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地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
地下室基坑土钉墙支护施工方案随着城市建设的不断发展，地下室的建设已经成为现代建筑中不可或缺的一部分。
地下室基坑的施工，尤其是土钉墙支护工程，在地下室建设过程中扮演着关键的角色。
本文将介绍地下室基坑土钉墙支护的施工方案。
1. 工程准备阶段1.1 前期调查在开始施工前，必须进行详细的前期调查，包括对地质情况、环境因素等进行全面的排查。
根据勘察报告确定土钉墙的设计方案，确定围护结构所需的土钉数量和钉孔深度。
1.2 施工方案设计根据前期调查结果，设计土钉墙的深度、间距、倾角等参数，并编制详细的施工方案。
考虑到土钉墙的稳定性和承载力，确保施工的安全性。
2. 施工工艺2.1 土钉墙的钻孔首先进行土钉孔的钻孔工作，根据设计要求确定孔的位置和深度。
选择适当的孔径和钻孔机械，进行水平、竖向的钻孔作业。
2.2 土钉的安装在完成钻孔后，安装土钉。
土钉依次从孔口插入，采用涂浆牢固固定。
根据设计要求设置土钉的间距和深度，确保土钉的牢固性和整体性。
2.3 空间锚杆加固在土钉墙安装完成后，进行空间锚杆加固工作。
设置空间锚杆，通过拉拔的方式固定土钉墙，提高基坑支护的稳定性。
3. 施工质量控制3.1 施工过程监控在施工过程中，对土钉墙支护进行实时监测。
监测土钉的拉拔力和变形情况，及时调整施工方案，确保土钉墙的稳定性。
3.2 施工验收施工完成后，进行验收工作。
对土钉墙的质量和稳定性进行检查，确保符合设计要求。
对不合格部分进行修补或整改，达到施工质量标准。
结语地下室基坑土钉墙支护施工方案的实施，是地下室建设过程中必不可少的环节。
通过科学的设计和严格的施工控制，确保土钉墙支护的质量和稳定性，为地下室建设提供可靠的保障。
深基坑支护专项施工方案一、工程概况本工程由武汉海天实业集团有限公司投资兴建，中冶南方工程技术有限公司设计，位于武汉市沌口经济开发区4号地。
该工程南面紧临珠山湖大道，北临海天幸福小城一期住宅小区，东临海天路.本工程为地上18层,地下1层，地上一层为小型商铺，二层及以上为住宅。
地下室为平战结合人防地下室，平时主要用作车库。
总建筑面积为33693。
80m2，其中商业2751 m2，住宅30942。
8m2，建筑首层面积2524.7 m2,人防面积2585.5 m2，建筑总高度为55.7m.建筑层高：地下一层为3.6m。
主体结构1层层高为4.4 m，主体结构2层至18层层高为3。
0m。
楼内设楼梯3部，电梯6部,其中客梯兼消防楼梯3部。
本工程结构类型为框架剪力墙体系，基础类型为人工挖孔桩基础；屋面采用有组织内排水，±0。
000相当于绝对标高27.900m。
框架剪力墙抗震等级：框架为四级，抗震墙为三级。
建筑结构安全等级二级,抗震设防类别为丙类建筑,抗震设防烈度为六度.建筑结构的类别为1类,结构设计使用年限为50年。
防火设计的建筑分类为二类高层，其耐火等级地下为一级，地上为二级。
屋面防水等级为Ⅱ级,防水层耐用年限15年，地下室防水等级为2级,地下室人防等级六级。
本工程建筑场地类别为Ⅱ类场地，场地土类型为中软场地土，地基基础设计等级为甲级.二、基坑支护方案本工程人防地下室基坑开挖深度大部标高为—4.0m,基坑开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖,基坑支护采用土钉墙护壁方式，并分两个阶梯进行土钉墙护壁处理。
依据现场地下水情况，并参照周围环境情况，按照放坡坡度施工要求进行两级阶梯土钉墙护壁施工,两级阶梯放坡开挖宽度以及施工要综合考虑坡度、周围环境情况以及两级阶梯宽度根据设计要求进行护壁施工。
1、土层自然放坡施工依据现场地下水情况,并参照周围环境情况，按照放坡坡度施工要求进行施工。
放坡开挖宽度要综合考虑坡度、周围环境情况以及后面土钉墙施工要求进行施工.2、土钉墙施工土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网,喷射强度等级为C25的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
土钉墙边坡支护专项施工方案（深基坑专家论证版）一、工程概况咱们得了解一下这个工程的具体情况。
这是一个深基坑项目，基坑深度达到了惊人的20米，周边环境复杂，既有居民楼，又有交通要道。
这就要求我们在施工过程中，不仅要保证基坑的稳定性，还要确保周边环境的安全。
二、施工目标明确了工程概况，就是施工目标。
我们的目标是，通过土钉墙边坡支护施工，确保基坑周边土体稳定，防止土体位移，确保基坑施工安全顺利进行。
三、施工方法1.土钉墙设计：根据基坑深度和周边环境，我们采用预应力锚杆和土钉墙相结合的方式。
预应力锚杆可以有效地提高土体的抗剪强度，而土钉墙则可以增强土体的整体稳定性。
2.施工顺序：先进行预应力锚杆施工，再进行土钉墙施工。
这样既可以保证施工进度，又可以确保施工质量。
3.土钉墙施工：采用分段施工的方法，每段高度为2米。
施工过程中，严格控制土钉墙的倾斜度，确保其垂直度。
4.土钉墙支护：在土钉墙施工完毕后，立即进行支护施工。
采用喷射混凝土和挂网喷浆相结合的方式，提高土钉墙的支护效果。
四、施工工艺1.预应力锚杆施工：进行锚杆孔的钻进，然后放入预应力钢筋，进行注浆施工。
2.土钉墙施工：先进行土钉墙的放样，然后进行挖土，接着进行土钉的安装和注浆施工。
3.支撑施工：在土钉墙施工完毕后，立即进行支撑施工。
采用钢管支撑，确保基坑的稳定性。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.施工完毕后，对土钉墙进行验收，确保其满足设计要求。
3.施工过程中，定期进行监测，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
六、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.施工现场配备专职安全员，负责施工现场的安全监督。
4.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
七、施工进度安排1.预应力锚杆施工：预计用时10天。
2.土钉墙施工：预计用时15天。
3.支撑施工：预计用时5天。
深基坑土钉墙开挖支护施工方案一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____，基坑开挖深度为_____米，周边环境较为复杂，有_____等建筑物和地下管线。
为确保基坑开挖及后续施工的安全，需采用土钉墙进行支护。
二、土钉墙支护设计（一）土钉参数设计土钉采用_____钢筋，直径为_____mm，长度根据不同部位分别为_____m。
土钉水平间距为_____m，垂直间距为_____m，呈梅花形布置。
（二）喷射混凝土面层设计面层采用强度等级为_____的喷射混凝土，厚度为_____mm。
内配钢筋网，钢筋直径为_____mm，网格间距为_____mm。
（三）排水系统设计在坡顶设置宽度为_____m 的混凝土散水坡，并设置截水沟，坡底设置排水沟，每隔_____m 设置一个集水井。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
2、编制施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、土钉钢筋、水泥、砂、石子等原材料应符合设计要求，并具备质量证明文件。
2、准备好喷射混凝土所需的机械设备和工具。
（三）现场准备1、平整施工场地，清除障碍物。
2、按照设计要求进行测量放线，确定基坑开挖边线和土钉墙的位置。
四、施工工艺流程（一）基坑开挖1、按照分层分段的原则进行开挖，每层开挖深度不宜超过_____m，每段开挖长度不宜超过_____m。
2、开挖过程中应及时进行修坡，保证坡面的平整度和坡度符合设计要求。
（二）土钉施工1、土钉成孔采用_____成孔方法，孔径为_____mm。
成孔过程中应注意控制孔位、孔深和孔径的偏差。
2、土钉制作与安装将土钉钢筋按照设计长度进行制作，并在钢筋上设置定位支架，保证土钉在孔内的位置居中。
土钉安装后应及时进行注浆。
3、注浆采用_____注浆材料，注浆压力为_____MPa。
注浆时应确保浆液饱满，注浆量不小于理论计算值。
（三）喷射混凝土面层施工1、挂钢筋网将钢筋网固定在坡面上，钢筋网与土钉应连接牢固。
深基坑土钉墙支护技术施工方案一、引言深基坑开挖在城市建设中起到至关重要的作用，但也存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全以及周边建筑物的稳定，土钉墙支护技术应运而生。
本文将详细介绍深基坑土钉墙支护技术的施工方案。
二、施工前准备工作1. 方案设计在进行深基坑土钉墙支护技术施工前，需进行详细的方案设计。
包括基坑的深度、土钉墙的尺寸及材质等方面的设计。
设计方案需经过专业工程师审核确认后方可施工。
2. 土钉墙施工图纸制作根据设计方案，制作土钉墙的施工图纸。
施工图纸应详细标注土钉的位置、长度、直径等信息，以确保施工的准确性。
3. 施工材料准备准备土钉、钢筋、混凝土等所需施工材料。
确保材料质量符合标准要求，以保障支护墙的稳定性。
三、施工流程1. 地面整平在进行土钉墙支护技术施工前，需对地面进行整平处理，确保基坑周边没有障碍物影响施工进度。
2. 预埋土钉根据设计图纸要求，进行土钉的预埋工作。
土钉应按照一定的间距和深度埋设于基坑周边土体中，以增强土体的稳定性。
3. 搭设支护墙模板搭设支护墙模板，按照设计要求进行支护墙的浇筑。
在浇筑混凝土时，需注意搭设模板的牢固性，以确保支护墙的整体性。
4. 钢筋加固在土钉墙支护墙浇筑完成后，进行钢筋加固工作。
根据设计要求，在支护墙内部设置钢筋，增强支护墙的承载能力。
5. 土钉疏散布设根据设计要求，进行土钉的疏散布设工作。
疏散布设应均匀、密实，并确保土钉与支护墙之间的连接牢固。
四、施工质量控制1. 施工现场监控在土钉墙支护技术施工过程中，需加强现场监控，及时发现并解决问题，确保施工质量。
监控工作应由专业工程师负责。
2. 材料检验对施工材料进行严格检验，确保材料质量达标。
特别是土钉、钢筋等关键材料，检验合格后方可使用。
3. 质量验收施工完成后，进行工程质量验收。
验收内容包括土钉墙的稳定性、支护墙的垂直度等方面，确保支护墙符合设计要求。
五、施工安全注意事项1. 安全防护施工现场需加强安全防护，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护装备。
深基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备深基坑土钉墙支护是在基坑开挖过程中为了防止土体塌方和保护周围环境安全而进行的一项重要工程施工。
在进行施工前，需要充分准备。
首先要派专业人员对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下管线情况，进行细致的设计方案以确保施工顺利进行。
二、土钉墙支护施工流程1. 土方开挖在确定好设计方案后，首先进行土方开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机和其他相应设备进行基坑的土方开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
2. 土钉墙施工在进行土方开挖后，进行土钉墙的支护施工。
首先是进行土钉的预埋工作，将土钉固定在墙体上，然后进行墙体的浇筑和加固工作，确保墙体结实牢固。
3. 混凝土浇筑在土钉墙施工完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用泵车将混凝土浇筑到基坑内部，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 支护结束工作支护结束后，进行地表和周围环境的清理工作，确保施工现场整洁有序，同时对施工工程进行验收，确保施工质量达标。
三、施工注意事项1.施工中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工现场要设立专门的安全警示标识，加强安全管理。
3.施工现场要保持通风良好，提高施工作业人员的工作效率，确保施工质量和安全。
4.施工中要及时清理施工现场，避免杂物对施工造成影响。
5.施工中要严格遵守相关施工规范，确保施工质量和安全。
四、总结深基坑土钉墙支护施工是一项复杂的工程施工，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，加强安全管理，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，可以帮助读者更好地了解深基坑土钉墙支护施工方案，为实际施工提供参考和指导。
深基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况二、工程要求1.确保施工过程中的安全性，避免地质灾害发生。
2.保证施工质量，确保墙体稳定、不松动。
3.合理控制成本，提高施工效率。
三、施工方案1.前期准备工作（1）勘察评估：对该区域进行详细勘察评估，确定土钉墙的设计方案、土体稳定性等。
（2）设计方案：根据勘察评估结果，设计土钉墙的结构参数、钢筋配置等。
（3）土壤处理：对土体进行加固处理，采用灌浆封固工艺，提高土壤的稳定性和强度。
2.施工工艺（1）钢筋焊接：根据设计要求，按照钢筋配置图进行钢筋的焊接。
（2）土钉制作：根据设计方案，制作预埋土钉，用钢筋焊接地下挖掘机械，确保土钉的稳定性和可靠性。
（3）地下开挖：采用挖掘机械进行地下开挖，按照设计要求控制基坑的深度和坡度。
（4）土钉支护：在地下开挖的同时，进行土钉支护墙的施工，将土钉埋入地下土体中，与钢筋焊接固定墙体，以达到支护墙的稳定和耐久性。
（5）灌浆充填：在土钉墙施工后，进行灌浆充填，以提高土体稳定性和强度。
（6）表面处理：对土钉墙的表面进行修整和处理，以确保墙体光滑、美观。
3.安全措施（1）施工现场设置施工围护网和警示标志，确保施工区域的安全。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和措施。
四、施工进度安排1.前期准备工作：2天。
2.钢筋焊接及土钉制作：5天。
3.地下开挖及土钉支护：10天。
4.灌浆充填及表面处理：3天。
五、成本控制1.合理选择优质材料，确保施工质量的同时，降低材料成本。
2.合理安排施工进度，避免出现时间浪费和资源浪费。
3.严格控制施工过程中的各项费用，及时发现并纠正不合理的费用。
六、施工质量控制1.施工过程中，根据设计方案进行严格监控和检测，确保施工质量达到设计要求。
2.及时处理施工过程中出现的问题和安全隐患，防止工程质量事故的发生。
3.施工结束后对土钉墙进行检查和验收，确保墙体的稳定性和耐久性。
深基坑土钉墙支护施工工法中铁一局集团建筑安装工程有限公司肖栋刚1前言随着我国经济的发展，城市化建设迅猛开来。
但由于城市建设用地的限制,建筑发展模式由平面型向地下或空间发展成为一大趋势，于是基坑的开挖深度也越来越深，同时周边环境越来越复杂，深基坑开挖的环境效益问题也日益突出，这给深基坑支护技术提出了技术先进、经济合理、安全适用和保护环境等更高的要求。
土钉墙支护技术是近年发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构，由于经济、可靠、施工简便、施工速度快等优点,已得到迅速推广和应用，在社会上发挥了良好的经济效益，土钉墙支护已成为基坑支护的主要手段。
深基坑土钉墙支护施工在北京地铁郭公庄车辆段的应用中形成此工法。
2工法特点2.1土钉墙支护是一种利用经加固后的原位土体来维护基坑边坡主体稳定的支护方法。
2.2结构轻型、柔性大、具有良好的抗震性和可延性。
2.3施工方便、简单、工期短、造价低、对坏境影响小。
2.4对周边建筑物影响小。
2.5稳定性好（水平位移小、沉降量小）、风险小、安全系数高。
3适用范围本工法适用于地下水位以上或经降水后的粘性土或密实性较好的砂土地层，开挖深度一般不大于15m。
4工艺原理土钉墙支护是靠土钉、钢筋网喷混凝土面层共同作用，形成类似重力式挡墙的效果来提高基坑边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性，属于主动制约机制的支挡结构体系。
5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2施工要点5.2.1施工准备1熟悉设计图纸和地勘资料，做好施工调查。
施工调查包括当地的水文地质情况、周边建筑物分布、地下埋设管线等。
2根据设计图纸、施工调查资料和规范要求等编制施工方案。
3施工前确定基坑开挖线、水准点、监测点等技术准备工作。
4选择专业施工队伍，对施工人员提前做好技术交底和安全技术交底。
5提前做好施工现场布置，施工用水、电、施工材料、机械等进场。
5.2.2基坑开挖1基坑开挖采用分层开挖的方式（如图1）。
土方开挖与基坑支护交替进行，开挖一步支护一步，支护一步再开挖一步，如此循环施工（如图3）。
一次开挖深度，一般跟土钉步距匹配，开挖深度一般不超过2m。
图1 基坑开挖2基坑开挖形势根据基坑的大小可以选择采用盆式开挖或岛式开挖的方法。
基坑面积大可以采用岛式开挖法，这样开挖和支护可以同步进行，缩短施工时间。
（如图2）图2 岛式开挖5.2.3修坡人工用铁锹按照设计坡度进行修坡。
怎样使放坡坡度准确，方法即简单又易操作，在此设计了一个简单又可行的放坡控制方法：假设放坡坡度为1:0.3，,一步开挖深度为2m，根据放坡坡度，那么收坡水平距离为600mm，从基坑外边线水平向坑内量600mm，向下吊铅垂线，铅垂位置即为坡底（如图4）。
每一步都用同样方法进行坡度控制。
施工过程中测量人员必须严格控制，否则超挖将会对边坡造成危险，少挖将使坑底肥槽宽度不足，严重时肥槽宽度将被全部吃掉。
图4 放坡控制方法图5 人工修坡图6 坡度控制5.2.4成孔成孔洛阳铲成孔，因为洛阳铲是传统的人工造孔工具，它机动灵活、操作简便，一旦遇到地下管线等障碍物能迅速反应，改变角度或孔位重新造孔，并且可用多个洛阳铲同时造孔，大大缩短成孔时间（如图7）。
图7 人工洛阳铲成孔人工成孔的控制难点在于入射角度的控制。
施工前我问洛阳铲工人对于角度控制你们以往用的是什么方法，他们说根本就没有用过什么方法控制入射角度，都是凭经验跟着感觉走。
我觉得这样没有一个科学的施工方法是不行的。
于是在此设计了一个简单可行的角度控制方法：用两根钢筋焊接成跟设计入射角度相等夹角的支架，用水平尺配合支架控制入射角度，洛阳铲沿着斜筋的方向造孔（如图8）。
成孔角度验收时也用同样的方法进行验收、检查。
图8 控制入射角度5.2.5钢筋加工为保证土钉钢筋安装时在孔的中间，土钉钢筋每2m设一组置中架，采用ф6.5HPB235钢筋与主筋焊接而成，置中筋宽度100mm。
土钉端头制作90°弯头，与面层水平压筋焊接，单面焊接长度10d。
5.2.6置筋及注浆1人工将加工好的土钉钢筋置入孔内。
2注浆液搅拌：按照设计配合比采用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
3注浆：采用孔底压浆灌注法注浆，此方法好处为孔内有水时能将孔内水排出保证注浆质量。
注浆时采用多次注浆，因为水泥浆中的部分水被土体吸收后会产生收缩，注浆孔会出现不满的现象，因此每间隔一定时间要进行反复注浆来保证孔内满浆，这样才能保证钢筋、水泥浆、土体形成坚实的整体。
5.2.7挂网片筋、焊水平压筋面层网片筋采用人工直接在坡面铺设，用砂浆垫块控制网片位置，保证钢筋网片在混凝土面层的外侧。
钢筋网搭接处采用U型卡卡牢，网片筋外侧放置水平压筋与土钉钢筋焊牢。
网片筋的竖向筋需往下层土层内插入300mm，便于与下步网片筋进行搭接。
（如图9）图9 挂网片筋、注浆5.2.8喷射混凝土面层1混凝土料搅拌：采用搅拌机拌料，拌料次数不少于三次，拌好的料要均匀，且随用随拌。
2喷射混凝土：采用干式锚喷机喷射，喷射手距坡面距离保持在1.5～2m，喷枪垂直坡面喷射。
喷射厚度按设计要求进行喷射。
控制混凝土喷射厚度方法为：用钢筋头垂直插入坡面，露出坡面基层80mm 长作为控制厚度的标志，为保证厚度均匀，每1m见方设置一根钢筋标志，喷射混凝土时以盖住钢筋头为准。
同时在有土钉的位置插入钢筋头（长度露出砼完成面100mm左右）以标示土钉的位置，为下一步确定钻孔位置作为基准。
图10 喷射混凝土面层5.2.9混凝土面层养护喷射混凝土终凝2h后，对混凝土面层进行连续喷水养护5～7d。
6材料与设备7质量控制7.1土方开挖必须与土钉墙护坡配合施工。
土钉墙施工时必须分段分层进行，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量不超过400mm，这样便于土钉施工且避免超挖而造成边坡塌方。
土钉墙施工与土方开挖交替进行，每步土钉墙护坡施工结束且养护期达到后，方可进行下一步土方开挖，并在下一步土方开挖时要注意对上部混凝土面层及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡砼面层及土钉。
7.2土方开挖严格按设计要求控制坡度，工作面开挖后及时进行人工修坡，保证坡面平整，坡面不平整度不大于20mm。
7.3土钉孔孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移动孔位，应保证支护的安全方可施工；成孔后检查孔深、孔径、入射角度、是否塌孔等，合格后及时值入钢筋并进行注浆，采用注浆管注浆时注浆管距孔底250～300mm；水泥浆渗漏或干缩后应进行二次或多次补浆。
7.4钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完后有人验收。
孔深允许偏差为±50mm，孔径允许偏差±5mm，钻孔倾角偏差1°。
7.5土钉在长度方向每隔2m加一组Ф6.5钢筋托架，分布呈三角形，使土钉钢筋居于孔中心。
7.6面层钢筋网之间搭接不小于300mm，网片与坡面之间保证3～5cm距离，水平压筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固。
7.7混凝土喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不许有钢网外露现象。
7.8由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不一致、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。
7.9局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采取土钉加密，且下一道土钉长度适当加长的措施。
7.10土钉成孔的过程中，若遇到坚硬的障碍物，不要强行施工，要适当调整土钉参数，杂填土中确认无地下管线及构筑物时，土钉成孔困难可采用打入直径1寸半钢花管注浆的方法施工。
基坑开挖遇到沙层时，砂层极不稳定，容易坍落，开挖到位后先在砂层表面素喷一层混凝土封住砂层，防止造成边坡塌陷，然后再成孔、注浆。
7.11混凝土面层施工到基坑底后墙脚应插入坑底不少于200mm 深。
7.12土钉墙施工中，网喷砼每拌制100盘且不超过100m3留置不少于一组标准养护试件，且每步或每班网喷砼施工留置标准养护试件不得少于一组。
土钉抗拉试验取样为1%。
8安全措施8.1基坑监测基坑开挖前、开挖中、开挖后随时对基坑进行监测，直至基坑回填完成，注意基坑的变化情况，确保基坑的安全。
依据设计要求对基坑进行坡顶水平位移的监测、坡顶沉降的观测、地表开裂的监测等。
8.1.1基坑监测程序8.1.2基坑水平位移监测采用视准线法，即沿基坑边线设置一条视准线，在该线的两端设置工作基点A、B（如图11）。
测量基点A、B设置在基坑一定距离的稳定地段，基坑角点的水平位移通常较小，这时可将基坑角点设为临时基点C、D，在基坑每个开挖阶段可以用临时基点监测，如需变换时用基点A、B测量临时基点C、D的侧向水平位移，再用此结果对各测点的侧向水平位移值作校正。
图11量测方法：沿基坑的每一直线边建一轴线，并在直线边上布设水平位移点，轴线上不需测距，也不需测角，只需将轴线用全站仪投射到位移点旁边，即可量取位移点离轴线的偏距，通过两次偏距的比较来发现水平位移量。
开挖前一周取连续3次观测值的平均值作为初始值，施工过程中的日常监测值与初始值的差为其累计位移量，本次值与前次值的差值为本次位移量。
8.1.3基坑地面沉降量测采用相对高程系，在基坑开挖深度范围之外设5～8点作为参照点，建立水准测量监测网，参照Ⅱ等水准测量规范要求用水准仪引测。
历次沉降变形监测是通过高程基准点间联测一条闭合或附合水准线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程。
各监测点高程初始值在施工前测定（至少测量2次取平均）。
某监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降量，本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。
8.1.4基坑监测注意事项1观测精度要求：满足国家二级（按规范要求）基坑变形测量精度要求。
2观测时间的确定：基坑开挖每一步都应做基坑边坡变形观测；观测时间每天一次，变形量突然增大或变形过大并不能稳定时必须连续观测，基坑回填后停止观测。
3场地查看与记录：施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档；施工期间每天应检查基坑周围有无裂缝发生；每次观测边坡位移记录详细记入汇总表并绘制边坡位移曲线。
4每次观测应用相同的观测方法和观测路线；观测期间使用一种仪器，一个人操作，不能更换；加强对基坑各侧沉降、变形观测，特别对有地下管线的各边坡可进行重点观测。
5应派专人进行现场基坑周围及边坡巡视，关键部位加强观测，并做好记录。
假设基坑安全风险等级为三级，当监测项目的变化率连续3天超过预警值的50%，应立即启动应急预案。
8.2安全措施1制定安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。
项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，制定奖罚办法，责任落实到人。
