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【CN109531987A】一种全自动化贴膜机【专利】

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一种贴膜机[实用新型专利]

一种贴膜机[实用新型专利]

专利名称：一种贴膜机
专利类型：实用新型专利
发明人：项丽娟
申请号：CN201920643239.9申请日：20190507
公开号：CN209937706U
公开日：
20200114
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种贴膜机，包括PVC垫、电源插孔、泄气阀门开关、增压开关、电源开关、吸气孔、泄气阀门接头、吸气接头、吸气泵、固定螺栓、LED灯带、橡胶脚垫和出气管。

本实用新型的有益效果是：PVC垫上方放置手机，下方设置有四个进气孔，且该PVC垫通过卡扣连接设置在该贴膜机的顶部凹槽内，保证边角更加服帖，电源开关为空气开关，并通过热熔胶胶结设置在该贴膜机的侧壁面板上并位于增压开关的正上方，日常断电，防止机器长时间运行过热，橡胶脚垫呈前后左右对称式连接设置在LED灯带的底部，且该橡胶脚垫为半圆形穹顶结构，防止机器在操作过程中位移。

申请人：项丽娟
地址：210000 江苏省南京市六合区马集镇人民路115号
国籍：CN
代理机构：北京国坤专利代理事务所(普通合伙)
代理人：赵红霞
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一种智能全自动贴膜机[实用新型专利]

一种智能全自动贴膜机[实用新型专利]

专利名称：一种智能全自动贴膜机专利类型：实用新型专利
发明人：习小诚
申请号：CN201721600462.2申请日：20171124
公开号：CN207579286U
公开日：
20180706
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种智能全自动贴膜机，其结构包括料盘、压紧机、挡板、传送装置、测膜电眼、牵引机、收料机、剥膜器、调节器、支撑架、控制电箱、安装座、所述料盘与压紧机相连接，所述挡板传送装置固定连接，所述传送装置由万向节叉、滑脂环、伸缩套、滑动花健轴、油封、油封盖、传动轴组成，所述万向节叉与滑脂环相连接，所述滑脂环与伸缩套相连接，所述伸缩套、滑动花健轴相连接，本实用新型的有益效果为设有传送装置，能够通过所伸缩套上升，配合滑动花键轴移动，使贴膜机减少运动动作，减少了贴膜时间贴膜机，从而提高了效率，降低了生产成本，且具有防止共震的特点。

申请人：永州市福源光学技术有限公司
地址：425000 湖南省永州市冷水滩区达福鑫电子信息产业园
国籍：CN
代理机构：北京华仁联合知识产权代理有限公司
代理人：李珊
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一种高精度全自动贴膜机[实用新型专利]

一种高精度全自动贴膜机[实用新型专利]

专利名称：一种高精度全自动贴膜机专利类型：实用新型专利
发明人：林勇
申请号：CN201320298526.3
申请日：20130529
公开号：CN203282791U
公开日：
20131113
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型的一种高精度全自动贴膜机，包括机台，及设置在左端上面的侧板，及设置在侧板前面的控制系统，及设置在侧板右边的转盘，及顺时针环绕转盘设置的固膜机构﹑取料检测机﹑放料检测机。

传动机构设置有主动轮﹑供料从动轮和收料从动轮，单一主动轮同时为供料和收料提供了动力；设置有光纤定位器，定位监测精准；设置脱膜气缸和脱膜板，在贴膜吸头的配合下，脱膜效果好；设置的固膜机构，加固了贴膜的粘紧效果；设置的取料检测机构和放料检测机构，为转盘取料和放料提供智能控制。

本实用新型的一种高精度全自动贴膜机贴膜精度高﹑效果好﹑效率高﹑贴膜粘紧效果好﹑节约工时﹑节约成本，提高生产效率。

申请人：林勇
地址：523000 广东省东莞市石碣镇横滘吉庆街三巷4号
国籍：CN
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【CN109515878A】一种单双面自动贴膜机及其贴膜工艺【专利】

【CN109515878A】一种单双面自动贴膜机及其贴膜工艺【专利】
2 .根据权利要求1所述的一种单双面自动贴膜机，其特征在于：所述的第一联动机械手 （1）包括第一直线模组（11）、第一直线滑座（12）、第一竖向滑轨（13）、第一支板（14）、第一吸 料部件及吸料翻转部件，其中，上述第一直线模组（11）沿直线方向设置于撕膜工位（2）及贴 膜工位（3）的前侧；上述第一直线滑座（12）可滑动地设置于第一直线模组（11）上，并与第一 直线模组（11）的输出端连接，第一直线滑座（12）为前侧开放的盒状结构；上述第一竖向滑 轨（13）包括二条，两第一竖向滑轨（13）分别沿竖直方向设置于第一直线滑座（12）的左右两 侧壁上 ；上述 第一支板（14）竖直设置于 第一直线滑座（1 2）的 后侧 ，且 与两 第一竖向 滑轨 （13）可滑动地连接 ，第一支板（14）与竖直设置于 第一直线滑座（1 2）内 部的 第一升降 气缸 （19）的输出端连接，并经第一升降气缸（19）驱动而升降运动；上述第一吸料部件包括二套， 两第一吸料部件由左至右间隔连接于第一支板（14）的后侧壁上；上述吸料翻转部件间隔设 置于第一吸料部件的右侧，并与第一支板（14）的后侧壁连接；第一吸料部件包括第一吸料 支条（15）及第一吸料嘴（16），其中 ，上述第一吸料支条（15）水平连接于第一支板（14）的 后 侧壁上，且其上开设有条状安装槽；上述第一吸料嘴（16）竖直设置在条状安装槽内，且吸嘴 朝下设 置 ，以 便真空吸附 玻 璃面板 ；上述吸 料 翻转部件包括吸 料 翻转 马达（1 7）及吸 料 板 （18），其中 ，上述吸料翻转马达（17）设置于第一支板（14）的 后侧壁上 ，且输出端朝后设置 ； 上述吸料板（18）水平连接于吸料翻转马达（17）的输出端上 ，吸料板（18）上设有真空吸嘴 ， 以便吸附固定玻璃面板；
权利要求书6页 说明书15页 附图12页
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发明内容 [0004] 本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全自动化贴膜机。 [0005] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种全自动化贴膜机，所述贴膜机包括： 贴膜装置，用于吸取保护膜并贴到产品表面上； 吹膜装置，通过吹出高压气体将保护膜与产品之间的空气挤出，避免保护膜与产品表 面存在气泡，使保护膜牢固的粘贴在产品表面； 产品输送装置，用于输送产品依次经过贴膜装置和吹膜装置； 工业电脑，用于控制贴膜装置、吹膜装置、产品输送装置工作。 [0006] 进一步的，所述贴膜装置包括第一支撑架、X轴位移机构、第一Z轴伸缩缸、可移动 至产品输送装置上方的吸膜机构、载膜板；所述X轴位移机构包括垂直安装在第一支撑架顶 端的立板、水平安装在立板顶部左侧的X轴导轨、X轴伸缩缸、X轴滑块，所述X轴滑块滑动安 装在X轴导轨中 ，所述X轴伸缩缸的 尾端固定在立板的 左侧 ，所述X轴伸缩缸的首端固定在X 轴滑块的右侧；所述X轴滑块的底端固接有L型连接板，所述Z轴伸缩缸的顶端安装在L型连 接板的底端，所述吸膜机构包括安装在Z轴伸缩缸底端的上安装板和通过连杆固定在上安 装板下方的 下安装板 ，所述下安装板上安装有多个按照矩形阵 列排布的吸 盘 ，所有吸 盘的 吸附方向竖直向下，所述载膜板固定在立板底部的左侧。 [0007] 进一步的，所述下安装板的左右两侧各自安装一个用于确定产品输送装置上输送 的 产品位置是否正 确的 超声波传感器 ，所述超声波传感器与工业电 脑连接 ，向 工业电 脑反 馈产品 输送装置上的 产品 位置 信息 ，所述 产品 输送装置上设 有 用于反射超声波的 定位凸 点。 [0008] 进一步的，所述吹膜装置包括一端垂直安装在贴膜装置的第一支撑架顶部的L型 支撑板、第二Z轴伸缩缸、水平安装板、微型步进电机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、位于产品输 送装置上方的长方形的出气嘴 ，所述第二Z轴伸缩缸的顶端安装在L型支撑板的水平部分底 端，所述水平安装板的中心安装在第二Z轴伸缩缸的底端，所述微型步进电机安装在水平安 装板的 左侧 ，所述驱 动锥齿轮固定套在微型步进电 机的 动力输出 轴上 ，所述出气嘴的 顶端 通过铰链铰接在水平安装板的底端，所述从动锥齿轮固定安装在出气嘴的左侧顶部，所述
机包括 ：贴膜装置 ，用于吸 取保 护膜并贴到产品 表面上 ；吹 膜装置 ，通过吹出高压气体将保 护膜 与产品之间的空气挤出，避免保护膜产品表面 存在气泡 ，使保 护膜牢固的 粘贴在产品 表面 ；产 品输送装置，用于输送产品依次经过贴膜装置和 吹膜装置；工业电脑，用于控制贴膜装置、吹膜装 置、产品输送装置工作。本发明的有益效果是：产 品固定在产品输送装置的夹具上，由产品输送装 置输送并依次经过贴膜装置进行贴膜和吹膜装 置进行粘贴牢固 ，而且采 用超声波传感器与定位 凸点的配合提高保护膜粘贴到产品上的位置准 确度；该贴膜机实现了自动化贴膜，节省人力，提 高了产品贴膜的质量。
代理人 杨艳珊
(51)Int .Cl . B29C 63/02(2006 .01) B29C 63/00(2006 .01)
(10)申请公布号 CN 109531987 A (43)申请公布日 2019.03.29
( 54 )发明 名称 一种全自动化贴膜机
( 57 )摘要 本发明涉及一种全自动化贴膜机，所述贴膜
权利要求书1页 说明书3页 附图4页
CN 109531987 A
CN 109531987 A
权 利 要 求 书
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1 .一种全自动化贴膜机，其特征在于，所述贴膜机包括： 贴膜装置，用于吸取保护膜并贴到产品表面上； 吹 膜装置 ，通过吹出高 压气体将保 护膜与产品之间的 空 气挤出 ，避免保 护膜与产品 表 面存在气泡，使保护膜牢固的粘贴在产品表面； 产品输送装置，用于输送产品依次经过贴膜装置和吹膜装置； 工业电脑，用于控制贴膜装置、吹膜装置、产品输送装置工作。 2 .根据权利要求1所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述贴膜装置包括第一支撑 架、X轴位移机构、第一Z轴伸缩缸、可移动至产品输送装置上方的吸膜机构、载膜板；所述X 轴位移机构包括垂直安装在第一支撑架顶端的立板、水平安装在立板顶部左侧的X轴导轨、 X轴伸缩缸、X轴滑块 ，所述X轴滑块滑动安装在X轴导轨中 ，所述X轴伸缩缸的 尾端固定在立 板的左侧，所述X轴伸缩缸的首端固定在X轴滑块的右侧；所述X轴滑块的底端固接有L型连 接板，所述Z轴伸缩缸的顶端安装在L型连接板的底端，所述吸膜机构包括安装在Z轴伸缩缸 底端的上安装板和通过连杆固定在上安装板下方的下安装板，所述下安装板上安装有多个 按照矩形阵 列排布的吸 盘 ，所有吸 盘的吸附 方向竖直向下 ，所述载膜板固定在立板底部的 左侧。 3 .根据权利要求2所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述下安装板的左右两侧各自 安装一个用于确定产品输送装置上输送的产品位置是否正确的超声波传感器，所述超声波 传感器与工业电 脑连接 ，向 工业电 脑反馈产品输送装置上的 产品位置信息 ，所述产品输送 装置上设有用于反射超声波的定位凸点。 4 .根据权利要求1所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述吹膜装置包括一端垂直安 装在贴膜装置的第一支撑架顶部的L型支撑板、第二Z轴伸缩缸、水平安装板、微型步进电 机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、位于产品输送装置上方的长方形的出气嘴 ，所述第二Z轴伸缩 缸的顶端安装在L型支撑板的水平部分底端，所述水平安装板的中心安装在第二Z轴伸缩缸 的 底端 ，所述微型步进电 机安装在水平安装板的 左侧 ，所述驱 动锥齿轮固定套在微型步进 电 机的 动力输出 轴上 ，所述出气嘴的 顶端通过铰链铰接在水平安装板的 底端 ，所述从 动锥 齿轮固定安装在出气嘴的 左侧顶部 ，所述驱 动锥齿轮与从 动锥齿轮 相啮合 ，所述出气嘴的 底端设有与产品输送装置运动方向相垂直的条形出气孔。 5 .根据权利要求1所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述产品输送装置包括第二支 撑架、减速电机、一对驱动齿轮、一对从动齿轮、两副传动链条、多个两端分别固定在两副传 动链条上且间隔 均匀的 夹具座、安装在夹具座上的 用于固定产品的 夹具 ，一对驱 动齿轮和 一对从动齿轮分别固定套在位于第二支撑架顶部两根相互平行的转轴上，所述减速电机的 动力输出轴通过联轴器与套有驱动齿轮的转轴联结，所述夹具上设有固定夹具的卡槽。 6 .根据权利要求4所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述第二支撑架上还安装有两 条 相对称的 水平托条 ，运动至产品输送装置顶部的 夹具座沿着水平托条滑动 ，避免位于链 条中部的夹具座下垂。
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CN 109531987 A
说 明 书
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一种全自动化贴膜机
技术领域 [0001] 本发明涉及适配器插脚检测技术领域，尤其涉及一种全自动化贴膜机。
背景技术 [0002] 产品外观面为光面时，生产出的产品需要在产品的光面粘贴一层保护膜，以保护 产品光面不刮花 ，不粘尘等 ，其中产品有外关全高光面的 ，有局部高光的。 [0003] 目前的保护膜一般由人工粘贴，不仅人工成本高，而且人工粘贴时，工人手拿保护 膜时容易在保护膜上留下指纹，粘贴的质量参差不齐，造成产品表面贴膜不美观。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910069496 .0
(22)申请日 2019 .01 .24
(71)申请人 珠海星科精密制造有限公司 地址 519090 广东省珠海市金湾区联港工 业区双林片区虹晖五路18号星科公司
(72)发明人 曾平云
(74)专利代理机构 广州越华专利代理事务所 (普通合伙) 44523