GA10浇筑式沥青混凝土施工技术要求

浇注式沥青混凝土规程
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浇注式沥青混凝土规程：
①施工准备：确保防水层干净、干燥，必要时吹风干燥；检查拌合楼高温拌和能力。

②材料选择与配合比：依据标准选用石油沥青及特立尼达精制湖沥青等，配合比需经试验确定，满足设计要求。

③拌合生产：高温拌和，注意搅拌时间，确保混合料均匀且满足施工温度。

④运输与摊铺：采用专用设备，保证运输过程中温度可控，摊铺时连续均匀，避免离析。

⑤压实成型：紧跟摊铺进行碾压，控制碾压温度与遍数，确保密实度和平整度。

⑥养护管理：铺装完成后进行适当养护，防止过早开放交通，确保强度形成。

⑦质量检验：施工前后及过程中，按规程进行质量检查，包括厚度、密度、渗水性等指标。

⑧维护与修复：依据《长大桥梁钢桥面浇注式沥青混凝土铺装养护技术规程》等地方标准，定期检查评估，及时养护维修。

浇筑式沥青混凝土施工工艺一、前期准备工作1.1 确定施工地点和范围，制定施工方案。

1.2 确定材料种类和数量，保证材料质量符合要求。

1.3 按照设计要求进行场地平整和基础处理。

1.4 安排好施工人员和机械设备，保证施工进度。

二、基础处理2.1 对于土壤较软的地区，需要进行加固处理。

2.2 基础表面应平整、结实，无明显沉降等现象。

2.3 基础表面应清洁干燥，无任何油污、水渍等杂物。

三、模板安装3.1 根据设计要求，在基础表面上安装模板板材。

3.2 模板板材应平整牢固，无明显变形或裂缝现象。

3.3 模板板材之间应紧密连接，并用木钉或螺栓固定牢靠。

四、配筋安装4.1 根据设计要求，在模板上铺设钢筋网格布置图纸，并用扎钢丝固定牢靠。

4.2 钢筋网格布置图纸上的钢筋应符合设计要求，并且应保证钢筋的质量。

4.3 钢筋网格布置图纸上的钢筋应与基础钢筋连接牢固，无松动现象。

五、沥青混凝土浇筑5.1 在配筋上方铺设隔离层，以防止沥青混凝土渗透到基础中。

5.2 按照设计要求，将预制好的沥青混凝土运输至工地，并进行现场拌合。

5.3 沥青混凝土浇筑时应均匀铺设，并用振动器进行振实，以保证密实度。

5.4 沥青混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不超过200mm，并在每层之间设置伸缩缝。

六、表面处理6.1 在沥青混凝土表面喷洒分散剂，以防止表面粘连和龟裂现象。

6.2 在沥青混凝土表面喷涂防水涂料，以提高其耐久性和抗风化性能。

6.3 在沥青混凝土表面喷涂反光漆，以提高其夜间行车安全性能。

七、验收和保养7.1 施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。

7.2 施工完成后，对沥青混凝土进行保养，以防止表面龟裂和开裂现象。

7.3 在使用过程中，定期对沥青混凝土进行检查和维护，以延长其使用寿命。

以上就是浇筑式沥青混凝土施工的详细工艺流程。

在实际施工中，需要严格按照要求进行操作，并及时发现和解决问题。

只有这样才能保证施工质量和使用效果。

沥青砼施工技术要求一、材料要求1. 沥青沥青的种类可多啦，像我们常用的石油沥青，它的质量得好好把关。

它的针入度、软化点这些指标可不能马虎。

就像我们挑水果，得看它是不是符合标准。

针入度要是不合适，那沥青的黏稠度就不对，太软或者太硬都不行。

软化点要是低了，天气一热，沥青就容易变软变形，就像冰淇淋在太阳下化了一样。

沥青的标号也要选对，不同的工程环境要用不同标号的沥青。

比如说在比较寒冷的地区，就得用低标号的沥青，这样它在低温下也不容易开裂。

2. 集料集料有粗集料和细集料之分。

粗集料就像房子的骨架，得有足够的强度。

它的粒径大小、形状都很重要。

形状要是不规则的，像那种扁片的或者针状的，就会影响沥青砼的稳定性。

细集料呢，就像填充在骨架缝隙里的东西，它的级配要合适。

如果太细或者太粗，都会让沥青砼的密实度出问题。

而且细集料里不能有太多的泥土杂质，不然就像在面粉里混了沙子，做出来的东西肯定不好。

3. 矿粉矿粉可不能小看，虽然它用量可能相对少一些，但是它对沥青砼的性能影响很大。

它的细度要达标，而且要干燥、洁净。

如果矿粉受潮了，那和沥青混合的时候就不能很好地裹覆，就像给东西涂油漆，表面不干净，油漆就涂不匀。

二、配合比设计1. 设计原则要根据工程的实际需求来设计配合比。

比如说路面是要承受重载车辆的，还是只是轻型车辆通行的。

如果是重载的，那沥青砼就得更结实，配合比里集料的比例可能就要调整，让它更有强度。

还要考虑环境因素。

在潮湿的地方，就得让沥青砼有更好的抗水损害能力，这时候可能就要在配合比里调整沥青的用量或者添加一些抗水损害的添加剂。

2. 确定方法有试验法来确定配合比。

就像做化学实验一样，不断地调整各种材料的比例，然后测试做出来的沥青砼的性能，像马歇尔稳定度、流值这些指标。

要进行试拌试铺。

不能光在实验室里做出来就觉得行，得在实际的施工路段上小范围地试一下，看看效果。

就像做衣服，先做个小样，看看合不合身。

三、施工准备1. 场地准备施工场地要清理干净。

沥青混凝土施工工艺10【1】施工方案【1.1】施工准备沥青面层施工前对基层进行检查，质量不符合要求不得铺筑沥青面层。

将水稳基层清扫干净，清除表面松散颗粒。

对拟铺筑路段按10m一个断面进行放样和高程测量。

【1.2】透层、封层及粘层1、透层用沥青洒布车一次喷洒均匀，当有花白遗漏时应人工补洒，喷洒过量时应立即撒布石屑和砂吸油，必要时作适当碾压，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并能与基层联接成一体。

2、待透层施工检测合格后，应立即进行下封层施工，采用全断面铺设，下封层厚度不小于6mm，且做到完全密水。

3、上面层施工前喷洒粘层油，粘层油采用沥青洒步车喷洒，喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在全宽范围内均匀洒布，不得有花白镂空或成条状，也不得有堆积。

喷洒量不足时应补洒，喷洒过量时应刮除。

粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行人通过。

粘层油宜在当天撒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧接着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。

【1.3】运输及摊铺1、运输：为防止混合料粘结在料车底部，料车在每天装料前要适当涂抹少量隔离剂。

运输车辆装料每一斗盘都要挪动车位，避免离析。

沥青混凝土混合料在运输过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。

运输过程中要避免急刹车，以减少混合料的离析。

配备足够的运输车辆，避免摊铺机待料时间过长。

现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和温度。

对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。

摊铺机前方等候卸料的运料车不少于5辆方可开始摊铺。

运料车在摊铺机前10-30cm处停住，确保不撞击摊铺机，卸料过程中运输车挂空挡由摊铺机推动前进。

2、摊铺：摊铺采用半幅两台摊铺机联合摊铺法，二台摊铺机前后错开10-20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3-6cm左右宽度的搭接。

3、摊铺开始前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100度。

摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，以确保横坡度、摊铺厚度及振动频率一致。

GA10浇筑式沥青混凝土施工技术要求一、施工前准备1.沥青混凝土施工前，需要做好工地清理、平整工作，确保基础稳固。

2.确保领料和检查材料，包括沥青、石子、粉料等，确保材料质量合格。

二、施工工艺1.标注控制线，确定沥青混凝土铺设范围和厚度。

2.喷涂或刷涂沥青底浆，保证与基面的牢固粘结。

3.进行沥青混凝土的拌合、搅拌和运输，确保均匀混合，防止材料堆积和筛选现象。

4.使用合适的施工机械浇筑沥青混凝土，并注意控制厚度和平整度。

5.使用压路机进行初压，保证沥青混凝土均匀密实。

6.适时喷洒粘附剂，增加沥青混凝土表面的粘附性和稳定性。

7.对施工工艺进行质量检查，确保施工质量符合要求。

三、施工参数要求1.沥青混凝土的最小厚度不得小于50毫米，厚度大于200毫米时，需采取分层施工。

2.沥青混凝土的配合比应符合设计要求，确保强度和稳定性。

3.沥青混凝土的拌合时间不得小于45秒，搅拌时间不得小于1分钟。

4.沥青混凝土的铺筑宽度应根据施工机械和工艺要求确定，确保均匀压实。

5.使用合适的压路机进行压实，保证沥青混凝土的密实度。

四、施工质量控制1.沥青混凝土铺筑时，应采取适当的措施防止水分和杂质进入材料中。

2.沥青混凝土施工过程中，要及时处理与其他施工工艺的接口问题，保证施工质量。

3.沥青混凝土的压实度应符合设计要求，在施工过程中要及时调整压路机的振动频率和行驶速度。

4.完工后，及时进行表面处理，涂刷防水剂，保护沥青混凝土的表面免受风化和水侵蚀。

综上所述，GA10浇筑式沥青混凝土施工技术要求主要包括施工前准备、施工工艺、施工参数要求和施工质量控制。

在施工过程中，要注意控制材料质量，保证混凝土的均匀性和稳定性；采用适当的施工机械和工艺，确保施工质量和施工效率；在施工过程中进行质量检查，确保施工质量符合要求。

以上要求可有效保证沥青混凝土的施工质量和使用寿命。

沥青混凝土路面施工技术要求（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）沥青混凝土路面施工技术要求在灰土基层填筑前,对道路基础进行整修。

路基整修主要包括现状基础的局部开挖和回填，开挖应采用人工开挖，回填土料压实度应达到O.97。

整修后的路基应满足设计要求.1。

石灰土基层1。

1 原材料1.1.1 无机结合料采用质量符合GB1594规定的Ⅲ级以上技术指标的消石灰或生石灰，并应附有生产厂家的质量检验单.进入工地时应登记其来源、品种、数量、日期等事项。

石灰存放时间不得超过3个月。

1。

1.2 土料采用的粘性细粒土塑性指数为12～18，有机质含量≤5％，硫酸盐含量≤0．8％。

1。

1.3 当土料含有砾石时，砾石含量不得超过20％，其最大粒径不得超过25mm，其压碎值≤30％。

1。

1.4 除按项控制有机质含量外,对土中的杂草、树根以及各种有害物质必须清除。

1。

2 铺筑碾压1。

2。

1 准备工作（1) 根据设计高程进行测量，埋设指示桩，桩距应适当。

(2）备好土料和石灰。

土料应翻松打碎，其中15~25mm的土块不超过5％；石灰应在使用前5~7天消解完毕,消解后的石灰应保持一定的含水量.1。

2。

2 配料拌和将土与石灰按照设计比例进行配料拌和.拌和可采用机械在路上就地拌和（路拌法）或在材料基地集中拌和。

拌和完成后,混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝",且水分合适均匀。

1。

2。

3 摊铺、整型和碾压（1）将拌和好的石灰土按松铺厚度均匀摊铺,其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数一般为1.5~1。

8，施工时应通过试验确定。

(2）每层的压实厚度,用12～15t三轮压路机碾压时，不应超过15cm；用18～20t三轮压路机碾压时，不应超过20cm。

结构层设计厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。

（3)石灰土摊铺后根据设计断面进行初步整型,初压1～2遍后再逆行整型.对整型后的石灰土应抓紧有利时机，在石灰土保持最优含水量时进行碾压，碾压遍数根据试验确定。

沥青砼路面施工安全技术要求：
1．施工前应作好一系列准备工作，装备劳保用品，检查机具设备可否圆满，交通安全标志牌、示警红灯和护栏可否设置好。

2．在不中止交通的情况下施工必定要成立安全员专门指挥交通，防备发生交通和人员伤亡事故。

3．人工洒布结合油时，必定穿紧袖口、紧裤角的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；洒油时油桶不能够装满，防备溢出伤人。

4．用沥青洒布机洒油时，施工人员要站在风头操作，喷头朝下，并经常检查喷枪、气压表和安全阀，发现异常应立刻停工抡修，防备发生爆炸事故。

5．人工摊铺时施工人员应防备工具伤人，烧锨时，严禁向火炉内泼柴油，火炉要有专人看守和搬动。

施工人员要穿隔热鞋，防备热料烫伤脚。

6．机械摊铺需要人工跟机补料时，动作要快要灵便，防备发惹祸故。

检查井、收水口应在作业前盖好，以防备在摊铺时发生绊跌事故。

严禁闲杂人员进入施工现场和上机或凑近机械。

7．碾压时，压路机司机应检查压路机前后可否有人、工具或阻挡物；压路机跟机刷油或刷水人工，应向来跟在机子后边前进，不能够倒退作业。

8．现场拌合和熬油时，周围应设置防火器具，熬油场所应远离易燃易爆场所；采用人工炒拌时要控制炉灶温度，炒拌板上来赞同积料积油。

沥青混凝土施工技术规范一、前言沥青混凝土作为一种广泛应用于道路建设的材料，其施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。

为了确保沥青混凝土施工的质量和效果，制定一套科学合理的施工技术规范是至关重要的。

二、材料要求（一）沥青沥青的质量应符合相关标准，根据工程所在地区的气候、交通条件等因素选择合适的沥青品种和标号。

在采购沥青时，要严格检验其针入度、软化点、延度等指标。

（二）集料集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。

粗集料的形状应接近立方体，细集料宜采用机制砂。

（三）填料常用的填料为矿粉，其质量应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。

三、施工准备（一）基层处理基层应坚实、平整、无松散材料，并保持干燥。

对基层上的裂缝、坑槽等缺陷应进行处理。

（二）设备准备配备齐全的施工设备，如沥青混合料搅拌设备、摊铺机、压路机等，并确保设备性能良好。

（三）测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定道路的中心线、边线和高程控制点。

四、沥青混合料的拌制（一）配合比设计根据工程要求和材料特性，通过试验确定合理的沥青混合料配合比。

（二）搅拌严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和温度，确保沥青混合料均匀一致。

五、沥青混合料的运输（一）运输车辆选用干净、有金属底板的自卸车，车厢侧板和底板应涂一层隔离剂。

（二）运输过程运输过程中应采取覆盖措施，防止温度降低和污染。

（三）卸料卸料时应注意避免混合料离析。

六、沥青混合料的摊铺（一）摊铺机调整根据路面宽度和厚度调整摊铺机的工作参数，如熨平板宽度、高度、振捣频率等。

（二）摊铺速度保持匀速、连续摊铺，一般控制在 2-6m/min 之间。

（三）摊铺温度摊铺时沥青混合料的温度应符合规范要求。

七、沥青混合料的压实（一）压实设备选用合适的压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等。

（二）压实顺序遵循“先轻后重、先慢后快”的原则，按照初压、复压、终压的顺序进行压实。

（三）压实温度控制好各阶段的压实温度，确保压实效果。

沥青混凝土路面施工技术要求1.材料要求：（1）沥青：应选用符合国家标准的沥青，其粘度、温度和稳定性都需要符合规定。

（2）骨料：应选用符合国家标准的骨料，包括粗骨料和细骨料。

骨料应具有良好的抗压强度和耐磨损性。

（3）外加剂：在AC路面施工中，外加剂的使用可以改善AC的性能，应严格按照需求选用外加剂，并保证其质量符合规定。

2.设备要求：（1）铺设机械：铺设机械应符合国家标准，并保证设备的完好性和可靠性。

（2）摊铺机：摊铺机的操作应符合规定，摊铺时应保证材料的均匀性、密实性和平整度。

（3）压实机：压实机的操作应符合规定，并保证其工作面积、重量和振动频率等参数符合要求。

3.施工环境要求：（1）温度：AC的施工温度范围应符合设计要求，施工时环境温度应在规定范围内。

（2）湿度：AC的施工湿度应符合设计要求，施工时环境湿度应在规定范围内。

（3）风力：施工时应根据风力情况采取相应防护措施，同时避免风向对材料的不利影响。

4.施工工艺要求：（1）基层处理：基层应平整、坚实，无积水，并保证其干燥清洁。

（2）涂布沥青底层：将热涂沥青均匀地涂布于基层上，厚度应符合设计要求，粘度应在指定范围内。

（3）铺设AC料：摊铺机在涂布的沥青底层上均匀地铺设AC料，厚度应符合设计要求。

（4）压实AC料：摊铺后，应及时进行压实，压实机应覆盖整个铺面，压实次数应充分，以确保AC的密实度和稳定性。

（5）划定标线：AC材料完全冷却后，可进行标线划定，应根据设计要求划定标线，标线应清晰、规整。

综上所述，沥青混凝土路面施工技术要求包括材料、设备、施工环境和施工工艺等多方面的内容。

只有按照规范和要求进行施工，才能保证沥青混凝土道路的使用寿命和行车安全。

沥青混凝土面层施工要求本条重点介绍热拌沥青混凝土路面施工工艺，其主要包括沥青混合料的运输、摊铺、沥青路面的压实和成型、接缝，开放交通等内容。

沥青路面施工时气温不得低于10℃（高等级道路）或5℃（其他等级道路）。

一、混合料的运输1.施工中应做到摊铺机前有运料车等候。

对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。

2.为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防黏结剂。

运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。

3.运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。

4.运料车应在摊铺机前100～300mm外空档等候，被摊铺机轻顶缓缓推动前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。

每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。

二、混合料的摊铺在铺筑前应对下层表面作以下处理：用硬扫帚或电动工具清扫路面，若旧路面表面不平整，应用热拌沥青混合料铺筑整平层，恢复横断面。

b.可用普通的沥青混合料摊铺机按正常方法摊铺。

c.摊铺机开始铺筑前必须对熨平板预热至100℃以上，铺筑过程中必须开动熨平板的振动或捶击等夯实装置。

d.混合料的摊铺速度应调正到与供料速度平衡，必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

机的摊铺速度应放慢，通常不超过3m/min，空许放慢到1～2m/min。

摊铺机供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。

此时摊铺机每次均应将剩余混合料铺完，做好临时接头，如等候时间过长，混合料温度降低，表面结硬成硬壳，影响继续摊铺时，必须将硬壳去除。

e.混合料的松铺系数应通过试铺确定，一般为1.08～1.15。

f.混合料在运输、等候及铺筑过程中，应注意观察，如发现有沥青析漏情况，应分析原因，立即采取适当降低施工温度、减少沥青用量或增加数量等措施。

1.热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。