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.. .. ..食品工厂机械与设备课后习题第一章判断题1.我国尚未颁布食品机械设备分类标准。
（√）2.食品加工机械设备多为成套设备。
（×）3.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。
（×﹚4.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。
﹙×﹚5.各种不锈钢的基本成分是铁和铬。
﹙√﹚6. 一般不锈钢中的铬含量不超过28%。
﹙√﹚7.食品工业不可采用非不锈钢材料制作的容器。
﹙×﹚8. 304不锈钢的镍含量为10%。
﹙×﹚9.食品加工设备所采用的轴承都应为非润滑型。
﹙×﹚10.具压力、高温内腔的设备应设置安全阀、泄压阀等超压泄放装置。
﹙√﹚11.机械设备的安全操作参数包括额定压力、额定电压、最高加热温度等。
﹙√﹚12.食品加工机械设备的噪声不应超过95dB（A）。
﹙×﹚13.严禁在任何表面或夹层内采用玻璃纤维和矿渣棉作为绝热材料。
﹙×﹚14.设备的产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。
﹙√﹚第二章物料输送机械判断题1.带式输送机只能水平或向上输送。
（×﹚2.原理上讲斗式提升机可以正反向两种方向输送。
﹙×﹚3.带式输送机的最大输送距离为20m。
﹙×﹚4.输送韧性和可压缩性物料时，可以采用齿式或叶片式螺旋输送机。
﹙√﹚5.卫生离心泵的吸入口位置只要低于贮罐口，开机时就可将罐内料液吸出。
﹙√﹚6.螺杆泵的转动件是用食用级橡胶制造的。
﹙×﹚7.螺杆泵、齿轮泵和离心泵只要改变旋转方向就可以改变输送方向。
﹙×﹚8.螺杆泵的输出压头与螺杆的长度有关。
﹙√﹚填空题1．斗式提升机按输送的方向有倾斜式和垂直式两种，料斗的形式有深斗、浅斗和尖角型斗三种。
装料的方式有挖取式和撒入式两种。
2．带式输送机的输送带有橡胶带、帆布带、钢丝网带、链条带等。
布带常用于饼干成型机械。
灌装线上用于输送容器的输送机常采用板式形式的输送带。
过滤器常见的滤料有哪些一、多介质类在水处理上使用的多介质过滤器，常见的：烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。
多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：1、不同滤料具较大的密度差，反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以下层滤料的效性和充分利用。
事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径大，由密度小的轻质滤料组成，如烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径小，密度大的重质滤料组成，如磁铁矿。
由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料基本上是固定的。
上层滤料起粗滤，下层滤料起精滤，这样就充分发挥了多介质滤床的，出水水质明显好于单层滤料的滤床。
而对于饮用水，一般禁止使用烟煤，树脂等滤料。
二、石英砂类石英砂过滤器是一种采用石英砂作为滤料的过滤器。
可效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、机物、药物、锰、细菌、病毒等污染物明显的去除。
其过滤阻力小，比表面积大，耐氧化，PH适用范围为2-13，抗污染性好等优点，石英砂过滤器的独优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，利于在各种条件下出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。
砂过滤器具过滤速度快、过滤精、截污容量大等优点。
用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的预处理领域。
石英砂过滤器设备、可以实现、处理流量大、反冲次数少、过滤、阻力小、操作维修方便等点。
三、铁锰类装填精制锰砂和石英砂二元滤料，用于去除水中铁、锰。
一般只在含铁锰原水的预处理中使用。
四、活性炭类滤料为活性炭，用于去除色、味、余氯和机物，其主要方式是吸附，活性炭是一种人工制成的吸附剂。
《化工原理》3-4章期末考试复习题《化工原理》3-4章期末考试复习题一、填空题2-1 一球形石英颗粒，分别在空气和水中按斯托克斯定律沉降，若系统温度升高，则其在水中的沉降速度将，在空气中的沉降速度将。
答案：下降，增大分析：由斯托克斯定律μρρ18)(2gd u s t -=对空气系统，s ρ 》ρ，故 uu u u t t '≈'对水系统，水的密度随温度的变化可忽略，故同样有uu u u t t '≈'可见无论是气体还是液体，温度的改变主要是通过粘度变化来影响沉降速度。
气体粘度随温度升高而增加，故沉降速度下降；液体粘度随温度升高而减小，故沉降速度增大。
但要注意此结论是通过斯托克斯定律得出，其他情况还需要具体分析。
2-2若降尘室的高度增加，则沉降时间，气流速度，生产能力。
答案：增加；下降；不变分析：因沉降距离增加，故沉降时间将增加。
降尘室高度的增加使气体在降尘室内的流道截面增大，故气流速度下降。
生产能力的计算公式为： t Au Vs =可见，降尘室的生产能力只决定于沉降面积和沉降速度而与降尘室的高度无关。
2-3 选择旋风分离器型式及决定其主要尺寸的根据是；；。
答案：气体处理量，分离效率，允许压降2-4 通常，非均相物系的离心沉降是在旋风分离器中进行，悬浮物系一般可在旋液分离器或沉降离心机中进行。
答案：气固；液固2-5 沉降操作是指在某种中利用分散相和连续相之间的差异，使之发生相对运动而实现分离的操作过程。
沉降过程有沉降和沉降两种方式。
答案：力场；密度；重力；离心2-6 阶段中颗粒相对于流体的运动速度称为沉降速度，由于这个速度是阶段终了时颗粒相对于流体的速度，故又称为“终端速度”。
答案：等速；加速2-7影响沉降速度的主要因素有① ；② ；③ ；答案：颗粒的体积浓度；器壁效应；颗粒形状2-8 降尘室通常只适合用于分离粒度大于的粗颗粒，一般作为预除尘使用。
答案：50μm 2-9 旋风分离器的总效率是指，粒级效率是指。
过滤介质的分类凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多孔物都统称为过滤介质。
它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。
工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性过滤介质三大类:∙挠性过滤介质：o金属过滤介质o非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（、滤纸、滤毡、过滤衬垫）o金属、非金属混合介质∙刚性过滤介质o烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质∙松散过滤介质o硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。
用于滤饼过滤的过滤介质技术特性必须满足此种过滤的特殊要求:介质的结构能保证开始过滤时,颗粒能迅速在介质表面"架桥",使细颗粒不致流失(即穿滤);介质的孔道内夹持颗粒的比率低,介质的堵塞最小;滤饼能容易地完全地卸除;介质结构便于清洗再生。
常用的滤饼过滤介质主要有滤布,滤纸,滤网,侧边式滤芯等,对用作深层过滤的介质,则要求其结构满足指定的截留精度,能阻挡要求阻挡的颗粒;床层要有足够的容量,使其被颗粒堵塞的进程缓慢,以延长操作周期。
对各种过滤介质的共同要求是:优良的过滤特性(比阻小,截留精度高等);良好的物理、机械性能(强度高,搞蠕变,刚柔性,耐磨性高等),在一定工艺操作条件及环境下,化学稳定性好(耐腐蚀,耐高温及微生物等),清洗、再生方便,价格便宜,来源可靠。
常用过滤介质及其主要性能1.3.1 滤布这是在工业上品种最多,应用最广泛的过滤介质。
滤布有纺织滤布与非纺织滤布之分。
其构成材料均为天然纤维(棉,毛,丝,麻)或合成纤维。
滤布的过滤性能决定于材质,纤维织法及后处理加工。
(1)纺织滤布纺织滤布由三种不同类型的纱线织成:单纤(单缕纱),复丝长纤(定长纤维纱)和短纤(多缕纱)。
工业废水处理之过滤在工业生产中，废水处理是一个重要的环节，其目的是减少对环境的污染，保护水资源。
过滤是废水处理的常用方法之一，本文将介绍工业废水处理中过滤的原理、方法和应用。
过滤原理过滤是利用过滤介质的孔隙、表面吸附或化学反应等作用，将废水中的固体颗粒、悬浮物或沉淀物分离出来的过程。
过滤作为一种物理方法，适用于介质孔径较小、不溶解于水的固体颗粒，是一种相对简单、成本低廉的废水处理方法。
过滤方法压力过滤压力过滤是指利用压力驱动废水通过过滤介质，将固体颗粒截留在过滤介质上。
常见的压力过滤方法包括压力滤布、压力过滤器等。
重力过滤重力过滤是通过重力作用使废水通过过滤介质，实现固体颗粒的分离。
重力过滤适用于小规模处理工艺以及废水中固体颗粒浓度较低的情况。
真空过滤真空过滤是利用负压差促使废水通过过滤介质，达到过滤的效果。
真空过滤器结构简单，操作方便，适用于对废水处理效果要求较高的场合。
过滤介质过滤介质在过滤过程中起着重要作用，其选择应根据废水性质和处理需求进行合理选择。
常见的过滤介质有砂滤料、活性炭、陶瓷滤芯等。
过滤应用工业废水处理中，过滤广泛应用于各个行业，如化工、电力、造纸等。
通过过滤处理，可以有效去除废水中的固体颗粒、悬浮物及沉积物，提高废水处理的效率和水质。
在工业废水处理中，过滤技术与其他废水处理方法相结合，能够实现更好的处理效果，降低处理成本，保护环境。
过滤作为一种简单、高效的废水处理方法，在工业生产中具有重要的意义。
结语通过本文对工业废水处理中过滤的介绍，相信大家已经对过滤方法、原理以及应用有了一定的了解。
在实际工业生产中，合理选择过滤方法和过滤介质，结合其他废水处理技术，能够实现对废水的有效处理，为环境保护和可持续发展做出贡献。
希望本文能为工业废水处理中过滤技术的应用提供一定的参考和指导，也希望大家在生产实践中能够积极采用科学的废水处理方法，共同建设美好的生态环境。
多介质过滤器跑滤料的原因和处理方法《多介质过滤器跑滤料的原因和处理方法》过滤器是一种常用的水处理设备，可以有效去除水中的悬浮物和杂质。
在使用多介质过滤器时，可能会出现跑滤料的问题。
本文将探讨多介质过滤器跑滤料的原因和处理方法，帮助读者更好地理解并解决这一问题。
多介质过滤器常用于净水系统和工业废水处理等领域。
跑滤料是指介质在水流中被带走，使过滤器无法正常工作，造成水质下降甚至设备损坏。
以下是导致多介质过滤器跑滤料的几个主要因素：1. 水流速度过快：水流速度过快是导致多介质过滤器跑滤料的常见原因之一。
当水流速度过大时，介质之间的缝隙无法有效阻止滤料的流动，从而造成滤料跑走。
2. 过滤介质选择不当：过滤介质的选择直接影响到过滤器的过滤效果和稳定性。
如果选择的介质颗粒太小或过于不均匀，容易造成滤料堆积不稳定，进而影响过滤器的正常运行。
3. 水质问题：水质中的固体颗粒过多或颗粒大小相对较大，容易造成多介质过滤器跑滤料。
这些固体颗粒可能会堵塞介质之间的缝隙，使滤料无法稳定固定在介质床层中。
针对多介质过滤器跑滤料问题，我们可以采取以下处理方法：1. 调整水流速度：通过调整水流速度，使其在合理的范围内，避免过快的水流对介质产生较大的冲击力，从而减少跑滤料的可能性。
2. 选择合适的过滤介质：在选择过滤介质时，应根据实际情况选用适当的介质颗粒大小和均匀性，以确保介质床层的稳定性和过滤效果。
3. 预处理水质：对进入多介质过滤器的原水进行必要的预处理，包括悬浮物去除和物理或化学沉淀等方法，以减少固体颗粒的含量和大小，降低跑滤料的风险。
4. 定期维护保养：对多介质过滤器进行定期的维护保养，清洗滤料和介质床层，及时更换老化或磨损的介质颗粒，保证过滤器的正常运行和过滤效果。
总结起来，多介质过滤器跑滤料问题的发生是由于水流速度过快、过滤介质选择不当和水质问题等原因造成的。
针对这些问题，可以通过调整水流速度、选择合适的过滤介质、预处理水质以及定期维护保养的方法进行处理。
（一）多介质过滤器滤料石英砂滤料主要是通过截留过滤来净化水的，主要除去水中的悬浮物杂质，提高水的透明度及浊度，常规用于河水净化，污水净化，地表水处理等。
活性炭主要是吸附水中的有机物，金属离子，除臭除味一般用于中水回用，自来水，污水处理，除色除味，对于饮用水活性炭具有改善水的口感作用。
锰砂滤料一般主要除去水中的铁锰离子，主要用于地下水处理，井水处理及金属管道的除锈以及含铁量高的废水。
无烟煤是介于石英砂和活性炭之间的一种滤料，具有石英砂过滤拦截功能也具有一定的活性炭吸附功率，常用于自来水处理，河水处理及污水处理，缺点是滤料成本高。
纤维球滤料常用于大流量的水处理，由于其流速快，所以单位截面积处理的流量大，而且由于对油处理有明显的作用，一般用于除油过滤及大流量的景观水处理，河水处理，污水处理。
（二）多介质过滤器用途选择河水处理，由于河水主要是泥沙含量相对的高，特别是雨季，而且水中的有机物杂质相对较多，主要是河水溶解了部分腐烂的树枝，杂草。
所以一般用石英砂和活性炭进行搭配，出水了水中泥沙及吸附了水中有机物的杂质，如果石英砂和有机物杂质含量比较，最好是通过石英砂过滤器和活性炭过滤器进行串联运行。
地下水处理，地下水主要是含铁锰量比较高，一般选择锰砂滤料，锰砂滤料具有高效的除铁锰的能力，一般由于锰砂硬度不是很高，可以加入石英砂滤料，提高了水的通过率，如果是水中含泥沙等杂质比较，建议锰砂过滤器底部加石英砂进行截留过滤。
污水深度净化处理，特别是纺织废水，印染废水，机械加工废水，造纸废水，医药废水，食品废水等由于其有色度高，悬浮物含量高，含有有机物添加剂。
一般用石英砂过滤器及活性炭过滤器，通过石英砂截留过滤和活性炭吸附来去除水中泥沙等杂质，提高水的透明度，除去水中的臭味。
过滤机工作原理过滤机是一种常见的工业设备，用于对流体或气体中的杂质进行过滤和分离。
它在许多行业中广泛应用，如石油化工、食品加工、制药等。
下面将详细介绍过滤机的工作原理，包括其结构组成、过滤方式和工作过程。
一、结构组成过滤机主要由以下几个部分组成：1. 过滤介质：过滤介质是过滤机的核心组成部分，用于捕捉和分离流体中的杂质。
常见的过滤介质包括滤网、滤芯、滤板等，其材料可以根据不同的工作环境选择，如不锈钢、聚丙烯等。
2. 进出口管道：过滤机的进出口管道用于流体或气体的进出，通常由金属材料制成，以确保其耐压和密封性能。
3. 滤渣收集器：滤渣收集器用于收集被过滤掉的杂质，以方便后续处理和清理。
4. 控制系统：过滤机通常配备有控制系统，用于控制过滤过程中的参数，如流量、压力等。
控制系统可以手动操作或自动化控制。
二、过滤方式过滤机根据过滤介质和工作原理的不同，可以采用不同的过滤方式，常见的过滤方式包括：1. 表面过滤：表面过滤是指流体通过过滤介质表面的微孔或细纹进行过滤。
当流体通过过滤介质时，较大的杂质会被截留在表面，而较小的颗粒则可以通过。
这种过滤方式适用于粗过滤和精细过滤。
2. 深层过滤：深层过滤是指流体通过过滤介质的厚度进行过滤。
在过滤介质的孔隙中，流体会发生多次碰撞和扩散，从而使杂质被捕捉和分离。
这种过滤方式适用于高粘度的流体和微小颗粒的过滤。
3. 精密过滤：精密过滤是指使用高精度的过滤介质进行过滤，以捕捉微小颗粒和有害物质。
常见的精密过滤介质包括纳滤膜、超滤膜等，其孔径通常在纳米级别。
三、工作过程过滤机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：将过滤介质安装在过滤机中，并确保进出口管道的连接牢固。
同时，检查控制系统的工作状态，确保其正常运行。
2. 进料：将待过滤的流体或气体通过进口管道引入过滤机。
进料流量和压力可以根据实际需要进行调节。
3. 过滤：在流体通过过滤介质时，杂质会被过滤介质捕捉和分离，而清洁的流体则通过出口管道排出。
多介质过滤器常用滤料多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质，胶状杂质及沉淀技术不能去除的微小粒子及细菌，从而使水澄清的过程。
常用的滤料有石英砂，无烟煤，鹅卵石，锰砂，磁铁矿，石榴石，麦饭石，活性炭等粒状滤料，用于截留水中杂质。
（一）、石英砂1、堆积密度：m3（常规可选取m3）；石英砂主要的粒径有：；mm；2-4 mm；4-8 mm？2、设计滤速：理论设计参考滤速为：6-8m/h？3、主要特性：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，抗机械强度高，载污能力强，使用寿命长。
4、公式计算产水量计算公式；πr2×v＝产水量T/H,罐体直径计算公式；πr2×v＝T/H,滤料重量计算公式πr2×密度×高度＝滤料重量反洗水量是进水量的2-3倍（二）、活性碳1、含义：用木质，竹质，果壳，煤等这些材料通过物理和化学作用对原料进行破碎，活化，漂洗，烘干，筛选后制作而成的。
活性碳的制造:？（1）将木炭，竹炭，果壳炭，煤等这些材质经过高温的炭化过程，在400至600度的温度下，原料将被完全炭化，此时生成的炭化料含炭量为50％至80％。
（2）在将这些炭化料经过高温炉加热，这就是活性碳活化过程，在活化期间会再高温炉中通入蒸气和空气等，以去除活性碳孔隙内杂质，进而提高孔隙率。
（3）最后就是颗粒状的活性碳，在经过加工成为圆柱状或粉状的活性碳。
2、活性碳分类：主要分为：木质碳,果壳碳,煤质碳各种活性碳碘吸附值:（1）、木质碳800以下；（2）、煤质碳800以下；（3）、果壳碳:A、椰壳碳950以上B、杏壳碳900以上？C、桃壳碳700-800D、杏壳碳900以上只有碘吸附值大于800以上的才可应用于饮用水的处理。
3、主要技术参数堆积密度：（设计常规取值m3）。
活性碳比重为cm3粒径有：1mm 2mm等4、设计滤速：12-15m/h5、主要特性作用：？(1)吸附作用：1克活性碳内部表面积达700-1400平方米(2)应用于水处理上，主要起改善口感，去异味，吸余氯的作用。
过滤介质在过滤机中的选择过滤介质是所有过滤设备的心脏，目前过滤操作所依据的原理可分为滤饼过滤、深层过滤和表面过滤三类。
一、滤饼过滤滤饼过滤使用织物、多孔固体或孔膜等作为过滤介质，选用介质的孔一般小于过滤的颗粒，过滤时液体可以通过介质小孔，而大于小孔的颗粒被介质截留形成滤饼，因此滤饼过滤主要靠筛分起作用。
实际上滤饼过滤中尽管过滤介质的孔很小，但仍会有一些微小颗粒进入介质小孔，有些颗粒还会穿过介质使滤液浑浊。
随着过滤的持续，许多颗粒一齐拥向介质孔口，在孔中和孔口上形成架桥现象。
当固体颗粒浓度较高时，架桥现象很快生成，此时介质的作用开始实现，由于滤饼的空隙很小，使越来越细小的颗粒被截留，形成密实的滤饼层，使滤液变清，此后过滤才能真正有效地进行。
滤饼过滤通常用于处理固体体积浓度高于1％的悬浮液，对于较稀的悬浮液，可以借助于一些技术手段提高其进料浓度，也可以添加助滤剂，促进滤饼尽快形成。
滤饼过滤根据其采用的过滤技术不同，一般又分为真空过滤、加压过滤和离心过滤三种基本类型，每种类型都有其相应的过滤设备。
用于滤饼过滤的过滤介质，其技术特性必须满足此种过滤的特殊要求：介质的结构能保证开始过滤时，颗粒能迅速在介质表面架桥，使细颗粒不致穿滤流失；介质的孔道内夹持颗粒的比率低，介质的堵塞最小；滤饼能容易地、完全地卸除；介质结构便于清洗再生。
常用的滤饼过滤介质主要有滤布、滤纸、滤网、侧边式滤芯等。
对用作深层过滤的介质，则要求其结构满足指定的截留精度，能阻挡要求阻挡的颗粒；床层要求足够的容量，使其被颗粒堵塞的进程缓慢，以延长操作周期。
对各种过滤介质的共同要求是：优良的过滤特性（比阻小、截留精度高）；良好的物理、机械性能（强度高、抗蠕变、钢柔性、耐磨性高）；对一定工艺操作条件及环境下，化学稳定性好（耐腐蚀、耐温度及微生物作用等）；清洗、再生方便，价格便宜，来源可靠。
1．真空过滤真空过滤是利用真空设备提供的负压作为推动力使悬浮液实现液—固分离的一种过滤过程，对应的过滤设备叫做真空过滤机。
(1)真空抽滤器真空抽滤器是一种间歇式真空过滤设备，主要用于不宜进行连续过滤的小规模生产或试验研究。
过滤介质采用编织布。
(2)真空叶滤机这种过滤机对滤饼生成周期长的滤浆有良好的适应性。
真空叶滤机又称为木耳过滤机。
过滤介质采用编织布。
(3)转鼓真空过滤机转鼓真空过滤机按过滤面形式分为外滤面转鼓真空过滤机和内滤面转鼓真空过滤机两种类型。
外滤面转鼓真空过滤机广泛应用于化工、冶金、食品、石油、精煤、造纸以及废水处理等工业部门，用于分离流动性好、不太稀薄的悬浮液。
过滤介质采用编织布。
GD系列折带式卸料转鼓真空过滤机适用于过滤速度中等或较慢的料浆的过滤。
由于滤布可以得到充分洗涤，因此该机适用于过滤容易堵塞滤布的料浆，主要应用于金属氢氧化物、高炉灰尘、造纸业、石油化学制品、氧化铁浆、各种工业废水等的过滤。
内滤面转鼓真空过滤机的过滤表面在转鼓的内部，适用于过滤固相粒子粗细不匀且沉降速度大（大于8mm/s）的悬浮液，主要用于采矿、煤炭与冶金工业。
过滤介质一般采用编织布。
(4)圆盘真空过滤机圆盘真空过滤机适用于过滤密度小、不易沉淀的悬浮液，主要用于选矿、无机化工、湿法冶金、氧化铝、催化剂、煤的洗选、废水处理等各种大量滤浆的过滤。
近年来，国内外利用亲水陶瓷材料作滤片研制出陶瓷圆盘真空过滤机，其特点是真空度高、真空损失小、节能、过滤效果大大改善、过滤效率提高、滤饼水分降低、滤液澄清度更高、含固量极小，但是一次性投资较大。
圆盘真空过滤机的过滤介质一般为合成纤维的纺织布。
陶瓷真空过滤机采用的是微孔陶瓷板。
(5)带式真空过滤机带式真空过滤机适用于过滤含粗颗粒的高浓度滤浆以及滤饼需要多次洗涤的物料，已经广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、造纸、火电、制药、环保等部门。
例如分离铁精矿、有色金属及非金属矿和尾矿、铀浸出液、湿法冶金、氧化铝、催化剂、树脂、柠檬酸、精煤粉、纸浆、石膏、青霉素、污水处理等。
带式真空过滤机的过滤介质一般为单丝或双层结构的聚酯滤布。
这类滤布的特点是透气性能好、阻力系数小、物料易于剥离、耐磨性能好、强度高。
(6)翻斗式真空过滤机翻斗式真空过滤机适用于颗粒度100～300目、浓度约15～35％的滤浆，广泛应用于磷酸生产中料浆的过滤，以及钨合金、铝业、铁砂、镍、铁矿石、二氧化锰、碳酸钙和其他特殊金属的固—液分离。
翻斗真空过滤机的过滤介质目前使用涤纶布较好，耐腐蚀、透气性好。
最好是采用聚丙烯单丝滤布，表面光洁平整，不粘滤饼。
(7)转台真空过滤机转台真空过滤机适用于过滤洗涤效果较好的料浆，也适用于过滤颗粒粗、密度大的料浆或密度小的悬浮颗粒的料浆。
过滤介质一般为合成纤维的纺织布。
2．加压过滤加压过滤是利用加压设备提供的压力作为推动力，使悬浮液实现液—固分离的一种过滤过程。
其对应的过滤设备称为加压过滤机。
(1)板框压滤机压滤机按滤室结构可分为板框式压滤机和厢式压滤机两大类。
板框压滤机属于间歇式加压过滤机，它具有单位过滤面积占地少、对物料的适应性强、过滤面积的选择范围宽、过滤压力高、洗涤效果好、滤饼含湿率低、固相回收率高、结构简单、操作维修方便、故障少、寿命长等优点，是加压过滤机中结构最简单、应用最广泛的一种机型。
其缺点是需人工排卸滤饼，劳动强度大，操作条件差。
板框压滤机用的过滤介质一般为滤布（编织布），有特殊要求时也可以用其他过滤介质。
(2)厢式压滤机自动厢式压滤机适合黏度大、颗粒小、渣量多等过滤难度较大的物料，因此在冶金、化工、石油、染料、制糖、陶瓷等工业领域均获得广泛的应用。
厢式压滤机的过滤介质与板框式压滤机相同。
(3)加压叶滤机由于叶滤机是采用加压过滤，过滤推动力大，一般用于过滤浓度较大、较黏而不易分离的悬浮液；也适用于悬浮液固相含量虽少（小于1％），但只需要液相而废弃固相的场合。
由于其滤叶等过滤部件均采用不锈钢材料制造，因此常用于啤酒、果汁、饮料、植物油的净化、硫磺的净化、制药、精细化工和某些加工业对分离设备的卫生条件要求较高的生产场合；又由于槽体容易实现保温或加热，可用于过滤操作要求在较高温度下的场合；另外，该机密封性能好，适用于易挥发液体的过滤。
对于要求滤液澄清度高的过滤，一般均采用预敷层过滤方式。
加压叶滤机的过滤介质一般为滤网。
(4)带式压榨过滤机带式压榨过滤机是借助于上下两条环绕在按一定顺序排列的一系列辊筒上的端滤带实现挤压脱水的一种压榨过滤机。
此机由于具有结构简单、操作方便、能耗少、噪音低、处理量大、可以连续作业等优点，目前已在食品、化工、造纸、浮选尾煤脱水和环保污泥脱水领域获得了大量的应用。
带式浓缩脱水一体化是将污泥浓缩段与污泥脱水段组合于一体。
具有处理效率高、脱水效果好、能耗低等优点，适用于化工、煤炭、冶金、食品、造纸、城市给排水等行业的工业生产和生活的各类污泥脱水和部分工业物料的固—液分离。
带式压榨过滤机的过滤介质，由于滤网承受压力和强力较大，要求机械性能高，能承受较高的压力和强力，且不易跑偏、打折，目前主要采用聚酯网带。
3．离心过滤离心过滤是利用机械旋转产生的离心力来分离或浓缩液—固、液—液等非均相系混合物的一种过滤方式，其使用的设备叫做过滤离心机。
(1)三足式离心机三足式离心机适用于中颗粒度悬浮液的固相颗粒分离和纤维状物料的脱水，广泛应用于化工、轻工、制药、食品和纺织等工业部门。
三足式离心机常用的过滤介质有滤布（编织布）或金属滤网两大类。
过滤介质的选用可遵循以下基本原则：第一，被过滤物料为较粗的结晶颗粒（粒径为0.5～1mm），且晶粒分布很均匀时，可以选用捕集孔径较粗的单丝纤维织物或者金属丝网、条形网类过滤介质，以有利于降低滤饼的含湿率，提高设备的生产能力和过滤介质的再生效果；第二，被过滤物料为中等颗粒，且料浆浓度较高时，可采用斜纹或者缎纹织物的工业滤布、孔径小的金属丝网等作为过滤介质，以保证固相颗粒的收率，也有利于降低滤饼的含湿率；第三，被过滤物料所含的固相颗粒很细，但固相浓度较高或固相浓度中等，或被过滤物料虽然颗粒不很细，但粒径分布很宽时，为了保证固相颗粒的收率，应选用捕集效果好的平纹织法的工业滤布，且滤布紧密度应高。
(2)上悬式离心机上悬式离心机是转鼓主轴上端悬挂在支架横梁上的一种过滤机。
主要用于分离中等颗粒（0.1～1mm）和细颗粒（0.01～0.1mm）的悬浮液，如砂糖、葡萄糖、味精、氯化钾、氯酸钾、磷酸氢钙、硼砂、轻质碳酸钙、聚氯乙稀和树脂等的分离。
其过滤介质一般为滤网。
(3)卧式刮刀卸料离心机卧式刮刀卸料离心机是一种全自动间歇卸料过滤式离心机。
卧式机械刮刀卸料离心机适用于刮削松散物料；卧式虹吸刮刀卸料离心机适用于生产量大、要求过滤含湿低并需充分洗涤的场合，广泛用于淀粉、碳酸氢钠、碳酸钙、聚丙烯腈等物料的分离。
刮刀离心机的过滤介质为衬网，即转鼓内装过滤网，过滤网由衬网（不锈钢丝网）和面网（滤布）组成。
过滤介质的选择原则与三足式离心机相同。
(4)活塞推料离心机活塞推料离心机是一种自动连续操作的过滤式离心机。
活塞推料离心机主要适用于含固量为30～70％的中粗颗粒悬浮液的过滤，即对分散度较低，能很快脱水和失去流动性的悬浮液最为适宜；不适用于分散度较高的悬浮液、胶状物料或无定形物料，也不适宜具有很大亲液性的物料，以及具有高摩擦系数物料的分离。
其过滤介质一般为筛网。
(5)离心卸料离心机离心卸料离心机又称锥篮离心机，主要用于分离大于0.1mm的结晶颗粒、无定形物料、纤维状物料，如浓度在50％左右的悬浮液、食盐、砂糖、化肥、羊毛、粘胶纤维等。
其过滤介质一般为筛网。
4．滤布的选型4.1滤布的过滤性能滤布的过滤性能不仅与构成滤布纤维的材质有关，而且与滤布的纱线构成方式和滤布的织法也有关。
滤布的物料和化学稳定性与构成滤布的纤维材料有很大关系。
不同类型纱线织成的滤布，其过滤性能按优先顺序排序如下：(1)滤液澄清度：单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布；(2)过滤速度：单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布；(3)滤饼含湿率：单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布；(4)卸饼性能：单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布；(5)使用寿命：单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布；(6)再生性能：单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布。
不同织造方法制成的滤布，其过滤性能按优先顺序排序如下：(1)滤液澄清度：平纹滤布>斜纹滤布>缎纹滤布>非织造类滤布；(2)过滤速度：平纹滤布<斜纹滤布<缎纹滤布<非织造类滤布；(3)滤饼含湿率：平纹滤布>斜纹滤布>缎纹滤布>非织造类滤布；(4)卸饼性能：缎纹滤布>斜纹滤布>平纹滤布>非织造类滤布；(5)使用寿命：斜纹滤布>平纹滤布>缎纹滤布>非织造类滤布；(6)再生性能：缎纹滤布>斜纹滤布>平纹滤布>非织造类滤布。
