目录
一、编制依据 (1)
二、施工技术措施 (1)
1、内墙刮腻子及涂料工程 (1)
2、内墙面砖工程 (3)
3、装饰吸声板工程 (7)
三、质量标准和质量控制 (11)
1、质量控制 (11)
2、质量标准 (11)
四、成品保护 (12)
五、安全管理 (12)
一、编制依据：
1、施工图纸。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
二、施工技术措施：
本工程的内墙装饰采用刮腻子涂料墙面、面砖墙面和塑料扣板吊顶等，具体施工方法如下：
1、内墙刮腻子及涂料工程
1.1、基层刮腻子：1、首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿净，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、福粉，加少量胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
1.2、面层涂料工程：
1.2.1、施工工序：处理基层→抹找平层→配（调）料→刷涂→修整。
1.2.2、施工准备
根据设计要求、基层状况、施工环境与季节，选购适合的建筑涂料及其他配套材料。
选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。
涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。
备好棕刷、料筒、空气压缩机、喷涂机、长毛绒棍不锈钢抹子等施工工具。
1.2.3、基本操作：
处理基层：基层必须平整并有足够的强度，无酥松、粉化、脱皮等现象。一般要求含水率8％以下，pH值10以下。现浇混凝土常温要求28d以上方可涂布建筑涂料。
清除基层表面残余的砂浆或灰尘，铲平突出部分。
基层如有“蜂窝”、“麻面”、“孔洞”，必须提前2—3d用聚合物水泥砂浆修补。涂饰前，应将灰尘、水泥浆、油污、锈迹等清除干净，并按选用涂料的具体要求和指定的材料进行基层处理。
抹找平层：墙面满刮腻子一至三遍找平，并用砂布或砂纸逐层打磨、磨光，用干布或毛刷清除墙面。
配（调）料：一般料均由基料，填料和颜料等组成，由于各自比重不同，经储存容易产生分层。在使用前及使用过程中应搅拌均匀，使用时应注意其粘稠度，根据厂家提供的稀释剂或填料，进行必要的调配，达到适宜的操作粘稠度，为保证颜色一致，使用前应将多桶分装的涂料倒在一个大容器中，进行调和搅拌，用分桶存放备用，使用过程中不得调配以防颜色改变。
涂刷：涂料刷涂时，随时检查，不均匀之处马上补刷，达到完全符合质量要求。采取成品保护的措施，24小时之内，不得有水冲、雨淋。拆搬登高工具（脚手架等）和清洗工具时不得触碰和淋污涂刷的表面。
1.2.4、施工注意事项
涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。
涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应密闭存放在0℃以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。
喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。
1.2.5、质量要求：
涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。
验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计要求和样品要求。
2、内墙面砖工程
2.1、材料及主要施工机具准备
2.1.1、饰面砖的品种、颜色、图案、产品等级等，应符合设计要求；各系列产品质量应符合现行有关标准，必须有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、夹层、翘曲和遭受污染的产品应剔除。对不易观察的细裂纹和夹层缺陷，最有效而简捷方法是用小金属棒轻轻敲击砖背面，当听到沙哑的声音必是夹层砖或裂纹砖。铺助材料有水泥、砂子、水及各种粘结材料等。
2.1.2、主要施工机具
木抹子、铁抹子、小灰铲、小木杠、角尺、托线板、水平尺、水平管、八字捌、拐尺、卷尺、钳子、粉线包、尼龙线、刮杆、钢扁铲、铁锤、扫帚、水桶、洒水壶、切割机、钢钻子及拌灰工具等。
2.2、施工操作工艺
2.2.1、内墙砖施工工艺流程
选砖→基层处理→规方、贴标块→设标筋→抹底子灰、结合层→预排砖→弹线→拉线→贴标标准砖→垫底尺→铺贴釉面砖→铺贴边角→擦缝。
(1)、选砖：内墙砖属于近距离观看的制品，铺贴前应开箱验收，发现破碎产品、表面有缺陷并影响美观的均应剔出。自做一个检查砖规格的套砖器，将砖从一边插入，然后将砖转90度，再插另外两边，按1mm差距分档将砖规格分
类，将相同规格的砖镶贴在同一房间，不可大小规格混合使用，以免影响镶贴效果。也可采用规格大的砖排底，尺力把缝隙留小，规格小的砖后镶贴，达到使用效果。
(2)、基层处理：基层为加气混凝土块墙体：用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1d浇水润湿，清理干净，随后用与砌体相同标号的砂浆勾缝、抹平。基层为混凝土：剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子刷一遍。墙面有隔离剂、油污等，先用10％浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲洗干净。
在基层进行毛化处理或刷界面剂。
填充墙墙体与梁、柱、混凝土墙结合处钉挂钢丝网，宽度应大于300mm，用钢钉或射钉每200-300mm加铁片固定或采用布粘法，应做到平整牢固，以避免墙体灰层拉裂。
抹灰前修补墙体灰缝，清扫墙面，除去粘结灰浆，并提前1-2d浇水湿润，保证墙体表面吸水深度控制在20mm左右，修补灰缝堵洞口、架眼的砂浆应与砌筑砂浆强度一致。
(3)、规方、贴标块：首先用样板检查墙体平整、垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7mm,遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空鼓开裂。
在2m左右高、距两边阴角100-200mm,处，分别做一个标块，大小通常为50×50mm。厚度以墙面实际的平整和垂直情况确定，一般为10-15mm。标块所用砂浆与底子灰砂浆相同。根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，距地面200mm或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面0.5mm，根据拉线做中间标块。厚度与两端标块一样。标块间距为1.5-1.8m，在门窗口、垛角处均应做标块。
(4)、设标筋：设标筋亦称冲筋。墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为80mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，比标块略高，然后用铝合金杆两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。竖向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底子灰相同。操作时，先检查刮杆有无变形，若变形及时修理，以防标筋不平。抹灰前首先根据设计要求找方、放线、贴饼、冲筋，抹灰时严格按规范要求施工，墙面不平应分层间隔找平，每层抹灰厚度最大不得超过10mm，必须在前层抹灰凝固后再抹下一层，不得一次成活，按清理墙面、甩浆、抹底灰、找平层。内墙面砖镶贴要平整、牢固、阳角对缝，排砖整齐，不得镶贴小于1／3面砖，必须整砖套割，套割必须吻合，内墙有配件的应使用配件。
(5)、抹底子灰：标筋做完后，抹底子灰应注意两点：一是先薄薄抹一层，再用刮杆刮平，木抹子搓平；接着抹第二遍，与标筋找平；二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚，底子灰抹早了，标筋软易将标筋刮坏，产生凹陷现象；底子灰抹晚了标筋干了，会出现标筋高出墙面现象。根据操作水平，也可不做标筋，按标块把墙面刮平达到验评标准。
