下载文档原格式
GMP生产车间净化车间施工工艺一、引言GMP生产车间净化车间是指在药品、食品、化妆品等生产过程中，为了保证产品质量，减少污染源，采取一系列措施对车间环境进行净化处理的工程。
本文将详细介绍GMP生产车间净化车间施工工艺的标准格式。
二、施工前准备1.项目概述本项目是对GMP生产车间净化车间进行施工工艺的规划和实施，旨在提供洁净、无菌的生产环境，确保产品质量符合相关标准。
2.工程范围本项目的工程范围包括净化车间的设计、施工、设备安装和调试等工作。
3.施工方案根据GMP规范和相关法规要求，制定施工方案，包括施工流程、工艺参数、材料选用等内容。
4.施工人员组建专业施工团队，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保施工过程的专业性和安全性。
5.施工设备和材料准备符合GMP要求的施工设备和材料，包括净化设备、过滤器、管道、阀门等。
三、施工工艺流程1.净化车间布局设计根据生产工艺流程和GMP要求，设计净化车间的布局，包括空气流动方向、设备摆放位置、人员通行路线等。
2.净化车间墙体和天花板施工选用符合GMP要求的材料进行墙体和天花板的施工，确保无尘、无菌的施工环境。
3.净化车间地面施工采用防尘、防静电的地面材料进行施工，确保地面平整、无尘、易清洁。
4.净化设备安装按照设计方案，安装净化设备，包括空气净化器、过滤器、通风设备等。
5.管道系统安装按照设计方案，安装管道系统，包括空气供应管道、排风管道、洁净水管道等。
6.空气过滤系统调试对空气过滤系统进行调试，确保过滤效果符合要求，达到洁净度标准。
7.洁净室压差控制根据GMP要求，设置洁净室内外的压差控制系统，确保洁净室内的空气流动方向和洁净度。
8.洁净室温湿度控制安装温湿度控制设备，确保洁净室内的温湿度符合生产要求。
9.灭菌设备安装根据需要，安装灭菌设备，确保生产过程的无菌环境。
四、施工质量控制1.施工过程监控对施工过程进行实时监控，确保施工符合设计要求和GMP规范。
2.施工记录和验收编制施工记录，包括施工过程、材料使用、设备安装等内容，并进行施工验收。
第1篇一、工程概况本工程为药厂净化车间施工工程，主要目的是为药品生产提供符合GMP标准的洁净环境。
工程内容包括洁净车间地坪施工、电气工程施工、空气净化系统安装等。
二、施工方案1.洁净车间地坪施工（1）基层处理：首先对地面进行彻底清理，清除灰尘、杂物，保证基层干燥、平整。
（2）底涂施工：将主剂与硬化剂按比例混合，搅拌均匀后用磨机磨平地面，等待4小时后进行下一步施工。
（3）中涂施工：将中涂材料与石英砂混合，搅拌均匀后用镘刀涂入地面，等待20分钟完成施工交接，硬化约8小时。
（4）批土施工：将主剂与硬化剂混合搅拌均匀，用批刀涂入地面，等待20分钟左右完成养生硬化，硬化时间7小时以上。
（5）面漆施工：将面漆材料与石英粉混合，洒下地坪，对小缝隙进行填补，等地坪硬化后，使用无尘打磨机打磨平整地面。
2.电气工程施工（1）施工准备：熟悉图纸资料，组织人员进行图纸会审，核实设备材料，合理配备劳动力，准备工机具及材料。
（2）防雷接地系统安装：采用TN-C-S系统，所有电力配线、插座配线均设PE线，接地电阻小于1欧姆。
（3）电气安装工程：包括基础槽钢及支吊架预制安装、盘、柜安装、桥架安装、电气配管、电缆敷设及管内穿线、电机检查接线、照明装置安装、弱电装置安装等。
3.空气净化系统安装（1）根据药厂洁净级别要求，选择合适的空气净化设备，如高效空气过滤器、净化空调机组等。
（2）安装净化空调系统，包括新风系统、排风系统、风管安装等。
（3）安装净化设备，如高效空气过滤器、净化空调机组、洁净工作台等。
（4）进行系统调试，确保空气净化系统运行稳定，达到设计要求。
三、施工进度安排1.施工准备阶段：1周2.洁净车间地坪施工阶段：2周3.电气工程施工阶段：3周4.空气净化系统安装阶段：2周5.系统调试阶段：1周总计：9周四、质量保证措施1.严格按照GMP标准和相关规范进行施工，确保工程质量。
2.对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
3.对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
GMP生产车间净化车间施工工艺一、概述GMP生产车间净化车间施工工艺是指在医药、食品、化妆品等行业中，为了确保生产环境的洁净度和安全性，采取的一系列施工工艺措施。
本文将详细介绍GMP生产车间净化车间施工工艺的标准格式。
二、施工前准备1. 工程方案设计在施工前，需根据GMP要求，制定净化车间的工程方案设计，包括净化车间的布局、设备选型、管道布置等内容。
方案设计应符合GMP相关规定，并经过专业设计人员的审核和批准。
2. 材料准备根据工程方案设计的要求，准备所需的建筑材料、设备材料、过滤材料等。
材料的选择应符合GMP要求，并具备良好的耐腐蚀性、易清洁性和耐高温性能。
3. 人员培训施工前，需要对施工人员进行相关的净化车间施工工艺培训，包括GMP要求、施工工艺流程、安全操作规范等内容。
确保施工人员具备相关的知识和技能，能够正确操作和施工。
三、施工工艺流程1. 地面处理净化车间地面应采用防尘、防静电、耐腐蚀的材料进行铺设。
施工前需对地面进行清洁处理，确保地面平整、无尘、无杂物。
地面铺设完成后，应进行验收，确保符合GMP要求。
2. 墙面处理净化车间墙面应采用耐腐蚀、易清洁的材料进行装饰。
施工前需对墙面进行清洁处理，并进行防霉、防潮处理。
墙面装饰完成后，应进行验收，确保符合GMP要求。
3. 天花板处理净化车间天花板应采用防尘、防静电、易清洁的材料进行装饰。
施工前需对天花板进行清洁处理，并进行密封、防潮处理。
天花板装饰完成后，应进行验收，确保符合GMP要求。
4. 空调系统安装净化车间空调系统应采用高效过滤器，确保空气质量符合GMP要求。
施工前需进行空调系统的设计、选型和布置。
安装完成后，应进行空调系统调试和验收，确保正常运行和满足GMP要求。
5. 净化设备安装净化车间需要安装各类净化设备，如洁净工作台、洁净通风柜、洁净灯具等。
施工前需对设备进行选型、布置和安装设计。
安装完成后，应进行设备调试和验收，确保正常运行和满足GMP要求。
GMP生产车间净化车间施工工艺引言概述：GMP生产车间净化车间施工工艺是指在药品生产过程中，为了确保生产环境的洁净度和卫生条件，采取一系列工艺措施进行净化车间的施工。
这些工艺措施包括空气净化、洁净度控制、设备布局等方面的设计和施工，旨在提高药品生产的质量和安全性。
一、空气净化1.1 空气净化系统的设计：根据GMP要求，净化车间的空气净化系统应采用高效过滤器和空调系统，确保车间内空气的洁净度达到要求标准。
1.2 空气流向控制：在净化车间施工过程中，需要合理设计空气流向，避免交叉污染，保证空气质量符合GMP标准。
1.3 空气质量监测：在施工完成后，需要对净化车间的空气质量进行监测，确保净化系统正常运行，满足GMP要求。
二、洁净度控制2.1 地面材料选择：在净化车间施工过程中，需要选择易清洁、防静电的地面材料，确保地面洁净度符合GMP标准。
2.2 墙面封闭：墙面应采用易清洁、无尘附着的材料进行封闭，避免灰尘积累，保持洁净度。
2.3 定期清洁维护：施工完成后，需要定期对净化车间进行清洁维护，保持洁净度。
三、设备布局3.1 设备选型：在净化车间施工中，需要选择符合GMP要求的设备，确保设备布局合理，便于操作和维护。
3.2 设备间距控制：设备之间的间距应符合GMP规定，便于操作人员进行操作和维护，避免交叉污染。
3.3 设备清洁维护：设备在使用过程中需要定期清洁维护，保持设备的洁净度和卫生条件。
四、防尘防静电4.1 防尘措施：在净化车间施工中，需要采取防尘措施，避免灰尘对生产环境的影响，确保洁净度。
4.2 防静电处理：施工完成后，需要对净化车间进行防静电处理，避免静电对设备和产品的影响，确保生产安全。
4.3 定期检查维护：防尘和防静电设施需要定期检查维护，确保其正常运行，保持生产环境的洁净度。
五、人员培训5.1 GMP培训：在净化车间施工完成后，需要对操作人员进行GMP培训，使其了解GMP要求和操作规程，保证生产环境的洁净度。
GMP生产车间净化车间施工工艺一、背景介绍GMP（Good Manufacturing Practice）是指药品生产质量管理规范，要求在生产过程中保持高度的卫生环境和严格的操作规范。
净化车间是GMP生产车间中的重要部份，其施工工艺对于保证生产环境的洁净度至关重要。
二、施工工艺要求1. 工艺流程净化车间施工工艺包括以下步骤：1) 设计方案：根据GMP要求和生产工艺流程，制定净化车间的设计方案，包括空气净化系统、墙面、地面、天花板等。
2) 材料采购：根据设计方案，采购符合GMP要求的材料，如净化空调设备、过滤器、不锈钢板等。
3) 施工准备：清理施工区域，确保施工现场的整洁和安全。
4) 墙面、地面、天花板施工：根据设计方案，进行墙面、地面、天花板的施工，采用不锈钢板材料，确保表面光滑、易清洁、无尘、无菌。
5) 空气净化系统安装：安装净化空调设备和过滤器，确保车间内空气质量达到GMP要求。
6) 安装工作台和设备：根据工艺流程，安装工作台和其他生产设备，确保符合GMP要求。
7) 清洁验收：施工完成后，进行清洁验收，确保净化车间的洁净度符合GMP要求。
2. 设备要求净化车间施工工艺中所需的设备包括：1) 净化空调设备：根据车间面积和GMP要求，选择适当的净化空调设备，确保车间内温度、湿度、洁净度等参数符合要求。
2) 过滤器：选择高效过滤器，能有效过滤空气中的微粒和微生物，确保车间内空气质量达到GMP要求。
3) 不锈钢板：用于墙面、地面、天花板的施工，具有光滑、易清洁、无尘、无菌等特点。
4) 工作台和其他生产设备：根据生产工艺流程，选择适当的工作台和其他生产设备，确保符合GMP要求。
3. 质量控制净化车间施工工艺中的质量控制包括以下方面：1) 材料质量控制：严格按照GMP要求采购材料，确保材料符合相关标准。
2) 施工过程质量控制：施工过程中，对墙面、地面、天花板等施工质量进行检查，确保施工符合设计方案要求。
制药净化工程施工步骤制药净化工程是一项非常重要的工程，其施工步骤需要经过仔细规划和严格执行。
制药净化工程的施工步骤一般包括前期准备、施工过程、设备安装、设备调试和工程验收等几个阶段。
下面我们将分别对这些阶段的施工步骤进行介绍。
一、前期准备1. 项目立项与规划在开始制药净化工程的施工之前，首先需要进行项目立项和规划。
这一阶段工作主要包括确定净化工程的具体内容和目标，编制工程项目计划和施工方案，并进行必要的论证和审批。
2. 材料采购与质量检验在净化工程的施工之前，需要进行相关材料的采购和质量检验工作。
这一阶段工作主要包括编制材料采购清单、选择合格的供应商进行采购、对采购的材料进行质量检验和验收等。
3. 勘察与设计净化工程的施工之前，需要进行场地和设备的勘察工作，并编制相关的设计方案。
这一阶段工作主要包括对场地和设备进行勘察、分析设计方案的可行性，并确定最终的施工方案和构造图纸。
4. 人员培训与准备在净化工程的施工之前，需要进行相关人员的培训和准备工作。
这一阶段工作主要包括对施工人员进行相关工艺和安全培训，熟悉施工方案和安全措施，并做好相关劳动保护等准备工作。
5. 施工组织与协调在净化工程的施工之前，需要进行施工组织和协调工作。
这一阶段工作主要包括确定施工进度和计划、编制工作任务分工表、落实施工安全和质量管理措施，并做好相关的协调工作。
二、施工过程1. 场地准备在净化工程的施工过程中，首先需要进行场地准备工作。
这一阶段工作主要包括组织施工人员对场地进行清理和平整，确保施工场地的整洁和安全，并做好相关的安全防护工作。
2. 基础施工在净化工程的施工过程中，需要进行基础施工工作。
这一阶段工作主要包括对基础进行浇筑和固定，确保设备的安全稳定性，并做好相关的质量验收和管理措施。
3. 设备安装在净化工程的施工过程中，需要进行设备安装工作。
这一阶段工作主要包括组织施工人员对设备进行安装和调整，确保设备的安全性和功能性，并做好相关的设备验收和管理工作。
一、工程概述宁夏药厂净化工程施工旨在打造一个符合国家药品生产质量管理规范（GMP）的现代化药厂，工程包括生产区、实验室、仓储区等部位的净化处理。
根据《药品生产质量管理规范》和相关标准要求，本次净化工程施工需达到高等级净化标准，确保生产环境的无菌、无尘、恒温、恒湿。
二、施工准备1. 技术准备：根据药厂净化工程的特点和要求，组织专业团队进行技术研究和方案设计，确保施工方案的科学性、合理性和可行性。
2. 人员准备：选拔具有丰富经验和专业技能的施工人员，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
3. 材料准备：选择符合国家标准和药厂净化要求的建筑材料、装饰材料和设备，确保材料的质量。
4. 设备准备：根据施工需求，准备相应的施工设备，如净化设备、通风设备、空调设备等。
三、施工流程1. 土建工程：进行药厂生产区、实验室、仓储区等部位的基础设施建设，包括地面、墙面、天花板的施工，确保土建工程质量。
2. 净化工程：按照设计方案进行净化处理，包括空气净化、水质净化、地面净化等，确保生产环境的无菌、无尘、恒温、恒湿。
3. 装修工程：进行药厂生产区、实验室、仓储区等部位的室内外装修，包括墙面、地面、天花板、门窗等的施工，确保装修工程质量。
4. 设备安装：安装生产设备、实验设备、通风设备、空调设备等，确保设备安装规范、运行正常。
5. 系统调试：对净化系统、通风系统、空调系统等进行调试，确保系统运行稳定、效果达到预期。
6. 验收合格：组织专家对药厂净化工程进行验收，确保工程质量符合国家标准和药厂要求。
四、施工要求1. 严格遵循国家药品生产质量管理规范和相关标准，确保净化工程施工质量。
2. 施工过程中，严格控制施工质量，确保工程进度和质量的同步。
3. 强化施工现场管理，确保施工安全、环保、文明。
4. 施工完成后，进行全面的质量验收，确保工程合格率达到百分百。
五、施工期限根据药厂净化工程施工内容、工程量和施工条件，预计施工期限为XX个月。
制药净化工程施工流程一、前期准备工作1. 项目立项：制药净化工程施工前，需进行项目立项，确定项目总体目标、施工计划、预算等。
2. 招标采购：进行招标采购工作，选择合适的施工单位、材料供应商等合作伙伴。
3. 设计方案确定：确定制药净化工程的设计方案，包括工艺流程、设备配备、净化区域布局等。
4. 施工管理团队组建：组建施工管理团队，包括项目经理、施工监理、质量控制人员等，确定各自的职责和任务。
二、施工准备阶段1. 现场勘测：进行现场勘测，了解施工场地的情况，包括地形、地质、环境等。
2. 原料及设备采购：根据设计方案，采购所需的原料和设备，并进行验收。
3. 施工图纸审核：审核并确认施工图纸，确保施工图纸符合设计要求。
4. 施工计划确定：制定施工计划，明确施工工序、工期等。
三、土建施工阶段1. 场地准备：进行场地平整、清理、整理等准备工作，保障施工环境的整洁和安全。
2. 基础施工：进行基础工程的施工，包括地基处理、基础浇筑等。
3. 结构施工：进行厂房结构的施工，包括钢筋工程、混凝土浇筑、梁柱砌筑等。
4. 设备安装：进行设备的安装，根据设计要求进行设备的定位、连接、固定等工作。
四、净化施工阶段1. 净化区域划分：根据设计要求，对净化区域进行划分，包括洁净室、净化设备区、物流通道等。
2. 净化设备安装：安装净化设备，包括洁净工作台、高效过滤器、风淋室等。
3. 净化材料施工：进行洁净室内墙壁、地面、天花板等净化材料的施工。
4. 空调系统安装：安装洁净室空调系统，包括送风口、回风口、风管等。
五、管道、电气施工阶段1. 管道安装：进行洁净室内管道的安装，包括输送工艺流程所需的管线、阀门、泵等。
2. 电气系统安装：安装洁净室内的电气系统，包括照明、插座、空调控制系统等。
3. 安全监控系统安装：安装洁净室内的安全监控系统，包括温湿度控制系统、火灾报警系统、视频监控系统等。
六、通风系统调试1. 通风系统调试：对洁净室内的通风系统进行调试，测试空气流速、风压、风速等参数。
GMP生产车间净化车间施工工艺一、引言GMP生产车间净化车间施工工艺是在药品生产过程中确保产品质量和安全性的重要环节。
本文将详细介绍GMP生产车间净化车间施工工艺的标准格式，包括施工前准备、施工流程、施工材料和设备、验收标准等内容。
二、施工前准备1. 确定净化车间的设计要求和规格，包括清洁级别、空气洁净度等级、温湿度控制要求等；2. 编制净化车间施工方案，包括工程图纸、施工流程、施工材料和设备清单等；3. 确定施工队伍和负责人员，包括工程师、技术人员和施工人员；4. 准备施工材料和设备，包括净化空调系统、过滤器、洁净墙板、地板材料、净化设备等。
三、施工流程1. 施工前准备：a. 清理施工现场，确保无杂物和尘土；b. 安装临时防尘墙，将施工区域与其他区域隔离；c. 检查施工材料和设备的质量和数量。
2. 安装净化空调系统：a. 根据设计要求安装净化空调系统，包括冷却机组、风机盘管、空气处理单元等；b. 连接管道和电气线路，确保正常运行和控制。
3. 安装过滤器：a. 根据设计要求安装过滤器，包括初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器等；b. 检查过滤器的密封性和过滤效果。
4. 安装洁净墙板和地板材料：a. 根据设计要求安装洁净墙板和地板材料，确保平整、无缝隙和易清洁；b. 检查墙板和地板的质量和安装效果。
5. 安装净化设备：a. 根据设计要求安装净化设备，包括洁净工作台、洁净流水线等；b. 连接电气线路和管道，确保正常运行和控制。
6. 施工结束：a. 清理施工现场，包括清除杂物和尘土；b. 检查施工质量和安全性；c. 编制施工验收报告。
四、施工材料和设备1. 净化空调系统：a. 冷却机组；b. 风机盘管；c. 空气处理单元；d. 管道和电气线路。
2. 过滤器：a. 初效过滤器；b. 中效过滤器；c. 高效过滤器。
3. 洁净墙板和地板材料：a. 不锈钢板；b. 玻璃钢板；c. PVC板。
4. 净化设备：a. 洁净工作台；b. 洁净流水线；c. 净化灯具。
百级无尘净化车间工程施工随着科技的发展和工业生产的精细化，无尘净化车间在各种行业中的应用越来越广泛。
特别是对于电子、医药、食品等行业，无尘净化车间已成为生产过程中必不可少的一部分。
在众多无尘净化车间中，百级无尘净化车间是其中一种较为高级别的净化车间。
那么，百级无尘净化车间工程施工有哪些特点和流程呢？一、百级无尘净化车间定义及特点百级无尘净化车间是指空气中每立方米直径大于0.5μm的颗粒物数量不超过100颗的净化车间。
它具有高度清洁、无尘、无菌、恒温恒湿等特点，可以有效保证产品的质量和安全。
百级无尘净化车间通常应用于要求较高的生产环境中，如半导体制造、精密仪器组装、医药生产等。
二、百级无尘净化车间工程施工流程1. 设计及规划在工程施工前，需要根据实际需求进行详细的设计和规划。
设计内容包括：净化车间的面积、高度、内部布局、设备选型、通风空调系统、洁净度等级等。
同时，还需要考虑生产过程中可能产生的污染源和控制措施，确保净化车间能够满足生产需求。
2. 施工准备在施工前，需要做好各项准备工作。
包括：采购所需材料、设备及配件，检查材料和设备的质量，确保符合相关标准；对施工人员进行技术培训和安全教育；制定详细的施工计划和进度安排。
3. 基础施工基础施工是无尘净化车间工程施工的第一步。
主要包括：土建工程、防水工程、防静电工程等。
施工过程中要确保基础结构的稳定性和可靠性，为后续施工打下良好基础。
4. 主体结构施工主体结构施工包括：洁净室围护结构、门窗安装、顶棚施工等。
主体结构应具有高密封性、抗污染、易清洁等特点。
施工过程中要严格按照设计图纸进行，确保结构安全和稳定。
5. 通风空调系统施工通风空调系统是无尘净化车间的重要组成部分，其作用是保证室内空气的洁净度和温湿度。
施工过程中要确保通风空调系统的有效性和稳定性，包括：风管制作、风管安装、设备安装等。
6. 洁净室设备安装洁净室设备包括：空气过滤器、洁净灯具、防静电地板等。
制药厂百级净化区域施工工艺一、工程概况上海百特医疗用品有限公司洁净室改造工程项目位于金山区工业开发区。
系上海百特医疗用品有限公司大输液生产车间改扩建工程。
本工程主要分两部分：1、生产车间建筑扩建部分：建筑面积为92.1m2,为了节约施工工期,在5月1日前完成施工,以进行生产区的整体改造施工.采用混凝土柱钢屋架结构.加气砼填充墙的设计方案.施工时间为3月19日至4月30日.2、生产区洁净室装饰、安装改造部分：新生产区建筑面积为438.98 m2,从5月1日开始施工,工期为15天. (业主利用五一劳动节放假23天,但给我们施工工期只有15天,其余8天业主安装生产设备、IQ验证等及试生产等). 生产区的洁净级别为灌装间局部100级、其他生产区域洁净级别为10000级。
本工程的90%的工程量就集中在这部分。
二、开发背景我公司曾经施工过很多制药厂净化工程，但这些工程的装修部分主要是由彩板和环氧地坪厂家施工的，我公司主要是承担机电安装，而百级净化工程施工更少。
我公司在上海百特医疗用品有限公司洁净室改造项目建设中遇到百级洁净室装修工程。
目前尚无成型方案可供参考，以往工程主要由厂家自行施工。
而本工程我公司属于总承包，其设计也是由我公司承担，材料的选用和施工均属于我公司范畴，因此只能通过总结以往工程施工经验，选用符合百级净化需要的各类材料和施工工艺才能满足最终的验收要求。
三、施工技术及质量控制本工程分生产车间扩建阶段及生产车间改造施工准备阶段、生产车间改造施工阶段两个阶段。
第一阶段、生产车间扩建阶段及生产车间改造施工准备阶段：1.生产车间扩建施工严格按照施工进度计划，并且每天检查施工进度是否完成进度计划所要求的进度。
如果未完成责成土建施工队加班加人完成计划完成。
一定要在4月底完成扩建部分施工任务，以保证5月生产车间改造施工顺利展开。
2.原有生产车间现场状况核查2.1确认原有设施的拆除、保留对象，并着标记；商讨拆除物的处理、运出方式；2.2确认原有风管、各类管线的变动、拆除、保留的对象，并做标记；确认风管、各类管线的走向；2.3确认拟改造设施、增设的较大型设施的屋面、楼面位置，并确认相关的承载能力，对周围环境的影响等。
2.4确认施工过程的电力供应等条件，原有电力系统的拆除范围和标记；2.5由于要拆除的生产车间还在生产，对人员的进出严格控制，我们又采用数码照相机拍照到办公室投影与业主工程部工程师及我们项目部人员共同确认。
3.生产区洁净室装饰、安装改造部分开工准备3.1根据现场状况核查情况、原有工程状况检查和施工图制定《原有生产车间拆除方案》和《洁净室改造工程施工方案》和各种专题施工方案。
在编制方案时我们强调方案的实用性、可操作性。
比如我们在编制了《外袋间、灌装间回风夹道施工方案》时根据现场实际情况初步编制了两套方案。
又多次召开项目部工程师、施工队长、主要技术工人讨论，最后结合安全、施工工艺及施工工期等要求才最终确定最终的施工方案。
施工进度计划初步制定后又经多次论证、多次修改才最终确定。
3.2在保证质量的前提下，本工程的重中之重是是否能按时按合同规定15天内完成生产区洁净室装饰、安装改造部分施工任务。
我们项目部根据先根据现有的资料和掌握的情况编制了施工进度计划，又多次召开项目部工程师、施工队长、主要技术工人（并请业主工程师参予），多次推翻前论，几易其稿，最终的施工进度计划建立施工进度控制节点、确定各个工序完成时间精确到小时计。
确定施工进度计划后又组织项目部工程师、施工队长学习，并要求此计划只能提前，不能延后。
并制定了工期奖惩措施。
3.3提前一个月订购设备、材料并要求在四月底洁净室改造工程所需设备和材料全部到现场，以确保改造工程开工后顺利进行施工。
3.4确定各类材料的堆放场地、必要的现场加工场所。
1、准备施工用临时电源（特别是照明设备）、水源和气源。
2、准备必要的施工现场的消防设施和其他安全措施；并对施工人员进行安全教育，张贴安全规定。
3、对洁净施工质量要求，结合改造洁净室的具体情况，对施工人员讲授洁净技术常识和具体要求，提出必要的着装、安装机具和清洁用品的要求和规定等。
4、第二阶段、生产车间改造施工阶段：1.按照施工工序及各个施工工序施工所需时间相结合将整个生产区分为更衣间区、打印间区（打印间、清洗间、物料处理间及洁净走廊）、外袋灌装区（灌装间、外袋间、封口间）三个施工区域。
施工工序按照如下施工顺序施工：保护彩钢板施工风口、灯具开洞安装电气穿管配线环氧地坪施工撕膜打胶清洁空调机组试车及空吹大清洁高效过滤器安装空调风量、压差调试洁净度测定微生物测定风口配管竣工验收2.主要工程施工工艺：2.1彩钢板施工——是在技术夹层内的各种主干管基本安装完，然后对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洁无尘方可开始施工。
在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。
2.1.1施工前应熟悉各专业设计图，并绘制顶棚、墙板施工详图或称二次设计图和完成现场测量，对土建施工的误差做到心中有数。
吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按设计图要求进行。
2.1.2对土建地面、墙面不平整度不应大于0．1％，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0．2％。
2.1.3顶棚应按房间宽度方向起拱，使顶棚在受荷载后的使用过程中保持平整。
顶棚四周应与墙体交接严密。
安装过程中不得撕下板材表面保护膜。
施工过程中禁止撞击和踩踏板面。
2.1.4需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽应防止脱落积尘；粘贴前必须仔细清扫，除去杂质和油污，确保粘贴密实牢固。
2.1.5围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直、光滑，不得有间断、外露、毛边等现象。
打胶的环境温度应在0℃以以上进行。
2.1.6管道穿过围扩结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动移位，确保密封效果：应将安装定位与密封处理两者有机结合起来。
在金属壁板上所开的每个孔洞的周边均应附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海绵，再用密封胶处理。
2.1.7对室内装修所用材料、零部件应符合设计要求，设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。
金属壁板应符合标准、规范的要求，应有质量保证书、性能检测报告，包括消防控制报告、合格证书。
2.1.8室内装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。
壁板和配件应在清洁环境中开箱启封，不合格或已损坏的产品不得安装。
2.1.9金属壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。
顶棚的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。
墙板和顶棚表面应光洁、平整、不起尘、不落尘、耐腐蚀、耐冲击，而且容易清洗。
吊顶表面的平整度高低差小于2mm，所有接缝的平直度必须小于1．5mm，所有接缝高低必须小于lmm，所有接缝的缝隙不大于0．5mm，墙板的垂直度误差小于1度。
2.1.10洁净室内地面与墙面部位踢脚线、墙与墙转角、墙与顶板普遍的做法是将所有交角均加装铝合金圆角，但圆弧角有厚度，在圆角与板壁和地面的两个交角处，便会形成两个细小的接缝，由于地面、墙板壁、顶板壁不平，在接缝处往往有很多缝隙，即使打了硅胶，也会有开裂的现象。
一旦在采用水清洗时，水会通过缝隙渗到里面，圆角下经常满是水渍，成为细菌滋生的绝好场地，因此本来的目的是为了消除卫生死角，而实际情况却增加了很多隐患。
由此我们采用环氧砂浆制作踢脚线（如图1、图2所示）、墙板转角采用整体铝合金圆弧转角（如图3所示）。
图 2图 32.1.11撕膜清洁密封：撕膜前应具备的条件：①各专业末端如高效过滤器箱、灯具、回风口、管线阀门、插座、排风装置等均已安装；②地面装修施工：完成，并初步验收；③洁净室进行彻底清洁吸尘处理。
清洁密封是确保洁净室装修功能的关键工序之一，清洁是在撕膜后对淑净室的冉次清扫吸尘和对顶板、墙仪的清洁、擦拭，它足进行密封的前提。
密封才用防水防霉硅胶对各处板缝进行密封打胶。
打胶要求饱满均匀，并略低于板面，呈圆弧状，为保证胶缝的均匀，可在打胶前在需打胶的接缝两侧贴上纸胶带。
2.2地坪施工——无溶剂环氧自流平树脂地面2.2.1特性1）无溶剂环氧自流平树脂地面采用小分子低黏度环氧树脂，配以活性稀释剂、高品质的助剂，采用先进的加工工艺制成。
2）以活性稀释剂代替传统的溶剂稀释，无毒、无挥发性的物质，符合环保要求。
3）采用高品质的固化剂，使环氧地面的施工在质地和观感上有了极大的提高，其一次成膜的厚度可达到1.5～3mm。
4）在耐磨、装饰方面优于溶剂性环氧材料。
5）无溶剂环氧自流平树脂地面可以根据业主要求做到任何一种国家标准颜色。
2.2.2适用范围无溶剂环氧自流平树脂地面是一种高固体，常温硬化的环氧厚浆树脂地面，具有易清洁不起尘、耐油、耐化学品、耐磨、耐冲击，防静电功能，广泛用于医药、食品、电子工业的高质量建筑地面。
2.2.3主要施工方法2.2.3.1施工程序施工准备→基层验收→基层处理→底层处理剂→第一遍中间层环氧胶泥、实干打磨→第二遍中间层环氧胶泥、实干打磨→第三遍环氧层环氧胶泥、实干打磨涂底漆磨→面涂→固化养护.2.2.3.2施工准备根据工程工期要求在自流平地面施工前1个月，需找业主确认自流平颜色，同时，根据工期要求结合现场实际情况，编制作业计划，对工人进行技术交底。
1）材料准备自流平颜色经业主确认后，根据净化车间建筑平面图，计算采购量，由于工期非常紧，要求在自流平地面施工前三天将材料全部备货至现场。
2）工机具准备本工程自流平地面施工是一项既速度快又要质量好的任务，所以对工机具的性能，数量提出了非常高的要求。
洁净车间自流平地面施工至少需要配备：电动磨光机4台，吸尘器（1100W）3台，铁板灰刀40把，油漆刷60把，消泡器3只，搅拌器2只。
3）人员准备根据工程总计划，自流平地面必须在60天内完成，同彩钢板围护结构工程一样，工期紧，配合性强的工程，必须配备技术熟练、有经验、充足的防腐工人。
4）现场条件施工前，所有专业停止工作：工机具、材料、脚手架都清除出场。
有涂料墙面，在墙面施工完之后进行地面工作。
外门窗全都能封闭，以防蚊虫进入。
有足够的临时照明设施。
2.2.3.3施工方法1）基层验收处理高级的环氧自流平地面必须依赖基层地面的质量，作为地面工作的第一步：基层的验收处理起着关键的作用。
A、基层验收a. 地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率在20mm•深度内不大于6%）b. 地面基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平、起砂等现象。
c. 根据设计要求，留好地面分格缝（常规在24m2设置）。
d. 基层坡度用２m直尺检查，允许空隙不应大于５mm。
