混凝土施工工艺标准(420-1996) Microsoft Word 文档

钢筋混凝土施工工艺（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。

（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。

(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。

模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。

(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。

模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。

安装的模板之间的接缝必须平整严密。

模板安装应符合设计及规范要求。

(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。

(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。

模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。

1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。

在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。

（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

混凝土建筑的施工工艺标准一、前言混凝土建筑的施工工艺标准是针对混凝土建筑施工过程中需要注意的各种技术要求、安全要求、质量要求等方面进行规范的一份标准，其目的在于确保混凝土建筑的施工质量和安全性，提高建筑工程的可靠性和稳定性，保障人民生命财产安全。

二、施工前准备1. 现场勘测和设计：在施工前，必须对施工地点进行详细的勘测和设计，确定建筑的位置、形状、尺寸、高度、基础要求等，以便后续的施工工作能够有条不紊地进行。

2. 材料准备：在施工前，必须对所需的混凝土、钢筋、水泥等材料进行备货，以确保后续施工过程中材料的供应充足，不会因为材料不足而导致施工工作停滞。

3. 动员施工人员：在施工前，必须对施工人员进行动员和培训，确保施工人员能够熟练掌握施工工艺，按照标准要求进行施工工作。

三、施工过程中的标准要求1. 基础施工：在混凝土建筑施工过程中，基础是至关重要的一步，必须按照设计要求进行施工，确保基础的质量和稳定性。

基础施工过程中应注意以下要求：（1）基础材料的选择：基础材料必须符合设计要求，不能使用劣质材料；（2）基础的深度和厚度：基础的深度和厚度必须符合设计要求，不能超过或不足设计要求；（3）基础的均匀性：基础的均匀性是施工的关键，必须保证基础的平整和均匀；（4）基础的密实性：基础的密实性是施工的重点，必须确保基础的密实，以保证基础的质量和稳定性。

2. 模板施工：在混凝土建筑施工过程中，模板是混凝土浇筑的重要工具，必须按照标准要求进行施工。

模板施工过程中应注意以下要求：（1）模板的材质和规格：模板的材质必须符合设计要求，规格必须一致；（2）模板的平整度：模板的平整度是施工的关键，必须保证模板的平整度；（3）模板的支撑和固定：模板的支撑和固定必须牢固可靠，以确保模板在施工过程中不会发生位移或变形。

3. 钢筋施工：在混凝土建筑施工过程中，钢筋是混凝土结构的骨架，必须按照标准要求进行施工。

钢筋施工过程中应注意以下要求：（1）钢筋的材质和规格：钢筋的材质必须符合设计要求，规格必须一致；（2）钢筋的排布和间距：钢筋的排布和间距必须符合设计要求，不能超过或不足设计要求；（3）钢筋的连接和焊接：钢筋的连接和焊接必须牢固可靠，以确保钢筋在施工过程中不会发生位移或变形。

（建筑工程标准法规）第四章钢筋混凝土工程施工工艺标准第四章-钢筋混凝土工程施工工艺标准第五章钢筋混凝土工程---------------------------------------48 第壹节模板工程---------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装和拆除----------------------------48定型组合模板的安装和拆除-----------------------------251门架支顶---------------------------------------------251可调式钢管支顶---------------------------------------251第二节钢筋工程---------------------------------------------265 钢筋制作---------------------------------------------251钢筋绑扎和安装---------------------------------------251钢筋闪光对焊-----------------------------------------251钢筋电孤焊接-----------------------------------------251竖向钢筋电渣压力焊-----------------------------------251钢筋气压焊接-----------------------------------------251钢筋锥螺纹连接---------------------------------------251钢筋冷挤压连接-------------------------------------251第三节混凝土工程-----------------------------------------105 现场混凝土制备和浇筑-------------------------------251预拌混凝土生产和运输-------------------------------251泵送混凝土-----------------------------------------251混凝土外加剂---------------------------------------251混凝土掺合料(粉煤灰)------------------------------251第四节厚大体积混凝土工程---------------------------------132第五章钢筋混凝土工程第壹节模板工程木模板(含大夹板)安装和拆除本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工壹、施工准备1、材料⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，且应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。

混凝土浇筑工艺标准混凝土浇筑工艺标准一、前言混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其使用范围广泛，包括地面、墙壁、柱子等。

为确保混凝土的质量以及施工效率，制定一套完整的混凝土浇筑工艺标准是非常必要的。

二、材料准备1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，不得使用超过保质期的水泥。

2. 砂：应选用符合国家标准的中砂，不得使用过于湿润的砂。

3. 石子：应选用符合国家标准的中粗石子，不得使用含有腐蚀性物质的石子。

4. 水：应选用符合国家标准的自来水或经过处理的水。

三、混凝土配合比1. 混凝土等级：应根据工程需要选择相应的混凝土等级。

2. 配合比：应根据施工现场实际情况以及混凝土的强度和耐久性要求，合理确定混凝土的配合比。

四、混凝土浇筑前准备1. 现场清理：在混凝土浇筑前，应将现场进行清理，确保施工地面平整、整洁。

2. 模板安装：应按设计要求安装好混凝土模板，确保模板的垂直度和水平度。

3. 钢筋绑扎：应按设计要求在模板内进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

五、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：应将水泥、砂、石子和水按配合比进行搅拌，确保混凝土的均匀性。

2. 浇筑方式：应采用分层浇筑的方式，每层厚度不得超过300mm，每层浇筑后应使用振动棒进行振动，排除混凝土中的空气。

3. 混凝土密实：应在混凝土浇筑完毕后，使用平板器对表面进行密实处理，确保混凝土的密实性。

4. 浇筑施工环境：应确保混凝土浇筑施工环境的温度、湿度和风力等因素符合设计要求。

六、混凝土养护1. 覆盖保护：应在混凝土浇筑完毕后，及时进行覆盖保护，避免混凝土受到阳光、雨水等自然影响。

2. 养护时间：应根据混凝土的等级和厚度，合理确定养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。

3. 养护方式：应采用喷水养护的方式，每天喷水2次，确保混凝土的养护效果。

七、验收标准1. 混凝土强度：应按照设计要求进行混凝土强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。

2. 表面平整度：应按照设计要求进行表面平整度检测，确保混凝土表面平整度符合设计要求。

剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准（421-1996）范围本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。

施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

当使用矿渣硅酸盐水泥时。

应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。

2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。

混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。

2.1.4 水：不含杂质的洁净水。

2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。

2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。

2.2 作业条件：2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。

2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。

计量器具已定期校核。

2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。

3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 拆模、养护3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。

现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（423-1996）范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。

混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。

2.1.3 石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。

2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

2.2 作业条件。

2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

2.2.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

操作工艺3.1 工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3.3 混凝土搅拌：3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

建筑分项工程施工工艺标准--预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996）范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。

在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。

2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。

2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。

2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。

2.1.5 水泥：425号、525号。

2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。

2.2 作业条件：2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。

存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。

隔墙板应分型号存放。

2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。

隔墙板上的吊环要齐全牢固。

2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。

在楼面上弹好墙板平面位置线。

将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。

2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。

被遗漏的应打孔重新埋设补齐。

操作工艺3.1 工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。

3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。

安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。

复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。

3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准（420-1996）范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3 钢筋办完院检手续。

2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

施工工艺工法,预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996）通过整理的施工工艺工法,预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996）相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996）范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。

施工打算 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。

在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。

2.1.2 焊条：接受E43型焊条，应有出厂合格证。

2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。

2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。

2.1.5 水泥： 425号、525号。

2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。

2.2 作业条件： 2.2.1 依据施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。

存放隔墙板的插放架要坚固、稳定。

隔墙板应分型号存放。

2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。

隔墙板上的吊环要齐全坚固。

2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。

在楼面上弹好墙板平面位置线。

将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。

2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。

被遗漏的应打孔重新埋设补齐。

操作工艺 3.1 工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝 3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间须要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。

3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。

安装时依据楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。

混凝土施工工艺规程标准混凝土施工工艺规程标准一、前言本文是混凝土施工工艺规程的标准，旨在规范混凝土施工工艺的质量和安全，保障施工工艺的顺利进行，确保混凝土工程的质量达到设计要求。

二、术语1. 混凝土：指由水泥、砂、石、水和外加剂按一定比例配制而成的一种建筑材料。

2. 砂浆：指由水泥、砂和水按一定比例配制而成的一种建筑材料。

3. 外加剂：指在混凝土或砂浆中加入的一种化学物质，可以改善混凝土或砂浆的某些性能。

4. 配合比：指混凝土或砂浆中水泥、砂、石和水的相对比例。

5. 模板：指用于混凝土浇筑时固定混凝土的一种建筑工具。

6. 混凝土泵：指用于将混凝土输送到施工现场的一种机械设备。

7. 混凝土搅拌机：指用于将水泥、砂、石和水充分混合的一种机械设备。

三、施工前准备1. 施工前必须对设计图纸进行认真的审查和研究，了解施工工艺要求和施工环境条件。

2. 施工前必须进行充分的准备工作，包括对施工现场进行清洁、整理和平整，对施工材料进行准备和检查，对施工设备进行检修和调试。

3. 施工前必须制定详细的施工计划和安全措施，明确各项工作的责任和要求。

4. 施工前必须对施工现场进行安全检查，消除施工现场的安全隐患。

四、混凝土配制1. 混凝土的配合比必须符合设计要求，配合比必须经过试验验证，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 混凝土的配制必须按照标准规定的程序进行，混凝土的配制过程必须严格控制水灰比、石料含量、砂石比和水泥品种等。

3. 混凝土的配制必须进行充分的搅拌，混凝土的搅拌时间和搅拌速度必须符合标准规定。

4. 混凝土的配制必须在配制现场进行，混凝土的配制现场必须保持清洁、整洁和干燥。

五、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑必须按照设计要求和标准规定的程序进行，必须严格控制浇筑速度和浇筑高度。

2. 混凝土浇筑必须进行充分的振捣，振捣的时间和强度必须符合标准规定。

3. 混凝土浇筑过程中必须进行充分的保护，必须防止混凝土的干燥和表面的龟裂。