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CAPP在数控加工中的应用引言计算机辅助过程计划（CAPP）是一种利用计算机技术来辅助制造过程规划的方法。
在数控加工中，CAPP的应用可以极大地提高生产效率和质量，减少人为错误的发生。
本文将介绍CAPP在数控加工中的应用，并探讨其优势和挑战。
CAPP的基本概念CAPP是指通过计算机技术来帮助制造工程师确定制造过程中的各项参数和工序。
它可以将产品设计和工艺设计结合起来，为加工过程提供指导和支持。
CAPP的主要任务包括工艺规划、工艺参数选择、刀具路径生成等。
CAPP在数控加工中的应用工艺规划CAPP可以根据产品的设计要求和材料特性，自动生成适合的加工工艺。
例如，对于需要切削的零件，CAPP可以确定合适的刀具、速度和进给率，从而提高加工效率和质量。
工艺参数选择CAPP可以根据零件的尺寸和材料特性，自动选择合适的工艺参数。
例如，对于需要铣削的零件，CAPP可以根据轴向和径向切削力的计算，自动选择合适的刀具半径和转速。
刀具路径生成CAPP可以为数控机床生成刀具路径，从而实现自动化加工。
它可以考虑到零件的形状、切削力和机床的限制，生成最优的刀具路径，提高加工效率和精度。
自动编程CAPP可以根据产品的几何形状和工艺要求，自动生成数控程序。
它可以根据加工工序和刀具路径，自动生成合适的G代码，从而减少编程时间和减少编程错误。
CAPP应用的优势提高生产效率CAPP可以自动化制造过程的规划和编程，从而提高生产效率。
它可以快速生成适合的工艺和刀具路径，减少人工操作和加工时间。
提高加工质量CAPP可以根据产品的要求和工艺参数，自动生成合适的加工方案，从而提高加工质量。
它可以避免人为错误的发生，并保证产品的尺寸和形状的精度。
节约人力成本CAPP可以减少对熟练工人的依赖，从而节约人力成本。
它可以自动化加工过程的规划和编程，减少对技术工人的需求。
CAPP应用的挑战技术难度CAPP的应用需要具备一定的计算机技术和制造工艺的知识。
开目CAPP/PDM在三明重型机器有限公司的应用[收藏此页] [打印]作者：姚修水陈建宏 2007-06-05内容导航：三明重机实施和应用CAPP/PDM...第1页：三明重机实施和应用CAPP/PDM系统的背景第2页：三明重机实施CAPP/PDM系统的效果和效...文本Tag: 运维方案案例决策支持人力资源一、企业介绍厦工集团三明重型机器有限公司（以下简称三明重机）是福建省高新技术企业，是厦工集团的成员企业，有三十多年研制、开发、生产路面压实机械的历史，是国内最大的压实机械生产厂家之一。
主导产品“三重”牌系列振动压路机采用世界先进技术生产，其性能、质量均达到国内同类产品先进水平，是福建省名牌产品，公司在设计开发、供应、生产、销售等业务流程实现全数字管理，是福建省企业信息化应用示范单位。
二、三明重机实施和应用CAPP/PDM系统的背景2.1 三明重机业务总体介绍三明重机产品以振动压路机、垃圾压实机、平地机、牵引车、铣刨机、路面养护车等六大系列为主 40多个品种的工程机械产品。
产品由许多大的自制的部件和外购件组合而成。
部件又由组合件、焊接件、装配件、零件、标准件等组合而成。
三明重机的产品设计工作由企业的技术中心负责组织实施，企业产品技术中心下设两个研究所（工程机械研究所和环保机械研究所），其中工程研究所下辖两个设计室、一个工艺室和综合室。
企业的产品数据按照产品大类进行管理，工程机械研究所和环保机械研究所各负责一个大类的产品设计工作，工程机械研究所各个设计室和工艺室之间的业务彼此独立，一般不存在设计任务的交叉。
三明重机的产品特点是根据功能分成不同的系列，每个系列下根据吨位变化分成不同的规格。
同时每个规格根据用户个性化要求又会在此基础上设计很多变型品种。
实际上很多新产品都可以看做是一类标准型基础上的派生。
三明重机已经实施并应用金蝶ERP系统（K3），产品定型后，相关的设计和工艺信息由研发部门手工录入到ERP系统，进行后续的管理。
CAPP在上锅中的应用——2004中国制造业信息化岁末盘点参选案例本文主要介绍了开目CAPP软件在上海锅炉有限公司应用的情况。
同时也具体的讲解了上海锅炉有限公司在锅炉工艺设计上的流程。
一、综述上海锅炉厂有限公司（以下简称上锅）是中国最早建成的锅炉制造企业，50余年来为国内外提供大量电站锅炉、工业锅炉和压力容器等设备。
产品遍布世界30多个国家，是国内最大，同时也是世界上制造能力最强的大型发电锅炉制造企业之一。
上锅生产的大型电站锅炉或压力容器等设备，是典型的多品种、按订单、单件组织生产的产品。
由于电站锅炉、大型压力容器属重大安全产品，在设计、生产、安装、质检等方面，国家和行业都有严格的质量要求和安全管理规范。
所以对于锅炉所属的压力容器而言，工艺设计的质量和要求对产品的成本，加工复杂程度，最终质量和可靠性都有重要的影响。
上锅各级领导在企业信息化过程中对工艺设计信息化予以了高度的重视。
上锅经过一年多慎重地选型，最终确定选择武汉开目信息技术有限责任公司的CAPP产品作为上锅的工艺应用平台。
二、上锅工艺设计特点◆工艺路线编制特点首先是依据产品图的零件清单（以组件为单位），由冷作工艺组对每个零件编制工艺路线。
◆工艺设计特点主要分成焊接工艺和冷作工艺两大部分。
焊接工艺最多，工作量很大。
在锅炉工艺设计中要首先作好焊接工艺，然后根据焊接工艺编制冷作工艺，即冷作工艺的加工方法和加工余量是依据焊接的方法来确定的。
◆工艺标准特点工艺编制主要依据两种标准：国内的锅规和美国的ASME（A merican Society of Mechanical Engineers）标准。
依据不同标准时，对同一产品的检查项目是不相同的，因此编制的工艺卡片内容上有很大差异。
◆工艺数据管理特点工艺基础数据信息量大。
如焊接工艺需要建立WPS、PQR数据库等，管子工艺需要建立弯管工装数据库，泵水工装数据库，通球工装数据库，倒角工装数据库，镦厚工装数据库，缩颈工装数据库等。
开目CAPP产品体系简介作者：黄娟来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第05期一、开目CAPP产品构成1.二维CAPP产品（1）工艺设计软件KMCAPP。
KMCAPP帮助企业实现产品工艺规划和工艺设计的数字化，是实现企业产品从数字化设计到数字化制造的桥梁。
KMCAPP于1996年正式发布，是中国最早的商品化CAPP软件产品之一，KMCAPP具备以下功能特点。
提供完备的客户化工具，企业可以自定义、自扩充工艺表格和工艺资源等，充分满足工艺设计和工艺管理的个性化需求。
提供图文一体的工艺编辑环境，可以轻松绘制工艺简图和编制工艺卡片。
工艺卡片中可嵌入多种格式的图形、图像。
支持文件、数据库等多种工艺信息存储格式（例如XML等）。
独特的工艺卡片智能编辑、查询功能。
智能工艺卡片拼图打印功能。
提供丰富的二次开发接口，已实现与各种主流的CAD/PDM/ERP软件的集成。
（2）基于知识推理的工艺设计平台：开目参数化CAPP。
开目参数化CAPP系统是借助于工艺知识辅助工艺人员进行工艺设计的软件系统，能提供工艺知识建库、工艺规则解释等工具，并提供大量行业工艺知识库。
系统能帮助企业有效地学习、继承优秀工艺人员的工艺设计知识，形成企业的工艺知识财富，提高工艺设计的效率和质量。
系统已在锅炉、电机和军工等众多制造业企业成功应用，开目参数化CAPP特色功能如下。
工艺知识定义工具：通过定义工具产生参数化的工艺流程，在定义过程中可以将定义好的数据保存为模版，分类存放，提高数据的复用性。
定义工具定义内容包含参数定义和流程定义。
工艺知识推理与解释：可通过输入零件的特征及加工要求等已知条件，系统自动分析流程，自动生成工艺文档。
通过应用本系统，零件工艺大部分内容可以自动和半自动产生，从而提高工艺数据产生的效率。
工艺输出：解释后的工艺数据自动填写在开目CAPP工艺卡片中，再利用工艺设计、编辑平台即可进行编辑和打印输出。
工艺知识库建设：建设和维护工艺设计过程中所运用的各种数据、工艺和现场经验等。
CAPP计算机辅助工艺设计在现代企业中的应用一、引言1.1研究背景1.2研究意义1.3研究目的1.4研究内容1.5研究方法二、CAPP技术的概述2.1CAPP技术的定义2.2CAPP技术的发展历程2.3CAPP的应用领域2.4CAPP技术的体系结构三、CAPP技术在企业生产中的应用3.1CAPP技术的优势3.2CAPP在企业生产中的作用3.3CAPP在企业生产中的应用实例四、CAPP技术在提高企业生产效率与质量中的应用研究4.1CAPP技术在企业生产效率提高中的作用4.2CAPP技术在企业生产质量提高中的作用4.3CAPP技术在企业经济效益中的应用研究五、CAPP技术的未来发展趋势5.1CAPP技术的未来发展趋势5.2CAPP技术需进一步完善和发展的方向六、结论6.1CAPP技术在现代企业中的应用效果6.2CAPP技术的发展前景及未来展望6.3存在的问题及需解决的方案参考文献一、引言CAPP（Computer-Aided Process Planning）即计算机辅助工艺设计技术，是将计算机技术应用于工艺规划中的一种新型工艺规划方法，具有高效、准确、灵活等优点。
自20世纪60年代起，随着计算机技术的不断发展，CAPP技术已经成为了企业实现数字化、智能化生产的重要技术手段之一。
本文将以现代企业CAPP技术在生产实践中应用作为研究对象，重点分析其在企业生产效率和质量提升中的应用和发展趋势。
1.1研究背景随着科技的不断发展，人们对工业生产效率和质量的要求也不断提高，同时需求也越来越多样化。
为满足这一需求，企业必须加快工艺的制定和调整速度，同时确保生产过程中的稳定性和精度。
CAPP技术的出现正是为了弥补传统工艺规划方式的不足，使得企业能够在短时间内自动化生成可行的工艺方案，不仅能够快速地完成工序设计和调整，还能提高生产效率和产品质量，降低企业成本。
1.2研究意义CAPP技术的应用能够提高企业生产效率和产品质量，从而增加企业竞争力，在现代经济发展中具有重要的实际应用意义。
开目CAPP在武船机制的应用
2007-8-10 作者：编辑：眼镜丢了点击进入论坛
武昌造船厂机械制造分厂（下文简称“武船机制”）是中国内地最大的现代化综合性造船企业武昌造船厂的核心下属企业，主要进行武船配套零部件的工艺设计与制造。
武昌造船厂是船舶行业的重点企业，产品应用范围非常广泛，尤其在国家多个重点工程中得到了应用，如西昌卫星发射塔架、酒泉航天发射中心技术厂房标准机械设备及加注系统、葛洲坝船闸、三峡大坝永久船闸闸门、武汉白沙洲大桥大型桥梁钢结构等。
一、武船机制工艺信息化系统需求分析
1.产品和工艺特点分析
A)产品的质量要求高，工期要求严格，对工艺设计质量和效率有很高的要求。
B)采用按订单生产的方式，根据企业成本管理的需求，需要按订单进行独立的成本核算和控制。
C)需从总厂ERP系统中提取工程任务树，建立工艺设计与制造任务。
设计完成的工艺数据也需按照ERP系统要求的格式进行统计并向ERP系统中进行传递。
D)工艺设计过程中，不同的订单中的工艺专业种类繁多，零部件相似性较高，加工工艺相似。
E)二级工艺管理模式。
当接到总厂下达的工艺设计任务时，首先按零部件或按专业进行任务分派。
接到任务的工艺设计人员先设计工艺路线，再根据工艺路线逐个设计工艺卡片。
所有的工艺路线表提交装订后就得到总的工艺路线表。
2.传统工艺设计与管理方面存在的问题
如何提高工艺设计与管理水平，并且实现与总厂ERP系统的集成，是武船机制工艺信息化的关键。
在应用工艺信息化系统之前，武船机制工艺设计与管理方面存在如下问题：
A)没有有效的文档管理和查询工具，无法进行工艺知识的积累和复用：
武船机制的零部件相似性较高。
同一零部件在同一订单的不同位置或不同订单中可以被多次引用，因而存在较多的工艺文件重复利用的情况。
技术文件没有制定共享机制，在设计出一套完整工艺路线和工艺卡片后，由于工艺文件数量过于庞大（一个零件可以衍生出多个工艺规程卡，甚至多个工艺路线），很难在重复设计第二套产品时有效查询和利用，因此不得不
重新设计，影响了工艺设计的水平和效率。
此外，工艺数据的分散保存也使得工艺数据的安全性得不到保证。
B)落后的工艺文档编制方式导致工艺设计效率低，工艺标准化程度不高：
以往的工艺设计大多是依靠工艺设计人员的经验，没有统一的工艺文件填写标准，工艺文件的指导作用不足，大量零部件的工艺仅是工艺路线，没有指导性文字描述，产品质量得不到保证。
随着有经验老工程师和操作人员离退和流失，工艺知识积累程度很低，流失多，工艺质量水平呈周期性波动，相应工艺标准化工作也很难开展，新工艺，新技术，新标准推广缓慢。
C)无法在工艺设计阶段进行有效的成本核算和控制：
零部件的成本定额随着加工数量、材料牌号及规格变化而变化。
以往的工艺卡片中只反映零部件代号和加工信息而不反映材料成本和工时成本，所有的成本定额信息只在派工单中反映，使得工艺人员无法把握做工艺的成本，工艺目标成本无法从根本上得到控制，不能满足企业精细成本核算的要求，
D)工艺管理过程流于形式，管控不足：
武船机制的工艺管理包括设计任务分派、工艺文档的编制和审核以及工艺文档的更改。
以往的工艺任务分派大多由企业领导或项目负责人手工进行；工艺文档的编、审、批过程也是采用纸质文档传递，或者共享电子文件同时进行电话或口头通知的方式进行任务的移交；对设计过程中的更改，则采用下发更改通知单的方式，手工进行图纸或者工艺文件的修改。
这种手工传递方式环节损耗高，任务交接过程中容易出现遗漏或延迟，项目负责人无法对编、审、批等各个阶段的进展情况进行即时监控，影响了整个项目的进度完成情况。
手工进行的更改也会导致更改的失控和不可追溯。
E)数据传递、工艺计算和汇总需要手工进行，工作量大，易出错，效率低：
以往武船机制的工艺设计人员根据总厂下发的纸制图纸进行工艺设计。
在工艺设计过程中大量的产品结构信息需要手工查询和填写。
在工艺设计任务完成之后，工艺信息的计算和汇总，如物料清单的提取等也采用手工方式。
此外，有些加工阶段设计任务需要送到指定部门进行设计和生产准备，经常需要从所有零部件工艺路线中筛选出和指定部门相关的工艺路线有关联的零部件。
这些手工统计和传递的方式存在大量重复统计，易出错，影响了生产的及时性，一旦发生设计更改，很难控制更改的影响范围和结果。
二、武船工艺信息化解决方案
根据武船机制的信息化整体建设目标，结合工艺信息化需求特点，本着先进实用、集成开放、安全可靠的指导思想，开目公司提出了武船机制工艺信息化解决方案，对武船机制的工艺设计、工艺管理等进行全面的科学管理和规划。
本方案具有以下特点：
1、建立以标准工艺为基础的工艺设计平台，实现工艺文件复用和成本控制：
2、相同代号的零部件，如果它的数量和材料相同，则工艺路线也相同。
因此，提出了基于标准工艺文件基础之上的工艺设计系统。
对结构和加工工艺相似性较高且应用较广泛的零部件建立标准工艺文件。
在工艺设计过程中，可以引用标准工艺文件，在其中加入加工数量、材料、规格等信息来生成工艺文件。
生成的工艺文件反映了成本信息，因而也实现了工艺设计阶段的成本控制。
这些工艺文件也可以在以后的设计过程中被引用。
对代号相同的零部件，加工数量与其工艺成本定额的计算存在一定的规律，因而可以利用参数化技术自动根据单件定额数据和加工数量得到工艺成本定额。
此外，为了提高工艺设计效率，提高工艺文件的标准化和规范化，还提供工具化的工艺编辑平台，包括表格定义、工艺类型管理、典型工艺管理、工艺资源管理、公式管理、工艺简图绘制等功能组件的工具。
3、基于面向对象的管理思想，将种类繁多的工艺数据管理得井井有条：
武船机制的工艺信息种类繁多，主要包括加工工艺信息、成本定额信息以及工程管理信息等，通过基于面向对象的思想，将所有工艺信息围绕零部件对象进行有机的组织。
加工工艺信息通过代号与零部件对象相关联，在系统中建立零部件的标准工艺信息库；相同代号的零部件对应多个工程信息，反映零部件对应的不同订单的订单号、核算号、加工编号等信息；而成本定额信息通过指定加工数量、材料等信息反映在工艺文件中。
在工艺信息合理组织的基础上，通过快速有效的历史工艺文档检索和查询手段，实现工艺信息的借用和复用。
4、采用项目管理的理念，实现工艺任务的自动分派和工艺过程的可控：
武船机制主要是承接总厂下发的工艺设计和加工任务。
为提高工艺设计任务分派的效率和科学性，在系统中建立工艺路线代号与专业工艺设计任务的对应关系，只要确定了工艺路线，就能自动产生工艺设计任务，再由项目管理模块根据预设的规则自动进行工艺设计任务的逐级分派，从而简化工艺任务的分派。
另外，项目管理模块还提供了监控功能，对设计过程进行监控和管理，同时可以对项目完成情况进行统计汇总，实现技术人员的绩效管理。
5、使用专业和开放的BOM工具，实现工艺信息的自动统计和传播：
武船机制对工艺信息的计算和汇总较多的是工艺任务的统计和成本定额的计算等等，通过专业的BOM汇总和计算工具，可以在工艺路线和工艺规程编制完成后自动生成采购清单、工装明细表、材料定额、工艺路线汇总表等各种工艺汇总数据。
提供报表格式自定义功能，能满足不同部门对工艺数据的统计和应用需求。
提供数据输出接口，可以dbf、Excel、Access、SQL Server、Oracle等多种电子格式传递给其它部门，减少数据的重复录入，提高工艺数据的利用率。
6、与总厂ERP系统的双向集成：
作为武昌造船厂下属的配套生产企业，需要将工艺信息传递给总厂ERP系统，以统一制定生产、采购等各项计划。
由系统自动产生采购清单表、零件表、工序表、清单目录表、技术施工问题处理通知单等各种接口数据，然后传递给总厂ERP系统。
另外，武船机制工艺系统可以从总厂ERP系统中获取工程任务树，该工程任务树是一个动态、不断成长和更改的结构树，武昌机制工艺系统采用增量方式获取工程任务树，依据新增和变化部分进行工艺设计与更改，对于没有变化的任务自动关联原有的工艺路线和工艺规程。
通过这种双向集成，实现了总厂与分厂的信息共享，同时实现了设计与工艺、产品与制造的信息集成。
三、小结
目前武船机制工艺信息化解决方案已经得到了全面的推广和应用，取得了良好的应用效果。
该解决方案基于柔性的系统平台，融合了众多行业和企业的工艺信息化思想和经验，适合于工艺专业种类多、工艺管理复杂、工艺信息量大的大型企业的工艺信息化需求，在船舶、汽车、装备等行业具有很好的推广应用价值。
