萨福双脉冲气保焊说明书DIGIPLUS@420
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气体保护焊操作规程1、目的增强员工对气体保护焊的了解,确保焊接流程的顺利进行。
2、适用范围适用于厂区所有气体保护焊。
3、职责3.1焊工负责焊机的使用以及焊接组合的完成。
3.2机修工负责对焊机的维护修理。
4、作业规程4.1安全焊接规范4.1.1 检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源,极性采用直流反接。
4.1.2检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2-4m之间),确保送丝无阻。
4.1.3检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4.1.4检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。
4.1.5清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。
4.1.6引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2-3mm 的距离,若焊丝头呈球状则去掉。
4.1.7施焊中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4.1.8熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
4.1.9对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
4.1.10焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
4.2安全作业规程4.2.1焊机及加热器接地必须可靠,焊枪绝缘必须良好。
4.2.2气瓶或管道气阀门应完好无损,搬运气瓶时,瓶盖要盖好。
4.2.3电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。
4.2.4电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好,工具附件齐全、完好,工作环境应符合要求。
4.2.5检查焊机底部是否清洁无杂物,严格杜绝金属颗粒存在。
4.2.6班前检查合格后,先接通总电源开关,动作要迅速,再接通控制电源开关。
绿灯亮表示焊机正常。
For personal use only in study and research; not forcommercial use二保焊机操作规程1.二保焊机组成结构二保焊机组成结构图1.安全操作注意事项1.1工作前检查1.1.1操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,操作前必须穿工作服、绝缘鞋,戴焊工手套、戴好防护面罩,穿短袖操作时必须戴防护套袖;1.1.2检查设备、检查电源线是否破损,地线是否可靠,导电嘴是否良好,送丝机构是否正常,极性是否选择正确,焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好,导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好;1.1.3气路检查。
二氧化碳气体气路系统包括:二氧化碳气瓶、干燥器、减压阀、流量计;检查CO2二保焊机电源线压力表气瓶总阀 流量调节旋钮气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘;使用前检查各项连接处是否漏气,二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出;清理焊枪焊嘴时,应关闭开关,焊丝不准对面部;气瓶阀门处不得有污染,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口;1.1.4焊接现场周围不应存放易燃易爆物品,工作场所应有良好的通风措施;1.1.5焊机电源线过障碍物、尖角、锐边或有割伤危险部位时必须进行防护;1.1.6不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须焊接时,应制定周密的安全措施,并安全主管领导批准;检查程序如下图:1.2焊接准备1.2.1施焊人员打开电焊机开关时,应戴干燥的绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上;1.2.2根据焊件的形状、材料、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊;1.2.3焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压;1.3 焊接后注意事项1.3.1焊接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下;1.3.2工作完毕后关闭电源和气瓶,保养设备,保持工作场地整洁;1.3.3机器周围要保持清洁卫生,电线要保持整齐良好,用完后必须盘好,然后方可离开工作岗位;1.3.4焊接完毕后,应及时关闭焊机电源,将二氧化碳气瓶总阀关闭;1.3.5收回焊把线,及时清理现场;1.4操作程序和步骤①打开焊机电源开关,电源开关向上置于"1"的位置,电源指示灯亮;②打开气瓶盖,用扳手打开气瓶总阀;③将流量调节旋钮慢慢向"OPEN"方向旋转,直到流量表上的指示数为15~25L/min;④供气开关置于"检气"位置;⑤供气开关置于"焊接"位置;⑥将焊接地线夹持到被焊件上;⑦旋拧电流和电压调节旋钮进行焊接电流、电压调整,电流、电压显示数值变化;⑧调整好后进行焊接;焊接结束按照反方向关闭各开关。
CO气体保护焊接用户手册21 焊接方法分类(1)焊接方法根据原理、热源种类等对焊接方法进行分类如下(2)气体保护焊的种类按照所用气体分类如下2 CO2气体保护焊的原理和特点(1)CO2气体保护焊的原理CO2气体保护焊的焊接方法是使用被绕成线圈状的焊丝来取代焊条,此焊丝经送丝轮通过送丝管送到焊枪头部,经导电嘴导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接,所用的焊丝材料是由可提高焊接性能的特殊元素构成的。
只操作焊枪即可焊接,取消了手弧焊短时间内更换焊条的麻烦,还可适用于大电流焊接,大幅度地提高了作业效率。
(2)CO2气体保护焊的特点将过去的手弧焊与CO2气体保护焊做如下比较:(a)焊接速度快(熔化速度指焊丝熔敷到焊接处的速度,是构成焊接效率的根本要素)。
(b)引弧性能良好①焊丝被绕成圈状,可连续焊接,提高了引弧效率。
②与手弧焊不同,不再需要清除焊渣也提高了引弧成功率。
③电弧不中断,连续焊接,接点少,提高了引弧效率。
※引弧效率是指实际引弧时间在作业中间所占比例。
(c)熔深大熔深约是手弧焊的3倍;熔深大,强度高;坡口加工小。
(d)熔敷效率高取10kg焊丝与焊条,分别进行试焊,CO2气体保护焊熔敷率为90%,手弧焊为60%。
※熔敷效率指实际熔敷到焊接处的焊丝与焊条分别在其使用量中所占的比例。
(e)一种焊丝可适用与不同厚度板材的焊接(f)焊接质量好(g)可全方位焊接(h)焊接范围广一种焊丝可适用与低碳钢,高强度钢及普通铸钢的全方位焊接。
减少了焊条的大量积压。
(f)使用简单焊枪操作要领简单,学习时间约是手弧焊的1/2~1/3。
3 CO2气体保护焊的送丝控制方法等速送丝方式——恒压特性电源等速送丝方式是指按一定速度送丝中途不再改变的送丝方式,现将这种送丝方式与恒压特性电源配合起来考虑。
图3.1就是用来说明其工作原理的。
例如:如图所示用PQ来调节焊接电源的电源特性输出特性,以6m/分的速度将1.2mm 的焊丝送15mm 10mm 5mm 往焊接处,为熔化此焊丝需要200A 电流。
CO2气体保护焊机说明书一、CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线,及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。
二、CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》术语母材:被焊的材料焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
层间温度:多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度。
船形焊:T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备按图纸要求进行工艺评定。
材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
焊丝应储存在干燥、通风良好的地方,专人保管。
焊丝使用前应无油锈。
坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。
作业条件当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施。
作业区的相对湿度应小于90%,雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺工艺流程清理焊接部位:检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接打底焊层高度不超过4㎜,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面㎜――2㎜:盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边――㎜防止咬边。
脉冲气保焊英文说明书Pulse Gas Shielded Welding User Manual1. IntroductionThank you for choosing the Pulse Gas Shielded Welding System. This user manual aims to provide comprehensive instructions on the operation, safety precautions, and maintenance of the welding system. It is essential to carefully read and understand this manual before using the equipment.2. Safety Precautions2.1 General Safety Guidelines:- Only trained and qualified personnel should operate the welding system.- Ensure that the work area is well-ventilated to prevent the accumulation of harmful fumes.- Wear appropriate personal protective equipment (PPE), including welding helmet, gloves, and protective clothing.- Keep flammable substances, such as oil and grease, away from the welding area.- Do not touch the welding electrode or metal workpiece during or immediately after welding as they may be extremely hot.2.2 Electrical Safety:- Before connecting or disconnecting the welding system to the power source, ensure that the power is turned off.- Inspect the power cord regularly for any signs of damage. Replace it immediately if any defects are found.2.3 Gas Safety:- Only use the shielding gas specified in the welding system's manual.- Check gas cylinders for leaks before use.- Avoid inhaling the shielding gas. Ensure the presence of adequate ventilation.3. System Components3.1 Power Source:The pulse gas shielded welding system consists of a power source unit, which converts the input electricity into high-frequency pulses for welding.3.2 Welding Torch:The welding torch is equipped with a consumable electrode and a nozzle for directing the shielding gas towards the weld pool.3.3 Gas Supply:Shielding gas, such as argon or a mixture containing argon, is supplied from a gas cylinder to the welding torch through a gas regulator and hose.4. Operating Instructions4.1 Setup:- Connect the power source to a suitable power outlet.- Attach the welding torch to the power source using the designated connector.- Ensure the gas supply is connected securely to the gas regulator and welding torch.4.2 Welding Parameters:- Set the appropriate welding current, pulse frequency, pulse width, and gas flow rate according to the material thickness and welding requirements.- Refer to the welding system's manual for recommended parameters.4.3 Welding Technique:- Hold the welding torch at a suitable angle (around 10-15 degrees) and maintain a constant distance (approximately 10-15mm) between the torch nozzle and the workpiece.- Move the torch along the weld joint, following a steady and controlled motion.- Control the interplay between the welding torch movement and the synchronization of pulse frequency to achieve desired welding results.5. Maintenance and Troubleshooting5.1 Maintenance:- Regularly inspect all cables, connectors, and hoses for signs of wear or damage. Replace any damaged components immediately.- Clean the welding torch and nozzle regularly to remove any spatter or debris.- Ensure the gas supply is sufficient and cylinders are properly secured.5.2 Troubleshooting:Problem: Insufficient penetration or incomplete fusion.Solution: Increase welding current or adjust pulse parameters.Problem: Excessive spatter during welding.Solution: Check and clean the welding torch, replace consumables if necessary.Problem: Shielding gas leakage.Solution: Inspect gas connections, tighten or replace faulty components.6. Warranty and SupportThis Pulse Gas Shielded Welding System is covered by a limited warranty. Please refer to the warranty terms and conditions provided with the equipment for detailed information. For technical support or any inquiries, please contact our customer service department.7. ConclusionBy following the instructions provided in this user manual, users can ensure safe and effective operation of the Pulse Gas Shielded Welding System. Remember to always prioritize safety, use proper techniques, and perform regular maintenance to achieve high-quality welds.。
▲NBC-系列逆变式CO2气体保护焊机是一种用于CO2气体保护焊的高性能通用半自动电焊机。
可使用Φ1.0~Φ1.6直径实芯及药芯焊丝焊接低碳钢.低合金钢构件。
该系列逆变焊机具有合理的静外特性及良好的动态性能。
该系列逆变焊机性能特点如下:♂逆变技术可以保证焊接电压在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳,电弧自调节能力强,焊接过程稳定。
♂焊接飞溅小,金属熔敷率高。
♂焊缝成型好,焊接变形小。
♂采用强脉冲引弧,引弧成功率高。
♂收弧时具有消球功能。
♂自锁功能在大规范长焊缝焊接是时可降低焊工劳动强度。
♂送丝电路采用高稳定电源,送丝平稳。
♂送丝装置接口独立,便于拆装加长电缆。
♂体积小,重量轻,便于移动。
节能省电,使用费用低,对电网容量要求低。
该系列焊机的制造符合标准GB15579.1-2004 《弧焊设备第一部分:焊接电源》。
一般安全注意事项●请务必遵守本说明书规定的注意事项,否则可能发生事故。
●输入电源的设计施工,安装场地的选择,高压气体的使用等,请按照相关标准和规定进行。
●无关人员请勿进入焊接作业场所内。
●请有专业资格的人员对焊机进行安装,检修,保养及使用。
●不得将本焊机用于焊接以外的用途(如充电,加热,管道解冻等等)。
●如果地面不平,要注意防止焊机倾倒。
防止触电造成电击或灼伤●请勿接触带电部位。
●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。
●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源,绝缘护套不得破损。
●在潮湿,活动受限处作业时,要确保身体与母材之间的绝缘。
●高空作业时,请使用安全网。
不用时请关闭输入电源。
避免焊接烟尘及气体对人体的危害●请使用规定的排风设备,避免发生气体中毒和窒息等事故。
●在容器底部作业时,保护气体会沉积在周围,造成窒息。
应特别注意通风。
避免焊接弧光,飞溅及焊渣对人体的危害●请佩戴足够遮光度的保护眼镜。
弧光会引起眼部发炎,飞溅及焊渣会烫伤眼睛。
●请使用焊接用的皮质保护手套,长袖衣服,帽子,护脚,围裙等保护用品,以免弧光,飞溅及焊渣灼伤,烫伤皮肤。
法国沙福焊机420说明书Digipuls l 420焊机特点简介:1.全数字化控制逆变脉冲MIG/MAG焊机,控制精确,欧洲新科技2.人性化设计,符合人体工程学,并荣获法国JANUS工业设计大奖3.GENIUS专家系统,旋钮选择,操作简单;数字显示4.多项专利技术,保证优良焊接质量:冷双脉冲CDP:自动将两个焊接程序排序,从而限定热输入量,并且可获得与TlIG 焊相媲美的焊缝外观;适合薄板焊接;防止变形;快速短弧:在颡粒过渡电流区间实现短路过渡,增加了短路过渡的电流区间,提高焊接速度,减少变形和飞溅,降低烟尘散发4阶模式:可按动焊枪开关调节焊接电流,可调用最多4个设定好的焊接电流5.MIG钎焊:适合电镀金厘薄板焊接,焊缝允许公差很大,减少变形6.提高逆变频率到200K赫兹,加快焊机反映速度;减少实际输出误差;7.可配数字显示焊枪:焊接过程中可调节电流大小,并可调用焊接程序8.设备本身带有超过150条的焊接专家程序。
焊机可存储100条焊接程序9.可用于手工焊。
自动焊,适合焊接所有金厘;10.2T,4T,点焊,4阶模式,双脉冲等多种焊接循环11.可配推拉丝焊枪和内置遥控器的液晶数显焊枪12.送丝机:全封闭式四轮驱动,送丝稳定、精确;全部为金厘结构,安全可靠,结实耐用;双送丝轮槽1.0/1.2并可调节送丝速度,电弧长度或者电弧电压;选择专家程序;—体化设计、体积小、重量轻具有快送丝功能;标准欧式焊枪接口13.标准配置10米中间导线,其他2到25米的中间导线可选,专门配置特制织物加强型橡胶护套,可吸收气管上的潮气;中间导线两端分别有快速接头;选配20米线的遥控器,进行远程控制调节;14.焊前检气功能;开机自动检测;数字显示焊接参数;错误信息提示;锁定焊接参数(防止改动);15.可远程下载专家程序,随时更新焊接软件。
Pulse-MIG 系列逆变脉冲气体保护焊机使用说明书操作前请认真阅读本说明书,并妥善保管,以便今后查阅成都易镕宜锢科技有限公司严禁复制目录一、产品简介......................................................................................................................1二、型号编制说明..............................................................................................................2三、技术参数......................................................................................................................2四、功能介绍......................................................................................................................2五、控制和接口介绍..........................................................................................................9六、送丝机........................................................................................................................10七、设备的连接与使用 (13)九、自动保护的代码 (17)十、焊接时常见的异常现象,原因及排除方法如下表所示。
全数字化逆变式脉冲气体保护焊机控制软件用户说明书全数字化逆变式脉冲气体保护焊机控制软件,是基于美国TI 公司高性能数字信号处理器TMS320LF2407A 开发的,数字化逆变脉冲气体保护焊机的控制软件。
它实现了焊机的脉冲气体保护全焊数字化逆变控制和药皮焊条手工焊全数字化逆变控制。
在国内和国际同行业都具有领先的设计思想。
该控制软件具有丰富的功能,可靠的性能。
以下为该软件的主要功能使用说明:一、该控制软件可以根据不同的焊接工艺要求和用户选择定制以下一种或两种焊接方式,并根据用户在操作界面的选择,输出不同的焊接输出特性。
(1) 药皮焊条手工焊 (2) 脉冲气体保护焊上面两种功能都具有很多可调参数,用户既可以采用系统默认的参数非常方便地设置焊机,也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机,使之达到最佳的焊接效果。
在选择焊机方式时,软件系统设计了逻辑加密锁,根据用户的定制要求,可以在控制软件中解锁某些焊接方式的使用权限。
从而为生产带来方便,只要下载更新不同版本的软件,就可以完成生成不同功能的焊机,而无需在硬件电路中作更多的改动或库存多余的焊接电源。
二、该软件具有良好的用户操作界面,用户可以通过操作界面方便的了解焊机的各项功能和使用说明,并能很快地学会该焊机的操作使用方法。
该及操作界面同样可以方便地设定焊接参数,存储和调用焊机的专家库数据,还可以清晰的显示焊接电压和电流数据。
该控制软件使用LCD 显示器作为用户和焊机的接口界面,LED 显示器作为焊机的工作电流和工作电压的显示接口。
面板布局如下图1示;按键符号定义参见“按键符号定义表1”按键符号定义表:,“”增加键,用“+”表示 ,“”减少键,用“-”表示 ,“”退出键,用“ESC ”表示,“”确认键,用“OK ”表示,“”上移键,用“↑”表示,“”下移键,用“↓”表示 7,“ ” 菜单光标图1 表1采用了包括汉字在内的六种语言的菜单进行操作,方便、快捷、直观。
电焊及气体保护焊设备操作规程1. 操作前准备1.1 检查电焊及气体保护焊设备是否完好,机器是否有明显破损或松动的部件。
1.2 检查电焊及气体保护焊设备的接地是否良好。
1.3 确保使用的电焊及气体保护焊设备与工作环境相适应。
2. 安全措施2.1 在操作电焊及气体保护焊设备前,必须穿戴好个人防护装备,包括焊接手套、面罩、防护服等。
2.2 操作时必须佩戴防护眼镜或面罩,以避免眼部受伤。
2.3 确保电焊及气体保护焊设备周边没有易燃物品或可燃气体,以防止火灾。
2.4 在操作电焊及气体保护焊设备时,必须确保周围没有人员靠近焊接区域。
3. 操作步骤3.1 打开电焊机的电源开关,将焊机预热一段时间。
3.2 检查焊丝、气体和保护套管的连接情况,确保连接牢固。
3.3 调节焊丝进给速度和电流大小,根据工件的材质和焊接要求进行合适的调整。
3.4 将电焊剂置于工件焊接位置,并保持一定的角度和焊枪与工件的距离。
3.5 进行电焊作业,保持焊枪的稳定和均匀的焊接速度。
3.6 在焊接过程中,注意观察焊接情况,如发现不良焊缝或其他异常情况,应及时停止操作并进行调整。
4. 安全注意事项4.1 在操作电焊及气体保护焊设备时,要使用绝缘手套和工具,以避免电击。
4.2 焊接现场周围应设置明显的警示标志,以警示他人不要靠近。
4.3 在停止使用电焊及气体保护焊设备后,必须及时关闭电源开关并断开电源。
4.4 在搬运和维修电焊及气体保护焊设备时,必须先切断电源并进行必要的安全措施。
4.5 在操作电焊及气体保护焊设备时,要保持清醒和专注,切勿受到外界干扰或分心。
5. 维护保养5.1 操作结束后,及时清理设备周围的杂物和焊渣,保持工作区域的整洁。
5.2 定期检查焊接设备的电源线和连接线是否损坏,必要时进行更换。
5.3 每次使用后,对焊机进行必要的维护保养,如清洁焊机表面、检查焊丝进给系统等。
5.4 定期维护电焊及气体保护焊设备,包括更换磨损的部件、检查电路连接等。
NBC-400二氧化碳气体保护焊半自动焊机使用说明书本产品为一种普及型二氧化碳气体保护焊半自动氩弧焊机,适用于碳素钢及合金钢的2—16mm厚板材料焊接,具有节能、效率高结构简单、使用方便、宜操作,可进行全位置焊接,并且焊后工件变形小,焊缝成型美观,无焊渣等优点。
所以该焊机是一种比较理想的焊接工具。
本焊机主要由NBC-400焊接电源及送丝机和焊枪等组成。
1.电源:型号: NBC-400容量: 19KVA电源输入类型三相380V 50HZ 额定焊接电流 400A额定负载持续率 60%工作电压 18-34V电压调节级数 30档空载电压 20-50V2.送丝机构推丝式送丝机 DC24V 90W送丝速度 1.5-12m/min3.焊枪空冷鹅颈式焊枪额定电流 400A适用焊丝 1.0-1.6mm一.结构原理1.电源部分由三相变压器、整流器、电抗器、控制电路及底盘、外壳等组成。
2.控制电路的电气原理:按下位于焊枪上的微动开关,电磁气阀(DF)动作,CO2气体进入焊接保护区。
D7-D10组成的整流桥通过R4向C2充电,过一段时间后J1动作,CJ动作,电源有输出、送丝鸡传动、开始焊接。
松开微动开关,CJ跳闸,电源停电,同时送丝停止。
但是C2对J1放电,使J1延时跳开后,DF关闭,焊接完毕。
3.送丝调速电路:从控制变压器B2次级取用的24V电源,经二极管D11-D14整流,电容C2滤波后,由三端稳压器集成块LM317及外圈元件C4、W1、D15、D3、C6组成的调节电路进行调整。
调整后的电压经三极管BG1功率扩展后,由接触器CJ控制输出给送丝电机。
CJ常闭触点为电机提供断电时的自感电势泄放电路。
调整电位器W1,改变送丝电机的供电电压,从而使电机转速在一定的范围内稳定可调。
4.送丝机构:送丝机构为推丝式,由一只磁式电机(24V、90W)、齿轮减速装置、送丝轮、导丝管、导电嘴组成。
二.使用与维护1.焊机应安装在环境温度不高于40℃,相对湿度低于90%(25℃),无腐蚀性气体、水份、蒸气、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性介质的地方。
星云双脉冲气保焊控制软件用户说明书星云双脉冲气保焊控制软件是基于本公司多功能全数字化逆变焊机控制软件而开发成功的软件,不但具备一般脉冲焊的所有优点,而且由于平均焊接电流的周期变化使得焊接熔池得到了强烈的搅拌,在使熔池气体充分溢出,降低气孔倾向的同时,焊缝晶粒也得到了细化,可焊接头间隙范围宽、减少气孔发生率、降低裂纹敏感性,在国内和国际同行业都具有领先的设计思想。
以下为该软件的主要功能说明:一、该软件具有很多可调参数,用户既可以采用系统默认的参数非常方便地设置焊机,也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机,使之达到最佳的焊接效果。
并且软件系统设计了逻辑加密锁,根据用户的定制要求,可以在控制软件中解锁某些焊接方式的使用权限。
从而为生产带来方便,只要下载更新不同版本的软件,就可以完成升级,而无需在硬件电路中作更多的改动或库存。
二、该软件通过外接操作显示屏即可方便的操作焊机的功能和使用说明,很快学会焊机的操作方法;也可以方便的设定焊接参数,存储和调用焊机的专家库数据,还可以清晰的显示焊接电压和电流数据。
该控制软件使用LCD 显示器作为用户和焊机的用户接口,LED 显示器作为焊机的工作电流/工作电压的显示接口。
面板布局如下图示:外接操作显示屏采用包括汉字在内的六种语言的菜单进行操作,方便、快捷、直观。
通过面板组合按键的操作,用户可以完成控制软件提供的丰富的功能,其主要操作如下:打开焊机后部的断路器开关,系统进行复位,初始化DSP 处理器,初始化LCD 液晶显示器,初始化系统设定变量、寄存器及相关标志位,并读取内部存储器数据,更新LCD 及LEDLED 显示电压、电流数据。
LCD 显示如图1、图2。
按和键可以上下移动光标“ ”选择需要的焊接方式。
图1 图2按下键,可以进入手工焊的二级子菜单,按下3、图4、图5。
将光标移动到第一行参数电流项,按键改变输出电流设定值,之后再继续调整其它参数,调整完所有参数选项后,按可用上、下键进行翻阅,退出时按键即可。
全数字化逆变式脉冲气体保护焊机控制软件用户说明书全数字化逆变式脉冲气体保护焊机控制软件,是基于美国TI 公司高性能数字信号处理器TMS320LF2407A 开发的,数字化逆变脉冲气体保护焊机的控制软件。
它实现了焊机的脉冲气体保护全焊数字化逆变控制和药皮焊条手工焊全数字化逆变控制。
在国内和国际同行业都具有领先的设计思想。
该控制软件具有丰富的功能,可靠的性能。
以下为该软件的主要功能使用说明:一、该控制软件可以根据不同的焊接工艺要求和用户选择定制以下一种或两种焊接方式,并根据用户在操作界面的选择,输出不同的焊接输出特性。
(1) 药皮焊条手工焊 (2) 脉冲气体保护焊上面两种功能都具有很多可调参数,用户既可以采用系统默认的参数非常方便地设置焊机,也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机,使之达到最佳的焊接效果。
在选择焊机方式时,软件系统设计了逻辑加密锁,根据用户的定制要求,可以在控制软件中解锁某些焊接方式的使用权限。
从而为生产带来方便,只要下载更新不同版本的软件,就可以完成生成不同功能的焊机,而无需在硬件电路中作更多的改动或库存多余的焊接电源。
二、该软件具有良好的用户操作界面,用户可以通过操作界面方便的了解焊机的各项功能和使用说明,并能很快地学会该焊机的操作使用方法。
该及操作界面同样可以方便地设定焊接参数,存储和调用焊机的专家库数据,还可以清晰的显示焊接电压和电流数据。
该控制软件使用LCD 显示器作为用户和焊机的接口界面,LED 显示器作为焊机的工作电流和工作电压的显示接口。
面板布局如下图1示;按键符号定义参见“按键符号定义表1”按键符号定义表:,“”增加键,用“+”表示 ,“”减少键,用“-”表示 ,“”退出键,用“ESC ”表示,“”确认键,用“OK ”表示,“”上移键,用“↑”表示,“”下移键,用“↓”表示 7,“ ” 菜单光标图1 表1采用了包括汉字在内的六种语言的菜单进行操作,方便、快捷、直观。
二氧化碳气体保护焊机操作规程气焊设备操作规程压力机操作规程空气压缩机操作规程安1,安全阀的压力出厂时已调好,不能随意调整。
安2,所有维护工作必须在停机断电时进行。
全3,拆卸受压件时应释放压力。
事4,不应使用易燃液体清洗及压缩机接触元件。
事5,安全装置必须用同类型的替换。
项6,定期检查易脏部件,除去附在内臂灰尘和积碳。
7,多根皮带应同时更换。
每日检查曲轴箱内油量,运转中有无异常现象,将储器罐排污阀打开排污。
新机运转50小时后更换机油,清洗空滤芯,检查压力开关,磁力启动接线。
每月检查所有空气管路是否汇漏,各部螺栓是否松动,清洁压缩机之外部件。
每计500-800小时更换机油,空滤芯,检修气阀并清除积碳,检查活塞,环是否磨损。
每年将机器全面清洗一次,检查各部磨损情况,更换磨损零件。
轮胎拆装机操作规程轮胎平衡机操作规程四轮定位操作规程1.21.31.4 1.5 1.61.71.8 1.1-冷媒回收加注机操作规程1.1回收冷煤A,将高低压管连接到汽车空调的高低接口上,并打开快速接头阀门,将面板上的高低压阀,逆时针旋转到“^8丫£弘丫4比四”位置,按启动键启动回收操作。
B,设备回收至系流压力到25PSI时,回收自动停止。
C,设备自动排油,油滴排完大约需要90秒钟以上。
D,直到系统压力稳定2分钟,按停止键结束回收程序。
1.2抽真空A,按下抽真空键。
B,将高低压管连接到汽车空调的高低接口上,并打开快速接头阀门,将面板上的高低压阀,逆时针旋转到“:^8丫£弘丫4比四”位置,连接完毕后按启动键。
C,按数字修改抽真空时间,按下启动键。
D,抽真空结束后,按停止键退出程序。
1.3加压缩机油B,将压缩机油注入瓶中,C,关闭低压侧阀门,将高压阀顺时针转到“0工\J£肾CHARGE ”。
D,按住F1键,冷冻油自动开始加注,油面达到高度时松开F1键。
E,补充冷冻油程序结束,按动停止键才能彻底退出。
1.4加注制冷剂B,按加注键。