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生产设备评价方案生产设备评价方案现代企业在生产过程中，生产设备的性能和稳定性直接影响着生产效率和生产质量。
因此，对生产设备进行评价是非常重要的。
下面，我将提出一个生产设备评价的方案。
一、评价指标1. 设备可靠性：包括设备的故障率和维修时间。
故障率越低、维修时间越短，设备可靠性越高。
2. 设备稳定性：包括设备运行的稳定性和稳定时间。
设备运行稳定且连续时间越长，设备稳定性越高。
3. 设备效率：设备的工作效率和生产能力。
工作效率指设备单位时间内完成的工作量，生产能力指设备单位时间内完成的产品数量。
4. 能源消耗：设备的能耗和资源利用情况。
能耗越低、资源利用率越高，说明设备能够更加节约能源和资源。
5. 安全性：设备的操作安全和防护措施。
操作安全指对操作人员的安全保护，防护措施指设备防止意外事故的措施。
6. 维修成本：设备的维修费用和维修周期。
维修费用越低、维修周期越短，说明设备维修成本越低。
二、评价方法1. 调查问卷：可以通过向设备操作人员和维修人员发放调查问卷，了解设备在可靠性、稳定性、效率、能源消耗、安全性和维修成本等方面的情况。
问卷可以涵盖设备的各个方面，例如故障率、维修时间、稳定性、生产能力、能耗、操作安全等。
2. 统计数据：可以通过统计设备的故障情况、维修时间、运行时间等数据，分析设备的可靠性、稳定性和效率等指标。
同时，还可以统计设备的能耗情况和资源利用率，评估设备的能源消耗情况。
3. 实地考察：可以派专业人员进行实地考察，观察设备的运行情况、维修情况和安全措施等。
同时，还可以进行设备的操作测试和性能测试，评估设备的稳定性和效率等指标。
4. 参考案例：可以参考其他企业或同行业企业的设备评价案例，了解其评价方法和评价指标，并根据实际情况进行适当的借鉴。
三、评价结果根据上述评价方法，可以得到各个评价指标的数据和评价结果。
根据数据和结果，可以对生产设备进行综合评价，并提出改进方案。
如果评价结果不理想，可以寻找问题所在，并采取相应的措施进行改进，提高设备的性能和稳定性。
生产设备安全评价方法范本生产设备是企业生产活动的重要组成部分，安全评价是确保生产设备安全运行的关键环节。
以下是一份生产设备安全评价方法的范本，供参考。
1. 安全管理制度评价生产设备安全管理制度是企业安全管理的基础，评价其是否健全完善是确保生产设备安全的重要一环。
以下是安全管理制度评价的几个关键指标：- 管理制度和规范的编制情况，是否覆盖生产设备的安全方面；- 管理制度的执行情况，是否能够达到预期安全目标；- 监管和纠偏制度的建立和执行情况；- 内外部审核的执行情况；- 过程记录和学习总结的开展情况；2. 设备运行环境评价生产设备的运行环境对其安全运行起到至关重要的作用，评价设备运行环境的安全性是确保设备安全的重要一环。
以下是设备运行环境评价的几个关键指标：- 设备的布置和间隔情况是否符合安全要求；- 设备周围的环境是否存在易燃易爆、有毒有害物质等因素；- 设备运行环境的温度、湿度、通风等条件是否符合要求；- 电力、水源、排污等设备运行所需设施的供应情况；- 设备的软硬件设施是否满足安全管理要求；3. 设备安全保护评价设备安全保护是保障设备正常运行和人员安全的重要措施，评价设备安全保护的情况是确保设备安全的重要环节。
以下是设备安全保护评价的几个关键指标：- 设备的围栏、护栏、警示标识等防护措施是否完善；- 设备的启动、停止、切换等控制部件的设计和安装情况；- 设备的电气系统、液压系统、气动系统的保护措施是否完善；- 设备运行过程中可能发生的危险情况的控制措施是否有效；- 设备的报警、监测、紧急停机等安全保护设施的完善程度；4. 设备维护与检修评价设备的定期维护和检修是确保设备安全运行和延长设备寿命的重要手段，评价设备维护与检修的情况是确保设备安全的重要一环。
以下是设备维护与检修评价的几个关键指标：- 设备的维护保养计划和记录，是否按时执行；- 设备的定期检修计划和记录，是否按时执行；- 设备维护人员的技术能力和工作态度；- 设备维护使用的工具、设备和备件的使用情况；- 设备故障和事故的处理记录和学习总结；5. 设备操作与使用评价设备的操作和使用是确保设备正常运行和人员安全的关键环节，评价设备操作与使用情况是确保设备安全的重要一环。
生产设备完好率评价标准1、目的此标准的目的在于明确公司生产设备通过日常保养与维护所要达到的完好状态，保证设备随时处于完好的管理状态，同时也是对设备进行完好率评价提供依据。
2、适用范围此标准适用于单价在2000元以上并可以完全独立完成某一工艺的单台（或套）生产设备的完好率评价工作提供基准。
生产设备包括：生产主辅机设备、专用仪器、专用工器具、通用设备、动力设备等。
3、设备完好要求3.1、基础资料。
设备的基础资料如设备台帐、设备一级、二级保养记录表、重大设备的三级保养（大、中修检查表），设备修理记录、设备保养记录齐全、正确。
3.2、设备的安装。
设备的基础支撑坚固可靠，设备放置稳固，无倾斜，线路布局整齐、正规。
3.3、设备的外观。
设备的外观完整，无大片（1平方厘米以上）脱漆现象，设备无变形，无缺损，外观干净。
3.4、设备辅机辅件。
如阀门、安全阀及其它管件齐全灵敏，辅机辅件与主机联接正确牢固，无螺栓松动、无“跑、冒、滴、漏”现象。
3.5、设备检测机能。
设备仪表、面板、测量器具完整、灵敏、可靠，按检定周期进行了检定（或处于校正有效期内）。
3.6、设备安全。
设备安全防护装置齐全有效，设备的用电安全规范，设备的防火措施得到有效保证。
3.7、设备性能。
设备的性能可靠，润滑系统油路畅通，注油嘴、油杯完整，设备的运转平稳、无异常噪音，无不正常振动。
3.8、设备的防腐与保温。
设备防腐保温层安装，符合使用要求，美观无脱落。
上述设备完好要求参见附录：《设备完好检查评价表》。
4、对设备完好率评价的实施4.1、各生产使用单位对自身使用设备每季度实施一次全面的完好率评价。
4.2、设备科每月对分布在各使用单位的设备进行抽查，抽查比率不低于15%。
4.2、设备完好率评价结果将作为机修工考核项目之一。
设备完好检查评价表注：1、被评价的设备，无上表中所列项目时，该检查项目实际得分=该检查项目标准分。
2、检查项目标准分不够减时，以减完该项目标准分为止，不再从总分中扣除。
设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。
即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。
第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。
○Φ2× 5m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。
★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。
★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。
★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达4%，沿齿宽方向达5%以上。
★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36～57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B，N=16KW，n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。
★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28～32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。
设备安全评估标准一、引言设备安全评估是保障设备运行安全的重要环节。
本文档旨在制定设备安全评估的标准格式，以确保评估的全面性和准确性。
二、评估目的设备安全评估的目的是评估设备的安全性能，包括设备的设计、创造、安装、运行和维护等方面，以识别潜在的安全风险，并提出相应的改进措施，确保设备在正常运行过程中不会对生产、人身安全和环境造成伤害。
三、评估范围设备安全评估的范围包括但不限于以下内容：1. 设备的设计文件和技术规范；2. 设备的创造和安装过程；3. 设备的运行和维护记录；4. 设备所涉及的相关设施和环境。
四、评估内容设备安全评估的内容应包括以下方面：1. 设备的功能和性能评估：评估设备是否满足设计要求，并能够正常、稳定地运行；2. 设备的安全控制系统评估：评估设备的安全控制系统是否完善、可靠，并能够及时发现和处理潜在的安全风险；3. 设备的操作和维护评估：评估设备的操作和维护是否符合规范，是否存在操作不当和维护不及时等问题；4. 设备的环境适应性评估：评估设备在不同环境条件下的适应性和稳定性；5. 设备的紧急应对能力评估：评估设备在突发事件和紧急情况下的应对能力和安全性。
五、评估方法设备安全评估应采用综合性的评估方法，包括但不限于以下方法：1. 文件分析：对设备的设计文件和技术规范进行详细分析，评估其是否满足相关安全标准和规范要求；2. 现场检查：对设备的创造、安装、运行和维护过程进行现场检查，评估其符合性和安全性；3. 数据分析：对设备的运行和维护记录进行数据分析，评估其运行状态和维护效果；4. 功能测试：对设备的功能进行测试，评估其是否满足设计要求；5. 环境测试：对设备在不同环境条件下进行测试，评估其适应性和稳定性；6. 紧急情况摹拟：对设备在紧急情况下进行摹拟测试，评估其应对能力和安全性。
六、评估结果设备安全评估的结果应包括以下内容：1. 安全评估报告：对设备的安全性能进行评估，并提出改进意见和建议；2. 风险评估报告：对设备的潜在安全风险进行评估，并提出相应的风险控制措施；3. 安全培训计划：针对设备操作人员和维护人员，制定相应的安全培训计划，提高其安全意识和操作技能。
【最新】设备评价标准在我们IATF16949质量管理体系中，它这一次对生产设备的管理提出了这种非常具体明确的要求，并且在强调全面的生产设备的维护TPM。
在标准里它的一些基本的概念，比如说关于设备的预防性维护、预见性维护，维护里的这些目标——OEE、MTBF、MTTR，这些都是重点。
在我们转版的审核过程里，关于生产设备维护的这些内容和要求经常会被作为不符合项检查出来。
那么很多原因就是说在我们实际做的过程里，对刚才说到的这些重要的要点理解的不到位，那么实施的过程中没有被得到有效的执行，所以会被容易开成不符合项。
所以我们这几次的这种微课的分享，也是希望能够来帮助大家去理解它们的这种意义和要点，在工作中如何去真实地、有效地去收集这些基础的数据，如何正确地去计算这些数据，算出来这些相应的指标，以反映这种全面设备维护TPM的有效性。
那么另外我们作为审核员在审核的时候，不论是做这种体系审核，还是过程审核，对于设备管理审核也是我们经常审核的一个重点。
那么我们除了要去关注设备的真实状态以外，这种维护的保养的记录、指标的计算的真实性也应该去进行一些检查，以反映这种被审核方的设备的维护保养工作能不能得到有效的执行。
我们今天来讨论的MTBF、MTTR正是设备维护保养里一个重要的指标。
在介绍这个指标的时候，还要提另外的一个指标，叫MTTF，这个不知道大家在日常的工作中、设备管理维护保养的工作中有没有去关注到？我们先来看一下这页。
这页就给大家展示出来这三个指标，MTBF，Mean Time BetTTR，Mean Time To Repair，平均修复时间。
另外还有这个指标叫MTTF，Mean Time To Failure，平均失效的时间。
那么它们三者之间是存在什么样的关系？为什么在我们的标准中就仅是提到MTBF和MTTR？那在我们日常的工作里，大家统计的数据是统计的计算的哪个数据？我们再继续来看下一页。
这页非常直观地展示出来这三个指标它们之间的关系，我们来看一下。
生产设备使用评价标准
签发人：
责任人：
签发日期：
执行阶段：
生产设备的使用评价一般是指对其使用情况及使用费的评价，评价设备在整个生命周期内的使用情况，以及为了保证设备正常运作而定期支付的费用，包括能源消耗费、维修费以及固定资产税、保险费、操作人员的工资。
※使用情况评价设备使用情况评价主要是就其技术经济性而言的，主要指标有设备完好率、设备故障率等。
1.设备完好率设备完好率是指企业中技术性能完好（包括一级及二级）设备台数占全部设备的百分率。
企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备（一般多以复杂系数不小于5为界限）。
2.设备故障率设备故障率是指在一段时间内（一年或半年）设备的故障停机时间与同期内实际开动时间的百分率。
设备故障率在一定程度上反映故障对生产的影响。
※维修费用评价
维修费用评价指标主要有单位产品维修费、维修费用率等。
1.单位产品维修费单位产品维修工作与维修成果的关系，是反映维修消耗水平，促进维修与生产结合的一个指标。
2.万元产值维修费有时为了更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标。
3.维修费用率维修费用率是同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的一个经济性指标。
生产设备使用评价标准
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责任人：
签发日期：
执行阶段：
生产设备的使用评价一般是指对其使用情况及使用费的评价，评价设备在整个生命周期内的使用情况，以及为了保证设备正常运作而定期支付的费用，包括能源消耗费、维修费以及固定资产税、保险费、操作人员的工资。
※使用情况评价设备使用情况评价主要是就其技术经济性而言的，主要指标有设备完好率、设备故障率等。
1.设备完好率设备完好率是指企业中技术性能完好（包括一级及二级）设备台数占全部设备的百分率。
企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备（一般多以复杂系数不小于5为界限）。
2.设备故障率设备故障率是指在一段时间内（一年或半年）设备的故障停机时间与同期内实际开动时间的百分率。
设备故障率在一定程度上反映故障对生产的影响。
※维修费用评价
维修费用评价指标主要有单位产品维修费、维修费用率等。
1.单位产品维修费单位产品维修工作与维修成果的关系，是反映维修消耗水平，促进维修与生产结合的一个指标。
