光缆从张力机轮槽，约拉出机外5～10m联上SWL-2型专用网套连接器并与防扭器尾端连接，即可进行展放工作。
5.4.3开始牵放时应慢速牵引，调整放线张力，待牵引绳、OPGW全部升空后，方可逐步加快牵引。
正常情况下，展放速度控制在30～50米/分，最大不超过50米/分，防扭器通过滑车时，应放慢速度，使防扭器顺利的通过滑车，以防止光缆跳槽卡线而损伤光缆。
5.4.4 若光缆设计订货预留长度较少，线尾牵引不到位时，应在线尾未出线盘之前，用专用工具在机前临锚，然后用 13mm 钢丝绳连接光缆尾端，通过张力机带张力进行释放。
5.5 紧线与弧垂调整5.5.1 光缆展放完成后，调整牵、张机两端引下线尾的长度满足接线盒位置及接头要求长度后，可用链条葫芦和专用工具在地线横担上临锚，然后按下列顺序进行操作。
5.5.2 在张力侧缠绕预绞丝耐张线夹并用金具挂于横担上，然后放松张力，并拆除张力机侧的临锚。
5.5.3 在牵引光缆线时，若中间有几个耐张段时，应先以本区段最后一个耐张段的规律档距和弛度进行紧线和弛度观测，当弛度符合要求后，分别在第二基耐张处和直线塔滑车中点划印。
5.5.4 在第二基耐张塔地线横担两侧同时收紧光缆，在已紧线侧装预绞丝耐张和金具并挂于横担上。
如图5-2所示。
5.5.5 在紧线侧慢慢放松张力，同时松出如图（5-2）右侧手链葫芦，使耐张锚固受力拆除右侧手链葫芦，完成第一个耐张段的紧线和挂线工作。
然后再进行下一耐张段的紧线挂线工作。
5.5.6 若区段内只有一基直通耐张塔时，可先在直通耐张塔两侧同时安装预绞丝耐张金具，如图5-2在牵引侧和张力侧同时紧线，分别按照各自耐张段的规律档距和弛度进行紧线和弛度观测。
图5-2耐张塔两侧塔上临锚耐张塔附件安装5.5.7 弛度调整按各耐张段的弛度进行调整，当调整值符合设计要求后，在直线塔滑车中心划印，以保证附件安装位置的准确，弛度观测档应选档距最大档作为主观测档。
5.5.8 区段内各耐张段紧线完成后，将区段耐张塔两侧尾线引到塔身下面接线盒位置，并固定于主材上，多余的线严禁开断，待接头时处理。
5.6附件安装5.6.1复合光缆的附件安装主要包括：耐张塔的防振锤及引下线、直线塔的悬垂串及防振锤。
5.6.2复合光缆放线后应在规定时间内完成紧线及附件工作。
5.6.3附件安装前应对已架设的光缆进行临时接地处理。
5.6.4耐张塔的防振锤应在安装耐张线夹后及时安装。
5.6.5直线塔悬垂线夹应按下述方法及步骤操作：5.6.5.1采用专用工具提升复合光缆，布置示意图如图5-3。
5.6.5.2安装悬垂线夹的操作步骤是：① 在光缆的滑车中心点画印后，收紧手搬葫芦，使光缆脱离放线滑车。
② 拆除放线滑车。
③ 将内层护线条的中心对准悬垂线夹的中心画印点，护线条由中心画印点向两端分别缠绕，其绕向应与光缆外层绞向相同。
应一根一根缠绕，留最后一个节距暂不缠绕，以便重新安装时拆出。
耐张塔附件安装④安装胶垫：将胶套中心对准线夹中心安装，用胶布在胶套外包一圈作临时固定。
⑤外层护线条的安装：安装前在胶套上画出护线条的位置印记，按此印记排列护线条，应注意保持各根护线条的间距相等，护线条的安装从胶套的两端分别向光缆两侧进行一根一根缠绕，一直缠到最后一圈暂不缠。
