封边标准

封边条检验标准PVC封边条检验标准PVC封边条检验标准1 本标准目的本标准规定公司橱柜用PVC封边条的质量检验标准。

2 本标准适用范围本标准适用于公司橱柜产品PVC封边条到货检验3 本标准参考文件、引用标准本标准参考公司内部相关工艺文件引用标准 GB/T3830—1994 《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》GB/T18884—20002 《家用厨房设备》注：PVC封边条是以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂，一起混炼压延而成的一种热塑卷材。

并在其表面印有木纹、大理石纹，布纹等花色、图案、同时其表面光泽柔和，具有木材的真实感和立体感；具有一定的光洁度和装饰性，有一定的耐热、耐化学药品、耐腐蚀性、表面有一定的硬度。

封边条的主要功能是对板材断面进行封固，达到免受环境或使用过程中的不利因素（主要为水分）对板材的破坏，和阻止板材内部的甲醛挥发，同时也达到装饰效果。

4 检验要求注：封边条耐磨性、耐划痕、耐污染性能符合人造板表面装饰层的标准要求，供应商应提供相应的证明资料。

序号检验项目质量检验标准（技术要求）检验方法1 外观质量 1、每批封边条的颜色与主色样块颜色一致，同一批封边条颜色要求一致。

2、在自然光下检验，封边条表面应无拉丝纹，无起泡，无凹凸点，无划伤，无斑点、纹路无差异，无弯曲痕迹，无污渍、黑点等。

3、表面光滑耐划伤，印刷纹理附着牢固，无脱落现象；4、背面热熔胶附着牢固，均匀；同一卷封边条内不能超过两个接头；目测、触摸检验2 外观尺寸偏差要求宽度≤+0．2㎜厚度≤+0．1㎜每一批封边条尺寸要求是正偏差用游标卡尺测量3 包装质量要求封边条应用纸箱包装，每卷封边条之间用纸板或塑料膜隔开，每箱产品应有合格证，制造厂名、产品名称、数量、规格、商标、制造曰期、批号等标志；由供应商提供4 试机性检验试机有韧性，无鼓包、掉角、变形现象按照技术要求进行试机检验5 检验规则A、对封边条样本检验时，要求产品的外观质量、规格尺寸和理化性能和试机结果均符合，才能判为合格品。

封边条质量标准封边条是一种用于家具、橱柜、门窗等木制品上的饰面材料，主要用于保护边缘，增强产品的美观性和耐用性。

为了确保封边条的质量，制定了一系列的质量标准。

本文将详细介绍封边条的质量标准。

1. 材质标准：封边条通常由PVC、ABS、PP等塑料材料制成。

根据不同产品的需求，封边条的材质需要满足以下要求：- 耐磨性：封边条应具有较高的耐磨性，能够长时间抵御摩擦和刮擦，同时保持良好的外观。

- 耐温性：封边条应能够耐受一定的高温，以防止在高温情况下变形或起泡。

- 耐化学性：封边条应具有较好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗油脂、酸碱等溶剂的侵蚀。

2. 尺寸标准：封边条的尺寸是保证其合适安装的重要因素。

下面是封边条常见的尺寸标准：- 厚度：根据不同的需求，封边条的厚度一般在0.4mm至3mm之间。

较厚的封边条可以提供更好的保护效果，但也需要考虑产品整体美观度。

- 宽度：封边条的宽度一般在15mm至60mm之间，取决于产品的具体要求。

较宽的封边条可以提供更好的封边效果，但也会增加成本。

- 长度：封边条的长度应与产品的边缘长度相匹配，以确保封边条能够完全覆盖边缘，达到保护和美观的效果。

3. 色彩标准：封边条的色彩标准是根据不同产品的需求设定的。

一般情况下，封边条可提供多种颜色选择，以适应不同产品的风格。

对于颜色的标准，以下几点需满足：- 一致性：封边条同一批次的颜色应保持一致，确保产品装配时不会出现明显的色差。

- 耐光性：封边条应具有较好的耐光性，防止颜色因长时间暴露在阳光下而褪色。

- 色差限度：封边条的色差限度应明确规定，以确保在产品装配时颜色的差异在可接受范围内。

4. 表面质量标准：封边条的表面质量直接影响产品的外观。

以下是封边条常见的表面质量标准：- 光滑度：封边条的表面应光滑，不得有明显的凸凹、突起或皱纹。

- 亮度：良好的封边条应具有一定的亮度，使产品看起来更具质感。

- 切口：封边条在切割后不得出现明显的毛边或裂口，以免影响安装效果和使用寿命。

封边工艺标准
封边工艺主要有EVA封边、PUR封边和激光封边三种，它们各自的标准和特点如下：1.EVA封边：EVA封边也叫做热熔封边，是将颗粒状固体热熔胶经过高温熔化
后，通过封边机均匀地涂抹在板材的切割面上，然后压合封边带以实现粘合。

EVA封
边的优点是价格便宜、工艺简单且普及度高。

然而，它也存在一些缺点，例如容易溢胶、遇到高温容易开裂，因此不建议在厨房等高温或潮湿的环境中使用。

2.PUR封边：PUR封边采用的是PUR液体胶水，这种胶水粘性强，使用量比
EVA少，主要通过湿气固化，不易受温度影响导致开裂，因此稳定性非常好。

PUR封边的优点是吸收空气中水分进行固化，防潮性强，用料环保且施胶量小，稳定性和美观度都比EVA好。

然而，PUR胶水的价格相对较高，同时工艺技术要求也比EVA封边高。

3.激光封边：激光封边是通过特殊的封边带进行的，这种封边带背后自带激光光
敏活化物质，激光作用下涂层活化达到焊接的状态。

激光封边无胶水进行封边，环保性能是三种中最好的一种。

它的优点是平整美观、饱和度高，无溢胶漏胶，环保耐用，色彩丰富度、饱和度及纹理度都很好，防水性强且使用寿命长。

然而，激光封边的价格相对较高，且在国内尚未普及。

以上是三种封边工艺的标准和特点，具体选择哪种封边工艺取决于产品的需求、预算以及生产环境等因素。

PUR封边技术标准一、粘合剂性能1.1 粘合剂应具有优良的耐候性、耐水性、耐热性、耐寒性、耐药品性等特性。

1.2 粘合剂应能适应自动化生产线的要求，干燥速度快，粘合强度高，使用安全方便。

1.3 粘合剂不应含有对人体和环境有害的物质，应符合相关环保法规。

二、封边带材质2.1 封边带应采用高质量的聚氯乙烯或聚酯封边带，具有优良的耐热性、耐寒性、耐候性、耐药品性等特性。

2.2 封边带应具有优美的外观和良好的加工性能，能够满足各种封边工艺的要求。

2.3 封边带应符合相关的环保标准，不含有对人体和环境有害的物质。

三、封边工艺要求3.1 封边工艺应采用先进的工艺流程，确保封边质量和效率。

3.2 封边工艺应适应各种不同材质和形状的板材封边要求，能够满足自动化生产线的要求。

3.3 封边工艺应注重环保，减少废弃物的产生和排放。

四、加热温度和时间4.1 加热温度和时间应适应封边带的材质和厚度，保证封边质量和效率。

4.2 加热温度和时间应能够满足自动化生产线的要求，提高生产效率。

4.3 加热温度和时间的控制应注重节能和环保，减少能源的消耗和污染的产生。

五、环保性能5.1 封边工艺应采用环保型的材料和设备，减少对环境的污染。

5.2 封边过程中产生的废弃物应进行分类处理，能够回收再利用的应进行回收再利用。

5.3 封边工艺应符合相关的环保法规和标准，确保符合环保要求。

六、设备要求6.1 封边设备应采用高质量的设备，确保封边质量和效率。

6.2 封边设备应具有自动化、智能化等特点，能够满足现代化生产线的要求。

6.3 封边设备应注重维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。

七、质量检测7.1 封边后的板材应进行质量检测，确保封边质量和外观符合要求。

7.2 质量检测应包括外观检测、尺寸检测、性能检测等方面。

（5）清边要求整齐、平顺，不得有撕裂等现象。
审批:日期:拟制:日期:
生产检验标准质量文件
文件标题:封边检验质量标准文件
编要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围
板式封边工序。
3、品质检验
（1）检验工具：卷尺，游标卡尺。
（2）检验方法：工具测量、目视、手摸。
（3）首先检验模具是否符合图纸要求，来料是否符合质量要求。
（4）作业员必须做首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
（5）品检员的品质检验结果记录于《加工检验日报表》。
4、品质要求。
(1)封边料的型号、颜色符合要求，相邻封边料无色差，实木封边料比板材高出0.5MM。
（2）工作表面无明显划花、刮碰伤、压痕和胶痕等现象。
（3）封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶现象。
（4）接头部位要平整、密合，不能在显眼位置。

封边标准
封边准备：
1.清理机台旁地滚线及设备上的杂物，确保工作环境整洁、通畅。

2.检查气压是否稳定，打气泵是否处于工作状态。

、
3.检查精修刀是否有残料拥堵，吸尘口是否通畅。

4.检查胶锅内胶是否充足，不足请加注热熔胶
5.浅色板用胶锅一白色胶，深色板用胶锅二黄色胶。

6.每个订单必须一次封完，不能有缺板，漏板。

7.板面不得有损坏，板面损坏应及时补板。

首件自检：
1.检查封边条封边效果，试撕，可以撕下木皮为标准。

2.检查前后齐头，是否有多切，少切。

3.检查粗修，是否有多修。

4.检查精修刮刀，保持修边刮下的丝薄到可以被吹走，吸走。

5.封边保持R圆角圆润不割手。

6.检查分离剂是否充足，喷射是否正常，不得有胶水溢出。

7.检查抛光是否正常。

实木封边国家标准规范最新
手工封边机对于常用的厚型封边条(1.0-3.0mm)封边相对比较困难，而对一些不可见部件上使用的薄封边条(0.4-1.0mm)则可以进行直、曲线加工。

素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm;宽度加工余量为8～12mm。

板式实木家具国家标准如下：第一个方面最主要的是在板材，因为实木家具环保性能主要体现在板材上，好的板材甲醛含量特别低，主要分三种，E2级这是符合国内标准，E1级符合欧洲标准，E0级是属于最环保的世界顶级标准。

E2，10—30毫克/100克；E1，小于等于1.5毫克/L；E0，小于等于0.5毫克/L。

现代板式实木家具的封边，大量采用的是直线封边，异形封边，软成型封边以及后成型封边，其中最常用的还是直线封边条。

用作基板的封边材料只要符合片条或卷带状，具有可被粘贴的表面，能够用木工刀具进行修整或铣形加工的都可采用，如木质的，纸质的，塑料的，如PVC封边条、ABS封边条，纤维质地的以及某些复合材料等，常用的有实木条，单板条，带有背衬纸的单板连续卷带，封边用浸渍纸卷带以及PVC卷带等。

板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在零点五毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造，轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大。

板材的外
形特点带来其使用上的特点，表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用。

木工封边计件定价标准
木工封边计件定价标准是按照封边面积和封边一平方的价格来计算的。

具体来说，封边计件的总价格是封边面积乘以封边一平方的价格实际价格可能会因地区、材料、工艺等因素而有所差异。

封边面积的计算方法是根据需要封边的板材的长度和宽度来进行计算。

具体计算公式为：封边面积= 板材长度+ 板材厚度的两倍，再乘以板材宽度。

比如，如果需要封边一块长为2.5米，宽为50厘米的板材，假设使用的是1毫米厚度的封边胶，那么封边的长度为2.5+0.05×2=2.6米，封边面积为2.6×0.5=1.3平方米。

以上信息仅供参考.。

6.经常检查胶罐胶量，加料后须及时盖紧（包括原料袋口须扎紧），防止灰尘等杂质掉进去，发现胶较脏时，须及时将脏胶清理掉。
7.封边加工完成的板件应整齐放在栈板，原则上一批货一个栈板，并将《下料单》压在最上层送至下一加工序。
8.作业完成后，关闭机台、吸尘器电源，并对机台进行清理，同时将剩余封边带应退回仓库或在尾数架上摆放，不能随处乱放。
2.将板料放在输送带上，并紧靠90度导轨档板，然后平行、均匀推进。调拭时应用废料调拭
3.不定时用气枪对机台封边带屑清理干净，避免料屑附在机台和板件上，影响送料或刮伤板件表面。
4.封边作业时，原则上先封长边再封短边。
5.手工封边时，送料速度与转轮速度同步；手工修边时，修边刀应与板件成一定角度，顺向刮动。自动封边时须用刀背将交接角将毛剌刮掉。
3.分清各规格板件封边部位，确定封边带的规格、颜色和数量。
B、机台调拭：
1.将机台及作业台清理干净，检查剪边、修边、刮刀、抛光等系统是否有松动等异常现象。若有异常须先进行锁紧处理，再按开机顺序开启机台和吸尘系统；
2.根据工件长度，调节好平衡杠位置；根据工件厚度，调节好上压轴和下输送带之间的距离，保证工件能压稳，又不会太紧压伤工件表面；
经常检查胶罐胶量加料后须及时盖紧包括原料袋口须扎紧防止灰尘等杂质掉进去发现胶较脏时须及时将脏胶清理掉
一．目的：通过规范封边作业，使封边工件符合质量要求，同时提高生产效率。
二．适用范围：直线封边、曲线封边。
三．作业准备：
A、待加工板件检查：
1.各规格板件数量是否配套；
2.各规格尺寸及表面质量是否符合要求；
3.检查胶罐里胶是否充足、干净，根据锯面粗糙度调节供胶量，涂胶要求均匀、充分（自动封边用高温胶，手工封边用低温胶）；

板式家具封边质量标准
在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一-道工序,同时也是产品质量问题最多的工序。

判断一-件板式家具的质量如何，最先也最容易看到的就是封边的质量。

能把封边做得很好的企业，其它环节的质量一.般也不会差。

封边的问题多，一方面是由于它的特殊功能和结构造成的，更重要的是在加工过程中影响其质量的因素很多。

就它的功能和结构而言，它不仅要起到边部的保护、防水、封闭有害气体的释放和减少变形等功能，而且更要起到美化和衬托家具的作用。

做到美观，不仅要保证封边条与板的端面结合牢固平整，还要保证封边条与其它各面的结合处不能有露底、崩边、缝隙较大的缺陷，同时过渡还要自然、圆滑和流畅。

做到这些并非易事。

基于封边的重要性和质量的不稳定性，不论对于工时研究，还是质量控制、成本控制，深入研究和解决封边中存在的问题，都是极为重要和有经济价值的。

5
针孔
无明显针孔（0.5米视距，正常视力）
6
封边平整度
封边整体平整、流畅、手感光滑，视觉无凹凸现像；上下修边弧度均匀，无变色
7
两端倒圆
封边两端倒圆处手感光滑
8
切口垂直度
切出量（手动封边切入量）不超过正常位置0.2MM
9
边角面残留胶痕和杂物
无明显残留胶痕、灰尘和杂物（正常视力，0.5M视距）
）
10
板件划花损坏
制作：审核：核准：
文件标题
封边修边工序检验标准和检验规范来自文件编号版次C0
制订部门
质检部
制订日期
页码
1/1
1.检验标准
序号
检验项目
检验要求
1
封边带款式或颜色规格
与生产单和图纸相符
2
封边顺序
与图纸相同（一般先封短边，再封长边）
3
布胶均匀结合紧密密
布胶均匀，无断胶，结合紧密，不可轻易用手撕掉
4
胶线
用胶正确，无明显胶线（0.5米视距、正常视力）
无明显划花，缺损（正常视力，0.5M视距）
2.检验规范
2.1检验方法：目视（正常视力或校正后正常视力，0.5m视距）、手摸、塞尺。
2.2检验内容：见上述检验标准10项内容。
2.3检验规范：
2.3.1作业前，先用废板试机，对于批量生产必须做首检，班长或质检员进行首检确认并签名，确认合格，方可进入批量生产。
2.3.2生产过程中作业员还要定期进行自检，一般每20件检查一次。
2.3.3质检员进行不定期巡检，确保每单巡检不少于一次。
2.3.4质检员首先检验正在加工的产品，如发现不合格品立即要求操作工停机检查，再对已

三·产品板件码放，防护要求
1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上。
2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物要用泡沫棉纸隔开严禁贴皮面与面直接堆叠，以免板面与板面之间互刮划伤。
3.产品(板面)不能堆停放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检，作业员全数自检。
封边、开槽、质量标准
页数：共1页第一页
加工设备：封边机
操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。
求
1.对封边面锯口严重起毛、崩裂、不平等影响本工序质量板件，不能投入本工序生产。
2.对来件每50件抽检5-10件，发现不良现象，重新检查，发现有10%以上不良品时，退回上工序全检处理。
6.封边后所有产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。
三·开槽产品质量标准
1.套版开槽：符合订单、工艺图纸要求、无开错（例如要求开单线，实际开成双线）。要求加工无削尾、无严重起毛、崩裂、崩茬、加工面无损坏板面现象。
2.套线镂槽：符合订单、工艺图纸要求、无镂错。
3.档口条开槽：尺寸公差：±0.1mm允许减震条槽：＋1mm允许，实际试装。
封边、开槽、质量检验规范
适用范围：封边工序
执行标准：封边质量标准
检验类别
检验时机
检验数量
检验人员
检验工具方法
不良异常判定
异常处理
首件检
每批的前4件（块）板件
一件
质检员
检验工具：，卷尺，样板
检验方法：工具测量，目视，样板试装。
来料或加工未达到工艺图纸要求。
由操作者自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
二·封边产品板件质量标准

目测
●
不可封错边封错方向，封边修边后棱角平直顺畅，光滑自然不变形。
目测
●
3.
性能
PVC封边条表面不允许掉色、划伤，斑点瑕疵（手指甲轻刮表面，如掉色即为不合格）内部表面应为两边略高，中间微凹。封边后进行附着力测试，徒手撕扯封边条，如内部表面附着有基材均匀的颗粒则附着力达到标准。
目测
及
徒手
●
4.
外观
封边后（包括手工封边）接口密封，粘贴牢固，不允许有脱胶、起泡、溢胶、透胶、空隙、断皮、残留胶印必须清理干净，修边不能刮坏部件表面，边缘光滑圆顺。部件表面不允许有划伤、污渍、凹坑、压痕等缺陷。Βιβλιοθήκη 目测●目测●
封边条上不允许有开裂、严重黑疤、死结（油漆做浑水的不作要求）直径≤0.5㎜矿物线可以接受。
目测
●
2.
PVC
封边条
检查封边条的材质、颜色、规格、纹理是否与订单的工艺要求相符。
目测卷尺
●
封边条的颜色与饰面板的颜色基本一致，不允许有明显的色差，应与确认样或留样的颜色相同。
目测
●
封边条内部材质的颜色应和表面的颜色接近，封边条不允许低于或高于部件的表面（有T型封边的除外，T型封边条必须高于部件的表面）
版次
A/O
页次
第6页
文件名称
封边检验标准
发行日期
2010-7-15
序
号
检验要领
检验
项目
品质判定基准
检测
工具
不合格分类
A
B
C
1.
木皮封边皮
检查封边皮的材质、颜色、纹理是否与订单的工艺要求相符，表面有无死结、黑疤，封边条的宽度要比部件的宽度大3㎜，不得小于部件的宽度。

2
封边带用错(厚度)
3
先打孔后封边
3
未按规定的方向封边（先Байду номын сангаас后正或先短后长）
4
前后切割不整齐，超出板件0.5毫米
5
胶量过大，有明显的胶缝
6
棱子和转角处产生明显的余胶
7
封边刀具刮伤板件
8
刮刀刮圆弧不一致，有刀痕
9
封边带被摁伤、划伤
10
机器撞伤、损伤板件
11
涂胶不均匀或使用快档，产生胶籽子和不平
12
堆放板件时未除胶渣
制程检验标准
文件编号
版本号
A/0
封边质量检验标准
页/次
1/1
目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围：木工车间1毫米封边
检验方法：目视、量具测量
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1
未对上工序造成的缺口、损伤、、划伤、加厚痕、冒钉、欠料等不合格板件把关
13
封边带翘边或脱落
14
配对板件未分开堆放、本工序产生的不合格品下流
批准
审核
制订
生效时间：

检验方法
宽度用精度为0.02mm游标卡尺测量，测 量3点，记录最大值、最小值。 厚度用精度为0.02mm游标卡尺距大于 2mm处沿横断面均匀测量，测量3点，记 录最大值、最小值。
在自然光照下，距封边条常规视距处目 测，用精度为1mm的钢直尺测量。
塑料装饰封边带质量检验标准
序号 部件类别
1
缺陷类别
尺寸公差
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 塑料装饰封边 带
色差
外观
涂料痕迹 刮痕 弯曲塑Biblioteka 装饰封边带质量检验标准质量标准
宽度极限尺寸﹢0.2，厚度极限尺寸﹢0.2
同一批塑料装饰封边条允许<10%颜色与认定样板不明显 色差 不允许由直径超过1mm的与木色不同污点、杂质存在. 在长500mm平直内为连结型直径小于1mm的污点、杂质不 得超过6个（特殊处理除外） 允许工艺自然线纹存在，不可显露 允许封边条纵向边缘在不超过封边宽度十分之一的范围 内有深度不超过厚度极限偏差的凹槽一条 不允许有严重凹凸存在，5m*5m以下的轻微凹凸每平方米 不得超过3个，且呈分散状 每圈封边允许深度不超过0.1mm、宽度不超过15mm，长度 不超过60mm痕迹一处。 允许轻微手感的刮痕存在，但不得呈网状 成平直状边沿无明显弯弧状

一、目的
对门套部件进行的封边作业。

二、适用范围
门套封边工序
三、设备工具材料
封边机，PUR胶，各款封边条
四、作业准备
4.1开机让设备温度达到140度-150度（根据天气温度来决定来调节）
4.2准备同面板同色封边条（厚度1MM，宽度54）
4.3清理轨道遗留的胶渣，查看整个工作台的清洁
五、工作内容
5.1审单核对当天任务所对应的封边条规格、颜色、数量和要求进行领料，检查面板是否有划伤、碰伤、破损等质量问题，有质量问题的第一时间汇报车间主管解决；如果未发现质量问题而流到下道工序发现时将承担相应的责任，做好首件检查，确认第一块封边达到品质要求。

5.2检查设备运转是否正常、修边刀具是否锋利；
5.3温度控制：胶机温度控制（胶水机）：145—150度，胶锅温度控制（封边机）：145—155度；
5.4调校设备：按门套厚度尺寸（-1mm）调整封边机厚度压杆，使两者相匹配；封边作业时需要让门套作业边紧靠机器侧面进行操作；
5.5平板套双侧封边按标签要求开线条槽（双边开双侧、单边开单侧、无槽不开）尺寸为宽5MM 深15MM；
5.6操作完成后码放整齐放在指定的底轨上堆放高度限制为1米；
六、质量技术标准
无划伤、无撞伤、无脱胶、无露边、无明显胶线；
七、注意事项
7.1封边条颜色跟门套颜色必须要一致；
7.2台阶2公分插接套大边单侧封边开槽，小条单侧封边开槽，台阶3公分连体套双侧封边单侧开槽；
7.3放板要求：平板套、2公分台阶套、3公分连体套分开放置，堆放高度限制为1米；
八、相关记录
设备保养卡。