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杭州聚能玻璃技术有限公司浙江省杭州市潮王路43号东方豪园文豪阁706号（邮编310014）Tel: +86-571-85304343 Fax: +86-571-85304359Web: . E-mail: info@浮法玻璃应力检测及一些退火概念退火一直是浮法工艺中较难把握的环节之一. 究其原因, 与工艺人员对退火及应力的一些基本概念理解不透有很大关系. 本文首先对浮法玻璃应力检测作一综合性介绍, 然后对有关退火的几个基本概念进行说明.一、 浮法玻璃中的应力类型从应力产生的原因及对玻璃的影响来分类，可分成二类：1) 平面应力：它是由退火窑横向温度不均引起。
各种在线应力仪测出的就是这种应力。
其大小与退火窑长度无关、即与玻璃带绝对降温速度无关，只取决于玻璃板横向温度分布。
如B区横向温度不均，则产生永久平面应力；C区之后的横向温差则导致暂时平面应力。
横切机前的在线应力仪测出的是永久平面应力和暂时平面应力的代数和，有些在线应力仪通过测当时玻璃板的横向温度分布间接计算出暂时平面应力，从而区分两种应力。
平面应力对玻璃带掰断、掰边影响很大。
掰断去边之后，平面应力大部消失，对玻璃进－步加工影响很小。
2) 厚度应力：又叫端面应力，是由玻璃表面与板芯在冷却时所产生的温度差所引起。
它由退火窑长度所决定，在退火窑长度一定时，各区的进出口温度即冷却速度直接决定了应力的大小。
与平面应力类似，厚度应力也有永久应力及暂时应力之分。
在线应力仪是测不出厚度应力的。
厚度应力不但对玻璃带掰断、掰边有影响，而且对后续深加工也有很大影响。
二、 浮法玻璃在线应力检测方法1. 应力测定的理论基础1.1 偏振光众所周知，光是一种电磁波，其振动方向与前进方向垂直，在所有与前进方向垂直的振动面上振动。
如在光路中引入只允许某一振动方向光线通过的偏振滤片，就可获得偏振光，简称偏光。
1.2 双折射玻璃是各向同性体，各方向的折射率相同。
如玻璃中存在应力，各向同性的性质受到破坏，引起折射率变化，两主应力方向的折射率不再相同，即导致双折射。
压力标志的形成原因和解决办法应力标记，又称应力线或狂风线，是发线小的裂缝，一般出现在压力下的材料表面。
这些应力标记可以在各种材料中找到，包括金属，玻璃，塑料，甚至人的牙齿。
压力标记的形成可以归因于几个不同的因素，还有各种防止或修复它们的方法。
压力标记的主要原因之一是材料上的压力过大或不平衡。
在金属中，当材料承受过重的负载或压力时，压力标记可以形成，导致材料变形和裂缝。
同样，在塑料或玻璃中，当材料弯曲或扭曲到超出其极限时，可能会出现应力标记，导致表面形成小裂缝。
造成压力标志的另一个常见原因是温度波动。
当一种材料暴露在温度的快速变化中时，它可以以不同的速度膨胀或收缩，从而导致应力标记的发展。
这在玻璃中尤其常见，在玻璃中，温度的迅速变化会导致材料破裂并形成应力线。
除外部应力和温度变化外，物质缺陷或杂质等内在因素也会导致应力标记的形成。
在某些情况下，材料中存在杂质或不完善，可能会产生弱点，容易在应力下破裂，导致表面形成应力标记。
为防止形成应力标记，必须认真考虑材料的设计和制造工艺。
通过提供适当的支持和加强，可以更平均地分配压力，减少压力标记形成的风险。
必须认真控制材料使用的温度和环境，以尽量减少温度波动对材料的影响。
在已经形成压力标记的情况下，有一些可能的解决办法来修复损害。
在金属中，压力标记可以通过焊接或反射等过程修复，这有助于消除压力，使材料恢复到原来的状态。
在玻璃和塑料中，压力标记有时可以被抛光或填充，以尽量减少其外观，防止进一步的裂解。
压力标记可能因各种内外因素而形成，包括过度压力，温度波动和物质缺陷。
通过仔细考虑材料的设计，制造和使用，可以防止压力标记的形成或有效修复。
这有助于提高材料的耐久性和可靠性，确保材料能够承受压力，并随着时间的推移保持其完整性。
一项涉及汽车工业一家公司的案例研究显示了压力标记对其产品的影响。
该公司经常接到报告，称其车辆的某一特定部件有压力痕迹，导致人们对产品安全和耐久性感到关切。
玻璃边部应力对切割的影响及解决方法（2）下表是某厂6#浮法线在边部150mm内使用水冷测到的张应力峰值，我们可以看出玻璃厚度越厚，张应力峰值波动越大，所以在生产厚玻璃时，除了使用水冷，还需要其它辅助措施。
在二线生产19-22mm期间，曾在切割桥前使用水冷降温，玻璃完成纵切后又使用电加热吹风加热刀痕内侧，提高边部张应力，事实也证明，此方法十分有效，清边质量明显比没使用电加热的时候效果要好。
3、边部端面应力引起的典型在线切割问题及其解决方法在线切割过程中，由边部端面应力分布不当导致的典型切割问题有以下两种：1) 玻璃板上没有切痕，掰边时玻璃不沿刀痕断裂（如图所示）；2) 掰边时出现多角或少角；这主要是由于风冷区的冷却速度太大，而造成玻璃板的表面压应力太高；其热端解决方法是减小风冷区的冷却速度，冷端可以通过调整清边机位置，或改二次清边加以解决，因为当边子与玻璃板分离时，这将会改变玻璃中的应力分布形状，这时边部包含的应力就会被释放掉。
3）掰边困难，掰不完整。
这种情况主要由自由边薄、散热快、温度低及退火窑边部密封不好使边部压应力过大引起的。
可以通过提高边部张应力加以解决, 冷端的解决的方法主要有：a) 增加切割刀压力；b) 用电加热元件加热刀痕内侧；c) 生产厚玻璃时在自动掰边机的基础上增加杠杆机械轮、顶轮、压轮等辅助掰边设备。
冷端使用的是F掰手和尼龙锤。
厚玻璃板边部比齿印内的玻璃薄, 边部散热比板中部多, 因此, 板边比中部温度低。
在退火区, 这种温差的存在, 将使温度均衡后的玻璃边部受压应力,中部受张应力, 切割掰断时, 切口出现多角或少角, 也就是说横切边部不走刀线。
在冷却区, 这种温差的存在, 边部将受张应力, 中部将受压应力, 厚度越厚, 温差越大, 边部极易发生纵炸。
在生产15mm以上厚度的玻璃板时, 常出现沿齿痕附近的纵炸条, 损失严重。
根据深圳浮法经验总结，生产15mm以上玻璃时，经常需要人工辅助掰边。
玻璃应力的原理有哪些应用1. 玻璃应力的原理玻璃应力是指玻璃材料内部的应力分布情况。
玻璃材料在制备过程中，会出现热胀冷缩、内部晶点、不均匀的化学组分等因素造成的内部应力。
这些应力会对玻璃的物理性质和力学性能产生重要影响。
玻璃应力的形成主要有以下几个原理：1.1 热胀冷缩原理当玻璃材料受热时，由于热胀冷缩效应，会产生温度差异引起的应力，这些应力会造成玻璃内部的变形。
当玻璃材料冷却时，由于不同部分的冷却速度不同，也会产生应力，这种应力称为冷却应力。
热胀冷缩原理是玻璃应力形成的基本原理之一。
1.2 内部晶点原理玻璃材料的内部可能会存在一些微小的晶点或其他不均匀性，这些不均匀性会导致玻璃材料内部的应力集中，并可能引发裂纹的产生和扩展。
1.3 化学组分不均匀原理化学组分的不均匀性是玻璃材料内部应力形成的另一个原因。
当玻璃材料的化学组分不均匀时，不同的化学成分会导致应力的差异，从而引发内部应力的产生。
2. 玻璃应力的应用玻璃应力的性质和特点使其在许多领域得到了广泛的应用。
以下是玻璃应力应用的一些常见领域：2.1 玻璃制造在玻璃制造过程中，控制和利用玻璃应力十分重要。
通过调整制造工艺，可以使玻璃材料中的应力达到合适的水平，从而保证玻璃制品的稳定性和强度。
2.2 玻璃强化玻璃强化是指通过控制玻璃应力，提高玻璃的机械强度和耐磨性。
强化玻璃已经广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域，提高了产品的安全性和可靠性。
2.3 玻璃加工在玻璃加工过程中，通过改变玻璃的应力分布，可以实现对玻璃的切割、冲孔、折弯、弯曲和淬火等加工操作。
这些加工工艺可以根据实际需要制造出各种形状和尺寸的玻璃制品。
2.4 玻璃破碎分析通过对玻璃破碎过程中应力分布的分析，可以帮助了解玻璃破碎的原因和机制。
这对于改进玻璃制造工艺和提高产品质量具有重要的意义。
2.5 光学领域玻璃应力对光学性质有着重要影响。
在光学器件的制备过程中，通过控制和调整玻璃的应力分布，可以改善光学器件的性能和质量。
玻璃的张应力和压应力
玻璃是一种非晶体材料，它的结构没有周期性重复性。
这种结构特性让玻璃具有一系列独特的性质，如硬度高、透明度好、耐腐蚀、耐高温等。
但同时，也给玻璃带来了一系列的问题，其中一个最为突出的就是容易产生应力。
玻璃的应力主要分为张应力和压应力两种。
张应力是指玻璃表面拉伸的应力，通常由于温度变化、机械冲击等原因引起。
而玻璃的压应力则是指表面受到压力产生的应力。
一般来说，玻璃在制造过程中就会受到一定程度的压应力，这种压应力可以提高玻璃的强度和耐磨性，但过高的压应力同样会导致玻璃破裂。
那么，如何减轻或避免玻璃的应力问题呢？
首先，可以对玻璃进行热处理。
热处理是指将玻璃加热至一定温度，然后冷却至室温，通过这种方式可以减少玻璃的压应力，提高其耐磨性和强度。
另外，还可以通过玻璃的钢化来减轻其面部应力。
钢化是指将玻璃加热至一定温度，然后快速冷却，通过这种方式可以产生表面压应力，提高玻璃的强度和耐磨性。
此外，也可以在制造过程中避免过多的加工操作，减少玻璃的机械应
力。
此外，在安装、使用过程中也要避免过度的冲击和振动，这些都是导致玻璃应力过大的因素。
总之，恰当的热处理、钢化、减少加工操作、避免过度冲击和振动等操作都可以减轻或避免玻璃的应力问题。
在使用玻璃制品时，也应当注意这些问题，以保证其使用寿命和安全性。
浮法玻璃应力解析
1、应力的概念
单位面积上所承受的附加内力称为应力。
玻璃制品的内应力，通常是有不均匀的冷却条件所产生的，在加热过程中，因导热性差，表面和内层之间必然产生温度差，因而产生应力。
温度梯度大、应力愈大，又与膨胀系数和化学成分有关。
2、压应力与张应力
玻璃外层温度低于内层时，外层收缩快、内层收缩慢，内层受到外层收缩的作用力称为压应力。
外层收缩时受抵触的力称为张应力。
当外层冷却到一定程度，玻璃外层不再收缩，内层却随温度降低继续收缩时，外层受压应力，内层受张应力，当内外温度均衡后，玻璃中的应力达到平衡。
由于玻璃属于脆性材料，承受抗压能力是抗张能力的10倍，因此，玻璃能够承受的加速热率比冷却速率要大。
也可以理解为玻璃的抗压能力是抗拉能力的10倍，所以，玻璃板通常首先在承受张应力的板面上发生破裂，承受张应力的最大位置是破裂点，然后裂纹可能继续向压应力区发展。
3、永久应力
玻璃处于高温时（处于粘塑弹性状态），由于分子的热运动能量较大，内部结构基团可以产生位移，能够使应力消失，这个过程称为“应力松弛”，此时尽管存在温差却不产生应力。
玻璃体随温度降低逐渐转到弹性体（约600℃）此时黏度增大，因“应力松弛”而形成的形变被“冻结”下来，当玻璃内外温度相等时，所残留的热应力称为永久应力。
4、暂时应力
玻璃在加热或冷却过程中，由于内外存在温度差，这种因温度而产生的应力称为暂时应力，此应力的大小取决于玻璃中的温度梯度，又与玻璃的热膨胀系数（化学成分）有关。
苏愚。
玻璃边部应力对切割的影响及解决方法深圳浮法/人力资源部雷刚摘要：在浮法玻璃生产实践中，我们发现玻璃在线切割时的破损除冷端生产设备有关外，大多数情况下与玻璃的热应力分布不当造成的，特别是玻璃边部应力，除造成玻璃损失，还对玻璃原片质量造成重大影响。
深圳浮法一、二线均没有在线应力检测仪，生产一线员工对热应力的产生和对玻璃热应力引起的切割问题没有很清晰的概念，在实际工作中没有很明确的指导文件和相关培训。
本文通过对浮法玻璃热应力的阐述，分析边部热应力引起的一些典型切割问题，并根据多年在成品部切装线工作的经验提出解决方法。
关键词：玻璃，热应力，边部，切割引言随着市场对浮法玻璃原片不断增长的需求，浮法线的数量急速增加，我国浮法玻璃的产能已连续多年位居世界第一位，同时国内对15mm以上厚度的高档浮法玻璃原片的需求量也在不断上升，深圳浮法执行差异化的经营策略，生产线以生产3mm以下的薄玻璃和12mm以上的厚玻璃为主，薄玻璃以适合太阳能原片加工的小尺寸为主，如：1101mm*1401mm，1101mm*1302mm，0914mm*1220mm，厚玻璃原片规格以长度超过6米的超大超长板，如：3300mm*6000mm，3300mm*80000mm，深圳浮法二线现在已能批量生产16米长度的超长超大板玻璃，然而生产这样厚度和尺寸的玻璃，玻璃边角质量控制是很难的，边角破损率远超过常规厚度5－10mm的玻璃，其主要原因是玻璃在退火过程中应力波动大，易发生裂边和掰边困难，造成玻璃原片边角质量差。
一、热应力及其产生机理简介热应力是由于温度差所造成的应力。
热应力可分为永久应力和暂时应力，它们又可分为表面应力(平面上的应力)和端面应力(厚度方向上的应力)永久应力是当高温玻璃经退火到室温并达到温度均衡后, 玻璃中仍然存在的热应力,也称为残余应力。
暂时应力是随温度梯度的存在而存在, 随温度梯度的消失而消失的热应力。
永久应力一般产生于转变温度和应变温度范围之间, 暂时应力则伴随着整个退火过程。
夹胶玻璃残余应力与变形分析残余应力和变形是处理夹胶玻璃材料时经常气象，它们会影响到夹胶玻璃材料的使用寿命和性能。
夹胶玻璃是由中封胶层和多层玻璃片组成的复合材料，它具有良好的机械强度和热稳定性，重量轻，使用寿命长等特点，广泛应用于航空航天、车辆玻璃等领域。
然而，夹胶玻璃在加工过程中经常出现残余应力和变形，会严重影响夹胶玻璃材料的使用性能。
因此，有必要研究残余应力和变形对夹胶玻璃材料使用性能的影响，为有效控制夹胶玻璃的变形提供理论依据，以达到预期的使用性能。
夹胶玻璃的变形是由多种因素引起的，如凝固应力、内应力、膨胀温度、抗压性能等。
夹胶玻璃的内应力是比较突出的，内应力的大小与膨胀系数、温度和制备工艺有关。
首先，内部应力是夹胶玻璃固化过程中发生的，这是由于夹胶玻璃不同组分粘接剂和玻璃之间存在热膨胀不均一性而产生的。
其次，当夹胶玻璃受热时会变形，这可能是由于夹胶玻璃内部结构微小改变造成的。
再者，夹胶玻璃的抗压性能也会影响夹胶玻璃的变形，抗压性能强的夹胶玻璃可以抵抗外部压力，有利于夹胶玻璃的变形。
夹胶玻璃的残余应力可以通过工艺条件来控制。
首先，热膨胀系数差异和膨胀温度是夹胶玻璃内部结构发生变形的原因，因此，可以通过调整加工温度，减少温度差异，来控制夹胶玻璃的残余应力。
其次，内部结构的变形也是由于抗压性能的弱化而引起的，因此，可以通过调整夹胶玻璃的成分，提高其抗压强度，以便更有效地抑制其变形。
最后，为了进一步提高夹胶玻璃的抗压强度，可以采用钢化处理技术，通过在加工过程中适当地施加外部压力，有效抗拒夹胶玻璃的变形。
根据以上分析，夹胶玻璃的残余应力和变形是由多种因素引起的，以上因素以不同程度影响夹胶玻璃的残余应力和变形，其中以热膨胀系数和内部结构变形最为突出。
处理夹胶玻璃时，应注意调整加工温度，提高夹胶玻璃的抗压强度，采取钢化处理技术，以有效抑制夹胶玻璃的变形，以达到预期的使用性能。
研究夹胶玻璃的残余应力和变形对其使用性能的影响，有利于指导夹胶玻璃的加工工艺设计，为夹胶玻璃材料的实际应用提供参考。
