铝板幕墙加工

外墙铝板幕墙施工工艺
一、选材：
1、用于外墙铝板幕墙的铝板材料：应采用进口铝板或国产优质铝板型材，板材宽度应尽量大，厚度为2.5mm左右，颜色可根据装饰效果要求选择。

2、支撑架的钢结构材料：应采用优质冷轧表面镀锌金属材料，材质重要考虑抗腐蚀性，强度足够保证安装负载重量和宽度不变形。

3、垫块、螺栓、螺母、螺钉等附件：最好采用紫铜制品，耐腐蚀，强度高。

二、工艺流程：
1、支撑架的安装：
（1）由柱子支撑架上安装螺钉，将支撑架固定在墙上，保证支撑架的平顺性和稳固性；
（2）在支撑架上安装垫块，使铝板幕墙距墙体保持一定的距离；
（3）安装铝板幕墙支撑架上的其他附件，比如安装垫块、螺栓、螺母等。

2、铝板幕墙的安装：
（1）将铝板幕墙按照设计图依次与支撑架连接，用螺栓固定；
（2）用对模对准横梁之间的缝隙，用板材安装在横断面上；
（3）用钢管、螺栓固定竖断面，确保幕墙的坚固性；
（4）将两断面组装成整体，安装完成后，将螺钉封堵，并将外表面
进行修补处理；
（5）进行质量检查，检查安装结构的自重、强度、稳定性、闭口性、紧密性等情况；。

幕墙铝板生产工艺流程
幕墙铝板生产工艺流程：
①下单设计：客户下单后，技术人员根据需求绘制展开图，确定铝板的尺寸和形状。

②铝卷开平：选取合适宽度的铝卷，通过开平机将其平整至所需尺寸。

③数控切割：使用激光切割设备或全自动数控转塔冲床对铝板进行精确开料。

④折弯成型：按照图纸对切割后的铝板进行折弯，形成所需的角度和形状。

⑤焊接加固：对需要加强的部分进行焊接，如折缝处和特殊形状的铝板。

⑥表面处理：对铝板进行预处理，如脱脂、酸洗、磷化等，为后续涂层做准备。

⑦涂装保护：对处理后的铝板进行喷涂，通常采用粉末涂料或氟碳漆，提供防腐和美观作用。

⑧固化烘烤：将涂装后的铝板送入烘房，高温固化涂料，增强附着力和耐候性。

⑨质量检验：对成品铝板进行严格的质量检验，包括尺寸、涂层厚度和外观检查。

⑩包装保护：对通过检验的铝板进行包装，使用泡沫、纸板或木箱保护，避免运输损坏。

⑪成品入库：将包装好的铝板送入仓库，等待发货或进一步加工。

⑫物流配送：根据订单要求，组织物流将铝板送达指定的安装现场。

铝板幕墙施工工艺流程铝板幕墙是现代建筑中常见的装饰材料，具有美观、耐用、防火等特点。

铝板幕墙施工工艺流程包括设计、准备材料、安装、验收等环节。

以下是详细的介绍：一、设计阶段：1. 综合评估：根据建筑结构和设计要求进行综合评估，确定幕墙的整体设计思路。

2. 幕墙类型选择：根据建筑性质和风险等级选择合适的幕墙类型，如单层、双层、复合等。

3. 幕墙系统设计：根据建筑结构和设计要求，确定幕墙系统的结构和材料选择。

二、准备材料阶段：1. 材料采购：根据设计要求进行材料采购，包括铝板、型材、连接件等。

2. 材料检验：对采购的材料进行检验，包括尺寸、表面质量、铝合金厚度等。

3.材料加工：对铝板进行切割、开孔等加工，以适应幕墙系统的尺寸和形状要求。

三、安装施工阶段：1. 预制单元安装：将预制的幕墙单元按照设计要求进行安装，包括固定件的安装、连接件的安装等。

2. 玻璃安装：将玻璃板按照设计要求进行安装，包括玻璃板的定位、固定等。

3. 彩铝板安装：将彩铝板按照设计要求进行安装，包括板材的固定、连接等。

4. 密封胶安装：在幕墙系统的连接处、边缘等位置进行密封胶的安装，以确保幕墙的防水、防风等性能。

四、验收阶段：1. 幕墙质量验收：对幕墙的焊接、固定、密封等关键部位进行验收，检查是否符合设计要求和安装规范。

2. 幕墙工程验收：对整体的幕墙工程进行验收，检查是否符合设计要求、施工质量要求和安全要求。

3. 幕墙系统运行测试：对幕墙系统的开启和关闭、风压性能、水密性能等进行测试，以确保系统运行正常。

总结：铝板幕墙施工工艺流程从设计到验收都是一个系统工程，需要合理规划，精确施工。

只有通过科学的设计、严格的制造、专业的施工和严格的验收，才能保证铝板幕墙的质量和安全性能，最终实现建筑的美观和功能性。

随着科技的不断进步，铝板幕墙施工工艺流程也在不断完善和创新，以适应建筑行业的发展需求。

铝板背衬板的分项工序
1、钣金加工：这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝板加工成施工所需的形状和尺寸。

2、板面喷涂：喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。

喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。

机器喷涂一般只适合规则的平板，但这种铝单板在实际的使用中用的比较少，国内大部分厂家采用的人工喷涂。

3、加工成型：铝板幕墙加工采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0mm，型号为3003，状态为H24。

常规材料最大尺寸为1220mm×2440mm。

其构造主要由面板、加强筋和角码组成。

角码可直接由面板折弯、冲压成形，也可在面板的小边上铆装角码成型。

加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体。

铝板幕墙的操作方法
铝板幕墙是一种常见的建筑外墙材料，其操作方法如下：
1. 准备工作：确认幕墙的设计图纸和施工方案，检查所需材料和工具是否齐全。

2. 安装支撑结构：根据设计图纸和施工方案，在建筑物的结构上安装支撑结构，例如钢柱、梁和支撑架等，用于固定幕墙系统。

3. 制作铝板：根据设计要求和尺寸，将铝板进行切割、折弯和加工，制作成所需形状和尺寸的铝板板块。

4. 安装铝板：根据设计图纸和施工方案，在支撑结构上预先安装好铝板的支撑构架，然后将制作好的铝板板块安装在支撑构架上，通常是使用螺丝或铝板连接件进行固定。

5. 密封处理：在铝板和建筑结构的接缝处进行密封处理，以确保幕墙系统的密封性和防水性。

6. 检查和调试：在安装完铝板幕墙后，进行系统的检查和调试，确保各个部件和连接处的正常运作和质量。

7. 完工验收：经过检查和调试后，进行完工验收，确保幕墙系统的质量达到设
计要求和相关标准。

需要注意的是，在操作铝板幕墙的过程中，应注意安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

另外，操作方法可能因具体的项目要求和施工方案的不同而有所差异，建议在施工前进行详细的方案设计和准备工作。

幕墙工程铝塑复合板精准加工施工工法1.前言随着幕墙行业的发展，人们对幕墙材料的环保、节能要求也越来越高。

铝塑复合板幕墙，其板面平整、颜色均匀、色差较小，体轻，有一定的刚度和强度，板材表面采用氟碳涂料，能抗酸碱腐蚀，耐粉化、耐紫外线照射不变色，在行业内得到了广泛的应用。

但是，目前国内外适用于幕墙安装的铝塑复合板现场加工工艺普遍效率较低且材料损耗较大，因此需要一套完整高效的加工工艺来提高加工速度及加工质量，同时降低成本。

2.特点2.1通过轨道限制开槽机运行直线度及高度，解决了铝塑板开槽不直及开槽厚度不一问题，提高了工作效率。

2.2对于一些屋檐位置、抱柱位置等部位所需的异形板，用折弯机弯弧加工。

主要使用三辊或四辊弯弧机，由可以移动的下模围绕圆弧形的上模翻转将板弯弧。

2.3 对于铝复合板材料废材重复利用。

采用加热滚压将铝与芯片分开，铝面板部分可以作为单一材料回收重新轧制，PE部分经过简单的整理后可用于复合板的生产；采用芯材部分加热回收法，首先将铝复合板切碎，然后将碎块中的芯材部分在封闭的热炉中加热融化最后蒸发，蒸发过程中产生的能量被重复用于新的熔化蒸发过程，而将铝料去作进一步的回收处理。

两种回收方式都可以产生经济效益。

3.适用范围适用于幕墙铝塑复合板现场加工制作。

4.工艺原理本加工工艺通过对施工机械的合理搭配及改造，使用沿导向模板进行开槽的手动开槽机，配上铝塑板定位轮、90V形铣刀及碎屑吸尘接头、校直用模板，保障板材开槽深度准确，降低板材变形量。

同时，通过在加工车床上安装轨道及导向模板，限制开槽机运行直线度，可在保证铝塑板加工精确度的同时，提高现场加工效率，节约人工成本。

5.工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程工艺流程：放线测量→铝塑板裁切→铝塑板刨槽→铝塑板折边→安装连接角码→安装加强筋→打胶→清理码放5.2、操作要点①放线测量：根据下料单设计尺寸及分格要求，确定铝塑板大小及折边裁切位置以及刨槽位置。

铝板幕墙施工工艺流程是什么1：铝板幕墙施工工艺流程1.准备工作1.1 确定施工方案- 根据设计方案确定使用的铝板幕墙施工方案，包括材料、结构和安装方法等。

1.2 材料准备- 购买或定制所需的铝板、型材、连接件等材料，确保质量符合要求。

1.3 施工计划- 制定详细的施工计划，包括时间安排、工人分配和工艺流程等。

2.支撑结构安装2.1 临时支撑搭设- 搭建临时支撑以支持幕墙的安装和施工过程。

2.2 安装主龙骨- 安装幕墙的主龙骨，将其固定在建筑物的主体结构上。

3.铝板安装3.1 铝板切割- 根据设计尺寸和要求，将铝板切割成适当的尺寸和形状。

3.2 铝板加工- 对铝板进行必要的加工，如折弯、锯齿等，以适应墙体的形状和装饰效果。

3.3 铝板安装- 将铝板按照预先确定的位置，使用合适的连接件固定在主龙骨上。

4.密封处理4.1 密封条安装- 在铝板之间和与建筑体之间的缝隙处安装密封条，确保幕墙的密封性能。

4.2 防水处理- 对幕墙进行必要的防水处理，防止雨水渗入建筑内部。

5.质量验收5.1 幕墙结构验收- 对幕墙的结构进行检查，确保其安装牢固、符合设计要求。

5.2 美观验收- 对幕墙的外观进行检查，确保无明显缺陷，符合设计要求。

本文档涉及附件：- 铝板幕墙设计方案- 铝板幕墙施工时间计划表- 幕墙施工验收标准法律名词及注释：- 施工方案：铝板幕墙施工过程中所采用的具体方案，包括材料、结构和安装方法等。

- 主龙骨：幕墙的主要承重构件，用于支撑和固定铝板。

- 密封条：用于填补铝板之间和与建筑体之间的缝隙，具有防水、保温和隔音的作用。

- 防水处理：对幕墙进行防水处理，防止雨水渗入建筑内部。

2：铝板幕墙施工工艺流程1.施工准备1.1 制定施工方案- 根据设计方案和技术要求，制定详细的铝板幕墙施工方案。

1.2 入场前准备- 按照施工方案，准备所需的材料、工具和设备，确保施工顺利进行。

2.支撑结构安装2.1 搭设临时支撑- 根据幕墙施工方案，搭设临时支撑，确保幕墙安装过程中的稳定和安全。

铝板幕墙施工方案一、编制依据1)建筑和结构施工图纸2)《建筑分项工程施工工艺标准》3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》4)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133).二、铝板幕墙构件的加工制(一)生产条件及加工准备1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行.2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求.3、所有的量具要能达到测量的精度 ,而且要定期检查,进行计量认证.4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量,然后根据有关标准进行质量检验,严把材料质量关.(二)幕墙构件加工技术要求1、加工前应对铝料进行校直调整,贴保护胶纸方可加工;2、对照加工图检查各加工尺寸,确认正确方可加工作业;3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0米米,端头斜度允许偏差＜15';4、截料端不应存明显加工变形,毛刺不大于0.2米米; 孔位允许偏差为±0.5米米,孔距允许偏差为±0.5米米,斜偏差不大于±1.0米米;5、螺栓孔的加工应符合设计要求.(三)幕墙构件加工1、加工工艺流程:接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库.2、构件加工各工序要领:1)接单①接到加工单后,应认真仔细的与加工图对照,如无问题,必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工;②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合,事先计划需用材料.2)材料领用①经仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续;②材料领用搬运时,必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱.3)包保护胶纸①构件加工前应将表面擦干净,包上保护胶纸;②保护胶纸必须保持表面平滑,避免出现皱痕、气泡和裂口等现象.4)切割①切割机工作台必须保持干净,避免切割时铝屑划伤铝材表面;②铝材切割尺寸误差不能超过1米米;③切割后的半成品应堆放整齐,标明工程名称、规格及数量,以便下一道工序使用.5)钻孔①钻孔前必须试生产一件,经检查无误后,方可大批量加工;②钻孔后的铝材,切口必须平整光滑;③加工后的成品,必须堆放整齐,周围必须保持清洁.6)质量检查①由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求,如检查出质量不合格品,应无条件返工;②对人为造成质量不合格的,必须按有关条款进行处罚.(四)单层铝板加工1、加工流程:接单→材料领用→切割→折弯→焊接→加筋→复查→存放→装车.2、单层铝板工序加工要领:1)接单:①接到加工单时,接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合;②在加工单数量与加工图在符合的条件下,接单人进行材料计划及办理其领料手续.2)材料领用:①必须先开物料领用单到材料部通过核实;②按单所指材料型号、规格、色泽领用,仓管员签名发放;③搬运采用吊车或人工,运到切割机前待切割.3)切割:①切割板块前将加工单数据作再次复核,做到万无一失;②切割要求其一操作员数据准确 ,两人同时进行切割量尺要准确;③送板块进行切割时,板块饰面必须向上,避免饰面损伤;④当板块进入剪口时,操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割,其操作员才能踩下离合器;⑤切割好的板块,要轻放清洁平台,避免板块饰面受损,余料及时退回仓库办好有关手续.4)原板复检:①单板到货必须复查板是否与加工单符合;②检查板的安装方向是否正确;③对异形板,还应检查其挠度方向是否符合要求,可以到现场放样;5)板块完后,可依据编号对号安装;①安装前,要将碎屑清理干净;②安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折,防止铝板受到损伤;③弯折后,板材四周对接处要用密封胶进行密封;④对有毛刺的边部可用锉刀修边,同时要注意对铝板表面的保护;⑤需要钻孔时,可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径.6)固定:在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来,角铝另一边固定在铝龙骨上;7)复查①半成品的复查,复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1米米-1.5米米 ,超过此要求均为不合格品;②复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合;③复查各加工工序是否按要求进行,加工效果是否合格;8)存放①存放单层铝板板块时,首先将存放地点打扫干净,再用木板覆盖地面,保持平整,堆放板块时,将板块倾斜110度于墙,饰面与饰面对放,避免饰面损伤,决不允许平放板块;②存放可采用简易物品存放架最好,存放搬运时,板块不能平抬要侧起,才能搬运,避免板块变形.9)装车:①装车必须专业人员操作;②装车必须清洁干净,再用纸板覆盖,再在车驾装置110的木方,用于板块的堆放;③板块堆放完毕时,板块两端用厚为20米米-30米米杂木板压于板块,再用绳固定.四、铝板幕墙安装施工方法(一)安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏,是否充分对工程施工有很大的影响.1、了解工程概况:熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等情况.2、技术资料准备:准备完整的设计施工图,对图纸要充分熟悉,除此之外还要准备各种技术标准、规范、各种记录、检验表格等;3、施工用机具准备:对所需的机具提出领用计划(具体到型号、数量、供应时间等),交仓库、采购部门,提前准备或采购,保证施工时所需设备全部到位.4、材料准备:根据图纸及工程进度要求,做出详细的材料采购计划计划,提前材料及配件的生产厂家进行定货落实,按采购计划要求分批进场.5、临时设施:根据工程的材料及人员情况,在现场设立临时办公、生活、仓库,施工人员的临时住所,落实施工及生活用水电.(二)幕墙立柱的测量放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定,所有误差处理方案确定后进行.立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑铝板的规格、封口的方向,立柱的安装方向等问题.1、放线用主要工具:铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪.2、工艺流程:准备放线工具→在现场找准开线的位置→在关键点打水平线→找出立柱放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角,变面位置的放线情况3、放线操作方法:1)熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式2)在现场找准开线的位置,并对周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照,以保证放线时准确无误.3)找出所有的定位点,对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求:①定位点误差必须足够小 .②所用固定点材料应无显塑性小 .③固定必须牢固、稳定.4)复核水平度 :从定位点拉水平线,水平线用20号铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法.在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1米米.5)在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时要在中间加辅助支点,以避免铁线下挠.6)进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:①查看图纸分格;②明了分格线与定位轴线的关系;③准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校;④确定分割起点的定位轴线.整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺,一人复尺,一个定位.每次分割后者要进行复检.7)对水平线分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有两种:①按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差.②按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差.8)水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意:①固定好吊线支座;②每根线都在分割点上;③分割点必须准确无误;④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住;⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;⑥在风力>4级时不宜吊垂线;⑦吊线时,吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响;9)固定垂直线,为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定:固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护.10)至上道操作为止,放线部分的工作基本完全,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查;对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置铝板分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错.(三)复检所需工具及人员:1、工器具:水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机.2、人员:3-4人,但要求人员技术较全面,对幕墙有较深了解,至少有二人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序和方法要全面掌握.3、操作注意事项:1)熟悉图纸弄清懂设计意图.2)熟练各种操作的过程、顺序.3)对全过程进行质量控制.4)转角位置的开线一定要准确无误.5)误差控制在放线阶段<0.5 米米.6)全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系.7)做好详细的放线记录.8)质量评定、资料整理:①对每工序的施工过程,做好详细的记录.②对开线后的数据做好详细的记录,绝不能漏掉任何一个数据.③与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门,有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理.④资料必须整理完整,同时装订成册记录在案.(四)幕墙钢立柱焊接立柱焊接在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位.如果立柱安装完,则整个工程进度都较易控制了 ,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视.1、工艺流程:检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定立柱底端→顶部固定→调整.1)检查立柱规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种立柱,避免张冠李戴.检查包括以下几个方面:①颜色是否正确;②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);③长度是否合要求.2) 对号就位:按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置,同时注意其表面的保护.3) 立柱焊接后,对照上步工序测量定位线,对三围方向进行初调,保持误差1米米,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整.2、施工注意事项1) 方管焊接时先点焊,待位置调整准确后再三面施焊.2) 选择恰当的焊接顺序,应该先从一个方向向另一个方向施焊,主方管焊完,再焊次方管.3) 注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全.4) 注意焊缝的防腐处理.(五)铝板安装铝板是由加工厂,然后在工地安装的.由于工地不宜长期存储铝板,故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的铝板供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产.1、安装工艺流程:施工准备→检查验收铝板板块→将铝板按层次堆放→初安装→固定→验收.2、基本操作方法:1)施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备.在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排4~5人,安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则,材料工器具准备要检查放工工作面的铝板板块是否到场,是否有没有到场或损坏的铝板,另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用.施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求.2)检查验收铝板板块:检查的内容有:①规格数量是否正确;②各层间是否有错位铝板;③铝板堆放是否安全,可靠;④是否有误差超过标准的下班是否有已经损坏的铝板.检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单.3)初安装:安装时每组4-5人,安装有以下几个步骤:①检查寻找铝板;②运铝板;③调整方向;④将铝板抬至安装位;⑤落横梁位置;4)对胶缝;5)钻孔;6)上压块(临时固定).7)调整:铝板初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平.横平即横梁水平,胶封水平;竖直即立柱垂直、胶封垂直;面平即各铝板在同一平面内.室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求.8) 固定:铝板调整完成后马上要进行固定.主要是角铝固定.角铝间距不大于300米米,手电钻钻头不得大于φ4.2;9) 验收:每次铝板安装时,从安装过程到安装完,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:①胶缝大小是否符合设计要求;②胶缝是否横平竖直;③铝板是否有错面现象;④铝材产间的接口是否符合设计要求;⑤验收记录、角铝固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各资料.3、工器具及人员:1)工器具:吸盘、电钻、螺丝刀、其他.2)人员:每组4~5人.4、施工注意事项:1)计划好安装,供应现场堆放等环节的协调配合.2)严格把好质量关,包括半成品原材料安装施工等.3)注意劳动安全保护.4)注意劳动成果的保护.5)按排好人员、材料运输、现场管理.6)注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装.7)注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置.五、幕墙无渗漏施工措施(铝板注耐侯密封胶)铝板等板块安装调整后即开始注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序.1、材料及工器具准备:材料:耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲.2、工艺操作流程:填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收3、基本操作方法:1)填塞泡沫条:选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中,保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力,填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约4米米.2)清洁注胶缝:选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨,用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净.3)粘贴刮胶纸:将保护胶纸粘贴在胶缝两边,刮胶后即将胶纸撕掉,注意铝板面清洁不要沾染余胶.4)注胶:胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶,超过时间后应重新清洁.5)刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面),同时应注意密封胶的固化时间.4、操作人员:人员:每组2-3人.5、施工注意事项:1)在填塞垫杆前果全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录.2)现场要派人跟踪清洁质量.3)收胶应光滑流畅.4)抽样做好耐候胶的粘结测试,并做好记录.六、幕墙清洁幕墙清洁是工程验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎.1、材料及工器具准备:干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等.2、操作注意事项:铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸,若已产生污染,用清水冲洗干净,若洗不净是应通知供应商寻找其它办法解决.七、安全保证措施1、建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制.2、特殊工种人员必须持证上岗3、现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效.4、加强“四口五临边”的防护,严禁任意拆除.5、施工人员必须戴好安全帽,在使用脚手架砌筑时,施工人员必须系好安全带,穿防滑胶底鞋.6、手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用,所有用电设备在拆修或移动时,必须断电后方可进行.八、文明施工与环保措施1、加强施工现场、垃圾站的管理,做好剩余材料的分拣、回收工作.2、施工完毕后,剩余材料及时收集整理,严禁随意乱扔.3、现场场容实行责任区包干制度 ,定期检查评比.4、现场临时道路进行硬化处理,每天洒水清扫,防止扬尘.出场车辆经过清扫处理,防止沿途遗撒.5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责,落实到人.6、合理安排施工工序,尽量降低噪音.7、现场废料应按照指定地点堆放,然后由专用车辆,运至场外废弃场.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施A、一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。

铝板幕墙施工方案1.简介铝板幕墙作为一种新型建筑外墙材料，在高层建筑中广泛运用，具有美观、防火、隔热、耐腐蚀等特点。

本文将详细介绍铝板幕墙的施工方案。

2.材料准备在开始施工之前需要检查所需材料是否齐备，同时需要对材料进行质量检查。

铝板幕墙常用的材料有：铝板、角铝、U型槽、不锈钢螺丝等。

3.铝板的加工根据设计图纸的要求，铝板需要进行合理的加工。

一般来说铝板的加工流程如下：1.铝板切割：将铝板利用铝板切割机进行加工切割。

2.铝板折弯：将切割好的铝板通过折弯机，按照设计要求进行折弯。

3.铝板面板处理：将铝板表面进行刮毛、氧化等处理，提高铝板的耐腐蚀性。

4.幕墙框架的搭建在进行铝板幕墙搭建前，需要进行幕墙框架的搭建。

幕墙框架的搭建需要严格按照设计要求进行，操作时需要注意安全。

一般来说，幕墙框架的搭建流程如下：1.搭建钢结构或混凝土框架。

2.根据设计要求，在结构框架上安装支架（旁粘或内固定）。

3.配置角铝和U型槽等辅助材料，在支架上进行固定。

4.对辅助材料进行内加强或根据设计要求进行剪切处理。

5.铝板面板的安装在进行铝板面板的安装之前，需要对铝板进行质量检查。

检查完毕后进行安装，具体操作如下：1.切割好的铝板按设计要求进行编号，方便安装时较快的处理和安装。

2.将铝板确定好位置后，定点进行固定，同时进行验收检查。

3.铝板固定位置根据设计要求进行安装配件和U型槽及角铝。

4.各铝板之间需要留有10毫米左右的伸缩缝。

6.质量检查在进行铝板幕墙施工后，需要进行质量检查。

检查内容包括：幕墙框架的垂直度、水平度、矩形度、铝板的饰面质量、铝板的垂直度、若干铝板之间的平面度、定位精度的偏差、铝板和玻璃等的间隔度等。

7.施工安全在进行铝板幕墙施工的过程中，需要严格遵守安全操作规范。

施工过程中需要注意以下几点：1.工人需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品。

高空施工时，需要佩戴安全带。

2.操作现场禁止吸烟，禁止使用火种和明火。

3.严格执行各项安全规定和操作规程。

铝板幕墙施工工艺铝板幕墙施工工艺一、引言铝板幕墙是建筑外墙的一种常见装饰形式，具有美观、耐用、耐候性好的特点。

本文档将详细介绍铝板幕墙施工的工艺流程和注意事项。

二、材料和工具准备1. 材料准备1.1 铝板：选择高质量的铝合金板材，厚度和规格根据具体需求确定。

1.2 铝板连接件：包括角码、抗震铆钉、密封胶条等材料。

1.3 接缝密封材料：采用耐候性好、具有良好弹性和粘接性能的硅酮密封胶。

1.4 挂件：根据设计要求选择合适的挂件材料。

2. 工具准备2.1 铝板切割工具：包括剪刀、金属锯、电动剪刀等。

2.2 铝板连接件安装工具：包括螺丝刀、铆钉枪等。

2.3 接缝密封工具：包括胶枪、刮板等。

2.4 其他常规工具：包括尺子、锤子、梯子等。

三、施工步骤1. 基座准备1.1 清理基座表面，确保平整、无杂物。

1.2 根据幕墙设计图纸进行基座的预埋螺栓或焊接等加固工作。

1.3 检查基座平整度和垂直度，必要时进行修整。

2. 铝板切割和加工2.1 根据设计图纸的尺寸要求，使用合适的工具对铝板进行切割。

2.2 根据需要，对铝板进行弯曲、折边等加工。

2.3 对切割和加工后的铝板进行清理和除尘处理。

3. 铝板安装3.1 将铝板安装在挂件上，使用螺丝或铆钉连接。

3.2 根据设计要求，对铝板之间的接缝进行密封处理，使用硅酮密封胶填充接缝。

3.3 在安装过程中，保证铝板的平整度和垂直度，必要时使用调整垫片进行调整。

4. 玻璃安装4.1 对需要安装玻璃的部位进行预埋或焊接玻璃支撑件。

4.2 清理玻璃表面，并进行检查，确保无损伤和污垢。

4.3 使用合适的密封胶将玻璃与铝板连接，并确保其密封性能。

5. 最终检查和清理5.1 对安装完成的铝板幕墙进行最终检查，包括平整度、垂直度、密封性能等。

5.2 清理施工现场，清除杂物和垃圾。

四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要注意安全，佩戴个人防护装备，防止高空坠落等事故发生。

2. 施工顺序：按照设计图纸和施工方案确定施工顺序，确保施工的连贯性和一致性。