下载文档原格式
钢结构质量验收标准钢结构在建筑工程中扮演着重要的角色，因此其质量验收标准显得尤为重要。
钢结构质量验收标准主要包括结构材料、焊接质量、工艺规范等多个方面。
通过对钢结构的严格验收，可以保证建筑工程的安全可靠性。
以下将详细介绍钢结构质量验收标准的具体要求。
一、结构材料验收标准在进行钢结构工程验收时，首先要对结构材料进行验收。
验收标准包括以下几个方面：1. 钢材质量检测：对钢材的质量进行抽检，包括材质、尺寸、力学性能等指标的检测。
确保所使用的钢材符合设计要求。
2. 防腐处理：对钢材表面的防腐处理情况进行检查，确保防腐层的厚度和质量满足要求。
3. 衔接件验收：对连接钢构件的螺栓、焊缝等进行检查，确保衔接部位的质量符合标准。
二、焊接质量验收标准钢结构在施工中常需进行焊接，因此焊接质量的验收尤为重要。
焊接质量验收标准包括以下几个方面：1. 焊工资质：对参与焊接作业的焊工进行资质审查，确保具备相应的焊接技术水平。
2. 焊接工艺：对焊接工艺进行检查，包括预热、焊接电流电压参数等，确保焊接过程符合规范。
3. 焊缝质量：对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝的质量满足设计要求。
三、工艺规范验收标准钢结构的施工过程需要符合相关的工艺规范，以确保工程质量。
工艺规范验收标准包括以下几个方面：1. 施工工艺：对施工过程中的工艺要求进行检查，包括制图、加工、安装等环节，确保施工符合规范。
2. 设备检查：对使用的施工设备进行检查，确保设备完好并符合使用标准。
3. 安全防护：对施工现场的安全措施进行检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
通过以上的钢结构质量验收标准，可以有效确保钢结构工程的质量和安全性。
只有严格遵守验收标准，才能保证建筑工程的稳定可靠。
希望各相关单位在进行钢结构验收时严格按照标准执行，共同维护建筑工程的质量和安全。
钢结构工程质量检验要点总结一、引言钢结构工程在现代建筑中具有广泛的应用，其安全和质量的保证对于建筑的长期稳定性至关重要。
为了确保钢结构工程的质量，进行全面的检验是必不可少的。
本文将总结钢结构工程质量检验的要点，以帮助相关人员更好地进行检查和评估。
二、预制加工环节的质量检验要点1. 钢材质量检验：检查钢材的金属组织、化学成分、力学性能等指标，确保其符合设计要求。
2. 钢材预处理：检查钢材的腐蚀防护措施是否符合规定，如喷涂底漆、热浸镀锌等。
3. 零部件预制加工：检查零部件的尺寸、形状、焊缝质量等，确保其满足设计和制造要求。
三、施工过程中的质量检验要点1. 材料验收：对于到场的钢材、焊材、涂料等进行验收，检查其质量合格证明和标识，确保材料质量。
2. 焊缝质量检验：通过对焊缝的可视检查、尺寸测量、焊接缺陷检测等方式进行检验，确保焊缝质量。
3. 钢结构连接检验：对连接部位进行检查，包括紧固件的安装情况、焊接质量以及连接部位的刚度和稳定性。
4. 钢结构安装检验：检查安装过程中的水平、垂直度、间距等尺寸要求，确保结构的准确安装。
5. 钢结构涂装检验：检查涂层的厚度、附着力、平整度等性能指标，确保涂装质量。
四、竣工验收过程中的质量检验要点1. 钢结构整体质量验收：对整个钢结构工程进行外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保其满足设计和规范要求。
2. 设备及附件验收：对安装在钢结构上的设备进行功能测试、安全性检查，确保其正常运行。
3. 技术资料的验收：对钢结构的制作和安装过程记录、材料合格报告、焊工资质等技术资料进行审核，确保完备和规范。
4. 使用寿命评估：根据钢结构的使用环境、荷载条件等因素，评估其使用寿命，提供使用建议。
五、结论钢结构工程质量检验是确保钢结构工程安全和质量的重要措施。
通过钢材质量检验、预制加工环节的质量检验、施工过程中的质量检验以及竣工验收过程中的质量检验，可以全方位、多层次地保证钢结构工程的质量。
钢结构工程施工质量控制要点摘要：钢结构工程具有承载能力强、施工速度快等特点，但在施工过程中需要严格控制质量，以确保工程安全、稳定。
本文将介绍钢结构工程施工质量控制的要点，包括主要材料的选择与检验、焊接质量控制、尺寸与偏差控制、防腐保温措施等内容，以供施工人员参考。
一、主要材料的选择与检验1. 钢材选择：应根据设计要求和工程规范选择合适的钢材，质量要符合国家相关标准。
应检查钢材的牌号、化学成分、力学性能等指标，确保其满足设计要求。
2. 钢材检验：对于进场的钢材，应进行抽检和全检。
抽检主要针对不同批次的同一规格钢材，检查外观质量、尺寸偏差、弯曲度、表面质量等；全检是对每批次的钢材全部进行检查，包括质量性能和外观质量等。
二、焊接质量控制1. 焊材选择：应选择符合国家标准的焊材，并检查焊材的合格证明文件。
焊材的种类和规格应满足设计要求。
2. 焊工技术要求：焊工应具备相应的资质和经验，并按照规范要求进行焊接作业。
在焊接过程中，应注意焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数控制，确保焊接质量。
3. 焊缝质量控制：对每道焊缝进行检查，包括焊缝的良好连接、焊缝的尺寸、焊缝的几何形状等。
同时，还需对焊缝进行无损检测，确保无焊接缺陷。
三、尺寸与偏差控制1. 尺寸控制：钢结构工程的施工尺寸要求非常严格，应根据设计要求进行测量和控制。
尺寸控制要注意横向和纵向两个方向的尺寸误差。
2. 偏差控制：钢结构构件的安装过程中，可能会出现偏差，应及时纠正。
在安装之前，需要测量和记录构件的偏差情况，确保施工过程中的偏差控制。
四、防腐保温措施1. 防腐措施：钢结构工程施工后需要进行防腐处理，以保护钢材不受腐蚀。
防腐措施可以包括喷涂防腐漆、涂覆防腐层等，应按照设计要求进行。
2. 保温措施：钢结构在使用过程中需要考虑保温问题，特别是在低温环境下。
可以采用保温材料进行包裹，以提高结构的保温性能。
结论：钢结构工程施工质量控制非常重要，直接关系到工程的安全和稳定。
钢结构住宅工程质量安全监督检查要点一、质量监督检查要点（一）施工前1．检查钢结构住宅工程相关设计说明、连接节点详图、构造大样图等施工图是否完整，图纸审查是否合格。
2．检查施工单位是否编制完成专项施工方案，重点检查施工方案内容是否规范、审批签字盖章手续是否齐全。
3．检查施工单位关键岗位作业人员是否进行专项培训，是否经考核合格后上岗作业。
4．坚持住宅分户验收样板引路制度。
检查钢结构住宅交付标准样板房是否在主体分部验收前制作完成，各责任单位是否进行实体验收并形成书面验收意见。
5．检查项目建设单位或受其委托的第三方是否对钢结构构配件实行驻厂监造，重点检查驻厂监造机构的人员配置、监造范围、实施程序、措施和方法等是否满足驻厂监造实施方案的要求。
6．检查监理单位制定的监理方案、监理细则内容是否完善，审批手续是否齐全，如钢结构构件进场验收、旁站方案内容等是否规范、齐全。
7．检查施工单位是否有钢结构构件运输与存放方案（应包括运输时间、线路、堆放场地、支垫、成品固定和保护措施，超宽、超高、异形复杂构件的专门措施等内容）。
（二）施工中8．检查钢材、焊接材料、高强螺栓、防腐涂料、防火涂料等材料的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录是否符合要求。
检查一、二级焊缝探伤报告、检查钢结构出厂合格证、设计要求做强度试验的构件试验报告是否符合要求。
9．检查钢结构构件是否有出厂标识，外观是否存在裂缝、变形等质量缺陷，预留孔等是否满足设计和规范要求。
10．检查钢结构首层及以上的轴线、标高、构件衔接、构件安装垂直度等是否满足设计和规范要求。
当单体施工至首层以上时，检查监理单位是否对首层进行验收。
11．检查钢结构制作和安装单位分别对高强度螺栓连接摩擦面（含涂层摩擦面）的抗滑移系数试验报告和复验报告；现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，检查结果是否满足设计要求。
12．检查高强螺栓连接副的初拧、终拧及终拧检查记录是否符合要求，监理单位是否有旁站记录、平行检验记录。
关于钢结构工程的检查要点一．原材料及成品进场1.钢材Ⅰ主控项目1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
1.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
⑴国外进口钢材；⑵钢材混批；⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；⑸设计有复验要求的钢材；⑹对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
Ⅱ一般项目1.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
1.4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
1.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：⑴当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；⑵钢材表面的锈蚀等级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C 级及C级以上；⑶钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
2.焊接材料Ⅰ主控项目2.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
Ⅱ一般项目2.3 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
钢结构施工质量验收要点与注意事项钢结构在现代建筑中得到了广泛应用，其施工质量的验收对于确保建筑的安全性和稳定性至关重要。
本文将介绍钢结构施工质量验收的要点与注意事项。
一、材料验收在进行钢结构施工质量验收时，首先要对所使用的材料进行验收。
材料的质量直接影响到钢结构的整体强度和稳定性。
验收材料要注意以下几个要点：1. 钢材质量：检查钢材是否符合设计要求，包括抗拉强度、屈服强度等参数。
同时要检查钢材表面是否存在明显的缺陷，如裂纹、气泡等。
2. 焊材质量：检查焊条和焊丝的质量，确保其符合相关标准要求。
焊材质量的好坏将直接影响焊缝的质量。
3. 表面处理：钢结构要进行防腐、防锈等表面处理，确保其耐久性和美观性。
验收时要检查表面处理的情况，如涂层质量、涂层厚度等。
二、焊接工艺验收焊接是钢结构施工中常用的连接方式，其质量直接影响到整个结构的稳定性和强度。
在进行焊接工艺验收时，需注意以下几个要点：1. 焊工的操作：验收焊工的技术水平和操作规范是否符合要求。
焊工应具备相应的资格证书，并按照规范进行焊接作业。
2. 焊接设备：检查焊接设备是否完好，并符合相关的安全要求。
3. 焊缝的质量：验收焊缝的质量，包括焊缝的形状、焊缝的尺寸和焊缝的强度等。
三、安装验收在进行钢结构安装时，需要进行相应的验收，以保证安装质量。
安装验收要注意以下要点：1. 安装固定件：钢结构的连接需要使用固定件进行固定，验收时要确认固定件的选择和使用是否符合相关标准。
2. 结构间隙：安装时要注意结构与结构之间的间隙，确保结构的连接紧密、稳固。
3. 安装方向：安装时要注意构件的安装方向是否正确，确保构件的正常使用和承载能力。
四、质量检测与试验在钢结构施工质量验收中，还需要进行相应的质量检测与试验，以确保结构的稳定性和安全性。
质量检测与试验要注意以下几个要点：1. 焊缝检测：进行焊缝超声波、射线或磁粉检测，以确保焊缝的质量。
2. 构件试验：对重要构件进行负荷试验，以验证其承载能力是否满足设计要求。
钢结构的质量检验与验收钢结构作为一种重要的建筑结构形式，被广泛应用于各种工业和民用建筑中。
其质量的检验与验收是确保建筑安全和质量的重要环节。
本文将从材料检验、焊接质量检验、构件尺寸检验和涂层质量检验几个方面，介绍钢结构的质量检验与验收的要点。
一、材料检验在钢结构的制造和安装过程中，材料的质量是关键所在。
在进行质量检验时，应注意以下几个方面：1. 材料标识：检验人员应查看材料上的标识，确认材料的牌号、规格和批号等信息与设计文件一致。
对于无标识或标识不清晰的材料，应及时与供应商联系。
2. 材料外观：检查所使用的钢材外观是否平整，表面是否有明显的缺陷或损伤，如裂纹、腐蚀等。
同时，还应检查钢材的切口是否平整、无锋利边缘，以免造成人员伤害。
3. 尺寸检验：应采用适当的测量工具对材料的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
特别需要关注的是钢管的直径、壁厚以及钢板的厚度等尺寸指标。
4. 材料化学成分分析：通过取样分析的方式，检验材料的化学成分是否符合要求。
这对于保证钢结构的强度和耐久性至关重要。
二、焊接质量检验钢结构中的焊接连接是关键的连接方式之一。
焊接质量的检验主要包括焊缝外观和焊接工艺的评估：1. 焊缝外观：对焊接缺陷进行检查，包括裂纹、夹渣、气孔等。
焊缝应呈现均匀、连续的状态，无明显的缺陷。
2. 焊接工艺评估：根据相关设计文件和标准要求，对焊接工艺参数进行评估。
焊接接头应符合规范要求，焊接电流、电压、焊接速度等参数应在允许范围内。
三、构件尺寸检验构件的尺寸检验是保证钢结构装配的重要环节。
在进行构件尺寸检验时应注意以下几个方面：1. 构件标识：每个构件应有清晰的标识，标识应与设计文件一致。
标识信息应包括构件的编号、型号等。
2. 尺寸测量：采用适当的测量工具对构件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
关注构件的长度、宽度、高度、孔洞位置等尺寸指标。
3. 焊接缩量：由于焊接过程中的热影响，构件的尺寸会发生一定程度的变化。
附件四1。
1.1 当工程有钢结构工程制作或者安装专业分包的应符合分包规定,施工总包单位应及时与分包单位签订工程分包合同，并按规定办理分包合同备案。
1。
1.2 钢结构工程制作、安装专业分包单位必须按其资质等级承接相应的任务。
1。
1.3 施工总包单位或者钢结构工程制作、安装专业分包单位的无损检测自检应有符合规定的相应资质或者委托具有相应资质的检测单位进行,并应在许可的检测范围内及有效期内。
1。
1。
4 监理单位委托的第三方检测机构应具有相应的检测资质，并与本工程施工单位无隶属关系。
1。
2。
1 施工现场项目部应建立相应的质量管理制度、质量检验制度.1。
2。
2 项目经理、技术负责人及施工现场质量员等项目专业八大员应到岗履职。
1.2。
3 焊工资格应符合下列条件：(1)焊工须持有“双证”(焊工技术资格合格证、建造施工特种作业操作资格证) ，并在其有效期内.(2)持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.(3)施工现场项目部应根据建设工程项目焊接施工的情况，配置相应焊接认可范围的持证焊工，严禁焊工无证作业。
1。
3。
1 施工现场应根据工程实际需要配置技术标准、规范、图集及经审图通过的设计文件。
1.3。
2 施工单位应在钢结构工程开工前，参预钢结构项目的有关图纸预审工作。
1.3.3 施工组织设计(专项施工方案)应在开工前由施工总包(专业分包)单位完成编制、审批。
(1)施工组织设计(施工方案)内部审批表1)施工组织设计(专项施工方案)应经项目部内部有关人员审核，并上报本单位有关部门审批,本单位技术负责人应签字批准该文件并加盖施工单位公章。
2)分包单位编制的施工组织设计 (专项施工方案) 应由施工总包单位按规定完成内部相关审批手续。
(2)施工组织设计(专项施工方案)报审表1)施工组织设计(专项施工方案)报审表应由总包单位负责报监理机构审核，专业监理工程师已审查签字，总监理工程师应审核签字，并加盖总监理工程师执业印章和监理项目部印章。
钢结构工程施工质量验收规
范是指对钢结构工程施工质量进行检查和验收的标准和要求。
下面是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容：
1. 钢结构材料的检查：包括对钢材的质量、规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检查，确保其符合设计要求。
2. 焊接质量的验收：检查焊缝的质量，包括焊接接头的形状、焊缝的尺寸和质量、焊缝的外观、焊接材料的质量等。
3. 钢结构的安装检查：对钢结构的安装质量进行检查，包括安装位置和高度的调整、连接件的安装和固定、焊接接头和螺栓连接的检查等。
4. 表面处理的验收：对钢结构的表面处理质量进行检查，包括除锈和防腐涂层的质量、划痕和划痕的防护等。
5. 灯具安装质量的检查：对钢结构中的灯具进行安装质量的验收，包括灯具的安装位置和角度、灯具的接线和固定等。
6. 钢结构的试验和检查：进行必要的试验和检查，例如载荷试验、振动测试、水密性测试等。
7. 文件和记录的验收：对相关文件和记录进行审查，确保施工质量的合格和记录的完整。
以上是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容，具体的验收规范会根据不同的工程和国家或地区的标准有所
差异。
在进行验收前，需要明确验收标准，制定验收方案，并由专业人员进行验收工作。
钢结构工程质量检查要点一、检查依据1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-20033.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20024.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221—955.国家标准《碳素结构钢》GB /T700—886.国家标准《低合金高强度结构钢》GB／T 1591—947.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81—20028.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ 99—989.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ 82—9110.中国工程建设标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102：200211.中国工程建设标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：9012.施工图设计文件二、适用范围本检查要点适用于：工业与民用建筑与一般构筑物的单层、多层、高层以及轻型和网架结构工程，超高层及有特殊要求的钢结构工程还应执行专门的规定，按有关规范和设计要求进行检查。
三、主要检查内容1、现场施工单位资质审查钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；2、设计图纸及施工组织设计检查详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。
3、质量控制资料检查(1)钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录(包括制作和安装)；(2)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；钢构件进场的全数检查记录；(3)高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；(4)高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告(包括制作和安装)；(5)一、二级焊缝探伤报告(包括制作和安装)；(6)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；(7)高强螺栓连接施工记录；(8)焊缝检验记录(包括制作和安装)；(9)构件预拼装检查记录；(10)涂装检验记录及吊装记录。
4、现场实物检查(1)焊接A.焊缝外观质量及焊缝缺陷；B.焊钉焊接的外观质量；C.焊钉焊接后的弯曲检验。
(2)高强螺栓连接及拼装缝隙检查A.连接摩擦面的平整度和清洁度；B.螺栓穿入方式和方向及外露长度；C.螺栓终拧质量及拼装缝隙。
(3)钢结构构件的进场质量检查A.钢结构切割面或剪切面质量；B.钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺陷)；C.零部件顶紧组装面。
(4)钢结构安装A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；B.钢构件的中心线及标高基准点等标志；C.钢结构外观清洁度；D.安装顶紧面。
(5)压型金属板A.压型板表面清洁度与平整度；B.涂层或镀层的缺陷；C.与主体连接锚固质量(连接件数量、间距等)；D.纵横搭接质量。
(6)钢网架A.焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷；B.网架结构完成后的挠度。
(7)钢结构涂装A.钢材表面除锈质量和基层清洁度；B.涂层外观质量(包括防腐和防火涂料)；C.涂层厚度(包括防腐和防火涂料)。
四、检查要点1、钢结构的制作、安装单位必须按资质等级承接任务。
2、钢结构工程所采用的钢材应具有质量合格证明书，中文标志及检验报告并应符合设计要求和以下规定：(1)对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求A.国外进口钢材B.钢材混批C.板厚等于或大于40mm 且设计有Z 向性能要求的厚板D.建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材E.设计有复验要求的钢材F.对质量有疑义的钢材——GB 50205—2001第4.2.2条(2)高层结构钢材的强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％。
——JGJ 99 98第2.0.3条(3)采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于50 mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应进行板厚方向的材料性能试验，应符合《厚度方向性能钢板》GB 5313的规定。
——JGJ 99—88第2.0.5条(4)进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复验。
(5)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的l／2。
——GB 50205—2001第4.2.5条3、钢结构所采用连接材料应有质量合格证明书，中文标志及检验报告，并符合设计和以下要求：(1)焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。
GB50017—2003第3.3.8条(2)焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
GB50205—2002第5.3.1条(3)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
(4)高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》GB 1228或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB 3632～3633的规定，网架结构高强螺栓应符合GB 1228规定的性能等级9.8S或10.9S。
GB50017—2003第3.3.8条(5)高强度螺栓(大六角和扭剪型)应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力，并计算其初、终拧值。
—GB50017—2003第3.3.8条4、检查钢构件的制作质量：(1)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
(2)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5 mm。
(3)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1 mm的缺棱。
(4)采用高强度螺栓连接时，应对构件磨擦面进行加工处理，经处理的磨擦面应采取防油污和损伤的保护措施。
制作厂应在钢结构制作时同时进行抗滑移系数试验，并出具试验报告并制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件.并与构件同时移交。
——JGJ 99—98第10.8.1、l0.8.3、10.8.4、l0.8.5条5、钢结构焊接应符合以下要求：(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷。
GB50205—2001第5.2.6条(2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
——GB 50205—2001第5.2.3条(3)焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时问超过6个月，应重新考核。
——GB 50205—2001第5.2.2条(4)对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
——GB 50205—2001第5.2.5条(5)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材问应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
——GB 50205—2001第5.2.10条(6)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。
——GB 50205—2001第5.2.11条(7)全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查，一级焊缝为各焊缝长度的100％，二级焊缝为每条焊缝长度的20％，且不小于200 mm。
高层钢结构全熔透焊缝检查数应由设计文件确定，设计无要求时，受拉焊缝应100％检查，受压焊缝可抽查50％。
网架结构杆件连接焊缝每种杆件抽查50％，且不少于5件。
无损检验不合格的焊缝应进行返修，其中低合金结构钢焊缝，同一处返修次数不得超过2次，返修后必须再进行无损检验。
—GBJ 50205—2001第5.2.4条，JGJ 81—91第6.3.1条，JGJ 99—98第10.6.19、1 0.6.20条(8)栓钉焊在目测外观合格后，应进行弯曲试验检查，弯曲角度为15°。
在焊接面上不得有任何缺陷，检验数量不应少于1％。
不合格再取2个试验，仍有1个不合格，则全部试验。
——GB 50205— 2001第5.3.2条，JGJ 8l一9l 第10.6.17条6、钢结构高强螺栓连接应符合以下要求：(1)安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿人孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强螺栓作临时安装螺栓。
——GB50205—2001第6.3.7条(2)在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈。
——JGJ 99—98第11.9.7条(3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后48h 内应进行终拧扭矩检查检查结果应符合本GB 50205—2001附录B 的规定, GB 50205—2001第6.3.2条(4)由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。
(5)焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
(6)永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2个螺距。
7、钢结构的安装应符合下列规定：(1)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求，并应有保护螺纹的措施。
——JGJ 99—98第11.2.3条(2)钢柱脚用钢垫板作支承时，垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，设l～2组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
钢结构安装在形成空间刚度后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
(3)高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母，或用电焊将螺母焊牢。
——JGJ 99～98第11.2.4条(4)钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
(5)安装时，必须控制楼面的施工荷载，严禁超过梁与楼板的承载能力。
(6)楼面压型钢板安装前，应在钢梁上放出压型钢板的定位线相邻压型钢板端部的波形槽口应对正。
(7)吊车梁和吊车桁架不应下挠。
吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
8、钢结构制作的涂装应符合下列要求：(1)施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30～50 mm暂不涂装。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。
(2)涂料、途装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆模总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
每遍涂层干漆模厚度的允许偏差为-5μm。
