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现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结一、背景5s改善活动是全员参与、全面落实全面持续改进的一种管理方式，旨在通过持续改进现场的工作环境来提高生产效率、提升企业整体素质。

本文主要总结我公司进行的5s改善活动工作，希望对今后的工作有所帮助。

二、工作内容1. 准备工作在正式开展5s改善活动前，我们制定了详细的计划和时间表，明确工作目标和内容，并明确各组员的职责和任务。

在制定计划和时间表的过程中，我们积极征求各方意见，确保计划的可行性和实效性。

2. 一阶段：整理与清洁在整理和清洁阶段，我们首先对现场进行了全面勘查和评估，明确了需要优化和改进的方向和内容。

然后，我们组织员工对现场进行了全面清理和整理，同时对设备工具进行了标识和归位，确保各种设备工具能够迅速找到。

3. 二阶段：整顿与标准化在整顿和标准化阶段，我们继续加强设备工具的标识和管理，并借助标准化模板对工艺流程进行了规范和优化。

在此过程中，我们还不断加强员工的培训和技能提升，通过知识的传授和技能的分享，提高员工的工作技能和水平。

在清洁和维护阶段，我们继续加强设备和工具的维护和保养，并采取了全面的预防措施，避免设备和工具出现故障和损坏。

在此过程中，我们还要求员工按照标准流程进行作业，积极关注设备和工具的维护，确保生产线的稳定运行。

5. 四阶段：纪律与文化在纪律和文化阶段，我们注重培养良好的企业文化和工作纪律，通过制定规章制度，加强考核评价，形成科学严密的管理体系。

同时，我们也注重优化工作流程和提高生产效率，为企业的长期发展打下坚实的基础。

三、工作成果1. 增强了员工的意识和责任感通过5s改善活动的组织和引导，我们增强了员工的意识和责任感，使他们能够主动关注工作细节，积极发现和解决问题，进而提升整个生产线的工作效率和质量。

2. 提升了生产效率和质量通过对设备和工具的管理和优化，我们提升了生产效率和质量，使生产线的生产率得到了明显的提高，客户的满意度也得到了提高。

5s改善活动总结报告5s改善活动总结报告5s改善活动总结报告[1]呈报：精益领导组、精益推进组组长、精益实施组主题：5S清扫专项改善活动阶段总结主要内容：20xx年3月制定示范区5S清扫专项改善活动。

针对示范区清扫工具开发和清扫作业方法优化两个方向成立专项，以减少清扫时间和降低清扫难度为目标进行改善。

一、活动流程介绍1、筛选出示范区存在的5S清扫典型问题：①研磨卸泥;②卷帘门清扫;③现场PP板清扫(包含洗手池);④焊接车床抽风罩清扫;⑤研磨抽风管道清扫;⑥研磨墙面清扫。

2、行政协助发文，征集示范区对应6个问题点的合理化建议;3、由推进组和RIC1车间主管筛选出优秀的合理化建议;4、针对每个问题组立改善小组，确立各小组组长和组员，小组成员包括示范区员工和精益实施组成员;5、由小组长组织讨论并制定改善方案、推行计划和责任分工;6、计划实施时间为2个月，过程中精益5S模块专员负责跟踪各小组完成情况;7、最终进行活动评定，各小组编制成果报告，以A3报告形式展示。

根据清扫作业的效率提升效果评定小组改善成绩，团队前三名获得5S改善硕果奖奖励(具体参见《示范区5S管理制度》)。

二、活动进展状况目前已完成合理化建议筛选，经过讨论，已初步制定3个课题改善方向和1个管理专项。

5s改善活动总结报告[2]经过5S活动月的宣传和实践,5S的观念逐渐深入人心，5S活动的现场管理逐渐步入轨道，5S工作的重要意义正逐步被每一个部门和车间接受。

根据《5S活动月工作安排细则》要求，20xx年2月1日5S活动推行委员会带领企业发展部、党群工作部、生产部对公司所辖车间和有关库房进行了5S活动月工作检查。

通过检查发现，5S活动月工作已初见成效。

各部门和车间较前期检查有了较大的提高，工作区域内的整体环境有了较大的改观，公司员工的工作热情有了提升，有许多单位做的比较好。

经过综合评比以下单位在5S活动月中工作较突出：总装车间、电器车间、采购部、托辊车间、铸铁车间。

5s总结报告(共5篇)篇一：5S管理工作总结5Ｓ管理工作总结5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。

同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。

根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。

一、项目准备阶段1、做好宣传认识5Ｓ5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。

一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。

为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。

2、成立机构制定方案为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。

并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S 工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。

制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。

为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。

二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。

每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。

5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。

通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。

一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。

在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。

整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。

整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。

整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。

在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。

三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。

通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。

清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。

清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。

清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。

清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。

五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。

通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。

素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。

第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。

现场5s管理工作总结（精选5篇）现场5s管理篇1从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。

在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。

一、制定方案，整体推进为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。

方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。

部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。

为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。

要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。

这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。

二、全员参与，清理现场根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。

在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。

特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。

再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。

如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。

成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。

纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。

这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。

现场5s改善活动⼯作总结现场5s改善活动⼯作总结 现场5s改善活动总结篇⼀ 5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项⽬。

5s现场管理对企业的重要意义可从以下⼏个⽅⾯来认识： （1）⼯作场所⼲净⽽整洁。

员⼯的⼯作热情提⾼了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提⾼，很多客户都会慕名⽽来。

这样的⼯⼚会被客户称赞为⼲净整洁的⼯⼚、对这样的⼯⼚有信⼼，乐于下订单并⼝碑相传，结果会在业界扩⼤企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争⼒；⽽整洁明朗的环境，会使⼤家希望到这样的⼯⼚⼯作，便于留住⼈才。

（2）员⼯能够具有很强的品质意识。

按要求⽣产，按规定使⽤，尽早发现质量隐患，⽣产出优质的产品。

（3）能提⾼⼯作效率降低消耗。

降低设备的故障发⽣率，减少⼯件的寻找时间和等待时间，结果降低了⼯时成本，提⾼了⼯作效率，缩短了加⼯周期。

（4）⼈们正确地执⾏已经规定了的事项。

新员⼯和其他部门的⼈在任何部门任何岗位都能⽴即上岗作业，有⼒地推动了标准化⼯作开展。

（5）“⼈造环境，环境育⼈”。

员⼯通过对整理、整顿、清洁（从上⾄下，彻底清扫⼲净，⽆卫⽣死⾓）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使⾃⼰成为⼀个有道德修养的公司⼈、社会⼈，整个公司的环境⾯貌也随之改观。

总的来说，推⾏5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、⽣产安全、⾼度标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥着巨⼤的作⽤。

为进⼀步规范公司现场管理及培养员⼯良好的⼯作习惯，调动员⼯的积极性，同时促进公司各项⼯作的顺利进⾏，特拟定该⽅案。

⼀、⽬标 通过5s⼯作长期不懈推⾏，塑造整洁有序、节约盛⾏的现场管理风⽓，提⾼员⼯的整体素质。

⼆、适⽤范围 本制度适⽤于本公司各⽣产班组和货仓及各⽣产活动区域的管理。

三、5s⼩组 组长：沈浩 组员：赖美玲谭海军胡⼴红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：1、负责对5s活动的实施指导⼯作。

2、负责对员⼯5s知识的宣传和培训⼯作。

现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结电厂5S年终工作总结一、工作背景为了提高生产效率，改善生产环境，确保安全生产，我们电厂积极开展了5S改善活动。

在全体员工的共同努力下，取得了一定的成绩。

为了总结一年来的工作，及时发现问题并改进工作，特进行本次年终工作总结。

二、工作内容及成果在过去一年的工作中，我们紧密围绕5S管理体系，开展了一系列的改善活动，主要的内容和成果如下：1. Seiri（整理）：清理了工厂生产现场的临时材料、废弃物及停用设备，清出了闲置的空间，提高了生产场地的利用率。

2. Seiton（整顿）：重新规划了工厂生产现场的布局，使得物料和工具更加合理地摆放，减少了生产过程中的交叉干扰，大大提高了生产效率。

3. Seiso（清扫）：加强了生产现场的日常保洁工作，保持了生产场地的整洁和干净，减少了生产事故的发生。

4. Seiketsu（清洁）：制定了生产现场的清洁标准，对设备、工具和生产场地进行了定期清洁和维护，确保了生产环境的整洁。

5. Shitsuke（素养）：通过培训和宣传教育，提高了员工的5S意识，促使员工自觉遵守5S管理规定，形成了良好的生产环境。

通过一年来的努力，我们取得了明显的改善效果，生产环境得到了明显的改善，生产效率和产品质量得到了提高，为公司的发展和长远目标打下了良好的基础。

三、存在的问题及改进建议虽然我们取得了一定的成绩，但在工作中还存在着一些问题，需要及时改进和提高。

主要存在的问题及改进建议如下：1. 5S执行不到位：部分员工对5S管理的重要性认识不足，执行不够到位，需要加强宣传教育，提高员工的5S意识。

2. 检查不及时：对于生产现场的5S检查不够及时，存在隐患未及时发现和解决的情况，需要建立定期的5S检查制度，保证问题的及时发现和解决。

3. 缺乏标准化：对于5S管理的标准化规定不够明确，导致部分工作无法按照标准进行，需要建立完善的5S管理规范，明确责任和要求。

5s活动总结5S活动是一种组织和管理方法，旨在提高工作场所的效率和效益。

它通过整理、整顿、清理、清洁和素养，帮助组织实现最佳化的绩效。

在这次5S活动中，我所在的小组以清理工作台、整顿文件、清洁工作区、标准化工作流程以及培养良好素养为目标，根据5S的原则进行了一系列的改进工作。

在整个活动过程中，我们团队的成员积极参与，互相配合，取得了一些显著的成果。

首先，我们首先进行了工作台的清理。

我们着重清理了不必要的杂物和垃圾，将工作台上的物品按照分类整理，并且贴上了标签。

通过这一步，我们大大提高了工作台的整洁度和可用性，减少了工作中不必要的寻找时间和浪费。

其次，我们整顿了文件和资料。

我们将文件和资料按照一定的规则进行分类整理，并重新编排了档案柜的存放顺序。

这样一来，不仅提高了文件查找的效率，也减少了文件丢失的可能性。

我们还将重要的文件备份到电脑和云端，这样不仅能够方便查找，还能够保证文件的安全性。

紧接着，我们进行了工作区的清洁。

我们清理了工作区周围的地面、墙壁和设备，将垃圾和灰尘清扫干净。

我们还购置了合适的清洁用具，提高了工作区的清洁度和整洁度。

这不仅能提高工作效率，还能提供一个良好的工作环境，减少职工患病和事故的可能性。

在整个过程中，我们还制定了一套标准化的工作流程。

我们明确了每个环节的责任和工作要求，并制定了一些规范和标准。

这样一来，不仅能提高工作的效率和质量，还能减少因为工作不规范而造成的错误和浪费。

同时，我们还针对每个工作岗位开展了培训，提高了员工的素养和技能。

最后，我们还着重培养了良好的工作素养。

我们强调了纪律性、规范性和团队合作精神。

我们制定了一套行为准则，并通过公开表彰和奖励的方式来激励员工。

这样一来，不仅能提高员工的工作态度和意识，还能加强团队的凝聚力和协作能力。

总的来说，通过这次5S活动，我们的团队取得了一些显著的成果。

我们整理了工作台，提高了工作效率；整顿了文件，减少了文件丢失；清洁了工作区，提供了良好的工作环境；制定了标准化的工作流程，提高了工作质量；培养了良好的工作素养，促进了团队的发展。

现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结本次现场5s改善活动是电厂5s年终工作总结的一次重要组成部分，旨在进一步推动5s工作在电厂全面开展。

通过现场5s改善活动，全员参与，形成了纪律性、规范性、整洁性与安全性并重的企业文化，提高了员工的职业意识和品质水平，促进了企业可持续发展。

一、开展情况1.目标与要求本次现场5s改善活动旨在通过全员参与、全面深入的现场改善操作，进一步提高5s 工作的认识和素质，达到“清洁、整齐、安全、舒适”四大标准，提升电厂整体形象，减少不必要的浪费和损失。

2.范围与进度本次活动主要围绕厂区、车间及各类设备进行改善，分阶段开展，掌握工作节奏和进度，组织实施局部提升、全面整改等活动，确保改善活动落实到位。

3.组织与配合组织活动期间，注重组织、领导和服务等方面，严格按照改善计划实施，保证人员到位、资料齐备、机械装备完整、物资充足、工作落实到位。

同时，与各相关部门、岗位等建立有效沟通和协调机制，确保改善活动达到预期效果。

二、结果本次改善活动，通过全员参与、全面深入的现场改善操作，达到了预期的实效。

改善工作落实到位，明显提高了厂区环境整洁、设备状态崭新、安全规范等方面的标准，提升了公司整体形象，吸引了更多的顾客、合作伙伴、人才等关注和参与。

2.改善成果本次改善活动，主要通过“清理、整顿、清洁、标准化、维护”五大步骤，分别进行现场清理，设备整顿、环境清洁、作业标准化、设备维护等一系列改善操作。

改善成果具体如下：（1）厂区环境整洁，垃圾杂物得到彻底清理和处理，卫生状况有了显著提升。

（2）车间设备整齐划一，设备清点和维护工作得到全面开展，设备运行状态得到有效掌控。

（3）现场作业的标准化得到加强，操作规范清晰、作业效率得到提升，减少了工作中的出错率，提升了作业质量和效率。

（4）生产现场的安全标准大幅提升，工作环境和作业规范变得更为安全，各种设施都能够很好地发挥其作用，保障了操作人员的健康和安全。