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１、CM351中高风压露天潜孔钻机CM351潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业。
主要适用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工，钻凿岩石炮孔。
露天潜孔凿岩钻车主要用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔工作。
还可钻凿锚固孔，地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。
120钻车全部以压缩空气作动力，动力单一，使用风压为中高风压（1.0-2.4Mpa）。
采用气动马达分别驱动钻车的行走，回转推进与提升。
该系统钻车关键部件采用国际、国内优质元件，有可靠的质量保证。
主要技术规格CM351工作风压(Mpa) 1.05-2.46耗气量（m3/min）17-21钻孔直径（mm）110-150配用冲击器标配DHD340A选配DHD350R/QL40钻孔深度水平30 向下20 钻凿水平孔最高（mm）3370水平孔最低（横位）（mm）254下向孔与地面成角度（0）0-90下向孔与地面成角度（0）15一次推进行程（mm）4000 钻杆长度mm 3000钻杆直径mm 76推进器补偿长度（mm）1200 最大提升力（N）≥12000滑架俯仰角度（0）水平向上45，向下60滑架摆动角度（0）左50 右35钻臂俯仰角度（0）水平向上55，向下15钻臂摆动角度（0）左右各45单机爬坡能力（0）32走行速度（Km/h） 3回转机转速（rpm）0-72（出厂调定45）回转扭矩（N.m）2520整机重量（Kg）5300外形尺寸（mm）长×宽×高（运输状态）6900×2260×1800除尘方式湿式干式（可选）２、一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机，适应中软至中硬岩石硬度，适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程。
该钻机采用了先进的结构和功能高计，选用螺杆式空气压缩机，主要配套件选用国际著名品牌的优质产品，包括柴油机发动机，液压元器件，结合世界先进的传统制造工艺和完美的品质保证体系，使钻机具有高可靠性。
COVER STORY简化的保养流程缩短停机时间源于DI550的精心设计，绝大多数保养和检查点触手可及，这让设备保养和服务异常便捷。
作业现场时间就是金钱，因此快捷的保养流程也是DI550的一大亮点。
发动机舱的部件布局宽敞、3扇大型鸥翼式边门、所有日常保养点的落地保养，强化的直接冷却器清洁、模块化空压机控制系统、简单的CAN-BUS 电子系统构成了DI550设备的另一亮点。
900 L 的全钢燃油箱减少了燃油加注的次数，可选装的Wiggins 快速燃油加注系统进一步减少了停机时间。
加注燃油点的LED 灯光照明，保证了良好的工作环境。
标准配备的可打开前窗格栅和高压洗窗喷嘴使客户的清洁无比便利。
选装件还包括设备的高压水清洁器。
强大的技术支持保障客户业务平稳运转当设备发生故障时，服务必须能及时跟进山特维克前瞻性服务理念，投资建立的预计划服务和工具帮助客户业务不受不可预见风险的损害。
SanRemo 高效服务系统提供了计划和监控生产过程的简单方法。
基于远程设备监控，现场实时的设备运转数据能够在网站予以收集。
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该套件还包括了2500、4500和6500发动机小时的专业审计。
山特对于用户而言，效率既是价值。
由于矿山恶劣环境的限制，一些本来拥有高效率的设备在作业现场也不能拥有令人满意的发挥，这也是许多矿山用户将设备的现场作业效率视为重要采购条件的原因。
而DI550正是山特维克一款经典且在恶劣工况仍能满足作业效率的露天潜孔钻机。
DI550配备了328 kW 的柴油发动机和24.4 m 3排量、24 bar 压力的空压机，使设备与5吋潜孔锤达到完美匹配。
众多优秀的特性使DI550的现场作业效率发挥极致，能够为用户创造更大的价值。
Sandvik DI550型露天潜孔钻机便捷智能优秀的性能表现16 /矿业装备 MINING EQUIPMENT2018.02 矿业装备 / 17维克的滤芯套件提供了定期保养所需的所有滤芯：发动机机油滤芯、液压油滤芯、燃油滤芯、空气滤芯和呼吸器。
露天采矿潜孔钻机设备选型已知条件：（1）南露天矿2012年全年生产1850万吨原煤，煤的密度1.38，f ≧6。
（2）年剥离废岩7100万吨m3，岩的综合硬度f=6—10（3）全年爆破煤的孔径：150mm，岩石孔径：250mm，（4）正常作业天数300天，以三班循环作业。
要求：（1）分别计算两种孔径的台班效率m/台·班（2）计算所需钻机数量（四舍五入）（3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：（1）岩石的类型（2）全年穿爆量（3）穿爆参数（4）参考同类型矿山的经验（5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数（6）要求维护方便钻具的结构选择钻头的选择选择的依据：（1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。
同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。
（2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。
（3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。
（4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。
（5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。
钻杆的选择（1）增大孔径-传爆效率高（2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高；冲击器选型冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。
（1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。
（2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。
（3）根据岩性选相应冲击器。
建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高能低频冲击器。
钻机的工作参数合理的匹配转速（1）要求：保证钻头每次冲击后进入新的工作面，不至于干磨钻头。
（2）合理与否与工作参数有关。
扭矩（1）要求：能够使钻头克服孔底的摩擦和剪切阻力，孔壁的阻力防止卡钻。
（2）扭矩与孔深。
SKZ-120A型/ SKZ120B型深孔钻机：主要适用于矿井内钻凿深度为（A型120米；B型150米）以内的各种水平向上角度的放顶注水孔、抽放瓦斯孔、探水孔、探井孔、天井孔、通风孔及其它各种工程钻孔。
（钻凿向下孔时：低风压，30米以内。
中风压，60米以内SKZ-120A型主要性能参数适应岩种：f=8～16钻孔直径：68mm-120mm钻孔深度：低风压，向上120m，向下40m中风压，向上140m，向下60m钻具一次推进：1000mmSKZ-120B型主要参数适用岩种：f=8~16钻孔直径：68mm—120mm钻孔深度：向上150m；低风压向下30m，中风压向下60m一次推进：1000mKQG100高风压潜孔钻机具有凿岩速度快（是同类低风压潜孔钻机的1倍以上），钻孔精度高的特点。
广泛应用于冶金建材、有色化工、非金属、水电、煤炭、铁路交通等部门的矿山开采及土石方开挖、工程钻凿爆破孔及边坡预裂孔、锚杆锚索孔更有独到之处，可钻凿靠帮孔及水平贴地孔。
本机带有液压调平结构、钻孔指示器，以保证钻孔精度。
该钻机还适应于汽车运输的山坡露天矿境界内采用无段沟开拓工艺钻凿爆破孔的需要。
技术参数：钻孔直径（mm）105-130钻孔深度（m）下向30 水平40钻孔方向及角度横向内外倾角与地面成30-90度纵向外倾角与地面成0-90度水平孔高度范围距地面最高3m水平孔最底范围距地面高度350mm爬坡能力(度)20走行速度(km/h) 3行走时外形尺寸（mm）6590X3125X12900除尘方式干式（另配）外形尺寸(长＊宽＊高)(mm) 7050X2580X2810重量(kg)9000接地比压（Mpa）0.05钻杆长度（mm）2000?/SPAN>0钻杆直径（mm）76KLG120型钻机KLG120型钻机我公司自行研制开发的一种可以单独行走的履带式露天高风压潜孔钻机。
它是由一台18.75 Kw柴油机驱动,通过油泵—油马达系统驱动行走，从而增强了设备的机动性.降低了能耗和设备整体的配套成本。
凿岩穿孔机械的分类及选型配套2013-10-19 16:56:17| 分类：默认分类| 标签：|举报|字号大中小订阅凿岩穿孔机械在土石方工程施工中，钻爆法仍是最常用的施工方法。
近几年来随着爆破技术的发展，高性能、大扭矩、全液压凿岩穿孔机械在大规模石方开挖、预裂光面爆破、深孔爆破等方面得到广泛应用。
凿岩穿孔机械的分类及用途凿岩穿孔机械的分类凿岩穿孔机械以压缩空气、电、液压传动装置作为动力进行凿岩穿孔作业，通常可分为凿岩机和穿孔机。
凿岩机按动力来源分为风动、液压、电动和内燃凿岩机四种类型。
穿孔机按破碎岩石的方式分为潜孔钻机、冲击钻机、牙轮钻机和回转钻机。
一般情况下，凿岩机适用于钻凿小直径的钻孔。
穿孔机适用于较大直径的钻孔。
常用凿岩穿孔机械的主要特性及应用范围见表10-2-27。
冲击式钻机：根据钻机主机重量和使用目的可分为支架式钻机、伸缩式钻机和手持式钻机三种。
冲击式钻机冲击频率一般在2000～5500次/min，最低的频率也在1500次/min以上。
手持式和气腿式风动凿岩机见表10-2-28和10-2-29。
回转式钻机：所谓回转式钻机，就是将回转力和挤压力传给钻杆，适用于湿润黏土层、软岩、煤矿开采中用来钻孔。
回转式钻机的动力可为电力、压缩空气或液压装置，机型有螺旋钻和安装在台车上的轻便钻机。
冲击回转式钻机：冲击回转式钻机的冲击机构和旋转机构是完全独立的。
冲击回转式钻机的孔径多为56～165mm，与其他钻机相比，具有快速、高效、钻孔深等优点。
凿岩穿孔机械造孔的一般要求（1）岩石特性。
不同的岩石硬度和矿物成分是影响凿岩机钻进速度和钻头磨损的主要因素，也是决定采用何种钻机的重要因素。
不同类型的岩石应选用适宜的凿岩方式的钻机，见表10-2-30。
一般情况下，完整的岩石，宜采用较大孔径的钻机；裂隙发育的岩石，宜采用较小孔径的钻机。
（2）工作条件。
开挖工作面的大小、开挖梯段的高度、开挖强度等，是选择凿岩穿孔机械的基础条件。
露天矿潜孔钻机选型设计说明书设计课题: 露天矿潜孔钻机选型设计专业班级: 10级采矿工程(1)班学生姓名: 王文林2010171105 指导教师: 孟爱国学生成绩:工程技术学院2013年5月3日露天采矿钻机设备选型已知条件：1.南露天煤矿2013年全年生产1780万吨，煤的密度=1.48g/3cm，硬度f ≥5。
2.年剥离废岩8400万3γm，岩的综合硬度f=6~8。
容重3=1.2mkg3.全年爆破煤的孔径：150mm，岩石孔径262mm。
4.正常作业天数300天，以三班循环作业；要求1.分别计算两种孔径的台班效率，m/台班；2.计算所需钻机的数量（四舍五入）；3.通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）；1.钻具的选择潜孔钻机的钻具包括钻头、冲击器和钻杆。
钻杆的两端有联接螺纹，一端与回转供风机构相联接，另一端联接冲击器。
冲击器的前端安装钻头。
钻孔时，回转供风机构带动钻具回转并向中空钻杆供给压气，冲击器冲击钻头进行凿岩，压气将岩碴排出孔外，推进机构将回转供风机构和钻具不断地向前推进。
1.1钻头原则：合理的钻头能够获得较高的钻进速度和合适的钻孔成本。
1.1.1 坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头体都承受较大的载荷，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽个数不宜过多，一般选双翼型钻头，排粉槽的尺寸也不宜过大，以免降低钻头体的强度。
1.1.2 在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣量较大，这就要求钻头就有较强的排渣能力，最好选用三翼型或四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或楔齿。
1.1.3 在节理比较发育的破碎带中钻进时，为减少偏斜，最好选用导向性较好的中间凹陷型或中间凸出型钻头。
1.1.4 在含粘土的岩石中凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，最好选用侧排渣钻头。
1.1.5 在韧性比较好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。
1.2 冲击器冲击器是潜孔钻机的心脏部件，它的质量优劣，直接影响着钻孔速度和钻孔成本。
潜孔钻机潜孔钻机潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。
潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度图1为YQ-100型潜孔钻机的外貌，由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。
图1巷道用立柱式潜孔钻机潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。
其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。
凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。
冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。
凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。
图2潜孔钻冲击器钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。
按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。
②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。
钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。
潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。
牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。
潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。
提高我国露天矿潜孔钻机效率的途径摘要：随着我国煤炭、稀土等优质矿产的发现和开采，露天矿潜孔钻机作为探查和开采的主要设备越来越受到关注。
露天矿潜孔钻机是我国露天矿山建设中必不可少的一种施工设备，其工作效率的高低直接影响到工作效率和生产成本。
本文从影响潜孔钻机效率的因素入手，分析了影响其效率的主要因素，并提出了提高效率的途径，主要有优化钻机的设备结构，改进施工技术，积极开发现代自动化系统，以及强化操作管理等。
关键词：露天矿；潜孔钻机；效率近几年来，我国一些露天矿山都开始大量使用潜孔钻机进行作业。
但是由于很多矿井地质条件复杂，尤其是一些高陡边坡，很多矿山采用了半机械化施工方法。
半机械化施工方法的使用必然会导致大量人力投入到辅助生产当中。
而对于潜孔钻机来说这样做无疑是加大了其工作强度和压力的同时还增加了成本。
所以对于很多露天矿山来说降低工作强度提高工作效率一直是个比较棘手的问题。
1引言随着我国经济的发展，露天矿山建设已经成为我国国民经济发展的一个重要组成部分。
但是由于各种原因，很多露天矿山都采用了半机械化施工方法：一方面极大的提高了施工效率，另一方面也加大了劳动强度；与此同时在一定程度上加大了生产成本，降低了企业经济效益。
由于国内很多矿山对这种半机械化施工方法还不是很熟悉，所以很难找到一种最合适的方法。
但是对于很多露天煤矿来说却可以通过调整技术参数来降低工作强度来提高作业效率：如降低排土机等设备的装载机工作速度来加快生产效率；调整设备和人员的配合比例以及合理优化作业流程来提高劳动生产效率等等。
但是这些都不是很有效。
所以为了进一步增加经济效益，必须要对这种半机械化施工方法进行改进，以实现露天矿山更加高效作业、更加经济化作业。
2钻机选型与使用效率及磨损状况分析根据露天矿地质条件，可以选择不同型号的钻机，其效率高低主要取决于以下几个方面：钻头材质；钻头材质对效率的影响：一般情况下，高质量的钻头能够提高打孔效率；对于某些类型钻机来说为了提高工作效率还可以在钻头上安装高质量的钻杆，比如金刚石钻头；但对于某些特殊条件下钻机还必须有高质量的钻头。
1．已知条件1、某煤矿2010年全年采煤1500万吨，（煤的密度=1.38g/3cm 硬度6≥f ），剥离6000万3m ，（f=6～10）；2、煤孔孔径150mm ，岩孔孔径250mm ；3、作业时间为一年360天，三八工作制；4、采用KQ —150（冲击功280J ，冲击频率8501min -），KQ--250潜孔钻机（冲击功1800J ，冲击频率22001min -）2．要求：1、分别计算出两种钻机的钻机效率，m/台班；2、计算所需设备数量；3、列出两种设备的技术规格和工作参数；3．参考文献：《露天采矿机械》 凌天青 人民交通出版社 2005 《露天采矿手册》 中国矿业学院主编 煤炭工业出版社 1987 《孟爱国老师课堂笔记》4．设备选型计算4.1 钻机速率计算：4.1.1 KQ —150潜孔钻机的钻机每台班生产能力V b (m)和钻机速度(/min cm )计算： 钻进速度：min /14.38.9351514.38.08502804422cm a D k En v z =⨯⨯⨯⨯⨯⨯==π 每台班生产能力：班台 /813.09.06080314.06.06.0m vT V b b 式中 ：v —钻机钻进速度，/min cm ；b T —钻机班时间，minη —钻机台班时间利用系数，取0.9；E —冲击功，J ；取E=280z n —冲击频率，1min -；取n z =850k —冲击能利用系数，取0.6～0.8；取k=0.8 D —钻孔直径，cm ；α—矿岩的凿碎比功，3/cm J ;取a=35⨯9.8凿碎比功值数据可由下表查的：4.1.2 KQ —250潜孔钻机的钻机每台班生产能力V b (m)和钻机速度(/min cm )计算：钻进速度：min /83.188.9352514.38.0220018004422cm a D k En v z每台班生产能力：班台 /88.49.0608883.16.06.0m vT V b b 式中 ：V b —钻机台班生产能力；v —钻机钻进速度，/min cm ； b T —钻机班时间，minη —钻机台班时间利用系数，取0.9；E —冲击功，J ；取E=1800z n —冲击频率，1min -；取n z =2200k —冲击能利用系数，取0.6～0.8；取k=0.8 D —钻孔直径，cm ；α—矿岩的凿碎比功，3/cm J ;取a=35⨯9.84.2 钻机数量的确定：4.2.1 KQ —150潜孔钻机数量的确定：台6.18%)51(36033238.18.17105.1)1(7e qp Q N故钻机数量应取18.6台式中 Q —设计的矿山规模，3/m ap —钻机台年穿孔效率，/m a ；取8.17=pq —每米炮孔的爆破量，3/m m ;取360332⨯⨯=qe —废孔率，%。
露天潜孔钻机潜孔钻机是中、小露天矿山的主要钻孔设备。
一、原理：潜孔钻是把气动冲击器连钻头装在钻杆的前端，凿岩时，冲击器随着钻孔延深而潜入孔底破碎岩石。
二、适用范围：直径80～250㎜的炮孔，深度一般不大于30m,但最深可达150m。
三、特点：1、冲击力直接作用于钎头，冲击能量不因在钎杆中传递而损失，固凿岩速度受孔深影响小。
2、以高压气体排出孔底的岩渣，很少有重复破碎现象。
3、孔壁光滑哦，孔径上下相等，一般不会出现弯孔。
4、工作面的噪声低。
四、潜孔钻机分类与典型钻机：1、按其重量和钻孔直径可分为三种类型：（1）、轻型潜孔钻机，重量较轻，钻孔孔径一般小于110㎜；（2）、中型潜孔钻机，重量约为10～15吨，孔径为150～170㎜；（3）、重型潜孔钻机，重量在30吨以上，孔径一般大于200㎜；2、按其使用的空气压力可分为两种类型：（1）、普通型潜孔钻机，空气压力一般小于0.7MPa,（2）、高气压型潜孔钻机，空气压力一般大于1.0 MPa, 国内露天潜孔钻机主要技术特征国内露天潜孔钻机主要技术特征A SQ-100J型高气压潜孔钻机该钻机由钻具、回转供气机构、推进机构，工作装置变幅机构、和行走机构等部件组成。
这种钻机不仅凿岩速度快，能源消耗低，而且可钻不同角度的炮孔。
该钻机配用JG80和JG100型潜孔冲击器，供矿山处理边坡以及土建工程中挖坝基、地基等用。
B YQ-150A型潜孔钻机该钻机采用槽钢导轨式滑架。
回转、提升、行走均采用交流电机，功率分别为7.5、5和22KW。
干式旋流除尘、电机功率为5.5KW，钻机不带空气压缩机，用管道供气。
C KQ-150型潜孔钻机该钻机是在YQ-150A型潜孔钻机基础上，制造的一种新型钻机。
钻架由原来的槽钢组件改为方钢焊接桁架，弥补了原型钻机刚度不足的弊端。
DＫＱ－２００型潜孔钻机该钻机自带空气压缩机，有下列特点：（１）除冲击器以压缩空气为动力外，钻机的其它机构全部以电为动力；（２）钻机自带高压变压器，在移车时不必再迁移变压器，且高压电缆截面小，移动十分方便；（３）钻架采用四柱式封闭桁架结构，其特点是具有较小的截面较大的刚度；（４）回转机构采用三速电机，可按矿岩可钻性选择不同回转参数。
Products > Drill rigs and rock drills >Surface DTH drill rigs山特维克潜孔钻机，结合强力的潜孔冲击器，专为采石场，露天矿山和工程项目的高强度凿岩作业所设计。
该钻机完全自驱动，配有车载空压机和高效除尘装置，符合人机工程学的舒适、高可视度驾驶室，实现了高效可靠的钻孔以及较低的运行成本。
停产机型 (2010年1月/6月起):山特维克DI550潜孔钻机是自驱动，柴油动力的液压钻机。
配备有防翻滚/防落物认证的驾驶室，较低重心以及紧凑的尺寸，该钻机能够在复杂的地形安全而容易的转场移机。
DI 系列钻机另一个显著的特点是操作手以及服务人员的安全性和操作便利性，逻辑性和人机工厂学的设计使得服务人员在地面上就能很简单的进行设备维护。
型号 孔径范围 (mm/in) 钻孔直径 (mm/in) 钻管长度 (mm/ft) 空压机 重量(kg/lb) DI550 90-165 (3 1/2- 6 1/2) 76,89,102, 144 mm (3, 3 1/2, 4,4 1/2")5000 (16,7) 24 cu.m/min/24 bar (862 cfm/min/348 PSI) 23000 (50700)型号 孔径范围 孔径范围 钻孔直径 钻管长度 (mm) 空压机 重量(kg) DI100 Titon 100 70-115 51-76 3000 11 cu.m/min/14 bar 8500 DI200 Titon 200 70-115 (2 3/4 - 4 1/2) 60, 76, 89 (2 3/8, 3, 3 1/2) 4000 (15,75) 11 cu.m/min/14 bar (388 cfm/min/203 PSI) 13000(28660)DI300 Titon 300 89-127 76-89 4000 14 cu.m/min/17 bar 18500 DI310 Titon 300R 80-127 68-89 4000 14 cu.m/min/17 bar 19500 DI400 Titon 405 89-152 76-114 5000 17 cu.m/min/24 bar 20000 DI500 Titon 500 89-165 (3 1/2 - 6 1/2) 76-114 (3 - 4 1/2) 5000 (16,7) 22 cu.m/min/24 bar (777 cfm/min/348 PSI) 20500(45195)DI600 Titon 600 89-190 (3 1/2 - 7 1/2)76-127 (3 - 5) 6000 (20) 28 cu.m/min/24 bar (999 cfm/min348 PSI) 29000 (63934)库比克斯QXR 系列高质量潜孔式钻机现在已成为山特维克矿山工程机械部门的一部分。
露天矿采矿潜孔钻机设备选型前言已知条件:1、已知:南露天煤矿2012年全年生产1850万吨原煤2、煤密度为: 1.38g／cm3,硬度f≥63、剥离废岩：7100万m2，硬度f=6～104、全年爆破，煤的孔径：150mm，岩石的孔径：250mm5、正常作业天数300天，以三班循环作业要求：1、分别计算两种孔径的台班效率m/台.班2、计算所需钻孔的数量（四舍五入）3、列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：1、岩石的类型2、全年的爆破量3、传爆参数4、参考同类型的矿山的设备经验5、厂家提供的设备技术规格及工作参数6、要求维护方便选型与计算一、钻具结构的选择(一)、钻头原则: 合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理1、坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头都承受较大额度载荷。
要求钻头体和柱齿具有较高的强度。
2、在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣较大，这就要求钻头就有较高的排渣能力，最好选用三翼型或四翼型。
3、在节理比较发育的破碎中钻进时，为减少偏斜，最好选择导向型较好的中间凹陷型或凸出型钻头。
4、在含粘土的岩石凿岩时，中间排渣孔出常常被堵死，最好选用侧排渣钻头。
5、在韧性比较好的岩石中钻孔时，最好选用契形齿钻头。
(二)、钻孔直径及流通截面的选取1、增大孔径-----传爆效率高2、环形截面积宽10～25mm，排渣效率高3、钻杆的壁厚应保证一定的刚度和强度，厚壁一般在4—7mm。
(三)、冲击器的选取1、根据工作压气的压力等级合理选择相应等级的冲击器。
2、根据钻孔直径选择相应型号的冲击器。
3、根据岩石坚固性选择相应冲击器，建议软岩使用高频低能型。
二、钻机的工作参数合理的匹配1、 转矩1) 要求：保证钻头每次冲击后进入新的工作面，不至于干磨钻头。
2) 合理的与钻头工作参数有关。
2、 扭矩1) 要求：能够使钻头克服孔低的摩擦与剪切阻力，孔壁的阻力防止卡钻。
2) 扭矩与孔深、岩性、孔径、硬度和节理发育程度成正比。
露天矿潜孔钻机选型设计说明书设计课题：专业班级：学生姓名：指导教师：学生成绩：露天矿潜孔钻机设备选型已知条件1.南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤，煤的密度为1.48，硬度f≥52.年剥离废岩8400万m2，岩的综合硬度f=6-83.全年爆破煤的孔径：150mm,岩石孔径：262mm4.正常作业天数300天，以三班循环作业要求：1.分别计算两种孔径的台班效率 m/台·班2.计算所需钻机的数量（四舍五入）3.通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）条件：1.岩石的类型2.全年穿爆量3.穿爆参数4.参考同类型矿山的设备经验5.查找厂家提供的设备技术规格及工作参数6.要求维护方便一、钻具的选择：1、钻头的选择原则：合理的钻头能够获得较高的钻进速度和合适的钻孔成本。
⑴坚硬岩石 ⑵软岩⑶节理比较发育的破碎带 ⑷有粘性的岩层 ⑸韧性强的岩石2、钻杆直径及外经间的流通截面积选择 ⑴孔经↑→穿爆效率↑→钻机设备↓。
⑵每种钻机都要保证环形截面积寛10-25mm ，可以增加排岩效率。
二、钻机工作参数的合理匹配1、转速⑴要求与冲击功保持在临界值以上，保证在一次冲击碎岩后能旋转进入新的岩面。
而不是发生钻磨岩层（只是磨损钻头） ⑵合理的钻速与冲击器的参数相匹配。
0.780.956500n min r D ⎛⎫= ⎪⎝⎭D-------钻孔直径mm0.86500n 20.4min 150r ⎛⎫=≈ ⎪⎝⎭煤0.86500n 13.1min 262r ⎛⎫=≈ ⎪⎝⎭岩2、扭矩⑴、能够克服钻杆与孔底、孔壁之间的摩擦阻力、剪切力，防止卡钻头、钻杆。
钻孔阻力与孔深成正比。
⑵深孔、节理发育、大孔径尽量采用扭矩大一些的钻具。
5.82D k M m =式中 m k ----转矩系数，0.8~1.2，一般取1。
5.81502=煤M ≈2647Nm 5.82622=岩M ≈8076Nm3、轴压力⑴要求保持钻头在冲击中能紧贴孔底，既不发生反跳也不发生加速钻头磨损。
潜孔钻具的应用xxxx工具有限责任公司xx各位领导、各位来宾：大家好！今天参会的大多是矿山生产部门的领导，作为钎具生产企业，你们就是我们的上帝。
很荣幸能坐在这里与大家一起共同探讨潜孔钻机的使用问题，希望大家能多提宝贵意见。
目前，潜孔钻具在露天和地下矿山、采石场、水电工程、水井钻进、矿物勘探、岩体钢索锚固、地热开凿、地铁工程开挖边桩支护等施工场地大量使用。
由于潜孔钻具有钻孔平直度高、孔壁光整、钻杆、冲击器刚性好、不依赖高轴向推力，钻孔深度不受限制和设备投资低、便于维护等一系列特点，受到凿岩工程行业的普遍重视。
潜孔钻具主要包括潜孔钻机、潜孔钻杆、潜孔冲击器和潜孔钻头。
作为一个生产凿岩钎具达三十年之久的专业厂家，我们武穴市长江工具有限责任公司拥有雄厚的技术力量和完整的质量保证体系，在潜孔钻具上具有品种多、规格全、质量稳的特点。
潜孔钻机方面，有CZJ60B、CZJ75D、CZJ100B、CZJ100D、CZJ100Y、CZJ150等一系列气动、气电联动、气液联动潜孔钻机，钻凿孔径从50mm到185mm，钻凿深度从15m到40m。
潜孔钻杆方面，有外径为42mm至219mm的各类钻杆，钻杆长度从1m到12m不等。
潜孔冲击器方面，有CHJ55至CHJ200型低风压潜孔冲击器和各种高风压潜孔冲击器。
潜孔钻头方面，有外径为55mm~210mm的各种规格低、高风压潜孔钻头。
目前，公司生产的各类《金龙》牌凿岩钎具产品遍销全国各地，并出口到欧美多国。
几年之前，在广东、浙江等经济发达地区，政府部门已逐步取缔了露天开采中手风钻的使用，大力推广使用潜孔钻具和液压凿岩钻车。
究其原因，主要有两个方面：1、对资源的合理开采，这主要体现在潜孔钻机和手风钻由于凿岩能力的不同而带来开采方式的不同上，潜孔钻机一般是向下凿岩，由于其钻孔孔径较大，深度是手风钻的4~5倍，爆破量非常大，所以露天矿山开采时一般采取层层向下的办法，水土流失较少，资源利用率高，而手风钻由于其钻凿深度较浅，一般采用平行凿岩，由于其钻凿的炮孔多，工作面不易控制，经常会引起坍塌。
浅谈空压机的选用对钻机工作效率的影响马利强摘要：本钻机的履带行走、钻具回转推进、钻架顶升补偿和钻机调平都采用液压驱动。
采用螺杆式空气压缩机输出的压缩空气为动力冲击凿岩和冲洗炮孔。
具有高效的高气压潜孔钻进系统，便于高精度、高效率地钻凿爆破孔。
本文分析了空压机的选用对钻机工作效率的影响。
关键词：空压机选用；钻机；工作效率；目前，钻机生产厂家较多，产品的参数配置不尽相同，施工工艺也因地质条件不同而不同，限于篇幅原因。
实践证明, 供气设备的可靠性、供气质量的好坏、供气气压的高低, 直接影响钻机凿岩的孔径、孔深、成孔质量、凿岩效率和凿岩成本一、空压机的选用1.型号的选择。
根据钻机多年使用螺杆压缩机的成功经验, 改用螺杆压缩机是较好的方案。
因为它具有结构简单、运行平稳、噪音低、工作效率高和使用寿命长等特点, 不需要辅助空压机供气来控制停风或供风。
也不需要专门的冷却、润滑系统, 控制简单可靠。
2.参数的确定。
排风量和风压是选择主空压机的两个重要参数。
它的确定直接影响到作业效率。
3.主要技术特点。
一是钻机、空压机、内燃机三位一体，机动性好，节能高效。
二是钻机采用高钻架形式，一次钻孔到位，操作简单，缩短辅助时间，提高工作效率。
钻机所有操纵和钻孔定位都由先导操纵手柄集中控制，带冷暖空调自动增压的人机工程设计司机室，大大改善了劳动条件，所有的指示灯、报警灯、安装于同一面板，司机对作业情况一目了然。
三是采用高可靠性的挖掘机行走机构，设液压调平机构，钻具回转采用液压马达，滑架起落采用液压缸支撑。
最大限度地提高了工作效率和钻机对工作面的适应能力。
设有冲击器、钻杆半自动拆装机构，两只夹持牢固的液压缸，保证了自动可靠的拆装。
减轻工人的劳动强度，提高了工作效率。
钻具回转机构装设液压加弹簧减振机构，延长回转机构的使用寿命。
四是自动防卡杆机构，在发生卡钻时自动提升，保护设备。
高效率的旋风/层流吸尘装置，维持了清洁的作业环境。
灵活可靠的滑架补偿机构，对钻架与工作面的接触进行可靠调整。
