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雷蒙磨工作原理
雷蒙磨是一种常见的磨粉设备，广泛应用于各种材料的粉碎加工。
其主要原理是通过机械力将物料压缩、摩擦和剪切，使其分解成较细的颗粒，达到所需粉碎度的效果。
雷蒙磨主要由进料装置、磨辊、磨盘、出料装置、风机、集尘装置等组成。
物料通过进料装置进入磨盘，经过磨辊的压制和摩擦，同时受到磨盘的摩擦和剪切，最终被磨成所需的颗粒大小。
出料装置将粉碎后的物料送出磨盘，通过风机将其吸入集尘装置中，达到清洁环保的效果。
在雷蒙磨的磨粉过程中，磨盘和磨辊是关键的组成部分。
磨盘是由多个叠合的磨盘片组成，每个磨盘片上都有多个研磨凸台，可以使物料在磨盘上进行多次研磨。
磨辊由两个相对旋转的辊子构成，辊子上有多个凸起的磨辊环，可以将物料压缩和摩擦。
在物料进入磨盘后，磨盘和磨辊之间的距离会逐渐减小，从而使物料被压缩和摩擦。
同时，磨盘和磨辊的旋转速度也会影响磨粉效果。
在磨盘和磨辊的作用下，物料被研磨成较小的颗粒，最终达到所需的粉碎度。
雷蒙磨还配备了风机和集尘装置，可以有效地控制物料的粉尘产生，保证生产环境的清洁和工人的健康。
风机可以将粉尘吸入集尘装置
中，再通过过滤器将粉尘过滤掉，最终排放出去的是清洁的空气。
总的来说，雷蒙磨是一种高效、环保、精密的磨粉设备，可以广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等行业。
其主要原理是通过机械力将物料压缩、摩擦和剪切，达到所需粉碎度的效果。
在使用过程中，需要注意控制磨盘和磨辊的距离，调整旋转速度，以及配备风机和集尘装置，保证生产环境的清洁和工人的健康。
雷蒙磨机工作原理
雷蒙磨机是一种常用的粉磨设备，主要用于矿石、建材、化工等行业的粉磨加工。
它的工作原理是通过磨辊和磨盘之间的摩擦力将物料进行粉磨，从而达到所需的粉磨效果。
下面将详细介绍雷蒙磨机的工作原理。
首先，物料通过给料装置进入雷蒙磨机的磨磨室，同时在磨盘上形成一层物料
的床层。
然后，主机转速减速器传动轴带动磨辊装置旋转，磨辊在磨盘上作往复式摆动。
在磨辊的作用下，物料在磨盘上受到挤压、研磨，同时被风力吹入分选机进行分选。
其次，通过风机将气流输送到风机出口处，然后通过管道进入集尘器进行粉尘
的分离。
在集尘器内，粉尘被分离出来，而清洁的气体则被排出机外。
这样就保证了生产现场的清洁和环境的保护。
最后，经过分选机的分选，符合要求的物料通过管道进入成品仓，不符合要求
的物料再次进入磨磨室进行粉磨，直到达到所需的粉磨效果。
总的来说，雷蒙磨机的工作原理是通过磨辊和磨盘之间的摩擦力将物料进行粉磨，再经过风力分选和集尘处理，最终得到符合要求的成品。
这种工作原理简单明了，操作方便，能够满足不同行业对物料粉磨的需求。
以上就是关于雷蒙磨机工作原理的详细介绍，希望能够对大家有所帮助。
雷蒙
磨机作为一种常用的粉磨设备，其工作原理的了解对于设备的使用和维护都具有重要意义。
希望大家能够加深对雷蒙磨机工作原理的认识，更好地应用于生产实践中。
雷蒙磨粉机工作原理
雷蒙磨粉机，是一种常用的粉体研磨机械。
它涉及物料的研磨，常用于磨制矿石、
化肥、冶金矿的细粉，研碎建材、冶金及化工原料等，是目前较为流行的一种粉碎设备之一。
雷蒙磨粉机工作原理主要是由于其刀盘转速快，以及前混凝土材料然后在机器架上装
载到粉碎部件上。
该部件还装有最大化粉碎、过滤、净化环节。
粉碎室内有几口加工过的
钢牙等特殊的设备，当把物料抛入时，将物料在粉碎部件上不断碾压，摩擦，以达到粉碎
效果。
这时，在物料的表面会出现很多的表面弯曲的痕迹，这是由于到达粉碎效果的高温
导致的，同时也能保证物料的温度，使物料不易凝固在一起，从而达到粉碎效果。
碾磨时，物料还会从特殊结构上排出，最终排出的物料成为有效的微粉，另外，Particle Size Analyzer和Filter再用于细粒度分析，过滤等工作，这样就可以保证粉碎效果，得到有
效的粉碎产品。
雷蒙磨粉机通常由主机、电控箱、排料器等部件组成，它具有体积小、产量高、消耗
的能耗较少的特点，结构紧凑，体积小，易于携带。
它的应用范围广泛，可以研磨矿石、
化肥、冶金等产品，也可以粉碎建材、冶金及化工原料等。
此外，由于雷蒙磨粉机的速度
范围比较大，它的粉碎调节灵活，物料研磨效果更加优秀，能满足大部分工业应用需求。
雷蒙磨粉机的工作原理雷蒙磨粉机是一种常见的工业设备，用于将原料磨成细粉，常用于建筑材料、化工、冶金等行业。
那么雷蒙磨粉机的工作原理是什么呢？雷蒙磨粉机主要由主机、风机、分析机、管道装置、电机等组成。
工作时，原料通过给料装置进入主机，在主机内部受到磨辊和磨环的挤压、摩擦和磨削作用，被磨成细粉。
然后，细粉随着空气流动进入风机，经过分析机的分级，粗粉返回主机重新磨碎，细粉由风机排出，最后通过管道装置收集和储存。
雷蒙磨粉机的工作原理可以简单概括为：原料进入主机，经过磨辊和磨环的磨削作用，被磨成细粉，然后通过风机和分析机的配合，将细粉分离出来。
具体来说，雷蒙磨粉机的工作过程可以分为以下几个环节：1. 给料装置：原料通过给料装置进入主机，给料装置通常由振动给料机、螺旋给料机等组成。
给料装置的作用是将原料均匀地送入主机，保证主机内部的稳定工作。
2. 主机：主机是整个磨粉机的核心部件，主要由磨辊、磨环、压力装置等组成。
原料进入主机后，受到磨辊和磨环的挤压、摩擦和磨削作用，被磨成细粉。
主机通过压力装置调整磨辊和磨环之间的间隙，以控制细粉的粒度。
3. 风机：风机是将细粉从主机中排出的关键设备，它通过产生负压效应，将细粉从主机中吸出，并通过管道装置输送到下一个工序。
风机的设计和调整直接影响细粉的排放效果和产量。
4. 分析机：分析机是一种重要的分级设备，它通过调节分级叶片的角度和转速，将细粉分成不同粒度的产品。
粗粉由分析机的分级叶片返回主机进行再磨，细粉则由风机排出。
5. 管道装置：管道装置用于收集和输送细粉，通常包括风道、气锁、除尘器等。
细粉通过管道装置输送到下一个工序或收集到储存设备中。
6. 电机：电机是整个磨粉机的动力源，它驱动主机、风机和分析机等设备的运转。
电机的功率和转速会直接影响磨粉机的生产能力和研磨效果。
雷蒙磨粉机的工作原理是通过主机的磨削作用将原料磨成细粉，然后通过风机和分析机的配合，将细粉分离出来。
这一过程涉及到给料、磨削、分级、排放等多个环节，各个部件的协调运作才能实现高效的磨粉工作。
![【精品】雷蒙磨简介[整理版]](https://img.taocdn.com/s1/m/887e36ee10661ed9ac51f32c.png)
雷蒙磨简介雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymondmill。
它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。
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04SH/T0325适用温度范围—20℃～+200℃—20℃～+250℃，短期可达300℃4.用途适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑；适用于冶金、矿山、油田、机械、交通运输等行业处于高温、重负荷、潮湿等恶劣情况下电机、轴承、齿轮的润滑；特别适用于高温、低速、重负荷工况条件下的滚动轴承的润滑。
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雷蒙磨的工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊雷蒙磨这玩意儿的工作原理。
你说这雷蒙磨啊，就像是一个勤劳的小工匠，一直在那默默地工作着。
雷蒙磨的工作，就好比是一场精彩的舞蹈表演。
物料就像是一群等待表演的舞者，被送进了雷蒙磨这个大舞台。
而磨辊和磨环呢，那就是最厉害的领舞者呀！它们相互配合，旋转着、挤压着物料。
你看啊，物料被送进去后，磨辊就开始发力啦！它就像一个大力士，紧紧地压着物料，和磨环一起把物料给研磨成细细的粉末。
这过程多神奇呀！就好像是把一块大石头慢慢变成了一堆细腻的沙子。
而且啊，雷蒙磨还有个特别厉害的地方，它能把这些粉末按照不同的粗细程度给分离开来。
这就像是一个聪明的分拣员，能准确地把不同大小的东西分开。
咱再想想，要是没有雷蒙磨，那我们好多东西可就没办法生产出来啦！那些细腻的粉末可是很多产品的重要原料呢。
雷蒙磨这不是在为我们的生活默默贡献嘛！雷蒙磨工作起来可认真啦，一直不停地转呀转，把物料一点一点地磨成我们需要的样子。
它可不会偷懒，也不会抱怨累。
这要是换成人，说不定早就不干啦！它就像一个不知疲倦的勇士，一直在那坚守岗位。
难道它就不需要休息吗？当然不是啦，但它就是那么可靠，只要我们需要，它随时都能为我们服务。
你说雷蒙磨这东西神奇不神奇？它虽然看起来不起眼，但作用可大了去了。
没有它，好多行业都得受影响呢！所以啊，可别小看了这小小的雷蒙磨，它可是个大功臣呢！雷蒙磨的工作原理其实并不复杂，但就是这么简单的原理，却能创造出那么大的价值。
这就像是生活中的很多事情一样，看似普通，实则蕴含着巨大的力量。
我们在生活中也应该像雷蒙磨一样，不管做什么事情都要认真、努力，发挥自己最大的价值。
不要小瞧自己的力量，哪怕是一点点小小的贡献，积累起来也可能会产生巨大的影响。
总之呢，雷蒙磨就是这么厉害，它的工作原理虽然简单，但却意义非凡。
让我们一起为雷蒙磨点赞，也为那些默默奉献的“雷蒙磨们”点赞！。
雷蒙磨粉机、木材磨粉机、木头磨粉机木材（木头）磨粉机简介：木材（木头)磨粉机是采用国内外的高科技先进技术最新研制的一种新型超细微木制粉设备，该机综合了国内外各种传统木粉机的粉碎原理加以创新，由传统的一种粉碎原理的木粉机,通过我公司科研人员的大胆设想,并综合国内外多种的粉碎原理成功研制成集三种粉碎原理为一体的高效节能木粉粉碎机, 木材磨粉机性能特点：木材磨粉机,木头磨粉机是专业致力于轻体物料、纤维类物料、脆性物料、韧性物料等特种疑难粉碎的新型制粉设备。
该机进料口采用自吸式进料，永保安全生产，取代了传统粉碎机直接进料、不小心投入金属块以至严重损坏木粉机的缺点。
该机制作精细，加工工艺高，采用双层机体，机体内注入自来水起到水冷作用，装入了一种新型材料，起到隔音、散热的功能。
所以该机在生产使用中噪音小、无振动木材磨粉机,木头磨粉机外型美观，坚固耐用，产量高，比传统的木粉机效率提高了50%以上，是目前任何粉碎设备都无法替代的理想制粉设备。
木材（木头)磨粉机适用范围：木材磨粉机,木头磨粉机适用于以下物料的粉碎：竹木粉、果壳、中草药、树皮、树叶、麦麸、魔芋、玄麻、稻壳、玉米芯、秸杆、淀粉、粮食类、虾皮、鱼粉、贝壳、海藻、脱水蔬菜、山楂、干姜、蒜片、南瓜粉、调料、大枣、纸张、线路板、塑料、化工原料、海水产物、调味品、饲料、云母、石墨、膨润土、珍珠岩、酒糟、糠醛、饼类、木炭、活性炭、纤维素、薯渣、茶叶、毛发、豆粕、棉花、精制棉、牛皮、羊皮、植物根、茎、叶、花、果、各种食用菌等数百种疑难特性物料加工，是化工、建材、医药、保健、养殖、食品、蚊香等行业中理想的粉碎机木材（木头)磨粉机结构与粉碎原理：1 木粉机由机体、中机体、下机体三大部分组成.2 粉碎刀具有7型刀、一型刀和离心刀组成。
3 付机由；风机、集粉器、除尘器组成。
4 主机粉碎室采用7型刀、一型刀和离心刀，有粗粉碎、细粉碎和离心来复粉碎，由电机带动粉碎机转子高速运转，使机械产生高速气流对粉碎物料产生高强度的撞击力、压缩力、切割力、摩擦力，来达到独特的粉碎功能。
雷蒙磨工作原理及日常使用维护雷蒙磨工作原理及日常使用维护河南宏科重工提供世界上第一台雷蒙磨在德国诞生，它的英文全称：Raymond mill。
E.C.Lo esche购买美国公开的raymond离心环辊磨专利，生产出了第一代雷蒙磨系统。
其结构是在机内的中心竖立着一根旋转主轴，悬挂着3个或更多的自转磨辊，旋转轴旋转带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向筒内壁上的磨环。
物料进入粉磨区域时在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区。
由于雷蒙磨的粉磨力（离心力）受到磨辊辊径和转速的限制，该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料。
1925年E.C.Loesche总结了第一代雷蒙煤磨的使用特点和结构弊端，决定进一步改进雷蒙磨的粉磨结构，开发了一种粉磨原理与这相反的磨机，称之为改进型雷蒙磨。
主要结构特点是碗形的磨环回转，磨辊利用机械式弹簧荷载加压增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨环内靠旋转离心力带入磨辊。
磨辊辊轴固定在一个可单向活动的摇臂上，每个摇臂由可调节的弹簧控制粉磨力。
这种改进型雷蒙磨系统的通风有正压和负压直吹两种方式。
雷蒙磨经过多年的实践和不断的改进，形成了高压微粉磨，强压悬辊磨，普通雷蒙磨三大系列机型。
其结构已日益完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点，成为比较受欢迎的粉碎设备。
因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等。
雷蒙磨整套结构是由主机、分析机（选粉机）、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。
其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
雷蒙磨整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走。
雷蒙磨粉机及除尘器原理
雷蒙磨粉机要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。
其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
辅助设备有颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。
一、雷蒙磨粉机工作原理：
物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。
物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。
在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
二、雷蒙磨的特性与优点：
1、整个雷蒙机为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及最后的包装，都可自成一个独立的生产系统。
2、雷蒙机与其他磨粉设备相比而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的。
3、雷蒙机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。
4、雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。
三、雷蒙磨粉机的运行改进趋势：
雷蒙磨粉机在粉体行业将主要向高可靠性、节能、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。
可以采用了可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施，并有工况监测和微机自动控制等装置。
其中高可靠性需要通过机械原理合理化研究增强磨环，下压盖等的耐磨性，提高机器在连续工作状态下个轴承之前的润滑等。
自动工况监视和自动化控制需要在雷蒙磨机内部增加高智能电子控制系统，自动控制物料的进出、研磨、以及定量等。
操作人员只需要在操作间进行按纽控制。
提高物料研磨精度需要加强分析机的精确度。
四、雷蒙磨磨粉机的使用与保养：
1、磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。
磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使磨机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换
处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
5、细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。
提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。
6、磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7、雷蒙磨机停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。
雷蒙磨粉机的结构
图2-4是雷蒙磨粉机结构示意图，辊子2的轴安装于梅花架1上，梅花架由传动装置带动而快速转动。
雷蒙磨粉机磨环3是固定不动的。
物料由雷蒙磨粉机机体侧部通过给料机和溜槽给入雷蒙磨粉机内，并在辊子2和磨环之间，受到辊子的压力和研磨。
6为返回风箱，风流从固定盘下部以切线方向吹入，经过辊子同圆盘之间的研磨区，夹杂粉尘及粗粒向上吹动，排入安置于雷蒙磨粉机上部的分析机（选粉机或风力分级机）。
梅花架1上悬挂有3-6个辊子，绕雷蒙磨粉机机体中轴线公转，同时辊子本身又自转。
由于公转时的离心力作用，辊子向外张开而压紧于圆盘的磨环3上。
经给料部5给入的物料一部分落到盘底，由铲刀4铲上并送入辊子与圆盘之间，受到辊子的磨碎。
铲刀4与梅花架连在一起，随梅花架与辊子一同转动，铲刀是倾斜安装的，每个辊子的前面有一把铲刀，将物料铲起，使物料形成一股物料流，连续送至辊子与圆盘之间。
图2-4 雷蒙磨粉机结构
1—梅花架；2—辊子；3—磨环；4—铲刀；
5—给料部；6—返回风箱；7—排料部；8—带轮
随气流自排料部7排出的物料，在安装于雷蒙磨粉机机体上部的分析机中进行分级。
分析机的分级效率是一项重要的工作指标，雷蒙磨粉机使用的是叶轮型分析机，由一台单独的电机带动，电机可以无级调速。
为了提高分级效率并在较广泛范围内调节分级粒度，可以制成双排式叶轮分析机。
单排式叶轮分析机的分级粒度在60%—100目至95% —200目之间，双排式叶雄分析机在60% — 100目至99.9% — 325目之间。
叶轮由转盘和若干个径向叶片组成，它使上升的气流产生旋转运动。
旋流的离心力使粗粒向外层运动，最后脱离气流，自动落至磨碎区再度磨碎。
叶轮转速越高，分级粒度越细，而细粉（合格产品）随气流向上运动，排入旋风分离器，细粉在该处与气流分离，净化后的气流经鼓风机返回雷蒙磨粉机的返回风箱6,余量还要经过另一台旋风分离器再度清除余风中的细粉尘后，排入大气中。
可以向雷蒙磨粉机中送入热风，成为磨粉与干燥联合装置，许用的给料水分可达10%，而产品水
分接近于零。
如需增设干燥功能则需增设下面设施：
（1）以煤粉或煤气为燃料的气体加热装置，或采用空气加热器；
（2）第二除尘装置（在旋风分离器之后），常用的是袋式除尘器，以捕集细尘；
（3）热风鼓风机；
（4）温度控制装置，即使给料的水分有波动，它也能保持温度恒定。
这种磨粉与干燥联合装置，不仅省去对产品进行干燥的专用设备，而且由于雷蒙磨粉机热风的搅拌作用，干燥效果较好。
旋风除尘器
是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。
旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达5％以上。
旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下
流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
袋式除尘：
含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出；粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内（一般为120~150mmH2O），除尘器设有差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。
由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。
差压变送器是用来测定分离器净气室和尘气室的压力差，并传送到控制室，当压差值达到设定值时，发出信号，指令脉冲控制仪动作，再由脉冲阀实现对滤袋的反吹，完成周期性滤袋更新。
当差压变送器超过低限设定值时，差压变送器发出信号指示分离器滤袋已损坏，应停机检修。
分离器灰斗下部设有锁气输灰机，可实现在负压工作状态下将灰斗集灰排入灰库。
