工业水处理脱硫用消石灰步骤

消石灰卸灰SOP编写：郗卫青审核：韦杰批准：吕延江前言：消石灰是脱硫系统正常运行的重要物料，消石灰卸灰是脱硫运行的日常工作，编制本操作规程的目的是帮助员工了解消石灰工艺和使日常操作标准化。

此操作规程涵盖了消石灰卸灰安全要求、操作方法、故障处理，制定本规程的目的是使操作标准化，避免和降低操作风险。

1.安全要求1.1对操作工要求1.1.1中控接到通知后派现场操作工到1#门接车并与门卫一起检查车辆、办理进门手续，送灰车辆需满足公司安全要求，车辆称重后陪同车辆到达消石灰仓1.1.2卸灰过程中，必须穿戴PPE：安全帽、安全眼镜、长袖工作服、耳塞、手套、劳保鞋、口罩1.1.3卸灰前需检查车辆软管与消石灰仓进料口处连接牢固、可靠，防止在卸灰过程中接头脱开造成泄漏1.1.4卸灰过程中EC操作工需全程监督卸灰操作，如遇特殊情况需离开消石灰卸灰现场，必须停止卸灰工作并告知承包商员工1.1.5卸灰过程中需监督承包商的卸灰车压力不高于3barg，防止由于压力过大造成泄漏1.1.6卸灰过程中现场操作工每5分钟与EC中控联系一次，密切监视消石灰仓料位，料位超过6.5米必须停止卸料，防止由于料满导致消石灰从顶部安全阀处喷出泄漏1.1.7如遇特殊情况向外泄漏，须立即停止工作，查明原因并解决后才能继续卸灰，并向部门主管及安全部汇报后对现场进行清理、收集，防止消石灰进入雨水系统1.2对承包商要求1.2.1运灰车辆到达公司1#门口后，承包商与EC中控联系，中控派操作工出门接车，车辆必须经过保安检查并由EC操作工陪同进入公司1.2.2卸灰过程中必须穿戴PPE：安全帽、安全眼镜、长袖工作服、耳塞、手套、劳保鞋、口罩1.2.3车停好后需熄火、加车挡、加防火帽1.2.4卸灰完成后由EC操作工陪同到公司1#门称重，并打印磅单，磅单上由承包商、EC操作工联名签字，（一式三份，承包商、EC、采购每处一份）2.岗位职责2.1 工程师职责：工程师负责消石灰的物料统计和与承包商协调，提前做出每月的用量计划发于采购和承包商，初步制定消石灰的收料时间，消石灰仓料位到达2m时通知承包商准备送料。

消石灰脱硫工艺流程英文回答：Flue Gas Desulfurization Process with Lime.Flue gas desulfurization (FGD) with lime is a widely used technology for removing sulfur dioxide (SO2) from flue gases produced by coal-fired power plants and other industrial sources. The process involves injecting lime-based sorbents into the flue gas, where they react with SO2 to form calcium sulfite (CaSO3). The CaSO3 is then oxidized to form calcium sulfate (CaSO4), which is removed from the gas stream through a wet scrubber or baghouse.The overall chemical reaction for the lime-based FGD process can be represented as follows:CaO + SO2 + 1/2 O2 → CaSO3。

CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4。

The lime used in the FGD process can be either quicklime (CaO) or hydrated lime (Ca(OH)2). Quicklime is typically preferred due to its higher reactivity and lower cost. The lime is injected into the flue gas through a series of nozzles or lances. The injection rate iscarefully controlled to ensure that the gas stream contains an excess of lime, which helps to maximize the SO2 removal efficiency.The flue gas containing the lime sorbent is then passed through a wet scrubber or baghouse to remove the CaSO4 byproduct. Wet scrubbers typically use water or a lime-based slurry as the scrubbing liquid. The CaSO4 is captured in the scrubbing liquid and removed from the gas stream as a sludge or slurry. Baghouses use fabric filters to capture the CaSO4 particles, which are then periodically removed from the filter bags and disposed of.The lime-based FGD process is a reliable and cost-effective technology for removing SO2 from flue gases. It has been widely implemented at coal-fired power plants andother industrial sources around the world.中文回答：消石灰脱硫工艺流程。

脱硫除灰工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!现代工业生产中，脱硫除灰工艺流程成为关注焦点。

编写：初审：审核：批准：目录第一章工艺流程介绍 (3)第一节脱硫系统工艺流程简介 (3)第二节脱硫原理 (4)第三节电气控制系统简介 (4)第二章系统操作规程 (6)第一节投运前准备 (6)第二节启动程序 (6)第三节运行中的参数控制 (7)第三章运行维护和巡检要求 (9)第一节运行维护要求 (9)第二节巡回检查路线及要求 (9)第三节安全环保注意事项 (10)第四章设备规范及操作规程 (11)第一节设备规范 (11)第二节石灰浆液系统 (13)第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (14)第四节化浆回流泵 (14)第五节供浆泵 (15)第六节脱硫塔3台循环泵 (15)第七节石膏排出泵 (15)第八节工艺水泵 (16)第九节氧化风机 (17)第十节水环真空泵 (18)第十一节真空带滤机操作要领 (19)第十二节水力旋流器操作规程 (19)第五章常见故障及处理 (20)第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)第七章应急情况处理 (21)第一节停水应急处理办法 (22)第二节停电应急处理办法 (22)附件：定期工作 (22)第一章工艺流程介绍第一节脱硫系统工艺流程简介#3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。

同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。

1、烟风系统：经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。

为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。

2、吸收塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。

1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层，在塔内主要脱除SO2,附带脱除部分SO3、及烟气中全部的HCl和HF等。

石灰脱硫工艺流程图
石灰脱硫工艺流程图简介如下：
石灰脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，它通过注入石灰来吸收烟气中的二氧化硫。

该工艺流程通常包括石灰搅拌池、石灰浆液循环系统、氧化风机、石灰循环泵和石灰浆液喷嘴等主要设备。

首先，烟气从锅炉或工业炉中产生，并加到石灰脱硫系统中。

烟气中的二氧化硫浓度较高，需要进行脱硫处理。

石灰搅拌池是将石灰与水混合的地方。

石灰与水的比例一般为1：3。

在这个过程中，加入一定的搅拌剂以保证石灰和水充分混合。

混合后的石灰浆液将进入下一个工艺阶段。

石灰浆液循环系统是将石灰浆液从搅拌池中抽出，并通过石灰循环泵输送到烟气处理设备中。

石灰循环泵通常采用离心泵，可以实现石灰浆液的稳定输送。

氧化风机是石灰循环泵之前的设备。

它用于输送氧化风，将湿法石灰循环脱硫工艺中的SO2氧化成SO3。

SO3与石灰浆液中的碱性成分（如Ca(OH)2）反应生成硫酸和水。

石灰浆液喷嘴是将石灰浆液喷洒到烟气中的设备。

石灰浆液喷嘴通常安装在喷洒器上，喷洒器根据烟气流量和SO2浓度的变化来调整喷洒量，以获得较高的脱硫效率。

在石灰浆液喷嘴的作用下，石灰浆液与烟气中的SO2发生反应，SO2被吸收并转化为硫酸盐。

当石灰浆液中的石灰浓度降低时，石灰循环泵将石灰浆液重新送回到石灰搅拌池，继续循环使用。

最后，经过脱硫处理后的烟气中的SO2浓度大大降低，达到环境排放标准。

石灰脱硫工艺广泛应用于电力站、钢铁厂、化工厂等工业领域，以实现二氧化硫的减排和环境保护。

脱硫系统检查及投运一、灰斗蒸汽加热1.1、一级除尘与二级除尘灰装斗加热装置的投入与退出。

1.2、投入时间：锅炉启动前八小时投入电除尘蒸汽加热，布袋除尘在预涂灰时投入灰斗蒸汽加热装置。

1.3、退出时间：停炉后，灰斗积灰排净方可退出。

1.4、投运要求：二级除尘要求温度控制在65℃至120℃之间，一级除尘无温度要求。

1.5、投入操作：在确认加热蒸汽管道系统检修工作完成，工作票结束，具备允许投入条件后，联系值长开启江南分汽缸至长海的备用汽源。

开启加热管道疏水一、二次阀，开启至一级除尘和二级除尘加热蒸汽管道疏水旁路阀。

开启长海＃1炉旁加热蒸汽进汽总阀，脱硫塔前加热蒸汽进汽手动总阀，加热蒸汽至一级除尘进汽手动阀，暖管约15分钟后，关闭疏水一、二次阀，至一级除尘和二级除尘蒸汽管道疏水旁路阀。

开启一级除尘和二级除尘＃1、＃2、＃3、＃4灰斗加热旁路手动阀，关闭自动疏水器前后手动阀；然后开启各灰斗进汽手动阀。

暖管约10分钟后，确认加热管道畅通可投入自动疏水器，开启各灰斗自动疏水器前后手动阀，关闭旁路阀，然后再次确认管道畅通。

二级除尘各灰斗温度可以通过调节进汽手动阀开度来控制。

疏水通过环形疏水收集母管流至炉侧疏水池。

通过观察疏水池的冒汽和噪音，对进汽进行适当增减。

1.6、退出操作：在确认积灰排尽后，退出加热。

开启各灰斗疏水旁路阀，关闭自动疏水器前后手动阀。

关闭各灰斗进汽阀，蒸汽至一级除尘加热进汽阀，塔前进汽总阀，长海＃1炉旁加热蒸汽进汽总阀。

开启管道疏水一二次阀。

开启至一级除尘和至二级除尘蒸汽管道疏水旁路阀。

待管道疏水排尽后，关闭相应的疏水阀。

二、灰斗流化风2.1、灰斗流化风装置的投入与退出2.2、投入时间：灰斗在集灰、灰斗有存灰、或二级除尘布袋预涂灰的情况下要投灰斗流化风装置。

2.3、退出时间：灰斗无积灰时退出。

2.4、投运要求：灰斗流化风机出口手动阀、灰斗底部各进风手动阀开启，灰斗流化风机冷却水开启，否则导致电流、温度过高而跳机，灰斗流化风加热装置投入且出口温度调至100℃～120℃之间。

第一部分石灰石—石膏法湿法脱硫装置的运行第一章脱硫系统概述第一节安全规程第1条本运行规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。

第2条必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。

第3条一旦出现本运行规程始料不及的运行故障和装置故障时，运行人员必须像专家一样熟练的采取行动，以防止可能出现的损坏。

第4条在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。

第5条本运行规程要求运行人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。

第6条新运行人员通过本运行规程的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。

通过充分地和协调一致的应用本运行规程中的信息，应当达到以下几点：1装置达到最大的可能利用率；2不延迟验收烟气；3最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物；4由于对装置进行预防性巡回检察，因而能确定在最佳时间进行维修工作；5能确保对人员和装置的保护。

第7条启动调试已排空的系统(系统排空等)期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行，气穴现象和水锤而可能造成的损坏。

在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是浆液输送管路，必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗。

第8条在检修关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证能充分的排空。

要严格遵守有关的槽灌和狭小室内工作的指南（有中毒危险！！）。

第9条遵守意外事故预防规则；熟练操作装置；在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用。

第10条安排和维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地消除和/或防止可能出现的危险；第11条运行人员应遵守规定的各种规程；运行人员必须使用人身防护设备。

第12条为了“按技术要求运行本装置”，要求只允许经过认可的、受过培训的人员从事本装置的运行。

石灰石湿法脱硫脱硝工艺流程一、石灰石湿法脱硫脱硝的基本原理。

脱硫的原理呢，就是利用石灰石（CaCO₃）这种神奇的物质。

石灰石浆液被制备好之后，会被送到吸收塔里面。

在吸收塔里呀，有个特别重要的反应在进行。

二氧化硫（SO₂）这个调皮的气体一进来，就和石灰石浆液中的水（H₂O）发生反应，变成亚硫酸（H₂SO₃）。

然后呢，亚硫酸又会继续和石灰石发生反应，最后生成硫酸钙（CaSO₄）。

这个硫酸钙就可以从系统里被分离出来啦，就像把调皮捣蛋的家伙关起来一样。

脱硝的原理也很奇妙哦。

这个过程主要是通过在吸收塔内添加一些特殊的还原剂，让氮氧化物（NOx）发生还原反应。

这些氮氧化物会被还原剂给“哄骗”着，改变自己的化学结构，最后变成氮气（N₂）这种无害的气体跑掉。

这就好像是给氮氧化物做了一场魔法变身呢。

二、工艺流程的主要设备。

1. 吸收塔。

吸收塔可是这个工艺里的超级明星。

它就像一个大容器，里面充满了石灰石浆液。

这个塔的结构很有讲究呢，有专门的喷淋装置。

就像淋浴喷头一样，石灰石浆液从喷头里喷洒出来，形成好多小液滴。

这些小液滴就像是一个个小小的陷阱，专门等着二氧化硫和氮氧化物来“自投罗网”。

在吸收塔里面，各种化学反应就在这些小液滴和气体之间热热闹闹地进行着。

2. 浆液循环泵。

浆液循环泵就像是一个勤劳的小助手。

它的任务就是把吸收塔底部的石灰石浆液抽取出来，然后再送到吸收塔上部的喷淋装置那里。

这样就可以让石灰石浆液不断地循环，不停地去捕捉那些有害气体。

如果没有这个小助手，那浆液就只能在塔底待着，根本没办法和气体充分接触，这个脱硫脱硝的工作也就没法好好完成啦。

3. 氧化风机。

氧化风机也是很重要的一员哦。

它负责往吸收塔里鼓入空气，这个空气可不是去闲逛的。

它是为了把亚硫酸钙（CaSO₃）氧化成硫酸钙（CaSO₄）。

就像是给化学反应注入一股活力，让整个过程更加顺利地进行下去。

三、工艺流程的实际操作过程。

一开始呢，要先准备好石灰石浆液。

一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。

二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。

四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。

当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。

吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。

吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。

同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。