脱硫系统安全操作规程

脱硫系统操作规程
1、SO2出口保证在350——650之间，在这区间内不加灰、不加水，停制浆
泵，反冲洗一次，防止堵塞。

2、除雾器水泵打到自动，间隔两小时自动冲洗，除雾器温度控制在160度，
防止结垢，防止冒白灰；烟气进口温度不超170度（瞬间不能超200度）。

3、皮带过滤机控制石膏厚度低于10mm，不用过滤，过滤之前检查滤布是否
跑偏，过滤时打开地坑泵，一部分浆液外排，一部分浆液抽回塔里，循环利用，防止浪费浆液。

4、所有泵停运后，必须用清水反冲洗，防止管道结垢、堵塞。

5、设备按周期加油，搅拌器减速机周期1个月、侧搅拌器减速机周期10天、
水泵、其它设备均为20天，按设备管理“五定”执行，按设备管理制度考核。

6、循环泵停后，把进口管里的浆液放完，防止沉淀堵塞；开泵时观察电机
的电流、水泵压力是否在正常范围内（压力表缓慢打开，防止冲击坏）。

7、水泵机封水，进口开大、出口开小，要顶压，防止水浪费。

8、PH值控制在5—6之间（严格控制），每班用PH试纸测5次。

9、脱硫效力决定：PH值、电机的电流及水泵压力、进出口SO2值、白灰的
加入量、液位高度，以上几项综合考虑。

10、电流超高、压力超大，证明浆液浓度过高，该排石膏。

11、脱硫系统出现紧急，立刻提起插板走烟囱，防止憋坏风机。

12、除雾器装置，每间隔间隔两小时，自动反冲洗一次，防止除雾器堵塞，
严格执行。

备注：三班按以上11条严格执行。

2013-4-16。

脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。

2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。

二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。

2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。

1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。

1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。

1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。

2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。

2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。

2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。

2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。

2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。

2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。

3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。

3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。

3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。

四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。

2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。

3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。

五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。

脱硫安全操作规程一、概述脱硫是指通过化学反应将含有硫的物质转化成无机硫化物的过程。

脱硫的主要目的是减少工业生产过程中产生的硫氧化物的排放，以满足环境保护的要求。

为确保脱硫工作的安全进行，制定本操作规程。

二、操作人员1. 操作人员应具备相应的脱硫设备操作知识和操作经验，持有相关的操作证书。

2. 操作人员应了解脱硫工艺的基本原理，掌握脱硫设备的结构和工作原理，熟悉脱硫过程中可能遇到的问题及应对措施。

3. 操作人员应严格遵守规章制度，按照操作规程进行操作，保证脱硫工作的安全进行。

三、脱硫设备的安全1. 脱硫设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常工作状态。

2. 设备操作前，应检查设备的工作状态、仪表的准确性，并做好操作准备。

四、脱硫操作步骤1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。

2. 在操作脱硫设备前，操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明进行操作。

3. 操作前，应检查脱硫设备的防护装置是否齐全，操作台和工作场地是否整洁清爽，避免杂物堆放。

4. 操作人员应按照设备操作要求，合理设置脱硫参数，确保脱硫过程的顺利进行。

5. 在进行脱硫过程中，操作人员应始终保持警觉，严禁饮食、烟草等与脱硫无关的行为。

6. 当脱硫设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，及时向设备维护人员报告，协助维修。

7. 在脱硫过程结束后，操作人员应对设备进行清洁，确保设备的正常使用。

五、应急措施1. 在脱硫过程中，如果发生脱硫设备泄漏，操作人员应立即采取措施，包括关闭泄漏源、通知相关人员、采取应急救援措施等。

2. 在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即按需采取灭火措施，并通知消防人员进行火灾处理。

3. 在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，为伤者提供必要的急救措施，并紧急通知医护人员进行治疗。

六、总结脱硫工作的安全操作是确保脱硫工艺顺利进行的重要保障。

只有操作人员严格遵守操作规程，使用正确的操作方法，加强安全意识，及时处理突发情况，才能有效防止事故的发生，保证脱硫工作的安全进行。

脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。

脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。

由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。

脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。

脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。

在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。

由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。

再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。

分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。

脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。

同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。

脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。

由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。

由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。

然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。

2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。

2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。

2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。

2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。

湿法脱硫系统操作规程一、系统介绍：二、设备操作：1.启动前，要检查各设备及仪表的工作状态是否正常，并确保供电、水源和化学药剂供应正常。

2.吸收塔和氧化塔的进、出口阀门要根据生产工艺要求调整。

3.液位控制系统要按照设定值进行调整，在操作过程中要时刻关注液位的变化。

4.设备的出口温度应在设定范围内，如有偏离要及时采取措施调整。

三、常规操作：1.操作人员要戴上个人防护用品，并严格遵守操作规程，熟悉设备的结构和工作原理。

2.设备的开启和关闭顺序要按照规定进行，不得随意操作。

3.各化学药剂的投加量要根据运行参数进行调整，投加后要密切观察效果，并根据需要进行调整。

4.每班结束后要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，并清理设备及周围的物料。

5.如果出现设备故障或异常情况，要及时停机，通知维修人员进行处理，不得擅自进行操作和修理。

四、安全操作：1.操作过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保持设备和场地的清洁整齐，防止火灾和事故的发生。

2.操作人员要时刻注意设备的运行情况，如发现设备有异常声响和震动等情况，要及时停机检查。

3.如发生泄漏、溢流或气体泄露等情况，要立即采取应急措施，确保人员的安全，并及时报告给相关人员。

4.操作人员要定期参加安全培训和演练，增强安全意识和应急处理能力。

五、设备维护：1.定期对设备进行检修和维护，更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。

2.要定期清洗设备内部的沉淀物和杂质，防止堵塞和影响脱硫效果。

3.配备备件库，及时补充常用零部件和化学药剂。

六、事故处理：1.如发生设备故障、泄漏或溢流等事故，要立即停止操作和设备运行，并迅速采取措施控制事故的扩大。

2.在事故处理过程中，要按照应急预案进行操作，保障人员的生命安全，尽快排除事故隐患。

七、操作记录：1.每次操作都要做好详细的操作记录，包括操作时间、设备运行状态、化学药剂投加量、温度、液位等参数。

2.操作记录要及时整理和归档，便于后续的管理和分析。

脱硫安全操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保脱硫设备的正常运行和操作人员的安全，减少事故和安全风险的发生。

适用于脱硫设备的日常维护和操作过程。

二、操作人员及责任1.操作人员必须经过专门的培训和持有相应的操作证书才能接受脱硫设备操作任务。

2.操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和操作流程，并能正确使用相关设备和工具。

3.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行未经授权的维修工作。

4.操作人员应随时保持警觉，发现设备异常并及时报告上级领导和维修人员。

三、脱硫操作流程1.准备工作(1)检查脱硫设备是否正常运行，无异常情况；(2)检查脱硫剂的存储情况和使用量，补充不足。

2.开始脱硫(1)根据工艺要求，将脱硫剂投入脱硫设备；(2)启动脱硫设备，调节相关参数到工艺要求范围内；(3)监测脱硫设备的运行情况，确保设备正常工作；(4)定期对设备进行维护和检修，清除设备内部的杂质和堵塞。

3.结束脱硫(1)关闭脱硫设备，并停止投入新的脱硫剂；(2)清理设备内部的脱硫剂残留物，避免对设备造成损坏；(3)记录脱硫设备的运行情况和参数，以备后续分析和总结。

四、安全措施1.操作人员应佩戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。

2.在操作过程中，应遵守基本的安全操作步骤，如不保持设备清洁、不吸烟、不携带易燃或易爆物品等。

3.在脱硫设备维修和检修前，必须对设备进行安全停机，并采取相应的防护措施，避免意外发生。

4.在使用化学药品时，必须按照正确的配比和使用方法进行，避免对人体和设备造成伤害。

5.操作人员应定期参加安全培训和交流，了解最新的安全操作方法和措施。

五、事故应急预案1.发生事故时，操作人员应立即采取应急措施，包括切断电源、转移危险品等，以保护人员和设备的安全。

2.及时报告上级领导，并配合相关人员开展事故调查和处理工作，尽量将事故损失降到最低。

3.事故发生后，应根据事故原因和结果总结教训，加强安全管理和操作规范，避免类似事故再次发生。

脱硫系统操作规程1、除雾器冲洗除雾器冲洗设置的自动冲洗与手动冲洗两种方式。

自动冲洗每个阀门冲洗时间为5秒，一共15个阀门，为1组。

自动冲洗联锁状态下，可以任意的设置前一组与后一组冲洗间隔，一般设置为7200秒，即2小时（时间可调节）。

除雾器的冲洗，需要借助工艺水泵，才能达到冲洗除雾器所需的水量及压力要求。

工艺水泵共2台，可分别或同时与除雾器冲洗阀组成联锁状态。

操作方式为：点击工艺水泵A或工艺水泵B自动联锁即可。

冲洗过程中需要关注的几个参数：一是工艺水流量，观察阀门开启时是否有流量显示，若无说明厂区来的自来水缺水，因检查来水主管路上是否有阀门关闭，及时打开阀门。

二是脱硫塔液位，当DCS上液位低于3米时，可适当缩短两次冲洗之间的时间间隔，当脱硫塔液位高于4.5米时，适当加长两次冲洗之间的时间间隔。

2、循环泵系统通常，锅炉负荷不大的情况下，只需要启动2层或者3层循环泵，在pH 值在5~6.2之间。

循环泵的启动，最少保证循环泵B、C有一台或者两台同时启动，方便测量脱硫塔浆液的pH值，脱硫塔pH值是对是否补充石灰石粉及补充的量的大小的一个关键的参数。

一般运行控制脱硫塔浆液pH值在5~6.2之间。

pH值太高，脱硫塔及管道的结垢能力增强，pH值过低，会影响脱硫效率。

当其中一台循环泵较长时间不用时，需关闭脱硫塔进循环泵的阀门，并且打开入口管道的排空阀，排空管道内浆液。

循环泵首次启动前，检查机封冷却水，打开脱硫塔至循环泵阀门，稍打开出口阀，开度约25%，等待约3~5分钟，再启动循环泵，直到看到压力表达到稳定的压力值（0.25~0.3MPa）时，再全部打开出口阀门。

关闭循环泵时应将阀门开度调整为25%再关闭循环泵，防止回水将叶轮冲下来。

3、氧化风机系统氧化风机启动，同样需要检查机封冷却水是否正常，准备启动哪台风机，就打开风机的出口阀，另外一台风机的出口阀为关闭状态，旁路阀为关闭状态，然后启动风机即可。

关闭风机前，一定要注意先打开管路上旁路阀门，然后再停止风机。

脱硫主控工安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障脱硫主控工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。

第二节适用范围本规程适用于脱硫主控工作中的安全操作，包括脱硫系统的运行、检修及日常维护等。

第三节安全目标1. 保障工作人员的人身安全；2. 避免脱硫设备设施的损坏；3. 提高工作效率，保障生产任务的完成。

第二章安全操作第一节工作前准备1. 工作前需仔细阅读相关脱硫主控操作手册，了解设备结构和工作原理；2. 配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 确保工作区域的通风良好，确保人员能够呼吸新鲜空气；4. 确认所使用的工具和设备的完好，如果发现问题，应及时报告。

第二节装置操作1. 开车前先检查设备是否正常，各个仪表是否正常；2. 操作人员要仔细核对工艺参数，确保填写完整并正确；3. 操作过程中注意观察各个仪表的指示情况，及时处置异常；4. 任何情况下都严禁私自拆卸、停运或非法使用脱硫装置。

第三节安全用电1. 安装、更换电气设备和线路时，必须先切断电源；2. 使用电动工具时，确保电缆不被割伤或绊倒；3. 禁止用湿手操作电气设备，以防电击事故发生；4. 检修电气设备时，必须在经过验证并切断电源的情况下进行。

第四节仪器仪表操作1. 使用仪器仪表前，首先确保仪表处于正常工作状态；2. 仪表使用完毕后，应做好清洁和保养工作，并妥善存放；3. 在进行校准和修理工作时，必须切断相应设备的电源。

第五节紧急情况处理1. 发生火灾时，迅速切断电源；2. 发生中毒事故时，迅速将受害人转移至通风良好的地方，切勿离开和搬动受害人；3. 发生设备故障时，迅速停止设备运行，并及时报告。

第三章安全防护第一节个人防护1. 进入工作区域前，必须穿戴个人防护装备，并严格按照要求佩戴；2. 操作过程中，严禁离开工作岗位，离开时必须交接班；3. 严禁在工作区域内吸烟、喝酒、嚼食物等。

第二节安全设施1. 工作区域必须有醒目的安全警示标志，并定期检查其有效性；2. 设备运行区域应有明确的安全隔离设施，以防误操作；3. 高处、窄路、潮湿区等危险区域应设置扶手、警示标志等安全设施。

XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程2021-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。

单体运行步骤〔1〕系统送电① 将进线柜总开关合闸，检查供电情况；② 对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。

③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，〔长期停运除外〕；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。

〔2〕主要单体设备运行 (就地手动 )控制步骤① 循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态〔第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气〕、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后翻开泵的出口阀到需要的开度。

②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。

③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书〞。

1.2 脱硫系统准备（1〕系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。

本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。

（2〕启动循环泵。

启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。

①循环池液位在设计水位。

②循环泵油位在视镜中部。

③循环泵冷却水供应正常。

④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。

⑤ 启动循环泵，缓慢翻开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。

⑥检查循环池液位 ,并及时向池内补水 ,使液位稳定在设计水位〔3〕启动乳液罐搅拌器。

① 检查搅拌器油质、油位〔能看到油即可〕。

② 开启电磁阀向乳液罐补水。

③ 当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。

④ 检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。

〔4〕配制浆液①控制 CaO 满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。

② 配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。

脱硫操作规程
《脱硫操作规程》
一、目的
为了保证脱硫工作安全、稳定进行，提高脱硫效率，减少污染物排放，制定脱硫操作规程。

二、适用范围
本操作规程适用于所有需要进行脱硫工作的场合。

三、操作程序
1. 确定脱硫设备及其工作原理，熟悉设备的操作方法和相关安全规定。

2. 根据生产计划确定脱硫工作时间和脱硫剂用量。

3. 定期检查脱硫设备的运行状态和脱硫剂的储存情况，保证设备正常运转和脱硫剂的充足。

4. 在进行脱硫工作前，对脱硫设备进行检查和清洁，保证设备处于良好的工作状态。

5. 启动脱硫设备，按照操作要求进行调节和监控，确保脱硫过程稳定进行。

6. 定期对脱硫设备进行维护和保养，及时处理设备运行中出现的问题。

7. 完成脱硫工作后，对设备进行清洁和检查，准备下一次的脱硫工作。

四、安全注意事项
1. 在进行脱硫操作时，要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的
防护装备。

2. 对脱硫设备进行维护和保养时，要断开电源或气源，确保安全操作。

3. 对脱硫剂的储存和使用要符合相关规定，避免可能的安全风险。

4. 发现脱硫设备存在异常情况时，要及时停止操作，进行排查和处理。

五、责任分工
脱硫操作的具体责任人员包括设备操作员、维护人员和安全管理人员，他们要根据各自职责，保证脱硫工作的安全和有效进行。

六、附则
本规程实施后，如有需要进行调整，应当及时进行修订，并重新组织培训。

以上为《脱硫操作规程》，请相关人员严格执行，确保脱硫工作的安全、稳定进行。

脱硫系统操作规程一、开机前的准备：1．开机前，应检查各设备运转状况，如有异常情况，应上报主管领导，设法解决问题。

如脱硫系统异常情况不能解决，应开启35T/H、15T/H锅炉的旁路烟道，确保系统安全、可靠运行。

2．氢氧化钠溶液的调配：将片碱（固体氢氧化钠，96%纯度）放入钠碱槽中，开启1#电磁阀加清水，调配成25%左右的氢氧化钠溶液，同时，添加甲酸钠，以防止结晶。

添加的的量为氢氧化钠用量的5%（在使用中，可根据具体情况调整）。

3．混合池中原始脱硫剂的调配：原始脱硫剂为NaOH溶液，PH值控制在10～12左右。

原始脱硫剂从钠碱槽中的氢氧化钠溶液由2#电磁阀根据混合池上的PH计的输出信号流入混合池内，脱硫液液面离顶板50㎝左右。

4．石灰浆液的制备与调配：将石灰粉（80%纯度）输送至石灰仓中存放，由螺旋输送机输送至石灰浆液槽中调配，搅拌机开启。

调配石灰浆液时，原始浆液用清水调配，正常工作时为混合池输送过来的循环液，根据液位高度由3#电磁阀调整。

调配好的石灰浆液打入反应池内置换反应。

二、脱硫剂（石灰粉、氢氧化钠、甲酸钠）的投入量：3#炉（35T/H）、1#、2#炉同时开启，石灰（80%纯度）的加入量为141公斤/小时，同时加入NaOH 7公斤/小时，甲酸钠为0.35公斤/小时。

石灰浆液浓度为10%左右。

以上加入量按达到国家排放标准的理论计算值。

操作人员可根据运行状况，同时结合理论计算值摸索出经济消耗量。

三、开机时的操作：第一步：检查各设备运行正常。

先开启脱硫泵，等脱硫泵出水正常后（泵出口压力表显示相应的压力，如有变化，则应检查泵的底阀、或脱硫塔喷淋系统入口过滤器堵塞情况）。

注意：尤其当水泵不能出水、或进水过滤器堵塞不能正常供水时（水泵出口压力表显示或烟道出口温度计超过90℃），应开启旁路烟道，以免损坏脱硫塔内除雾器。

第二步：打开脱硫塔进、出口烟道阀门，然后关闭旁路烟道阀门。

注意次序不能搞错，以免影响锅炉运行。

脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。

第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。

第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。

第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。

第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。

第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。

第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。

第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。

第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。

第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。

第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。

第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。

第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。

第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。

第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。

第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。

第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。

第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。

第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。

第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。

脱硫安全操作规程一、目的与范围脱硫作为化工生产中的重要环节，对于环保和工艺都有着重要的意义。

为了保障脱硫操作的安全性，特制定本规程。

本规程适用于所有进行脱硫操作的单位和从事相关工作的人员。

二、脱硫设备与装置的安全1.脱硫设备必须经过专业人员的设计与安装，确保其结构与性能稳定可靠。

2.充分合理布局，设备之间的通道和通风装置应设置，以方便作业人员进行操作。

3.设备与装置上的仪表、电气设备应正常工作，定期进行检查和维护，并保持良好的运行状态。

4.在脱硫操作期间，必须按照相关规定启用联锁装置，确保设备运转正常。

三、脱硫操作人员的安全防护1.脱硫操作人员必须接受相关的安全培训，并了解脱硫设备的运行原理和操作要点。

2.操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括防酸碱服、防护手套、安全鞋等。

3.在进行脱硫操作前，必须进行身体检查，确保身体状况适宜进行操作。

4.避免接触脱硫液体或脱硫气体，如不可避免，则必须佩戴防护眼镜和防毒面具。

四、脱硫操作的安全措施1.在进行脱硫操作前，必须对设备进行检查和确认，确保设备无异常。

2.在进行脱硫操作时，必须确保通风设备正常运行，及时排除设备内的有害气体。

3.操作人员必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作。

4.在操作过程中，必须定期清理排放出的废气管道，防止堵塞导致气体回流。

5.遇到设备故障或其他异常情况时，必须立即停止操作，及时报告相关人员进行修复或处理。

6.在脱硫液体处理时，必须采取防漏措施，避免腐蚀设备及污染环境。

五、应急措施1.在脱硫操作过程中，如发生泄漏或其他意外事故，必须立即启动应急预案，采取相应措施进行处理，确保人员安全和设备正常。

2.在脱硫操作过程中，如出现中毒症状，应立即撤离现场，进行急救，并及时报警。

3.当发生火灾或爆炸等次生灾害时，应立即进行紧急疏散，并组织人员进行灭火和救援。

六、安全检查和记录1.每次进行脱硫操作前，必须对设备进行安全检查，包括仪表、管道、阀门等，确保运行正常。

脱硫系统操作规程第一章脱硫系统的启动一、系统检查1.启动前检查1）系统启动前，应检查检修工作是否已全部结束并验收合格。

2）接到启动命令后，各岗位值班员应多所属设施进行全面细致检查，确保无缺陷隐患。

3）检修后或长时间未运行时，应对各设施均进行检查清理，并验收合格后方允许启动。

2.电气控制系统检查针对电气控制系统，应进行单机试车，并坚持各设施的单机运行状况，与仪表的显示、操作是否正常。

对主要单体设备：脱硫循环泵、石灰乳制备器（原）、搅拌器（原）、钠碱溶解箱等设施，应分别按照各自的运行操作步骤进行开启操作。

第二章脱硫系统的运行维护及注意事项一、碱液（NaOH溶液）的添加使用1.初次添加系统启动前，对水池补水，至正常工作水位后，投加NaOH，控制水池内PH值达到12。

可采取一次性投加方式，根据容量按理论数据每升水加0.4-0.6gNaOH即可达到PH值12。

2、运行中的补加1）本系统为零排放系统，运行期间不会向外排水。

如需要向外排水，应查找原因，找到外来水源并加以封堵。

保证本系统不向外排水。

2）本系统内的水会因为烟气带走、系统泄漏而损失，需要定期补水。

3）本系统的补水水源有浓水、锅炉定连排水及工业水，需要补水时，优先补浓水。

4）因系统失水会造成NaOH碱液的消耗，需要定期补充。

补加的原则为，在系统补水的同时，补充NaOH碱液，补充量为每小时投加初次运行量的1%-5%（具体数值根据实际运行核算）。

5）特别要注意，NaOH碱液必须每个小时都要投加，不能仅仅依靠Ca(OH)2来提高PH值。

二、Ca(OH)2的添加1、本系统为双碱法烟气脱硫系统，其工作原理是：水池内的钠碱溶液经脱硫循环泵泵打入脱硫塔，在脱硫塔内与烟气中的SO2反应，吸收SO2后回到水池，在脱硫塔排出水进水池前（或刚进水池时）添加石灰乳（或电石泥浆液）进行置换反应。

使吸收SO2后的钠碱溶液与Ca(OH)2反应，SO2以CaSO3或CaSO4的灰水混合物的形式再沉淀下来。

可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。

二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。

三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。

四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。

五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。

七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。

八、上下楼梯、抓紧、扶稳。

九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。

脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。

(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。

1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。

2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。

具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。

即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。

3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。

当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。

4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。

高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。

(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。

脱硫系统安全操作规程脱硫系统是工业生产中广泛使用的一种处理废气中二氧化硫的设备，其安全操作是保证设备正常运行的重要保障。

下面是一份脱硫系统安全操作规程，以1200字以上的篇幅来详细阐述。

一、脱硫系统概述脱硫系统是对废气中的二氧化硫进行处理的设备，通过使用化学吸收剂吸收二氧化硫，将其转化为硫酸盐，然后进行后续处理，最终达到环保排放标准。

1.操作前准备（1）操作人员必须经过岗前培训，了解脱硫系统的原理、构成和操作细节，具备相关操作证书。

（2）在操作前，检查设备是否正常运行，如正常则可以继续操作。

如发现异常情况，要及时报告维修人员进行处理。

（3）确认脱硫系统的相关阀门是否处于正常位置，仪表的指示是否正确。

2.动作规范（1）操作人员需要严格按照操作规程进行操作，不能随意调整设备的阀门、开关等。

（2）在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如温度、压力、液位等参数的变化。

3.操作注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须穿戴好相关防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。

（2）密切关注脱硫系统的运行情况，如设备噪声、振动等异常情况出现，要及时报告维修人员。

（3）严禁在脱硫系统周围进行吸烟、明火等危险行为，防止发生火灾事故。

（4）禁止在操作过程中随意更改设备参数，如温度、压力等，必要时需要向上级报告并经批准后方可调整。

（5）当设备出现故障时，相关人员应迅速切断电源，并通知维修人员进行处理。

（6）相关操作记录应及时、准确地填写，记录必要的操作细节和异常情况，为日后的设备维护和管理提供参考。

4.废气处理（1）废气排放应符合国家相关标准，严禁将未经处理的废气排放到大气中。

（2）定期检查废气排放口的情况，如有损坏或其他异常情况，要及时进行维修或更换。

5.安全事故预防（1）操作人员应定期参加安全培训，学习相关知识和技能，提高安全意识。

（2）定期组织安全教育活动，加强对操作人员的安全意识培养和安全操作规程的宣传。

（3）建立完善的安全责任制度，明确各岗位的职责和权限。

脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。

为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。

2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。

吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。

三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。

（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。

（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。

（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。

（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。

（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。

3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。

（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。

四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。

（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。

（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。

2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。

（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。

（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。

（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。

四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。

（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。

（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。

脱硫安全操作规程
1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。

3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。

4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。

5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。

6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。

7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。

严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。

8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或
者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。

9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。

10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。

脱硫系统安全操作规程教学内容脱硫系统是工业生产中常用的设备，用于减少烟气中的二氧化硫排放，保护环境。

然而，由于脱硫系统涉及到化学反应和高温高压等复杂工艺，操作不当可能导致安全事故的发生。

因此，学习脱硫系统的安全操作规程是非常重要的。

1. 脱硫系统的基本原理脱硫系统主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到减少二氧化硫排放的目的。

常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸盐溶液；而干法脱硫则是通过干燥剂吸附烟气中的二氧化硫，形成硫酸盐固体。

2. 脱硫系统的安全操作规程脱硫系统的安全操作规程主要包括以下几个方面：2.1. 设备检查和维护在操作脱硫系统之前，必须进行设备的检查和维护工作。

检查包括检查设备的密封性、阀门的开关状态、泵的工作状态等。

维护包括设备的清洁、润滑和更换磨损部件等。

这些工作的目的是确保设备的正常运行，避免因设备故障引发安全事故。

2.2. 化学品的储存和使用脱硫系统中使用的化学品通常包括吸收剂和干燥剂等。

这些化学品具有一定的腐蚀性和毒性，因此在储存和使用过程中必须采取相应的安全措施。

化学品应储存在专用储罐或储存室中，避免与其他物质混合。

在使用化学品时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并注意避免吸入或接触皮肤。

2.3. 操作步骤和参数控制脱硫系统的操作步骤和参数控制是确保系统安全运行的关键。

操作人员必须熟悉系统的工艺流程，按照规定的步骤进行操作。

在操作过程中，需要控制关键参数，如温度、压力、流量等，以确保系统的稳定运行。

同时，操作人员应随时关注系统的运行状态，及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。

2.4. 废气处理和排放脱硫系统产生的废气中可能含有一些有害物质，如二氧化硫、硫酸盐等。

为了保护环境和人体健康，必须对废气进行处理和排放。

处理方法包括干湿法除尘和废气吸收等。

在处理和排放过程中，应按照相关的环境保护法规进行操作，确保废气的排放符合标准要求。