管件标准介绍(全)

水暖管件标准本标准旨在规定水暖管件的相关标准，以确保其材料、性能、试验方法、安装、维修保养、安全及环保等方面均符合要求。

一、材料标准1.水暖管件应采用符合国家或行业标准的优质材料制造。

2.所使用的材料应具有足够的强度、耐腐蚀性和使用寿命。

3.管道及管件的材料应无毒无害，符合国家相关卫生标准。

二、尺寸标准1.水暖管件的尺寸应符合设计图纸及国家或行业标准。

2.管件的实际尺寸应与设计图纸误差在允许范围内。

3.对于批量生产的水暖管件，其尺寸应具有一致性。

三、性能标准1.水暖管件应具有良好的水密性、气密性和防腐性能。

2.管件应能承受设计工作压力，并能满足使用环境的温度和压力要求。

3.水暖管件应能抵抗意外冲击和振动，保证管道系统的安全稳定。

四、试验方法标准1.对水暖管件进行各项性能试验时，应按照国家或行业标准规定的试验方法进行。

2.试验过程中应严格遵守操作规程，保证试验结果的准确性和可靠性。

3.对试验结果进行分析和评价，以确定管件是否符合设计要求和使用要求。

五、安装标准1.水暖管件的安装应遵循国家或地方的相关施工规范和标准。

2.安装前应对管件进行检查，确保其完好无损、符合设计要求。

3.安装过程中应保证管道的正确走向和固定方式，避免出现弯曲、扭曲等现象。

4.安装完毕后应进行压力试验，检查管道系统的密封性能和安全性。

六、维修保养标准1.水暖管件在使用过程中应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

2.对于易损坏或老化的部件，应及时进行更换或维修。

3.在进行维修保养时，应注意保护管件不受损伤或污染。

4.维修保养工作应由专业人员进行，确保安全可靠。

七、安全标准1.水暖管件的设计和制造应符合国家安全卫生标准，确保使用安全。

2.在使用过程中，应避免接触高温、低温或有害物质，防止对人身安全造成影响。

3.对于可能存在的安全隐患，应采取相应的预防措施，并定期进行检查和维护。

4.在发生故障或事故时，应采取紧急措施进行处理，并立即报告相关部门或领导。

PVC—U管件标准建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件1 范围GB/T 5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC)树脂为主要原料，经注塑成型的硬聚氯乙烯(PVC—U）管件（以下简称管件）的定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本部分知用于建筑物内排水用管件。

在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管件。

本部分规定的管件与GB/T 5836。

1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》规定的管材配套使用.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 5836的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用天本部分，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T1003—1986 塑料密度和相对密度试验方法(eqv ISO/DIS 1183:1984）GB/T2828。

1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859—1：1999，IDT）GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO291:1997）GB/T5836.1—2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T8801 硬聚氯乙烯（PVC－U）管件坠落试验方法GB/T8802—2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507:1995）GB/T8803—2001 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806-1988，eqv ISO3126：1974) GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义HG/T3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(idt ISO 4633：1996）QB/T2568—2002 硬聚氯乙烯（PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂3 定义和符号3.1 定义GB/T 19278-2003所确立的以及下列术语及其定义适用于GB/T 5836 的本部分。

管材管件标准包括多个方面，以下是一些常见的管材管件标准：1.给水管道系统标准：例如GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》，规定了PE管材的尺寸、外形、重量、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。

2.排水管道系统标准：例如CJ/T 159-2006《铝塑复合压力管(搭接焊)》，规定了铝塑复合压力管(搭接焊)的术语和定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。

该标准适用于工业、民用建筑内生活、卫生饮用给水及热水采暖系统用铝塑复合压力管(搭接焊)。

3.管件标准：例如GB 10752-89《船用钢管对焊接头》，规定了船用钢管对焊接头的类型、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则等。

另外，还有CJ/T 124-2000《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》、CJ/T 123-2000《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》等标准，规定了相应管件的要求。

4.连接方式标准：例如GB/T 19810-2005《聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接机组》，规定了热熔对接的连接方式及相应的技术要求。

5.钢管标准：例如GB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》，规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则等。

另外，还有GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》、GB/T 6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》等标准，规定了不同类型钢管的要求。

6.管件涂层标准：例如CJ/T 136-2007《给水衬塑复合钢管》，规定了给水衬塑复合钢管的涂层材料、涂层厚度、涂层附着力等技术要求。

在选择和使用管材管件时，需要遵循相应的标准和规范，以确保其质量、安全性和可靠性。

同时，还需要考虑其成本、使用寿命等因素，以便选择最经济合理的管材管件产品。

管件标准1. 引言管件是连接和控制管道系统的重要组成部分。

为了保证管道系统的安全性、可靠性和互换性，管件需要按照一定的标准进行设计、制造和安装。

本文档详细介绍了管件的标准，包括管件的分类、标准化组织、常用标准和标准的应用。

2. 管件的分类管件按照不同的标准和用途可以分为多种类型，常见的分类包括以下几种：2.1 焊接管件焊接管件是通过焊接工艺将两根或多根管道连接在一起的管件，常见的焊接管件有弯头、弯管、异径管、等等。

这些管件通常具有较高的强度和密封性能，并且适用于高温、高压和腐蚀性介质的管道系统。

2.2 螺纹管件螺纹管件是通过螺纹连接方式将两根或多根管道连接在一起的管件，常见的螺纹管件有螺纹弯头、螺纹接头、螺纹插口等。

螺纹管件适用于低压、低温和非腐蚀性介质的管道系统。

2.3 水泥管件水泥管件是一种常用的非金属管件，由水泥、砂浆和钢筋等材料制成。

水泥管件适用于排水系统和污水处理系统，具有良好的耐久性和防腐性。

2.4 压力管件压力管件是根据管道系统的使用压力等级制造的管件，常见的压力管件有法兰、法兰盘、衬垫等。

压力管件的选择需要根据管道系统的压力等级和介质特性进行。

3. 管件的标准化组织管件的标准化组织是负责制定和管理管件标准的机构，常见的标准化组织包括以下几个：3.1 国际标准化组织（ISO）国际标准化组织（ISO）是一个非政府、非盈利的国际标准化组织，致力于制定和推广国际标准。

ISO制定了许多与管件相关的标准，如ISO 9001（质量管理系统）、ISO 14001（环境管理系统）等。

3.2 美国标准化学会（ANSI）美国标准化学会（ANSI）是一个非政府、非盈利的标准化组织，负责制定和推广美国国家标准。

ANSI制定了许多与管件相关的标准，如ASME B16.9（焊接管件）、ASME B16.11（螺纹管件）等。

3.3 国际标准化电工委员会（IEC）国际标准化电工委员会（IEC）是一个国际标准化组织，负责制定与电气、电子和相关技术领域相关的国际标准。

钢制管件标准钢制管件是一种常见的管道连接件，广泛应用于各种工业领域。

为了确保管道系统的安全运行和有效使用，钢制管件需要符合一定的标准和规范。

本文将介绍钢制管件的标准，包括材料、制造工艺、尺寸、质量要求等方面的内容。

首先，钢制管件的材料应符合相关的国家标准，一般采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料。

这些材料应具有一定的强度、韧性和耐腐蚀性能，以适应不同工况下的使用要求。

同时，材料的选择还应考虑到介质的性质，确保管道系统的安全可靠。

其次，钢制管件的制造工艺也是至关重要的。

管件的制造应符合相关的生产标准，包括热加工、冷加工、焊接、热处理等工艺要求。

制造过程中需要严格控制各项工艺参数，确保管件的尺寸精度和表面质量达到标准要求。

在尺寸方面，钢制管件的尺寸应符合国家标准或行业标准，包括直径、壁厚、长度、弯曲半径等尺寸参数。

这些尺寸参数的准确性直接影响到管道系统的安装和运行，因此在制造过程中需要严格控制尺寸偏差，确保管件的互换性和可靠性。

此外，钢制管件的质量要求也是关键。

管件在使用过程中需要承受一定的压力和温度，因此其质量必须经得起考验。

管件的质量要求包括外观质量、化学成分、力学性能、非破坏检测等方面，确保管件在使用过程中不会出现泄漏、断裂等安全问题。

总的来说，钢制管件的标准涉及到材料、制造工艺、尺寸、质量要求等多个方面，这些标准的制定和执行对于管道系统的安全运行和工业生产具有重要意义。

只有严格执行相关标准，才能保证钢制管件在使用过程中达到预期的效果，确保工业生产的安全和稳定。

因此，我们在选择和使用钢制管件时，务必要注意其标准和质量要求，确保管道系统的安全可靠运行。

一、管件材料特性（一）管件种类1、弯头，包括热压弯头、推制弯头、焊制弯头、模锻弯头、冷压弯头等。

2、三通，包括锻制三通、锻焊三通、各种加强型式的焊制三通、球形锻焊三通、热压三通、冷挤压三通、接管座等。

3、异径管，包括锻制异径管、钢管模压异径管、钢板焊制异径管等。

4、封(堵)头，包括椭球形封头、球形封头、锥形封头、对焊堵头、平焊堵头、带加强筋焊制堵头等。

5、法兰：平焊法兰、对焊凹凸法兰等（如下图）结构图：法兰剖面图密封面参数法兰结构图平焊法兰平焊法兰对焊法兰承插焊法兰螺纹法兰法兰盖对焊环松套法兰平焊环松套法兰（二） 管件的作用1、三通：主要用于电站汽水管道主管和支管的连接件，起分流连接作用。

2、弯头：用于电站管道、核电、石化、天然气、热网、冶金等行业的管路连接件，用于输送不同温度、压力的水、汽及其它介质的管路转弯处，产品结构简单、合理、形状准确、介质流通阻力小，是管道的转向连接件。

3、异径管：主要用于口径不同的管道连接，起到异径连接作用。

4、法兰：主要用于连接管路并保持管路密封性能，便于某段管路的更换，便于拆开检查管路情况，便于某段管路的封闭。

（三） 管件基本生产流程选材—截料—制作（包括压制、推制、焊制、冷拔等等）—热处理—硬度检测—外型处理—产品检验（包括光谱检验、探伤、超声波检验、磁粉检验等等）。

（四） 管件市场分析目前，从电站管件行业的市场行情看，四大管道的材料主要来源于进口，主要进口制造商为德国的曼内斯曼公司和EEC 公司，美国的威曼·高登公司，日本的住友公司。

电站用四大管道高压管件主要生产企业有北京的富通，天津的金鼎，阜新电力修造厂和后发展起来的河北宏润重工集团有限公司沈阳东管电力科技集团有限公司等厂家。

在管件类的众多生产厂家中，普遍存在的“通病”是成品的检验方面，由于此程序会造成管件成本的增加，所以大部分管件生产商省略此程序，某些厂家由于多年的库存积压，造成产品生锈、腐蚀，他们并不放弃这些“废品”，而是将其进行抛光、打磨，降低压力等级来出售。

管件规范及验收标准管件是连接管道的重要组成部分，其质量和性能直接影响着管道系统的运行稳定性。

为了确保管道工程的质量，对于管件的规范和验收标准需进行严格管理。

本文将介绍常见的管件规范及验收标准，以供参考。

一、管件规范管件的规范主要包括以下内容：1. 材料规范：管件材料应符合国家相关标准或合同要求。

常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。

不同材料适用于不同的工作环境和介质。

2. 尺寸规范：管件的尺寸应符合相关标准，包括直径、壁厚、长度等。

常见的尺寸标准有国内标准、国际标准以及行业标准等。

3. 连接规范：管件的连接方式有焊接、螺纹、法兰等。

不同的连接方式适用于不同的工程需求。

管件的连接应采用符合规范的方法，确保连接的牢固和密封。

4. 表面处理规范：管件的表面处理主要包括除锈、喷漆等工艺。

表面处理的规范保证了管件的耐腐蚀性和美观度。

5. 标识要求：管件应注明生产厂家、材料、尺寸等信息，便于追溯和管理。

标识应清晰可见，并符合相关标准。

二、管件验收标准管件的验收标准是判断管件质量是否合格的依据，常用的管件验收标准有以下几点：1. 外观检查：对管件的表面进行检查，包括是否有裂纹、气孔、变形或明显的锈蚀等缺陷。

管件的外观应光滑、无明显划痕，并清除杂质。

2. 尺寸检查：对管件的尺寸进行检查，包括直径、壁厚、长度以及连接螺纹的公称尺寸等。

测量应采用精确的测量工具，并与相关标准进行对比。

3. 材料检查：对管件的材料进行检查，包括化学成分、力学性能等。

可以通过取样进行实验室分析，也可依据材料供应商出具的合格证书进行确认。

4. 焊接质量检查：对于焊接型管件，需要进行焊接质量检查。

焊缝应无明显裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊接接头应牢固。

5. 包装检查：对管件的包装进行检查，包括是否完整、防潮、防锈等。

包装应符合运输和存储的要求，以避免管件受到损坏或腐蚀。

综上所述，管件规范及验收标准是确保管道工程顺利进行的重要环节。

合格的管件能够提供可靠的连接和保证管道系统的安全运行。

pe管件标准PE管件标准。

PE管件是一种常用的管道连接材料，广泛应用于给水、燃气、化工、石油、农业灌溉等领域。

PE管件的标准化对于保障管道连接质量、提高工程施工效率具有重要意义。

下面将介绍PE管件的标准及其相关内容。

一、PE管件的分类。

PE管件主要包括弯头、三通、四通、法兰、插头等多种类型，其规格和型号繁多。

根据不同的连接方式，PE管件可以分为热熔对接、电熔对接、机械对接等类型。

不同类型的PE管件在使用时需要按照相应的标准进行选用和安装。

二、PE管件的标准。

1.国家标准。

我国对于PE管件的标准化工作非常重视，相关标准由国家标准化管理委员会负责制定和管理。

目前，我国主要采用GB/T 13663、GB/T 15558等国家标准对PE管件的尺寸、质量、性能等进行规范，确保其在工程应用中的安全可靠性。

2.行业标准。

除了国家标准外，行业标准对于PE管件的标准化工作也起着重要作用。

比如在给水领域，PE管件的标准由国家卫生健康委员会负责制定；在燃气领域，PE管件的标准由国家能源局负责制定。

这些行业标准对于PE管件的材质、加工工艺、使用环境等方面进行了详细规定，为工程施工提供了有力保障。

三、PE管件标准的意义。

1.保障工程质量。

PE管件作为管道连接的重要材料，其质量直接影响着管道系统的安全运行。

标准化的PE管件能够保证其尺寸精准、材质优良、加工工艺规范，从而保障工程质量，减少因管道连接问题导致的事故风险。

2.提高施工效率。

标准化的PE管件具有通用性强、安装方便等特点，能够大大简化工程施工过程，提高施工效率，降低施工成本，缩短工期，为工程的顺利进行提供了有力支持。

3.促进行业发展。

PE管件标准的制定和实施，有利于促进行业的规范化发展，提高整个行业的技术水平和产品质量，增强企业的竞争力，推动行业不断向前发展。

四、PE管件标准化存在的问题和建议。

目前，我国PE管件标准化工作取得了一定成绩，但也存在一些问题，比如标准体系不够完善、标准更新不及时、监督管理不到位等。

pe管件标准PE管件标准。

PE管件是一种常用的管道连接材料，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗压强度高等优点，被广泛应用于市政工程、建筑工程、农业灌溉等领域。

为了确保PE管件的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其生产、安装和使用。

本文将介绍PE管件的相关标准内容，以便广大用户和生产厂家了解和遵守相关规定。

首先，PE管件的材料标准是其质量的基础。

根据国家标准GB/T 13663的规定，PE管件应选用聚乙烯树脂为原料，且应符合相关的物理性能和化学性能要求。

在生产过程中，应严格控制原料的质量，确保其符合标准要求，从而保证PE管件的整体质量稳定可靠。

其次，PE管件的生产标准是保证其质量的重要保障。

根据国家标准GB/T 13663.2的规定，PE管件的生产应符合相关的工艺要求，包括挤出成型、注射成型、热熔连接等工艺流程。

生产厂家应严格按照标准要求进行生产，确保PE管件的尺寸精准、壁厚均匀，表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷，以保证其安全可靠的使用。

此外，PE管件的安装标准是保证其使用效果的重要因素。

根据国家标准GB/T 13663.3的规定，PE管件的安装应符合相关的要求，包括管道的设计、施工、连接、试压等环节。

安装人员应按照标准要求进行操作，确保PE管件连接牢固，无渗漏现象，从而保证管道系统的正常运行。

最后，PE管件的质量检验标准是保证其质量稳定的重要手段。

根据国家标准GB/T 13663.4的规定，PE管件应进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、壁厚、熔接性能等指标的检测。

生产厂家应建立健全的质量管理体系，确保PE管件的质量符合标准要求。

综上所述，PE管件的标准化工作对于保障其质量和安全使用具有重要意义。

各相关方应严格遵守相关标准要求，确保PE管件的生产、安装和使用符合标准规定，从而保障管道系统的安全稳定运行，促进工程建设的可持续发展。

PE管件标准的制定和实施，对于提高PE管件的质量，保障工程建设的安全具有重要意义。

各项塑料管件标准铝塑复合压力管铝管搭接焊式铝塑管 GB/T18997、1-2003铝塑复合压力管铝管对接焊式铝塑管 GB/T18997、2-2003工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第1部分: 总则 GB/T18998、1-2003工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分: 管材 GB/T18998、2-2003工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件 GB/T18998、3-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件 GB/T18991-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第1部分: 总则 GB/T18992、1-2003冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分: 管材 GB/T18992、2-2003冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第1部分: 总则 GB/T18993、1-2003冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分: 管材 GB/T18993、2-2003冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件 GB/T18993、3-2003热塑性塑料管材环刚度的测定(替代GB/T9647-88)GB/T9647-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(替代GB/T6111-1985） GB/T6111-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分: 试验方法总则（代替GB/T8804、1-1988,GB/T8804、2-1988） GB/T8804、1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材（代替GB/T8804、1-1988,GB/T8804、2-1988） GB/T8804、2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分: 聚烯烃管材（代替GB/T8804、1-1988,GB/T8804、2-1988） GB/T8804、3-2003不锈钢塑料复合管城镇建设行业产品标准 CJ/184-2003冷热水用聚丙稀管道系统第一部分、总则 GB/T18742、1-2002冷热水用聚丙稀管道系统第二部分、管材 GB/T18742、2-2002冷热水用聚丙稀管道系统第三部分、管件 GB/T18742、3-2002高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114—2000给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材 GB/T13663-2000给水用硬聚氯乙烯排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T16800-97 给水用硬聚氯乙烯管材 GB/T10002、1-96燃气用埋地聚乙烯管材 GB/T15558、1-95燃气用埋地聚乙烯管件 GB/T15558、2-95液体输送用塑料管材液压瞬间爆破和耐压试验方法GB/T15560-95聚乙烯压力管材与管件连接的耐拔试验 GB/T15820-95硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材 QB/T1916-93给水用聚丙烯（PP）管材 QB/T1929-93热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击力法GB/T14152-93硬质塑料落锤冲击试验方法通则 GB/T14143-93给水用低密度聚乙烯（LDPE，LLDPE）管材 QB/T1930-93硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T13526-92建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836、1-92建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836、2-92聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T13018-91聚丙烯（PP）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T13019-91硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T13020-91热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T10798-89聚氯乙烯塑料波纹电线管 ZB/T G33008-89塑料管材尺寸测量方法 GB/T8806-88聚乙烯（PE）管材和管件根据聚乙烯公称密度和熔体流动速率命名的方法 GB/T9642-88聚乙烯（PE）管材和管件熔体流动速率试验方法 GB/T9643-88硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值 GB/T9644-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管件吸水性试验方法 GB/T9645-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管材耐丙酮性试验方法 GB/T9646-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法 GB/T8801-88硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测试方法GB/T8802-88注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法 GB/T8803-88硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB/T8805-88给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T10002、2-88埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T10002、3-88热塑性塑料管材和管件密度的测定第1部分：聚乙烯管材及管件基准密度的测定 GB/T7155、1-87热塑性塑料管材和管件密度的测定第2部分：聚丙烯管材及管件基准密度的测定 GB/T7155、2-87硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定 GB/T6671、1-86聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T6671、2-86聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定 GB/T6671、3-86热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法 GB/T6112-85 聚四氟乙烯管材 ZB/T G33001-85。

此资料系从百度文库和网络摘录整理排版，针对目前国内三维配管项目中常常用到的标准和不常用到的标准统统分析了一遍，希望对大家有所帮助吧。

或许做等级表和相关软件的数据库制作人员对此资料更加敏感。

应用标准体系4.1国际上常用的标准体系4.1.1德国及前苏联应用标准体系4.1.2美国应用标准体系(ANSI)4.1.3日本应用标准体系(JIS)4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系4.1.5英国和法国应用标准体系4.2国内常用的标准体系4.2.1石化行业应用标准体系4.2.2化工行业应用标准体系4.2.3机械行业应用标准体系4.2.4国家应用标准体系4.2.5 压力管道应用标准体系配伍应用标准体系目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。

因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。

应用标准体系。

一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。

这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。

这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。

这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。

下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。

目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。

因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。

世界各国应用标准大体上分为两大类:◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管；国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管）◆法兰：欧式法兰和美式法兰压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa欧式法兰（DIN）压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa美式法兰（ANSI）CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。

管件标准大全类别标准号描述国家标准GB12459钢制对焊无缝管件GB/T13401钢板制对焊管件GB/T14383锻钢制承插焊管件GB/T14626锻钢制螺纹管件GB9112-9131钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片中石化标准SH3406石油化工钢制管法兰SH3408钢制对焊无缝管件SH3409锻钢制承插焊管件SH3410钢板制对焊管件化工标准HGJ514碳钢、低合金钢无缝对焊管件HGJ528钢制有缝对焊管件HGJ10锻钢制承插焊管件HGJ529锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台HGJ-44-76-91钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件中石油标准SY/T0510-1998钢制对焊管件SY5257-91钢制弯管电力标准GD87-1101火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册DL/T515电站弯管美国标准ASME/ANSI B16.9工厂制造的锻钢对焊管件ASME/ANSI B16.11承插焊和螺纹锻造管件ASME/ANSI B16.28钢制对焊小半径弯头和回头弯ASME B16.5管法兰和法兰配件MSS SP-43锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83承插焊和螺纹活接头MSS SP-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座日本标准JIS B2311通用钢制对焊管件JIS B2312钢制对焊管件JIS B2313钢板制对焊管件JIS B2316钢制承插焊管件管件材质管件材质碳钢10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等合金钢16MnR Cr5Mo 12Cr1MoV 10CrMo910 15CrMo 12Cr2Mo1 A335P22 St45.8/Ⅲ A1 0bB不锈钢1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 3 16 316L等其他API 5L X42 X52 X60 X70 等。

管件设计规范质量控制标准管件设计是指根据管道系统的要求，在满足功能需求的前提下，对管件的结构、尺寸、材质以及相关工艺进行规范和控制。

合理的管件设计能够确保管道系统的稳定运行，提高施工效率和工程质量。

本文将介绍管件设计的规范要求和质量控制标准。

一、管件设计规范要求1. 结构设计要求：管件的结构设计应满足强度、刚度和稳定性的要求。

对于高压、高温等特殊工况下的管件，应考虑特殊结构和附加支撑措施。

2. 尺寸设计要求：管件的尺寸设计应满足管道系统连接的要求，包括管径、公称厚度、连接方式等。

同时，应符合相关标准和规范的要求。

3. 材质选择要求：管件的材质选择应考虑管道介质、温度、压力和腐蚀性等因素。

材质应符合相关标准和规范的要求，并具有足够的强度和耐腐蚀性能。

4. 工艺要求：管件的制造工艺应满足材质要求，确保管件的内外表面光滑、无裂纹和气孔等缺陷。

对于特殊材质的管件，应采取相应的工艺措施。

二、管件质量控制标准1. 强度和刚度控制：管件的强度和刚度控制应符合相关标准和规范的要求。

通过对材料进行拉伸、弯曲和扭转等试验，确保管件在工作条件下能够承受预定的力和变形。

2. 连接质量控制：管件的连接质量直接影响管道系统的密封性和稳定性。

连接方式包括焊接、螺纹连接、卡箍连接等。

针对不同的连接方式，应严格按照相关标准和规范进行检测和评定。

3. 表面质量控制：管件的表面质量应满足相关标准和规范的要求。

表面应光滑平整，无裂纹、划痕和凹陷等缺陷。

对于防腐处理的管件，还需检查涂层的附着力和防腐性能。

4. 化学成分和物理性能控制：管件的材料化学成分和物理性能应符合相关标准和规范的要求。

通过化学成分分析和物理性能测试，确保管件的材料质量达到标准要求。

5. 气密性和耐压试验：对于关键部位的管件，应进行气密性和耐压试验。

通过充气或加压测试，检测管件的密封性和耐压性能，确保其在工作条件下的稳定性和可靠性。

总结：管件设计的规范要求和质量控制标准是保证管道系统工程质量的重要保障。

不锈钢管件标准不锈钢管件是一种常见的管道连接材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点，被广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。

为了保证不锈钢管件的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产、质量检验和使用。

本文将介绍不锈钢管件的相关标准内容，希望能对相关行业从业人员有所帮助。

一、材料标准。

不锈钢管件的材料应符合国家标准GB/T 1220规定的相应牌号和化学成分要求。

常用的不锈钢材料有304、316、321等，其成分和性能各有不同，用户在选择材料时应根据具体使用环境和要求进行合理选择。

二、制造标准。

不锈钢管件的制造应符合国家标准GB/T 12459和GB/T 13401的要求。

其中GB/T 12459规定了不锈钢焊接弯头、异径管、管帽、管节等的制造尺寸、外观质量、工艺要求等内容；GB/T 13401则规定了不锈钢对焊管件的制造要求。

制造过程中应严格按照标准要求进行，确保产品质量。

三、质量检验标准。

不锈钢管件的质量检验应符合国家标准GB/T 3624的要求。

对于不同类型的管件，其质量检验方法和标准有所不同，但都应包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等方面的检验内容。

质量检验是保证产品质量的重要环节，不可忽视。

四、连接标准。

不锈钢管件的连接应符合国家标准GB/T 19228的要求。

该标准规定了不同类型管件的连接方式、密封结构、连接尺寸等内容，确保管道连接的安全可靠。

在使用过程中，应严格按照标准要求进行安装和连接，避免因连接不当而导致泄漏等安全隐患。

五、标志标准。

不锈钢管件的标志应符合国家标准GB/T 12220的要求。

标志是管件产品的重要标识，应包括生产厂家名称、产品牌号、规格型号、材质等信息。

合格的标志标准有助于用户正确选择和使用产品，提高产品的可追溯性。

六、使用标准。

不锈钢管件的使用应符合国家标准GB/T 19228的要求。

该标准规定了不同工况下管件的使用要求和注意事项，用户在使用过程中应严格按照标准要求进行操作，避免因操作不当而导致事故发生。

ppr管件国家标准PPR管件国家标准。

PPR管件是一种常用的管道连接材料，具有耐高温、耐腐蚀、抗压强度高等优点，被广泛应用于建筑、供水系统、化工管道等领域。

为了保障PPR管件的质量和安全性，我国制定了一系列的国家标准，对PPR管件的生产、安装、使用等方面进行了规范。

本文将对PPR管件国家标准进行详细介绍，以便广大用户和生产厂家更好地了解和遵守相关标准。

首先，我们来看PPR管件的材料要求。

根据国家标准，PPR管件应采用聚丙烯隆（PPR）为原料，且应符合相关的物理性能和化学性能要求。

在生产过程中，应注意材料的选择和控制，确保其质量稳定可靠。

此外，国家标准还对PPR管件的外观质量、尺寸偏差、加工工艺等方面做出了具体规定，以保证产品的外观美观、尺寸精准。

其次，国家标准对PPR管件的连接方式和安装要求也进行了规范。

在连接方面，应选择适当的连接方式，并严格按照标准操作，确保连接牢固、密封可靠。

在安装方面，应注意管道的支撑和固定，避免管道受力过大或发生振动，影响使用效果。

此外，国家标准还对PPR管件的使用环境、温度、压力等方面提出了具体要求，以确保产品在不同环境下都能正常使用。

最后，国家标准还对PPR管件的检验方法和质量控制进行了详细规定。

在生产过程中，应进行严格的原材料检验、半成品检验和成品检验，确保产品符合相关标准要求。

对于一些关键性能指标，还应进行定期的抽样检验和监测，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

此外，国家标准还对PPR管件的包装、运输和储存提出了具体要求，以保证产品在运输和储存过程中不受损坏。

总的来说，PPR管件国家标准的制定和执行，对保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。

生产厂家应严格按照国家标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠；用户在选择和使用PPR管件时，也应注意产品是否符合国家标准，并按照标准要求进行安装和使用。

只有这样，才能更好地发挥PPR管件的优势，确保管道系统的安全可靠运行。

综上所述，PPR管件国家标准是保障产品质量、促进行业发展的重要依据，生产厂家和用户都应严格遵守相关标准要求，共同维护行业的良好秩序。