经编工艺的计算
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经编工艺流程经编是一种工艺流程,用于制造或加工纺织品。
经编工艺流程涉及一系列的步骤和操作,可用于生产各种织物,包括针织品、布料等。
下面将详细介绍经编工艺流程的各个步骤。
首先,在经编工艺流程的第一步,需要筛选和准备纱线。
根据所需的织物规格和质量要求,选择合适的纱线,比如棉纱、毛纱、化纤纱等。
然后进行纱线的清理和整理,确保纱线的质量和适用性。
接下来,是织物设计和编织规划的步骤。
在这一步骤中,需要确定织物的结构和花样,并制作相应的设计图纸。
设计图纸中包括织物的颜色、图案、纹理等细节,以及编织的规格、密度等参数。
这些设计图纸将作为后续编织工作的依据。
然后,进行编织机的准备和设置。
根据织物的设计要求,选择合适的编织机器,并设置相应的参数。
编织机的参数包括编织速度、编织密度、针织针数等。
通过合理设置编织机的参数,可以使织物的质量和效率达到最佳状态。
接下来,是织物的编织和加工的步骤。
将纱线穿过编织机的针床,并按照设计要求进行编织操作。
编织机通过不断循环运动,将纱线编织成织物。
在编织的过程中,需要密切注意编织机的运行状态和织物的质量,及时调整和修正。
织物编织完成后,需要进行后续的处理和加工。
这包括剪刀修剪边缘、烫平平整、染色、印花等工序。
这些工序旨在提高织物的整洁度、美观度和质感,增加织物的附加值和市场竞争力。
最后,织物经过质检和包装,准备出厂。
质检部门对织物的质量、结构、颜色等进行检查,确保符合产品标准和客户要求。
然后,将织物进行包装和标识,准备出货。
以上就是经编工艺流程的主要步骤和操作。
经编工艺流程可以广泛应用于纺织品生产和加工,通过合理的工艺流程和严格的质量控制,可以生产出高质量、高附加值的织物。
经编工艺流程的优化和改进,不仅可以提高生产效率和产品质量,还可以降低成本和能源消耗,是纺织品行业的重要工艺技术。
【经编工艺计算】在工艺设计时需要进行工艺计算,主要是经编织物的密度、线圈长度、送经比、平方米重及产量。
一.密度密度指标一般为坯布规格所给定。
在试制新产品时要根据实验工艺或客户需要决定。
横向密度PA:用每厘米纵行数(或每5cm纵行数)来表示。
PA取决于经编机机号和收缩率。
所以当已定型后圈距大致等于针距时:纵向密度PB:亦用每厘米横列数(或每5cm横列数)来表示。
PB与线圈长度、纱线特数、平方米克重有关。
在已知其他参数情况下:式中:PB1--纵密(横列/?)PA1--横密(纵行/?)li --第i把梳栉线圈长度(?)Tti--第i把梳栉使用原料的线密度(Tex)Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率m--所有梳栉数考虑到经编生产中,密度常采用5cm的线圈个数来表示,故上式亦可按公支数计算出纵密:式中:PB2--纵密(横列/5?)PA2--横密(纵行/5?)li -- i线圈长度(?)Nmi--第i 把梳用纱公支数Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率对某种外衣坯布,如前梳满穿2.22tex锦纶丝,后梳满穿16.67tex变形涤纶丝,线圈长度为4.5mm,送经比L1∶L2为0.75,横向密度PA=10纵行/?,坯布每平方米重180克,则:两梳均满穿,空穿率P均为0。
二.每平方米坯布重量在M把梳栉的情况下:式中单位与前式PB1中相同,Q也可表示为:以双梳头巾坯布为例,横密PA1=11纵行/?纵密PB1=18横列/?,前、后梳均采用2.22tex锦纶丝,空穿率为6/34,线圈长度均为2.9mm,则:Q=2×10-2×2.9×2.22×11×18×(1-6/34)=20.995=21(g/m2)再以交织衬衣坯布为例,PA1=11纵行/?,PB2=23横列/?,前梳满穿3.33tex锦纶丝,后梳满穿8.33tex涤纶丝,线圈长度为3.4?,送经比0.7,则:Q=10-2×0.7×3.4×3.33×11×23×10-2×3.4×8.33×11×23=91.7(g/m2)由此例亦可看出两种纱线用量比例的简单计算方法。
经编的生产工艺经编是一种纺织工艺,它是通过经编机将纱线交叉编织而成的。
经编工艺具有生产效率高、成本低、面料均匀、透气性好等特点,因此在纺织行业中得到广泛应用。
首先,经编的生产工艺包括选择合适的纱线和经编机。
纱线的选择要根据产品的要求来确定,包括纱线的成分、纱线的细度等。
经编机的选择则要考虑到面料的宽度、编织结构、编织速度等因素。
其次,经编工艺的第一步是纱线的上机。
将选好的纱线放入经编机的纱筒中,根据产品的要求调整纱线的张力和纱线的走向。
经编机会将纱线自动送入编织区。
接下来,纱线开始交叉编织。
经编机的组织和编织方式可以根据产品的需要进行调整,可以编织出各种不同的花纹和结构。
编织完成后,面料会从经编机上卷下来,成为卷筒面料。
在生产过程中,相比其他编织工艺,经编宽幅面料的生产效率高。
经编机可以同时编织多根纱线,在同一时间内完成多条纱线的编织,提高了工作效率。
此外,经编工艺还可根据需要调整纱线的密度,以满足不同面料的要求。
与此同时,经编工艺还具有成本低的优势。
经编机的成本相对较低,操作简单,生产效率高,可以在短时间内完成大量的编织工作。
这减少了人工成本和时间成本,提高了产品竞争力。
另外,经编工艺生产出的面料均匀一致。
经编机在编织过程中,纱线经过交叉编织,相互固定,使得面料的结构紧密,不易变形。
同时,经编机的纱线张力可以根据产品要求进行调整,使得整个面料的厚薄均匀一致。
最后,经编工艺还具有良好的透气性。
由于经编机在编织过程中纱线交叉并间隔排列,使得面料中留有空隙,透气性良好。
这使得生产出的面料透气性强,穿着舒适,适合在夏季制作衣物等。
总的来说,经编是一种生产效率高、成本低、面料均匀、透气性好的纺织工艺。
通过合理地选择纱线和经编机,经过纱线的上机、交叉编织等步骤,就可以生产出具有不同结构和花纹的面料。
这种经编工艺在纺织行业中得到广泛应用,如服装、家纺、汽车内饰等。
经编机经轴速度计算公式
经编机经轴速度计算公式是计算经编机在单位时间内旋转的圈数的公式。
经编机作为一种纺织机械设备,用于生产织物,其性能和效率取决于经轴的旋转速度。
经编机经轴速度计算公式可以表示为:
经轴速度 = 经编机每分钟织物长度 / 经编机每分钟织物长度所包含的周长
其中,经编机每分钟织物长度是指在经编过程中所生产的织物在单位时间内的长度,一般以米/分钟(m/min)为单位。
经编机每分钟织物长度所包含的周长是指织物在经编过程中绕经轴一圈所需要的长度,一般以米/圈(m/rev)为单位。
通过以上公式,我们可以得出经编机经轴速度,以便对经编机的运行状态进行监测和调节。
了解经编机经轴速度可以帮助我们掌握织物的生产效率,提高设备的利用率。
需要注意的是,在实际运用中,经编机的速度可能受到其他因素的影响,如织物的材料、纱线的粗细以及机器的机械结构等。
因此,在计算经编机经轴速度时,需要综合考虑这些因素,并进行相应的修正和调整。
总之,经编机经轴速度计算公式是一个重要的工具,用于计算经编机的运行速度,为织物的生产提供必要的数据支持。
通过合理计算和调节经编机的经轴速度,可以提高设备的运行效率,增加生产能力。
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
整经工艺计算
在确定整经工艺参数时,一般是根据欲加工织物的组织结构,纱线细度,每匹坯布的幅宽和重量等条件,计算每个分段经轴(盘头)的整经根数与整经长度。
现将最常见计算内容和计算方法介绍如下。
一、每个分段经轴相应的针床范围
每个分段经轴相应的针床范围决定于分段经轴的外档宽度和经遍机
针床上针的密度。
一般考虑经编机上分纱针的号数应比经编机号大两号,这样就是用普通的平边盘经轴时,经轴上经纱仍可与边盘平行引出,不致与边盘边缘触擦。
由分段经轴引出的经纱片经过分纱针后宽度逐渐扩大,至针床时其宽度等于经轴外档宽度。
根据这一原则,与一个分段经轴相对应的针床上针数为:
式中B1分段经轴外档宽(毫米);
T经编机针距(毫米)。
在具体计算每个分段经轴相应的针床针数时,先要计算经编总针数,再
根据初算选定的分段经轴个数决定每个分段经轴相应的针床数。
现结合实例说明其计算方法。
如经编机工作幅宽为B,定型收缩率为P,定型幅宽为B',裁剪时要剪去的定型针眼边每边宽度为b,则
B'+2b=B(1-P)
经编总针数:
专注下一代成长,为了孩子。
经编工艺流程
《经编工艺流程》
经编是一种将纱线交织成织物的工艺流程。
它通常用于生产袜子、手套、帽子等柔软面料制品。
经编工艺流程经过多道工序,每一道工序都需要经过精心设计与操作。
首先是原料的准备。
一般来说,经编的原料是纱线,而且通常情况下会需要多种不同种类的纱线。
这些纱线的颜色、质地和织法都需要考虑到最终产品的需求。
接着是针织。
这是经编的主要工序,通过编织机将纱线交织成面料。
编织机上的针头数量和排列方式都会影响最终产品的质地和弹性。
然后是整理。
在编织完毕之后,面料会被送到整理机上进行整理,以提高其手感和外观。
最后是后整理和包装。
经过整理之后的面料需要进行最后的整理工序,比如熨烫、剪裁等,然后才能进入包装环节,最终成为可销售的成品。
整个经编工艺流程需要经过各种机器的加工、操作和控制。
在每一道工序中都需要经验丰富的工艺师和操作人员来保证最终产品的质量。
同时,也需要密切关注市场需求和流行趋势,灵活调整产品的设计和工艺流程,以满足市场的需求。
总的来说,经编工艺流程是一个精细而复杂的制造过程,需要各方面的配合和优秀的技术人员来保证最终产品的品质和市场竞争力。
经编工艺•时间:2012-05-09 15:40:07 星期三•来源:海宁新闻网•编辑:王亚琪纺织是一个传统行业,已经有了几千年的历史。
可以说,纺织行业是伴随着人类文明的出现而出现的,一部纺织史也是一部人类文明史。
我国是世界文明的发祥地之一,纺织更是我国文明史上的一朵奇芭。
文字是人类文明的象征,翻开字典,可以发现很多汉字都带有“纟”旁,如“组织”、“经纬”、纲举目张的“纲”和错综复杂的“综”等,这些字都源于纺织。
传统的纺织工业在工艺流程包括纤维、织造、后整理和服装四个部分。
最初,纺织品主要用于服装,然后延伸到装饰领域,然后又延伸到其他产业领域,直到现在形成服装、装饰和产业用三大应用领域。
织造工艺包括机织(也称梭织)、针织、编织和非织造,其中针织又分为经编和纬编。
经编在纺织中的位置如下图所示,是属于针织领域的一种纺织工艺。
用一组或几组平行排列的纱线,于经向喂入机器的所有工作针上,同时成圈而形成针织物,这种方法称为经编,形成的针织物称为经编织物。
图1.经编在纺织中的位置针织是形成织物的一种方法,其所形成的织物称为针织物。
针织物是由线圈相互圈套而成的,根据纱线在织物中的成圈方向可以将针织物分为经编织物和纬编织物。
经编和纬编的名称来源于机织。
机织是最古老的纺织工艺,机织物是由纵向的经纱和横向的纬纱交织而成的。
在经编织物中,同一根纱线沿织物的经向(纵向)形成一个个线圈;在纬编织物中,同一根纱线沿织物的纬向(横向)形成一个个线圈。
形成纬编织物只需要一根(或有限几根)纱线,而形成经编织物则需要一组或几组纱片,每组纱片由很多根纱线组成。
几种织物的结构示意图如下图所示。
机织物的结构示意图经编织物的结构示意图纬编织物的结构示意图图2.几种织物的结构示意图我国的经编业经过几十年的发展,不断的结构调整,特别是近几年新兴地区经编企业起点高、产品结构合理、规模效益明显,高校和科研单位科研力量的注入,以及产学研的结合使我国的经编产业得到了迅猛发展,正逐步成为世界经编工业的中心。
【经编工艺计算】在工艺设计时需要进行工艺计算,主要是经编织物的密度、线圈长度、送经比、平方米重及产量。
一.密度密度指标一般为坯布规格所给定。
在试制新产品时要根据实验工艺或客户需要决定。
横向密度PA:用每厘米纵行数(或每5cm纵行数)来表示。
PA取决于经编机机号和收缩率。
所以当已定型后圈距大致等于针距时:纵向密度PB:亦用每厘米横列数(或每5cm横列数)来表示。
PB与线圈长度、纱线特数、平方米克重有关。
在已知其他参数情况下:式中:PB1--纵密(横列/)PA1--横密(纵行/)li --第i把梳栉线圈长度()Tti--第i把梳栉使用原料的线密度(Tex)Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率m--所有梳栉数考虑到经编生产中,密度常采用5cm的线圈个数来表示,故上式亦可按公支数计算出纵密:式中:PB2--纵密(横列/5)PA2--横密(纵行/5)li -- i线圈长度()Nmi--第i 把梳用纱公支数Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率对某种外衣坯布,如前梳满穿锦纶丝,后梳满穿变形涤纶丝,线圈长度为4.5mm,送经比L1∶L2为,横向密度PA=10纵行/,坯布每平方米重180克,则:两梳均满穿,空穿率P均为0。
二.每平方米坯布重量在M把梳栉的情况下:式中单位与前式PB1中相同,Q也可表示为:以双梳头巾坯布为例,横密PA1=11纵行/纵密PB1=18横列/,前、后梳均采用锦纶丝,空穿率为6/34,线圈长度均为2.9mm,则:Q=2×10-2×××11×18×(1-6/34)==21(g/m2)再以交织衬衣坯布为例,PA1=11纵行/,PB2=23横列/,前梳满穿锦纶丝,后梳满穿涤纶丝,线圈长度为,送经比,则:Q=10-2××××11×23×10-2×××11×23=(g/m2)由此例亦可看出两种纱线用量比例的简单计算方法。
设上式Q=A+B,这两项A、B实际上分别为前梳、后梳纱线在一平方米内的重量。
所以求锦纶丝用量比例应为:代入数值得%,同理:涤纶丝用量百分比应为:代入数值得%。
当然,已知两种原料之一种求另一种的百分比亦可:涤纶丝占百分比=%=%三.线圈长度和送经比在工艺设计中,线圈长度是非常重要的。
一般可根据给定的坯布规格计算线圈长度,这时可用下式:式中:lK--第K梳的线圈长度();Ci (C1,C2,C3……Cm)--各梳的送经比。
亦即:例如,某外衣织物克重要求为180g/m2,后梳满穿涤纶变形丝,前梳满穿锦纶丝,送经比C2=,横向密度PA=10纵行/,纵向密度为PB=横列/,试求两梳线圈长度除此计算方法外,下面介绍一种新法求得线圈长度和送经比:(一)线圈长度的经验计算法在生产中,人们很需要一种既简便误差又小的线圈长度计算法,下面介绍一种线圈长度的经验计算法,不但比通常按线圈模型建立的理论计算公式简便,而且精确实用。
现以28机号(E28)经编机为例来说明。
取纵向密度为20横列/的织物为基准,其每个线圈高度为10÷20=,见图5-7-1,然后用实测法测出纵密20横列/下各种基本组织结构的线圈长度。
如图5-7-2所示。
图(1)经平组织为;图(2)经绒组织为;图(3)经斜组织为;图(4)五针经平组织为;图(5)编链组织为;图(6)经缎组织线圈长度和经平相等;图(7)隔针经缎组织线圈长度和和经绒组织相同;图(8)用作六角网眼地组织的编链组织线圈长度和编链相等;图(9)衬纬线圈长度等于针距数乘针数。
图(9)是4针距衬纬,因为机号是E28,所以针距近似等于,4针距等于。
上述线圈长度适用于上机的开始,作为上机调整的依据,生产时可能有±~的偏差,可以视布面情况做适当调整。
因为这种线圈长度只是作为上机调整依据的近似值,故不再细分开口和闭口垫纱时线圈长度的差异,而视开口和闭口线圈长度大体相同。
有了上述基本数据,我们可以方便地算出在任何纵密下线圈的长度,例如:纵密为50横列/时,每个线圈的长度计算方法如下:先求得圈高,圈高为10÷50=,在图5-7-1上画作线圈b,可见50横列/与20横列/的圈高差为:=,两者线圈长度近似为×2=,所以各种组织的线圈长度应近似为:经平组织=经绒组织=经斜组织=五针经平组织=编链组织=图上线圈c表示纵密为10横列/时的圈高为1。
可见圈高比20横列/纵密时大。
所以此时各种组织的线圈长度应在20横列/密度的基本线圈上加×2=1。
我国Z303型经编机的机号采用的是32针/30,其针距为,而E28机号的针距为,可见二者针距大小相差很小,所以在Z303经编机的织物设计,也能使用上述的经验线圈长度计算公式。
当机号不同时,同样可用实测法测出纵密为20横列/时各种基本组织结构的线圈长度,作为计算的依据。
(二)送经比的经验计算法经编坯布的送经比是指编织这种坯布时几把梳栉所用纱线长度的比值,因而在坯布上亦是各梳栉所编织的线圈长度的平均值的比值,在经编机上即是各种经轴送经量或送经线速的比值。
所以送经比是决定经编坯布多种纱线消耗量和整经长度的重要因素,此外,送经比对坯布的外观和质量亦有很大影响。
生产中常用一种常数估算法,用这种方法估算送经比虽然比较粗略,但是简便,亦有一定的精确性,在生产中被广泛应用。
估算时,将各种不同组织的纱段按一定常数进行估计,再由每种线圈的这种估算常数的总和来计算送经比。
对于普通的开口和闭口线圈的线圈主干,取估算常数为2,见图5-7-3中a、b和c,对于重经组织的两同横列线圈之间的连线d取估算常数为,所以重经组织在一横列中的线圈结构的估算常数为(2+2+。
对于不同横列线圈主干间的连接线段(延展线)的估算常数可以有多种情况,对图5-7-4所示的开口和闭口经编链组织,可将相邻横列线圈间连接线段e 的估算常数取为。
所以每个线圈的估算常数(线圈主干加上横列间连线)为2+=在另外一些延展线跨过一个或几个针距的组织中,相邻横列线圈间连接线段的估算常数与其跨过的针距数有关。
跨过一个针距f取为1,跨过两个针距g取为2,依此类推。
所以图5-7-5中(1)所示组织,每个线圈的估算常数将为2+1=3。
图中(2)所示组织每个线圈的估算常数将为2+2=4。
计算送经比时,要注意各梳基本组织所取的横列数应相同。
为使估算常数的总和能表示该单梳基本组织的平均送经量,所取横列数应为其完全组织的整数倍。
如对经绒编链组织应取两个横列进行计算。
对经绒组织,估算常数为4+4=8;对开口编链组织,估算常数为+=,所以送经比估算量为8∶=1∶。
对于经平绒组织亦采取两个横列进行计算,由于经平组织估算常数为3+3=6。
所以送经比估算值为6∶8=3∶4=1∶。
对于部分衬纬经编组织中的纬纱送经量估算可以有多种情况,图5-7-6表示几种常见情况。
确定部分衬纬估算常数的原则是与每一个纵行交*的纬纱的估算常为。
所以图中(1)衬纬经段h的估算常数为;图(2)i为;图(3)j为;图(4)k表示不与纵行交*的衬纬纱段,与两横列相应的高度估算常数为。
除上述算法外,也有人主张,对于部分衬纬中跨过一个纵行的线段与连接两横列之圆弧均计为,以简化计算。
在实际应用中也比较准确,使用十分广泛。
由于用上述估算方法时对线圈结构的几何假设过于粗略,又未考虑纱线的影响,所以估算的送经比还是近似的。
在许多情况下,编同一种坯布可用范围很大的送经比,估算的送经比是否合宜,一方面要看编织出的坯布结构是否符合设计的要求。
另一方面则要看经编机运转时个别梳栉的送经张力是否适当,并应进行适当调整。
送经比对经编坯布的线圈结构具有一定影响,主要表现在线圈的歪斜程度和各梳纱线相互覆盖的质量上。
另外对某些特殊组织例如毛圈织物影响很大。
四、原料用经比原料用纱比是指编织某种坯布采用不同的几种原料交织时,各种原料重量之比。
一般用某种原料占总用料的百分比来表示。
原料用纱比在进行原料计划和成本核算时是非常重要的。
下面以二梳织物为例介绍计算用纱比的方法。
(一)前、后梳各用一种原料当前后梳各用一种原料时,其原料用纱比可由下式确定。
式中:Tt1、Tt2--后、前梳原料的特数P1、P2--后、前梳的空穿率C--送经比,C=l2./l1例:后梳满穿15tex涤纶丝,前梳空穿()5tex涤纶丝,送经比C=,求前梳和后梳原料的用纱比。
或后梳原料用纱比=%=%(二)前、后梳均用两种原料当前、后梳用两种原料交织时,其用纱比可按下式确定:式中:M1、M3--第1种原料在后梳和前梳穿纱循环中的根数M2、M4--第2种原料在后梳和前梳穿纱循环中的根数Tt1、Tt2--原料1和原料2的特数C--送经比,C=l2/l1例:后梳用15tex涤纶丝低弹丝和5tex涤纶丝以2隔1的方式穿纱,前梳也用此两种原料以1隔2方式穿纱,送经比C=,求前、后梳中,15tex和5tex 丝的用纱比五、整经工艺计算整经作为经编工艺流程当中一个不可缺少的准备工序,首先应考虑整经的工艺计算,其内容主要是整经根数、整经长度及整经的生产率。
(一)整经根数的计算整经根数取决于经编机工作的总针数;经编机工作的总针数取决于经编机的工作幅宽。
工作幅宽与机上幅宽、定型幅宽和成品幅宽的关系如图5-7-7所示。
图中B1为成品幅宽,为最终产品坯布的宽度厘米数;B2即工作幅宽,即针床上坯布的幅宽厘米数;B3为机上幅宽,机器牵拉辊上坯布坯布幅宽厘米数;B4为定形幅宽,就是坯布染整定形后的定形幅宽,它等于成品幅宽加上两边定形过程中的裁剪布边b,据经验,b=左右。
从工作幅宽到机上幅宽其中有织缩:B3=B2(1-x) 式中:x--织缩率从机上幅宽到定形幅宽有定形收缩:B4=B3(1-y) 式中:y--定形收缩率且:B4=B1+2b所以工作幅宽等于:有时为了计算简便,将B4/B2之比称为幅宽对比系数C,即:织缩率x、定形收缩率y或幅宽对比系数C,因不同的产品品种而异,其数据可参考有关针织手册。
如上所示,已知成品要求的成品幅宽B1,可求针床工作总针数N,即整经总根数。
式中:T--针距()如果以国产Z303经编机和Z321整经机的要求为例:总根数N可等分为5~6个分段经轴,而每个分段经轴根数一般满穿为360~394根,即N=mn。
m为盘头个数,n为整经根数。
n=N/m。
对于空穿情况则整经根数为n’。
n’=n(1-P)式中:P--空穿率。
(二)整经长度计算一般而言,整经长度为编织一匹布时需要整经的长度米数(即匹布纱长)。
求整经长度可用几种方法来计算:1.定重法:编织一匹布的布重一定时的整经长度计算方法。