模板镶件的线切割加工

模仁、镶件、斜顶、滑块等塑料模具零件的加工工艺与流程1模胚回厂后，钳工应检查：1、A，B板基准面，是否平齐，基准角是否直角；2、导柱导套开合是否顺畅；3、模架螺钉及牙孔是否标准；4、下导柱及回针是否顺畅；5、模板是否变形、黑皮6、根据模胚图纸加工好顶针避空空，运水，螺丝孔，撑头孔等等模具辅助工艺孔2. 加工预留量原则1、需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；2、模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm；3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。

3. 加工精度要求模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。

合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。

其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。

4. CNC拆电极的原则模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。

后模仁大镶件加工工艺1、目的：规范工件的标准加工工艺，提高加工速度，提升产品质量。

2、适用范围：适用加工部后模仁大镶件加工。

3、定义：无4、后模仁大镶件：4.1 工艺路线：铣床组→磨床组→铣床组→HRC →磨床组→线切割→CNC →火花机；4.2 具体加工步骤(规则大镶件)：4.2.1 不需热处理大镶件， 4.2.1.1 (1)铣床去仓库领取符合图纸要求的材料及尺寸(1)×(2)×(3)，材料尺寸必须分别大于(1)、(2)、(3)尺寸各1.0MM 以上；4.2.1.2 铣床开粗(1)、(2)、(3)尺寸各预留0.4±0.1mm ；4.2.1.3 磨床加工(1)、(2)、(3)到数，公差为-0.005至-0.01；4.2.1.4 铣床加工螺丝孔(11)到数，4.2.1.5 顶针穿线孔(10)6个，单边预留0.5±0.1；4.2.1.6 扁顶槽(4)8个，单边余量0.2±0.1；4.2.1.7 加工(5)、(6)、(7)、(8)单边留余量0.2±0.1；4.2.1.8 磨床精磨扁顶位(4)8个到数，公差为+0至+0.01；4.2.1.9 加工(5)、(6)、(7)、(8)台阶到数，公差为±0.01；4.2.1.10 线割加工顶针孔(10)，六个到数，公差+0.005至+0.015；4.2.1.11 CNC加工曲面(9)到数，公差±0.01；4.2.1.12 EDM加工骨位(12)及相应胶位到数，公差±0.02；4.3具体加工步骤(规则大镶件，需热处理)4.3.1 铣床领料开粗，(1)、(2)、(3)各留余量0.9±0.1；4.3.2 磨床粗磨(1)、(2)、(3)各留0.4±0.1；4.3.3 铣床加工螺丝孔(11)到数；4.3.4 铣床加工扁顶位(4)8个，开粗单边留余量0.4±0.1；4.3.5 铣床加(5)、(6)、(7)、(8)开粗各留余量双边0.6±0.1；4.3.6 热处理；4.3.7 磨床加工六面体(1)、(2)、(3)到数，公差为-0.005至-0.01；4.3.8 磨床加工扁顶(4)8个到数，公差+0至+0.01；4.3.9 磨床加工(5)、(6)、(7)、(8)台阶到数，公差为±0.01；4.3.10 线割加工顶针孔(10)，六个到数，公差+0.005至+0.015；4.3.11 CNC加工(9)曲面到数，公差±0.01；4.3.12 EDM加工相应胶位及骨位(12)到数；4.4具体加工步骤(不规则大镶件)4.4.1 铣床领料开粗，尺寸(1)留余量0.5-0.7；4.4.2 尺寸(2)、(3)见光，余量1.0以上；4.4.3 磨床加工尺寸(1)、(2)、(3)见光直角，(1)留余量0.4-0.3；4.4.4 铣床加工螺丝孔(11)到数；4.4.5 铣床加穿线孔(10)，单边余量0.4以上；4.4.6 外发热处理；(适合需热处理工件)4.4.7 磨床加工尺寸(1)留余量0.1以上；(适合需热处理工件)4.4.8 磨床加工尺寸(2)、(3)不能小于图纸尺寸；(适合需热处理工件)4.4.9 线割加工(2)、(3)尺寸到数，公差为-0.01至-0，顶针孔(10)到数，公差为+0至+0.010；4.4.10 磨床加工(1)尺寸到数，公差为±0.01，注意校正直角，磨面到数，底部见光；4.4.11 CNC加工曲面到数公差为±0.01；4.4.12 EDM加工相应胶位及靠破到数；5、相关文件：5.1 标准图纸；6、相关表格：6.1 «零件加工控制表»；6.2 «零件\铜公交接表»。

什么是线切割加工线切割加工是一种利用高能量电火花进行金属材料切割加工的方法。

它是一种非接触式的加工技术，适用于各种金属材料，包括钢、铝、铜、钛等材料。

线切割加工具有高精度、高效率、低变形和无接触等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。

线切割加工的原理是利用电火花放电的高温和高能量，将工件上的金属材料融化和氧化，然后通过机械力将其排除，从而实现切割目的。

在线切割加工中，工件被放置在介质中，通常是水或油，以冷却和清洗放电区域。

切割过程中，电极线被拉动以保持一定的张力，并通过工件上的电火花放电，将工件上的材料切割成所需的形状。

线切割加工具有以下几个特点：1.高精度：线切割加工可以实现很高的加工精度，通常在0.1毫米以下。

这是因为电火花放电的热影响区域很小，所以可以实现较小的切割尺寸和边缘质量。

2.高效率：线切割加工的速度较快，通常可以达到几十毫米/分钟。

这是因为电火花放电的高能量可以迅速融化和氧化金属材料，从而实现快速切割。

3.低变形：线切割加工的热影响区域很小，所以可以减少金属材料的热变形。

这对于需要保持高精度和尺寸稳定性的零件非常重要。

4.无接触：线切割加工是一种非接触式的加工技术，不需要直接接触工件，可以避免由于切割力和磨损引起的工件损坏。

线切割加工可以应用于各种不同的工业领域，例如模具制造、航空航天、汽车制造等。

在模具制造中，线切割加工可以用于制作复杂形状的模具零件，如冲孔模、拉伸模等。

在航空航天领域，线切割加工可以用于制造飞机零件，如发动机叶片、机身结构等。

在汽车制造中，线切割加工可以用于制造汽车零件，如车身结构、座椅骨架等。

尽管线切割加工具有很多优点，但也存在一些限制。

首先，线切割加工只适用于导电材料，不能用于非导电材料。

其次，线切割加工的切割速度相对较慢，与其他高速切割技术相比，如激光切割和等离子切割，线切割加工的切割速度较低。

此外，线切割加工的表面质量较差，通常需要进行后续的表面处理。

总的来说，线切割加工是一种高精度、高效率和低变形的金属材料切割加工方法，具有广泛的应用前景。

线切割加工有什么基本步骤
画图-传输-工件装卡-找正-加工
切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。

2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。

3）加工路线离端面距离应大于5mm。

以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。

4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。

待最后再转向工件夹具处进行加工。

5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。

6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。

电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。

常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。

钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。

黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。

钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～
0.2mm范围内。

模具线切割加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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线切割加工操作方法
线切割加工是一种常用于金属材料切割的加工方法，其操作步骤如下：
1. 准备工作：清洁工作台和所使用的设备，检查切割线条的准备情况，确保切割线条完好无缺。

2. 安装工件：将要切割的工件固定在工作台上，并确保工件的位置准确无误。

可以使用夹具固定工件以确保稳定性。

3. 设置切割条件：根据工件材料和要求，设置切割速度、电流和气体流量等参数。

对于不同材料和厚度，这些参数需要进行调整。

4. 使用示波器调整：使用示波器检查切割线条的质量，通过调整切割电流、电压和气体流量等参数，使得切割线条稳定且垂直于工件表面。

5. 开始切割：将电极放置在工件表面的切割位置，按下切割按钮开始切割。

在沿着设定的切割线条运动时，保持电极与工件之间的距离稳定。

6. 观察切割情况：在切割过程中，观察切割线条的质量和速度。

根据需要，可以调整切割速度、电流和气体流量等参数，以获得更好的切割效果。

7. 完成切割：当切割完成后，关闭切割电源并清理工作台和设备。

检查切割线
条并进行必要的修整，以满足要求的尺寸和质量要求。

总之，线切割加工操作需要技术熟练和经验积累。

在操作时需要注意安全，避免发生意外。

根据工件的要求和材料特性，调整切割参数以获得最佳的切割效果。

凸模模具数控线切割加工方法作者：王海单宝春来源：《科技资讯》 2012年第11期王海1 单宝春2(1.黑龙江林业职业技术学院机电工程系黑龙江牡丹江 157011;2.中国北车集团金缘钩缓车辆配件公司枕架分厂黑龙江牡丹江 157013)摘要:数控线切割属于特种加工方法,其加工特点与普通加工方法有较大区别,本文在分析数控线切割工艺基础上,根据不同材料的加工特点及不同工艺方案,提出了各自有针对性的加工方案。

关键词:凸模模具数控线切割镶件中图分类号:TG659 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(b)-0080-01凸模在模具中起着很重要的作用(凸模加工也叫镶件加工或冲头加工),它的设计形状、尺寸精度、材料硬度都直接影响模具的质量、使用的寿命及冲压件的精度。

在模具制造中,数控线切割加工制造工艺是应用最广的制造工艺,数控线切割加工的工艺安排是否恰当,直接影响模具的加工质量。

所以,在加工前,一定要采取相关措施,尽量减少数控线切割加工变形对质量的影响。

1 一般镶件的切割当在未经淬火的坯料上切割的镶件切割要求比较低时,往往不需要穿丝孔,切割加工时从坯料外切人材料内,切出镶件形状即可,但在编制程序时,应注意选择好切割线路或切割方向。

一般情况下,合理的切割线路应将工件与夹持部位分离切割段安排在总的程序末端,即将暂停点留在靠近毛坯夹持段的部位。

2 冲模凸模的切割当在淬火坯料上切割精度要求较高的凸模时,由于工件毛坯内部的残余应力及放电产生的热效应变形影响,尽可能避免开放式切割而发生变形。

一般情况下,凸模外形规则时,数控线切割加工常将剩余连接部分留在平面位置上,大部分精割完毕后,对预留连接部分只做一次切割,以后再由钳工修磨平整。

3 硬质合金凸模的切割对于硬质合金凸模,由于材料硬度高,特别在形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的困难。

因此在数控线切割加工阶段可以对工艺进行适当的调整,使外形尺寸精度达到要求,免除钳工装配前对暂停点处的修磨工序。