框式平板硫化机介绍

（五）平带两边放有垫铁，以保证平带的宽
度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高 胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成 品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）
（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平
带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受 力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形 （伸长）。
（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，
工作缸开口端的环形凸肩
是柱塞的导轨，因此对于
柱塞运动较快时，应镶上
青铜衬套。
带有外部密封装置的工作缸，密封
零件（密封圈托架、密封圈等）填于工 作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填 料，法兰用螺栓固定在工作缸的突缘上。
（3）上述两种混合表示，吨位/宽度×长度。
2、现在国标的表示方法：
（1）平带平板硫化机为：
DLB—宽度×长度×层数
其中D表示类型为胶带机械。
（2） V带颚式平板硫化机为：
DLE—宽度×长度
其中E表示颚式。
（3）模型制品平板硫化机为：
QLB—宽度×长度×层数
其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示
要求： 1、掌握平板硫化机的分类、基本
结构、工作原理、规格表示、技术特征， 以及主要零部件的设计。
2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。
3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使 用范围等。
4、自学书中一些相关内容。
第二节 概述
§2－1用途与分类
一、用途
平板硫化机(compression moulding press)是 一种带有加热平板的压力机。它具有结构简单、 压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的 模具制品、胶带、胶板等的硫化。
定张力合幅拼缝成型机：
该机具有分层带定张力贴合、拼缝、胶片合幅、拼缝功能，装 备有自动定边装置、切割装置、张力自动调节装置，由直流电机、 变频电机驱动，可实现各布层间张力可调并基本保持一致，成型 速度可无级调节，整个成型过程实现了自动化控制，大大提升了 输送带的成型质量。

一.概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。

三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。

下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因(一)平板硫化机本身（二）模具（三）胶料（四）硫化机成型加工技术1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。

（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。

在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。

压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。

（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。

该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。

（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。

1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。

特别是模具尤为重要。

1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。

发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。

1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。

平板硫化机的结构说明平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品行业的设备，它通过加热和压力使橡胶经历硫化反应，从而使其获得更好的物理性能和化学稳定性。

在本文中，我将对平板硫化机的结构进行详细说明，并分享我对其的观点和理解。

一、平板硫化机的基本结构平板硫化机主要由以下几个部分组成：1. 上下加热板：平板硫化机的上下加热板是放置橡胶模具和施加压力的地方。

加热板通常由铸铁或钢材料制成，具有良好的导热性能。

上下加热板之间可以通过液压系统或气压系统施加恒定的压力。

2. 液压系统：平板硫化机的液压系统用于施加压力，并确保加热板之间的间隙均匀。

液压系统通常由液压缸、液压泵和相关管路组成。

通过调节液压系统的压力，可以控制硫化过程中的压力大小。

3. 加热系统：平板硫化机的加热系统用于提供恒定的温度，以促进橡胶的硫化反应。

加热系统通常由电加热管或蒸汽加热器组成，可通过控制加热系统的温度来满足不同橡胶制品的硫化要求。

4. 控制系统：平板硫化机的控制系统用于监控和调节加热板的温度、压力和硫化时间。

控制系统通常由温度传感器、压力传感器和计时器组成，可以根据需要进行相应的调整和设置。

二、平板硫化机的工作原理平板硫化机的工作流程如下：1. 准备工作：首先，将橡胶模具置于平板硫化机的上下加热板之间，并确保模具安装牢固。

然后，通过液压系统施加适当的压力，并将加热系统调整到所需的硫化温度。

2. 加热硫化：当加热板达到所设定的硫化温度后，将橡胶原料放入模具中，然后将上下加热板闭合以施加压力。

在一定的时间内，橡胶原料在高温和高压的环境下发生硫化反应，从而使其固化和形成所需的物理性能。

3. 冷却和取出：硫化结束后，将平板硫化机的加热板打开，冷却橡胶制品。

待橡胶制品完全冷却后，取出硫化好的橡胶制品，进行后续加工和使用。

三、平板硫化机的优点和应用领域平板硫化机具有以下一些优点：1. 结构简单：平板硫化机的结构相对简单，易于操作和维护。

2. 加热均匀：平板硫化机的加热板可以提供均匀的温度分布，确保橡胶制品硫化质量的一致性。

抽真空模型制品平板硫化机工作原理
1-上横梁；2-上真空罩；3-下半模；4-上半模； 5-真空罩密封圈；6-制品；7-下真空罩
传递模压模型制品平板硫化机
用途：生产具有金属嵌件或没有金属嵌件的 大断面、形状复杂的大型橡胶制品，如减 震器、履带板、水泵叶轮。
特点：准备坯料简单，尺寸无需特别准确， 成品尺寸精确，飞边少，外观好，硫化周 期短。
特点： 各层模具厚度差应控制在2~3mm之内， 否则影响其工作和寿命。 用途： 主要用于硫化运动鞋、皮鞋的橡胶底片、 泡沫橡胶板及其他橡胶板和模型制品。
自开模模型平板硫化机
用途：硫化大批量生产的各种橡胶模型 制品 特点：在上、下模板之间设有折页式上、 下模板和推拉模油缸。上、下半模分别固 定在上、下模板上。下模板可沿设于热板 两侧的导轨进出移动。
由装在一个转台上的若干抬小型平板硫化机组成，转台回转 一周，即可完成制品的加料、硫化及取出制品的全过程。如 果附设一套螺杆注射装置及取出成品的机械手，就可能完成 橡胶模型制品生产的自动化。
1—平板硫化机；2—机架；3—中心结构；4—转台回转传动 装置；5—模板；6—转台；7—座椅；8—操作台；9—推 拉模油缸
平板硫化机
平板硫化机按结构不同可分为：
1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆 式、回转式平板硫化机 2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式 平板硫化机 3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式 平板硫化机 4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫 化机；垂直式和横卧式平板硫化机。
这是一台框式四层下缸式蒸汽加热的平板硫化机，其各部分 的结构除机架为两块钢制框板外，与柱式液压平板硫化机的结构 没有多少差别，其动作过程、连接也没有太大差别。

本科毕业论文题目：XLB-450×500框式平板硫化机设计毕业设计（论文）任务书科毕业设计(论文)题目：XLB-450×500毕业设计(论文)内容：1、壹号图纸6张（装配图、零件图、液压原理图）；2、计算说明书一份（A4纸、小四字20页以上）。

毕业设计(论文)专题部分：指导教师：倪洪启2012 年3 月10日教研室主任：年月日学院院长：年月日摘要平板硫化机的分类：1按用途不同，2按传动系统， 3按操纵系统， 4按平板加热方式， 5按结构不同工作原理此平板硫化机属下缸式，工作时，模具通过工作缸能自动推出和拉进，上下模板能自动推出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。

锁模保压用主油缸，采用电加热方式。

上横梁通过立柱采用上下螺母固定，可使热板间距在300-400的范围内可调。

工作时，具体的动作过程如下：柱塞是平板硫化机的主要零部件之一，它与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动横梁运动的动能。

工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器。

对于缸体的要求是保压性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。

密封装置是工作缸与柱塞组合件的重要组成部分，平板硫化机能否者正常工作，在很大程度上取决于工作缸密封结构的完善程度。

热板为平板硫化机重要部件之一，其主要作用是向模具或制品提供热能和压力，保证制品硫化过程中所需的温度和压力。

可动平台与柱塞连接，当柱塞受液压而升降时，平台亦随之升降，当与上部横梁或热板接触则平台上均匀受压，平台的变形会影响平板硫化机的精度及硫化制品的质量。

上横梁和底座的作用是来承受平板硫化机加压时所产生的作用力，这些零部件用立柱连在一起，并形成一个坚固的封闭构架。

关键词：硫化机，液压，模具，油缸。

AbstractKey words:hydraulic pressure , mold, hydro-cylinder目录第一章绪论----------------------------------------------- - 3 -1.1 平板硫化机的最新进展------------------------------ - 1 -1.1.1用平板硫化机进行模压成型及硫化 --------------- - 1 -1.1.2 平板硫化用模具设计的重要性------------------- - 2 -1．2 平板硫化机的用途、类型及工作原理----------------- - 2 -1.2.1用途和类型----------------------------------- - 2 -1.2.2基本结构------------------------------------- - 2 -1.2.3工作原理------------------------------------- - 3 -1．3 规格与技术特征----------------------------------- - 3 - 1．4 基本性能参数------------------------------------- - 3 - 第二章：主要零部件的设计与校核--------------------------- - 4 -2.1 柱塞------------------------------------------------ 4 -2.1.1 结构形式------------------------------------- - 4 -2.1.2 柱塞的选材----------------------------------- - 4 -2.1.3 结构尺寸及强度计算--------------------------- - 4 -2.2液压缸-------------------------------------------- - 5 -2.2.1 结构形式------------------------------------- - 6 -2.2.2 材料----------------------------------------- - 6 -2.3 密封装置-------------------------------------------- 8 -2.3.1对密封装置的要求 ----------------------------- - 9 -2.3.2 密封件----------------------------------------- 10-2.4 热板--------------------------------------------- - 9 -2.4.1 结构与材料----------------------------------- - 9 -2.4.2 电加热元件----------------------------------- - 9 -2.5 活动平台----------------------------------------- - 11 -2.5.1结构------------------------------------------ 11 -2.5.2 材料------------------------------------------ 11 -2.5.3平台负载荷及弯矩受力情况 -------------------- - 11 -2.6上横梁------------------------------------------- - 14 -2.6.2 受力分析------------------------------------ - 14 -2.6.3弯矩及弯曲应力 ------------------------------ - 15 - 2.7垫台--------------------------------------------- - 18 -2.7.1 结构及尺寸------------------------------------ 19 -2.7.2 材料------------------------------------------ 20 -2.7.3 受力分析-------------------------------------- 22 -第一章绪论1.1 平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机模压成型、注射成型、连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。

平板硫化机工作原理一、平板硫化机的概述平板硫化机是一种用于橡胶制品生产领域的重要设备，主要用于橡胶制品的硫化和固化工艺。

其主要工作原理是通过热加工对橡胶原料进行硫化处理，使得橡胶材料具有一定的弹性和耐磨性，从而用于制作轮胎、橡胶管、橡胶板等产品。

二、平板硫化机的结构平板硫化机通常由机架、油缸、加热板、硫化模具等部件组成。

机架用于支撑整个设备，保证其稳定性和强度；油缸用于提供压力和平衡力，确保硫化过程中模具的闭合和开启；加热板负责提供热量，对橡胶原料进行加热处理；硫化模具则用于容纳橡胶制品，并在硫化过程中对其进行成型。

三、平板硫化机的工作原理1. 加热阶段：在硫化机的工作之前，需要将硫化模具放置在加热板上进行预热处理，以达到适宜的硫化温度。

加热板通常采用电热板或者加热管加热的方式，其温度可根据不同的硫化要求进行调节。

2. 成型阶段：当硫化温度达到要求后，将预先加工好的橡胶原料放置在硫化模具中，并将模具放置在加热板上。

此时，硫化同时发生，橡胶原料在高温和一定压力下发生化学变化，形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品。

3. 冷却固化阶段：硫化完成后，打开油缸，使得硫化模具分离。

然后将硫化完成的橡胶制品取出并进行冷却固化，待其温度降至室温后，产品即可进行后续加工和使用。

四、平板硫化机的特点1. 硫化温度可控性强：平板硫化机可以通过加热板的控制系统实时监测和调整硫化温度，确保橡胶制品达到理想的硫化效果。

2. 硫化成型效率高：由于硫化模具的设计合理且成型过程受到一定压力的作用，平板硫化机能够迅速成型橡胶制品，提高生产效率。

3. 适用范围广泛：平板硫化机适用于各类橡胶制品的硫化和固化工艺，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。

4. 操作简便、安全可靠：平板硫化机在使用过程中操作简单，通过对加热板、油缸等设备的控制和监测，可以确保设备的安全运行。

五、结语平板硫化机作为橡胶制品生产中的重要设备，在各类橡胶制品的硫化和固化工艺中发挥着重要作用。

沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题目：QLB—400×400框式平板硫化机设计专业：班级：学生姓名：指导教师：论文提交日论文答辩日摘要我设计的平板硫化机，属于一种圆筒型，工作时，模具通过气缸自动推拉到模板自动退出和模板可以自动打开一角，能够方便于取出成型的制品。

与锁模式持有主缸压力的电加热是由电加热，加热。

上下螺母固定在立柱上从而固定上横梁，这样就可以调节上下横梁间的间距。

平板硫化机是橡胶产业经常使用的配置之一，其组成构件分别为：工作缸、热板、柱塞等，封闭受力构件，加热机构组成。

其作用是提供硫化过程中所需要的压力和温度。

橡胶平板硫化机具有很多优点包括：1、设备操作可靠；2、维修量少；3，对各种优势的压力热板区，其主要功能是提供用于固化所需的温度和压力。

它的主要用途就是硫化平型胶带。

与我国传统常使用柱式结构与硫化机相比，具有巨大的优势。

根据液压系统的工作介质可分为液压油的压力。

根据工作层数分为单层和双层。

它的工作原理是液压缸产生压力，加热介质提供温度框式平板硫化机的主要零部件：柱塞、液压缸、密封圈、垫台、活动平台、加热板、隔热板、上横梁和框板等。

橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。

平板硫化机的主要功能就是提供硫化所需的压力和温度。

压力由液压系统通过液压缸产生，温度油加热介质所提供。

在平板硫化机橡胶工业中，柱式平板硫化机主机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式，但目前则多采用框式结构。

而它的发展的动向是提高机械化自动水平，改善劳动条件，提高生产效率，减少机占底面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。

关键词：框式平板硫化机；主要零件；发展；优缺点AbstractI design the flat vulcanizing machine, which belongs to a kind of cylinder type, work, mold through the cylinder automatic push pull to the template automatically exit and template can automatically open a corner, to facilitate the removal of molding products. The electric heating with lock mode holding the main cylinder pressure is heated by electric heating. The upper and lower nuts are fixed on the column so that the upper member can adjust the spacing between the upper and lower beams.The plate curing machine is one of the configurations of rubber industry, and its component parts are: working cylinder, hot plate, piston, etc.. Its role is to provide the pressure and temperature required during the curing process. Rubber vulcanizing machine has many advantages including: 1, equipment operation and reliable; 2, small amount of maintenance; 3, the advantages of various pressure hot plate area, its main function is provided for the temperature and pressure required to cure. Its main purpose is to cure flat belt. With China's traditional commonly used column structure and vulcanizing machine, has a huge advantage. According to hydraulic system working medium can be divided into hydraulic oil pressure. According to the work layer, the layer is divided into single layer and double layer. Its working principle is hydraulic cylinder pressure, heating medium provides temperature.The main parts of the frame type plate curing machine: the piston, the hydraulic cylinder, the sealing ring, the pad table, the movable platform, the heating plate, the heat shield, the upper beam and the frame plate, etc.. Rubber vulcanizing machine is mainly used for curing flat belt. It has hot plate pressure per unit area, equipment and reliable operation and low maintenance advantages. The main function of the flat plate curing machine is to provide the pressure and temperature required for curing.. The pressure is provided by the hydraulic pressure system through the hydraulic cylinder, and the temperature oil heating medium is provided.. In flat vulcanizing machine, rubber industry, the column plate vulcanizing machine is a use of earlier models, our past use of flat belt vulcanizing machine for column. But for now, the frame type structure.The trend of its development is to improve the automatic level of mechanization, improve labor conditions, improve production efficiency, reduce the floor area, improve the auxiliary equipment and prolong service life and so on.Key words：Frame type plate curing machine；Main parts；Development；Advantages and disadvantages目录第一章概述 (1)1.1平板硫化机的最新进展 (1)1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化 (1)1.1.2平板硫化机模具设计的重要性 (2)1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 (2)1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理 (2)1.2.1 用途和类型 (2)第二章基本性能参数 (5)第三章主要零部件的设计及校核 (6)3.1 柱塞 (6)3.1.1 结构与材料 (6)3.1.2 结构尺寸及强度计算 (6)3.2 液压缸 (8)3.2.1 结构与材料 (8)3.2.2 结构尺寸 (8)3.3 密封装置 (11)3.3.1 密封装置的要求 (12)3.3.2 密封件 (12)3.4 热板 (12)3.4.1 材料 (13)3.4.2 选择电热元件 (13)3.4.3 安装方法 (13)3.5 活动平台 (14)3.5.1 结构材料 (14)3.5.2平台负载荷及弯曲受力情况 (15)3.5.3 强度校核 (16)3.6 上横梁 (18)3.6.1 材料 (18)3.6.2 受力分析 (18)3.6.3 弯矩及弯曲应力 (19)3.6.4 上横梁最大挠度 (23)3.7.1 结构及尺寸 (24)3.7.2 材料 (24)3.8 主机结构综述 (25)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (29)第一章概述1.1平板硫化机的最新进展使用橡胶来制作橡胶制品的硫化成型，可以分为使用平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等许多的形式。

模压法在橡胶工业中也是一种极重要的 成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状， 成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状， 加入加热模具内,在成型的同时硫化 在成型的同时硫化,制品也 加入加热模具内 在成型的同时硫化 制品也 是趁热脱模的。 是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封 减震制品(如胶圈 胶板)等都用此法生 如胶圈、 垫、减震制品 如胶圈、胶板 等都用此法生 产。
谢谢！
平板硫化机操作规程
一、准备工作 (1)使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的 的高度， 使用前检查液压油量， 的高度， 使用前检查液压油量 液压油高度为下机座的2/3的高度 油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。 油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下 机座的注油孔内加入纯净20＃液压油， 机座的注油孔内加入纯净 ＃液压油，油位高度通过油标 杆看出，一般加到下机座的2/3的高度 的高度。 杆看出，一般加到下机座的 的高度。 (2)检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润 检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油， 检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油 滑操作。 滑操作。 (3)接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按 接通电源， 接通电源 将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭， 动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸， 动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上 当热板闭合后，油泵继续供油， 升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值 (14.5MPa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压 即 时按动登记停止按钮， 时按动登记停止按钮 使机器处于停机保压(即 定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降 定时硫化 状态，达到硫化时间时， 状态 开模
当电动机过载能自动切断电源， 当电动机过载能自动切断电源，电加 热由自动控温仪分三路控温，能在20－ 热由自动控温仪分三路控温，能在 －200 度范围内任意调节，当达到温度后，电路 度范围内任意调节，当达到温度后， 能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后， 能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后， 自动报警。 自动报警。 平板硫化机(25吨 ， 平板硫化机 吨)，适用于压制各种模压 制品，如压橡胶和塑料， 制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制 品。

•
p2－工作缸回路液压，kg/cm2；
• F1 －活塞横截面积， cm2；
• F2 －活塞杆截面积， cm2；
• D－活塞直径，cm；
• d－活塞杆直径，cm。
工作液的压力计算
• 根据这个公式可以计算出工作液压力p1， 如采用返回缸代替双动缸，如图b，其压 力计算仍用这个公式，但Pmax＞ p1。
• 对于硬度较高，流动性差 ，结构复杂的制品， p1＝50～70 kg/cm2
平板硫化机所能提供的压力
• 平板硫化机所能提供的压力P2 ，决定于加热板 的面积大小及加热板所具有的单位压力。
• 设：F2－平板 面积，cm2；p2－平板单位压 力kg/cm2。
• 则 P2＝ F2 ×p2
• 平板硫化机所能提供的压力大于工艺条件所决定 的必须压力。
•
P=P1+G+R
• 从式中可以看出，在平板上硫化模制品 时，必需使平板硫化机的公称吨位P大于
硫化制品所需的模压力合可动部分的重
量及摩擦阻力之和，否则将会影响制品 的质量。
平板硫化机的总压力
平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力p 与柱塞面积F的乘积。
P=Fpn P—平板硫化机总压力， F—柱塞面积 P—柱塞工作压强 n—液压缸数目，个
平板硫化机生产能力计算
• 从上式可以看出，（1）m↑、n ↑，Q ↑。 一般n为定值，所以在保证压力的条件下， 增大m，有利于提高生产能力。
• （2）当t↓，Q ↑。而t与硫化时间、操作 时间、平台升降速度有关，所以增加硫 化温度，提高机械化、自动化水平，都 能缩短t，从而提高生产能力。
•谢谢啊
• 则 Pmin＝G+R
• 对于双缸柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力R为

上置式平板硫化机认识与分析平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。

平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。

由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多。

目前市场常用下置油缸框板式结构。

上置油缸框板式平板硫化机作为新型设备，得到使用用户的青睐。

上置油缸框板式平板硫化机相对与下置油缸框板式平板硫化机具有以下优点：（1）降低设备高度，降低地坑深度，方便操作，方便维修；（2）多排小油缸、压力均匀，硫化质量好；（3）压力分组控制，采用自吸式液压系统，实现快、慢速运行，提高效率，降低了电机功率，节省能源；（4）取消下平台、上横梁，降低成本；（5）环形辊式自动脱锅，解决输送带黏锅、脱离不彻底的问题。

1 结构简介上置式平板硫化机结构如图 1 所示。

所有框板安装在底座上，框板上端用连接撑连接，下隔热板安装在框板下安装面上，下热板与下隔热板一起固定在框板下安装面上，油缸组件的底部固定在框板上安装面上，缸杆与上隔热板、下热板相连接。

底座、框板、连接撑及油缸组件用螺栓连接成一个稳固的框架。

这种硫化机的框架受到个封闭力系的作用。

加压硫化时，框板与油缸组件之间通过框板下安装面和油缸组件进行力的传递，连接螺栓只起紧固作用，而不受封闭力系的作用。

回拉油缸、同步油缸的底部固定在框板内侧，油缸的缸杆与上热板相连接，对上热板进行回拉。

液压系统放置于框板上面。

液压锁紧装置安装框板侧面，用于上热板的锁紧，放置上热板在不使用状态下自由下落。

自动顶铁装置安装在框板内侧，不仅用于控制带坯的压缩量外，还能在硫化时顶住带坯的两侧，与上热板和下热板一起构成一个活动模腔，使带坯在硫化过程中不至于从边缘溢流出，达到对带坯进行加压硫化的目的。

图1上置式平板硫化机导向装置固定侧板连接在框板内侧，活动侧板与上热板连接，用于上热板升降时活动侧板沿着固定侧板滑动，从而起到的导向作用。

B型定型硫化机
一般由蒸气室、中心机构（又称胶囊操纵机 构）、传动装置（包括升降机构）、裝胎硫化机原理流程
轮胎硫化机系统工作原理： 电机带动齿轮泵和高压齿泵转动 （泵的旋转方向应与箭头方向一致） , 按启动按钮后 . 滤 油器 → 齿轮泵 → 溢流阀 → 单向阀 → 油缸此时 , 液压油 经使柱滤油器 → 齿轮泵 → 远程调压阀 → 单向阀 → 油缸 塞快速上升 , 流量减少 , 低压溢流阀和远程调压阀溢流系 统压力由电接点压力表的黑针显示 , 电接点压力表的红针 调到保压压力 14.5Mpa, 另一只绿针调到 13Mpa, 当表上 黑针和红针重合时 , 压力表发出讯号 , 使电机停止工作 , 即为保压。注：硫化时间需预先调定 DSJ-909 , 保压时间 到 , 自动报警蜂鸣器响 , 此时拉回液压站上的控制阀手柄 , 热板快速下降 , 即开模。一个工作程序就此完成。由于合 模硫化过程中可能要出现降压现象 , 黑针退到与绿针重合 （不保压） , 此时电机重新运转工作 , 使黑针又与红针重 合 , 即自动补压 , 自动补压不影响硫化时间。
总结各种硫化机
平板硫化机
主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带）， 它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等 优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温 度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质 （通常为蒸汽）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构 形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化 机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工 作介质则可有油压和水压之分。 在橡胶工业中，柱式平 带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平 带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。 框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，

摘要平板硫化机常用于加工橡胶模型制品、胶带、胶板等制品，是橡胶工业中的基本加工设备，广泛应用于橡胶工业中。

框式平板硫化机全称框式液压传动平板硫化机。

框式平板硫化机的主要零部件：柱塞、工作缸、密封圈、垫台、活动平台、加热板、隔热板、上横梁和框板等。

橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。

平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供。

在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。

其发展的动向是提高机械化自动水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。

我主要设计的是框式平板硫化机的主要性能参数、主要零部件、传动系统和附属装置。

使它们有机的结合在一起，构成完整的框式平板硫化机。

关键词：平板硫化机、工作缸、工作缸、活动平台、上横梁。

AbstractVulcanizing machine model commonly used in the processing of rubber products, adhesive tape, plastic sheet and other products, the rubber industry's basic processing equipment, widely used in rubber industry. Box-type vulcanizing machine full name box type hydraulic vulcanizing press.Box-type vulcanizing machine main parts: piston, working cylinder, seals, pad sets, moving platform, heating panels, insulation panels, beams and frames on the board. Rubber vulcanizing machine is mainly used for curing flat adhesive tape, it has hot plate per unit area pressure, less maintenance and reliable operation of equipment and so on. Vulcanizing machine's main function is to provide the necessary pressure and curing temperature pressure from the hydraulic system generated by the hydraulic cylinder, the temperature provided by the heating medium. In the vulcanizing press rubber industry, the column level with vulcanizing machine is to use an earlier model, our past use of the flat belt vulcanizing machine is mostly column structure, but is more used box-type structure.The trend of the development is to improve the automatic level of mechanization, improved working conditions, increase productivity, reduce machine footprint, improve the attachment and extend the service life and so on.My main box-type design is the main flat vulcanizing machineperformance parameters, the main components, transmission and ancillary equipment. Make them organic combine to form a complete frame-type vulcanizing machine.Keywords: vulcanizing machine, working cylinder, piston, moving platform, on the beam.目录第一章概述 (1)1.1平板硫化机的最新进展 (1)1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化 (1)1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性 (2)1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 (2)1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理 (2)1.2.1 用途和类型 (2)第二章基本性能参数 (4)第三章主要零部件的设计及校核 (5)3.1 柱塞 (5)3.1.1 结构与材料 (5)3.1.2 结构尺寸及强度计算 (5)3.2 液压缸 (7)3.2.1 结构与材料 (7)3.2.2 结构尺寸 (7)3.3 密封装置 (10)3.3.1 密封装置的要求 (11)3.3.2 密封件 (11)3.4 热板 (11)3.4.1 材料 (12)3.4.2 选择电热元件 (12)3.4.3 安装方法 (12)3.5 活动平台 (13)3.5.1 结构材料 (13)3.5.2平台负载荷及弯曲受力情况 (14)3.5.3 强度校核 (15)3.6 上横 (17)3.6.1 材料 (17)3.6.2 受力分析 (17)3.6.3 弯矩及弯曲应力 (19)3.6.4 上横梁最大挠度 (21)3.7.1 结构及尺寸 (22)3.7.2 材料 (22)3.8 主机结构综述 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第一章概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。

第8章 平板硫化机
第一节 概述
橡胶模型制品是橡胶行业中品种最为繁多，而 生产橡胶模型制品的设备主要采用平板硫化机， 这种设备具有结构简单、压力大、适应性广等 特点。近年来，一般平板硫化机在热板温度均 匀性和热板单位面积压力等方面提高性能外， 还开发了各种结构形式、技术先进、功能完善 的模型制品平板硫化机，如具有抽真空功能的、 自动启闭模具的模型制品平板硫化机以及传递 模平板硫化机等，并将微机技术应用于模型制 品平板硫化机的功能控制，使平板硫化机的品 种和技术水平提高到一个新的水平。
上横梁
立柱
热板
可动平台 工 作 缸
蒸气加热系统
分的结构
几乎相同。
机座
机座的空腔可作为液压系统的油箱。工作缸为柱塞式液压缸直接
落座在机座中，它由缸体、柱塞密封及压盖组成。柱塞上方与活动
平台连接，在平台上固定着隔热板和下热板。热板内钻有孔道用于
通入蒸气或插入电加热器，对热板进行加热。本机台为双层平板硫
压缸，从而减少液压缸的数量；上横梁受力合理，所需的断面模量
比柱式的小；制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。
平带平板硫化机的基本结构与模型制品平板硫化机的结构类同， 可以看成是多台模型制品平板硫化机的组合，只是热板规格比较大， 上横梁和下横梁由几个铸件组成，上、下热板分别与上横梁、活动 平台连接成一组合件。
有导杆式和导座式两种。下图为导杆式拉伸装置和导座式拉伸装置
的V带平板硫化机的结构图。它们都有颚式平板硫化机、左、右拉
伸装置和左、 右转带装置。 前者左右两 侧的拉伸装
拉伸装置
转带装置 导杆
颚式平板硫化机
置的支承由
两根导杆支
承，后者则
采用机座上
的燕尾槽支

平板硫化机主要技术参数及要求平板硫化机电热管主要用于硫化机模板加热，采用不锈钢管制作，分为不锈钢单头、双头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发热线，选择耐高温不锈钢管，充分考虑安装和使用环境，并对元件封口要求采用特殊处理，以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。

在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。

平板硫化机技术资料及电热管知识如下文所述：平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。

平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽所提供。

按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

平板硫化机电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5mA。

平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在最小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。

平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。

平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影响;2、电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出最小温差与电热管间距排列的关系。

平板硫化机的特点
1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。

自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报-警、开模卸荷等功能；触摸屏实时显示热板各加热区的温度。

2、平板硫化机液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统：使用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。

7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

8、平板硫化机开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

压力油为主。
18
结构特点：
全部采用框式焊接结构，比柱式有下列主要优点：平行度 精度高；压力在整个硫化机工作面上分布均匀；热板使用 寿命长。
热板表面温度分布均匀，加热和冷却周期短。 液准确的定位。 装有“平衡装置”，能使硫化机在闭合时热板保持平行。 装有“垫铁装置”，液压操纵，能保证使胶带有准确的宽
26
27
28
29
注射成型机
橡胶注射成型机简称注射机，主要 用于模压制品的生产。
30
注射机的主要特点
1. 简化工序，能实现橡胶制品的高温快速 硫化，缩短生周期。
2. 制品尺寸准确，物理机械性能均匀。 3. 正品率高，制品毛边少。 4. 操作简便、劳动强度低。
31
橡胶注射成型机结构种类
1. 柱塞式注射成型机 2. 螺杆式注射成型机 3. 螺杆—柱塞式注射成型机
2. 硫化时要防止烫伤。 3. 开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当
心敲手，防止模具落地或砸伤脚。 4. 设备有故障，必须切断电源、关闭蒸气
阀门后处理。
14
模型制品平板硫化机维护保养
1. 液压系统的维护保养； 2. 热板的维护保养； 3. 加热系统的维护保养。
15
平带平板硫化机
1. 平带平板硫化机主要用于硫化各种输送带， 它有柱式和框式两种常用结构形式。
42
谢谢！
43
5
平板硫化机的基本结构
基本结构的组成： 1. 机架（柱式、框式） 2. 工作油缸 3. 柱塞 4. 可动平台 5. 加热平板
6
主要技术参数
1. 公称合模力1.0MN 2. 热板规格600×600 mm 3. 热板单位面积压力2.8 Mpa 4. 工作层数4 (2) 5. 蒸汽压力热板间距125mm 6. 工作液最大压力16 Mpa 7. 外形尺寸(长×宽×高) 1800×2210×634 mm 8. 总重3.6t

平板硫化机主要零部件结构硫化机的受力部件液压缸内产生的压力作用到上下横梁之间。

横梁：横梁在工作中受弯曲，立柱受拉伸。

横梁与立柱产生相当大的应力，因为即使是很小的硫化机也会产生2—6兆牛顿的力。

所以在横粱与立柱上产生很大应力。

为了确保结构强度及刚度，横梁与立柱都做成实体的。

横梁一般都用铸铁浇铸而成。

根据零件等强度的条件来选择横粱的形状。

最大弯距在横梁的中部，因而中部应力最大。

立往立柱是用钢制造的，上那有螺纹，用螺母将立柱固定在横梁上。

大型硫化机螺母有时做成开口的，以便于安装。

立柱式结构的平板硫化机应该装配得非常精确，以便使上作负荷均匀分布在所有立柱上。

在立柱产生弯曲、横粱不平行情况下，个别零部件将会产生危险应力，并导致损坏。

框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架。

它的各个部件完成的功能和立柱及横梁相同，并根据同样的原理进行计算。

框架式硫化机一般比立柱式硫化机轻，可在制造厂内进行组装，而大型立柱式平板硫比机，立柱和横梁可远运用户厂进行组装。

动力液压缸对于任一种液压平板硫化机来讲，动力液压缸都是极重要的部件。

液压缸工作时内压达到33兆帕。

液压缸有的用铸铁，有的用锻钢制成。

液压缸上有一个法兰盘，以便固定在横梁上，还开有工作液体的进出孔，还留有沟槽，以便安装密封圈。

液压缸内装有柱塞，柱塞承受工作液体的压力，柱塞从缸内升起时，把这个力传递结硫化机加热平板。

柱塞应能承受工作液的外压，柱塞是一个一端封闭的厚壁铸扶圆筒，柱塞外表面要加上很精细，以使与这个表面相配的密封圈密封良好，工作液体在压力下不溢漏。

在液压缸和柱塞的下部做成平台，其平台互相接触并限制柱塞向下移动的极限位置。

柱塞的上作行程是单方向的（向上，见图7．2）。

当液压缸的工作腔与大气压接通，柱塞在平板和自重的作用下向下移动。

平扳硫化机的这套工作系统只有在工作缸位于平板硫化机下部，以及打开平板硫化机所需的力不大的条件下才能采用。

如果动力缸位于平板硫化机的上部或者打开硫化机需要很大的力(压铸机或者模型固定在平板上的平板硫化机)，就必须用活塞来代替硫化机中的柱塞或者在硫化机上安装专用往复行程的液压缸(回程液压缸)。