地下连续墙常见问题及解决措施知识分享

编号：AQ-JS-08404( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施Causes and prevention measures of nine common problems in underground continuous wallconstruction地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、导墙破坏或变形产生原因：1.导墙的强度和剛度不足。

2.地基发生坍塌或受到冲刷。

3.导墙内侧没有设支撑。

4.作用在导墙上的施工荷载过大。

预防措施和处理方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。

二、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象产生原因：1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。

2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。

3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。

4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。

5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。

6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。

7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。

地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。

引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。

其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。

为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。

当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。

一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。

b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。

为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。

c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。

解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。

为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。

d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。

避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。

槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。

成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。

e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。

为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。

当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。

f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。

地下连续墙施工常见问题及处理办法地连墙施工受地质条件（如地下水位、软弱土层.地下障碍物）、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题，这些问题若处理不好，将会直接影响施工质量，其至会造成重大损失。

结合多年施工经验，就一些常见问题及其处理办法提出一些见解，以供施工参考借鉴。

地下连续墙施工工艺虽然比较单一，但其施工受地质条件（如地下水位、软弱土层、地下障碍物）、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题，这些问题若处理不好，将会直接影响施丄质量，其至会造成重大损失。

结合平时施工经验，就一些常见问题及其处理办法提出一些见解，以供施工参考借鉴。

一.落笼困难的原因及其处理措施引起落笼困难的原因很多，其中最常见的原因及处理方法有:a）钢筋笼尺寸不准，笼宽大于槽孔宽而无法安放。

在设讣槽段钢筋笼外形时，钢筋笼宽度应比槽段宽度小200-300mm,使钢筋笼与两端有空隙。

2期槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测两个1期槽段之间的实际宽度为准。

b）钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。

山于钢筋笼重量较大，一般要采用两台吊车，用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。

C）分段钢筋笼因上下两段驳接不直而无法入槽。

如果钢筋笼是分段制作的, 吊放接长时，下钢筋笼要垂直挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起，把上下两段钢筋笼成直线焊接。

d）槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入在造孔过程中要对每个孔位进行垂直度检测，要求孔位在沿«段及垂直槽段的两个方向上偏差均满足要求。

有斜孔的要先修正后才能进行下一工序施工。

一、钢筋笼浮笼的原因及其处理措施浮笼也是施工过程中经常遇到的现象，结合引起浮笼的实际原因，给予不同的处理办法。

a）钢筋笼太轻，在浇灌混凝土时容易浮起。

轻钢筋笼可在导墙上设置锚固点焊接固定。

b）浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。

灌注混凝土时，导管的埋置深度一般控制在2~4m较好，小Im易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。

地下连续墙施工难点及应对措施好的，那咱们就开始聊聊地下连续墙施工难点及应对措施吧。

一、地下连续墙施工的难点首先呢，咱们得知道为啥这地下连续墙施工有难度。

这地下的情况可是复杂得很呢！比如说地质条件复杂多样，可能会遇到软土地层、硬岩地层，还有地下水丰富的情况。

软土地层就像棉花糖一样软，在施工的时候很容易造成墙体变形；硬岩地层就像钢铁壁垒，钻孔啥的可费劲了。

地下水丰富呢，就像到处都是小喷泉，很容易导致槽壁坍塌。

还有啊，施工精度的要求特别高。

地下连续墙得像用尺子量过一样笔直整齐，墙的垂直度、平整度都得严格控制。

这就好比让你在黑暗中画一条直线，可不容易呢。

二、应对措施1. 针对地质复杂的措施- 原因：- 就像前面说的，不同的地质对地下连续墙施工影响很大。

软土地层容易变形，是因为它的承载能力低。

硬岩地层钻孔困难是因为岩石硬度高。

所以针对这些问题得有特殊的办法。

- 具体操作方法和步骤：- 对于软土地层，咱们可以采用加固槽壁的方法。

比如说深层搅拌桩加固，就像给软土地层打了一根根“硬骨头”进去。

先确定需要加固的区域，然后把深层搅拌桩机开到指定位置，把水泥浆等固化剂和软土搅拌混合，这样就可以提高槽壁的稳定性。

一般按照设计的间距和深度进行搅拌桩施工，就像插秧一样一排排来，深度要达到能稳定槽壁的要求。

- 遇到硬岩地层时，咱们可以用冲击钻或者旋挖钻配合施工。

冲击钻就像一个大力士，一下一下地冲击岩石。

先根据岩石的硬度选择合适的冲击钻头，然后调整好冲击的频率和力度。

操作的时候，要保证钻头垂直于工作面，避免偏斜。

旋挖钻呢，可以在冲击钻打出一定的孔后，进行高效的清渣和扩孔工作。

它像一个贪吃蛇，把破碎的岩石渣子都吃掉。

- 预期效果：- 通过这些措施，软土地层的槽壁就不会轻易变形了，就像给地下连续墙施工搭好了稳定的“舞台”。

在硬岩地层中也能顺利钻孔，保证地下连续墙的施工进度和质量。

2. 针对地下水丰富的措施- 原因：- 地下水丰富会让槽壁坍塌，是因为水会对槽壁的土体产生压力，就像一群人在用力推一堵墙一样。

2.混凝土浇注顶面标高应按设计要求超灌50cm。
7.墙身夹渣、夹泥、蜂窝
1.浇注过程中不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度。2.控制灌注过程中导管漏水或导管埋深。
地下连续墙施工常见问题及处理方法
工序名称
常见问题
控制预防及处理措施
施工准备
1.存在砼块、孤石、旧基础等障碍物
2.存在软弱地层
1.开工前认真查看核实地质勘察报告，牚握施工场地地质情况，如地下障碍物、孤石、溶洞等分布情况，清除施工区障碍物。
2.成槽机、桩机行走区域施工区域挖机回填砖渣或砂碎石
放样定位
1.放线定位错误
3.导管堵塞
1.严格控制好混凝土的塌落度，确保其流动性；经常清理导管内壁，以确保其“光洁度”，避免初始混凝土灌注时活塞在导管中下落不畅，造成导管堵塞，影响桩芯混凝土的灌注质量。
4.导管漏水
1.导管使用前必须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水，弯曲等缺陷，发现问题要及时更换，在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。
成槽
1.槽壁坍塌
1.严格按设计要求的导墙深度施工；导墙外侧分层回填夯实。
2.保证泥浆液面高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙顶以下5的稠度，保证孔内有足够的水头压力。
4.当坍孔不严重可按1：1投入粘土和小砾石回填至坍孔位置以上1m~2m,稍停后加大泥浆比重继续施钻；坍孔较严重，应全部回填黏土夹小片石或砾石，经一星期左右沉淀密实，应力释放结束后再重新成槽。
成槽机、桩机安装就位
1.试运转不正常或噪声过大
2.就位不准确
1.检查成槽机、桩机各部位，更换不合格的配件如：钢丝绳等
2.成槽机械履带应与槽段平行，抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直度及位置情况，使抓斗中心与槽段中心一致，确保槽壁垂直度在1/150以内，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约0.5～1.0m，冲击数次再抓土，起斗时应缓慢；桩机就位时要吊线垂，施工员要复核。

常见问题及原因：
①导壁损坏或变形
原因：
1、导向壁的强度和刚度不足。
2、地基已塌陷或被冲刷。
3、导墙侧面无支撑。
4、作用于导墙的施工荷载过大。
预防措施和治疗方法：
预防：按要求施工导墙，导墙钢筋应连接好；适当增加导向墙的深度，加固地质；围墙设置排水沟；在导向墙的侧面增加支撑；应用载荷分散设施，使受力均匀分布；
如果凹槽严重塌陷，则需要用更好的粘土填充凹槽并重新钻孔；局部塌陷可增加泥浆密度；如发现大面积塌方，用优质粘土（掺20%水泥）回填至塌方点以上1-2m。在沉积物被压实之后，进行凹槽形成。
③槽截面挠度（弯曲）
槽断面单向偏斜，垂直度超过规定值
原因：
1、插床柔性悬挂装置偏心，抓斗不水平放置。
2、槽内遇到硬土层。
2、锁管千斤顶拔出能力不够，或不同步，不能克服管子与土墙混凝土之间的摩擦阻力。
3、拔管时间没有把握好，混凝土终于凝固，摩擦阻力增大；在混凝土浇筑过程中，锁头管不经常上下移动。
4、锁管表面的耳槽盖漏水。
预防措施和治疗方法：
锁管的制造精度（垂直度）应小于1/1000，安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm；提取装置的容量应大于摩擦阻力的1.5倍；锁管拔出时间要把握好，一般混凝土达到自立强度（3.5-4h），开始预拔，5-8h拔出管子，混凝土初凝后应上下移动，每10-15min一次；挂锁管槽盖时盖住月牙。
处理：对堵塞的管道进行敲击、摇晃、振动或吊运，或用长杆疏通管道混凝土；如无效，可在上层混凝土尚未凝固时，将管子取出，重新插入混凝土中，用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，然后重新浇筑和捶打混凝土.
⑦接头管拔不出来
地下混凝土连续墙接缝处的锁管在混凝土浇筑后不能拔出。
原因：

地下连续墙施工中常见问题及控制措施地下连续墙施工是土木工程中常见的一项工作，它在城市建设和地下工程中起到了重要的作用。

然而，由于复杂的施工环境和施工工艺的特殊性，地下连续墙施工中常常会出现一些问题。

本文将介绍地下连续墙施工中常见的问题，并提出相应的控制措施。

地下连续墙施工中常见的问题之一是土层的坍塌。

由于地下连续墙的施工需要挖掘大量的土方，如果在挖掘过程中不采取相应的支护措施，土层很容易发生坍塌，导致工人和设备的安全受到威胁。

为了解决这个问题，施工方应在挖掘前进行充分的勘察和分析，确定土层的稳定性，并采取相应的支护措施，如钢支撑和土工布等，保证施工过程中土层的稳定。

地下连续墙施工中常见的问题之二是地下水的渗漏。

地下连续墙的施工需要在地下水位较高的情况下进行，这就使得地下水的渗漏成为一个难题。

如果地下水渗漏严重，不仅会影响施工进度，还会对墙体的稳定性造成威胁。

为了解决这个问题，施工方应在施工前进行地下水位的监测和分析，确定地下水位的变化规律，并采取相应的排水措施，如井点降水和水封墙等，有效控制地下水的渗漏。

地下连续墙施工中常见的问题之三是土方的顺利运输。

由于挖掘的土方较多，需要将其顺利地运出施工现场，否则会影响施工进度和现场的安全。

为了解决这个问题，施工方应在施工前进行土方运输路线的规划和设计，确定合适的运输工具和设备，并采取相应的措施，如临时道路的修建和交通管制等，确保土方的顺利运输。

地下连续墙施工中常见的问题之四是施工现场的安全管理。

地下连续墙的施工需要大量的设备和人员，如果安全管理不到位，会给现场的人员和设备带来安全隐患。

为了解决这个问题，施工方应在施工前进行安全风险评估，制定详细的安全管理计划，并通过加强安全培训和定期检查，确保施工现场的安全。

地下连续墙施工中常见的问题之五是质量控制。

地下连续墙的质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命，因此质量控制是施工过程中的重要环节。

为了解决这个问题，施工方应在施工前制定详细的质量控制计划，并通过加强施工过程中的监督和检查，确保施工质量的达标。

②导管埋人 深度过大或混凝土浇筑速度过慢 ，钢
筋笼被托起上浮 。 ２ ． 预 防措施和处理办法 预防 ： 成槽 时要保 持槽壁面平整 ； 严格控制钢筋 笼外形尺寸 ，其截 面长宽 比槽孔小 １ ４ ０ ｍｍ。 处理 ： 如 因槽壁 弯曲钢筋笼不能放人 ，应修整后 再放人钢筋笼 。钢筋笼上 浮 ，可在导墙 上设置锚 固点 固定钢筋笼 ，清 除槽底沉 渣 ，加 快浇筑 速度 ，控制导 管的最大埋深不超过 ６ ｍ。
槽段 向一个方 向偏斜 ，垂直度超过 规定数 值
１ ． 产 生原因
筑成 一个 单元 槽 段 ，如 此 逐段 进行 ，在 地下 筑成 一 道连续 的钢筋混 凝土墙 壁 ，作 为截水 、防渗 、承重 、
挡水结构 。
在槽壁成槽 、下钢 筋笼和浇筑混凝土 时 ，槽段 内
局部孑 Ｌ 坍塌 ，出现水位 突然下降 ，孑 Ｌ 口冒出细密 的水 泡 ，出土量增加 ，而不 见进尺 ，钻机负荷显著增加 等
地 下 连 续 墙 九 大 常 见 问 题 原 因 及 防 洽 措 施
地下 连续 墙 开挖 技术 起 源于 欧 洲 。它 是 根据 打
当加大导墙深度 ，加 固地 质 ； 墙周围设排水沟 ； 导墙 内侧加支撑 ； 施加荷载分散设施 ，使受力均匀 ； 处理 ： 已破 坏或 变 形 的导 墙应 拆 除 ，并 用 在优 质土 （ 或 掺 人适 量水 泥 、石灰 ）回填 夯实 ，重 新建
严 重坍槽 ，要在槽 内填人较好 的粘 土重新下钻 ； 局 部坍塌可加大泥浆 密度 ； 如发现大 面积坍 塌 ，用优 质 粘土 （ 掺入 ２ ０ ％水泥 ）回填 至坍塌处 以上 １ —２ ｍ，
待沉 积密实后再进行成槽 。
槽段 偏斜 （ 弯曲 ）

地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施地下连续墙施工中常见的质量问题包括：1. 土层移位：施工过程中由于振动或其他原因，土层可能会发生移位，导致连续墙的水平度不达标。

这可能会影响连续墙的承载能力和密封性。

控制措施：在施工前应对土层进行详细的勘探和分析，以确定土层的性质和稳定性。

在施工过程中，应根据土层情况采取相应的加固和稳定措施，如使用桩基或土钉墙。

2. 混凝土质量问题：连续墙的混凝土质量是确保结构强度和密封性的关键因素。

质量问题可能包括蜂窝状、孔洞、裂缝等。

控制措施：在施工前制定详细的混凝土配比和浇筑方案，并确保使用高质量的原材料和良好的施工工艺。

在施工过程中，应定期进行混凝土抗压强度和密实度检测，确保混凝土达到设计要求。

3. 连续墙连接质量问题：连续墙与周围结构的连接质量直接影响整体结构的稳定性和密封性。

连接不紧密可能导致渗漏和结构位移。

控制措施：在施工前进行周围结构的详细调查和设计，确保连续墙的连接方式和尺寸与周围结构相适应。

在施工过程中，应对连接部位进行严格监控和检测，确保连接的质量。

4. 土体切割质量问题：连续墙施工过程中对土体的切割是关键步骤，切割质量不合格可能导致墙体稳定性差和渗漏。

控制措施：施工前对土体进行详细的工程地质调查和勘探，确定土体的性质和切割稳定性。

在施工过程中，应采取适当的切割方法和工具，确保土体切割的质量和稳定性。

5. 渗漏问题：连续墙的密封性对于地下结构的防水和防渗是非常重要的，如果存在渗漏问题，可能会导致地下水的渗入和地表的下陷。

控制措施：在施工前进行详细的水文地质调查，确定地下水位和周围地质情况。

在施工过程中，应采用合适的密封措施，如注浆、灌浆等，确保连续墙具有良好的密封性。

总的来说，在地下连续墙施工中，要确保质量控制，需要在施工前进行详细调查和设计，并在施工过程中采取适当的措施监控和检测。

同时，施工人员应具备相关技术和经验，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。

地下连续墙常见问题及解决措施知识分享地下连续墙施⼯常见问题及其解决措施⼀、地连墙施⼯中，常见槽壁塌⽅的原因及处理⽅法连续墙施⼯过程中, 也常见槽壁塌⽅现象。

引起槽壁塌⽅的原因很多, 处理⽅法也各异。

其中常见的塌⽅及处理⽅法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作⽤⽽造成槽壁塌⽅。

为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。

当遇到有软弱⼟层或流砂层时, 应适当加⼤泥浆密度。

⼀般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度⼩于1.2。

b) 在软弱⼟层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁⽽造成塌⽅。

为避免出现此类问题, 在软弱地质⼟层施⼯时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。

c) 地下⽔位过⾼或孔内出现承压⽔⽽造成槽孔壁塌⽅。

解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液⾯标⾼,槽坑液⾯⾄少⾼于地下⽔位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下⽔压差, 从⽽达到控制槽壁稳定的⽬的。

为防⽌暴⾬对泥浆的影响, 设置导墙⽐地⾯⾼出200mm, 同时敷设地⾯排⽔沟与集⽔井。

d) 槽段长度过长, 完成⼀个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀⽽引起塌孔。

避免这种问题的出现,应在划分槽段时根据地质情况及施⼯能⼒,并结合考虑施⼯⼯期, 尽量缩短完成单⼀槽段所需时间。

槽段⼀般宜为6 m 左右, 在地下⽔位⾼, 粉细砂层及易塌⽅的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。

成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌⽔下混凝⼟。

e) 槽边地⾯附加荷载过⼤⽽造成槽孔塌⽅。

为避免这种问题的出现, 在施⼯槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和⼤型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采⽤路基和厚钢板来扩散压⼒。

当上述⼏种情况出现严重塌⽅时, 可向槽内填⼊优质粘⼟⾄槽孔位上⽅2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。

f)混凝⼟浇灌过程中遇上槽壁严重塌⽅的处理若塌⽅时混凝⼟浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝⼟清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝⼟。

结合现场条件合理安排施工顺序 根据接头形式合理确定外放尺寸 采用超声波测壁仪器检查，不合要求则修槽 刷壁次数一般要20次以上，以刷壁器上无泥为原则 下钢筋笼之前清理沉渣；浇砼前置换泥浆 详细、如实地记录成槽和处理障碍过程
3）槽壁垂直度、深度等不符要求 遇到障碍物；机手操作不当；图纸交底不清 4 成 槽 4）刷壁次数和质量不合要求 5）忽略清孔 6）成槽原始记录不全 刷壁工具不完整；刷壁敷衍了事
1）拔管时间过早（过晚） 8 拔锁口管 2）拔管方法不正确
未按技术交底操作 未按安全技术交底操作
一般从第一车砼浇完后算起2~3小时开始动管，每15分钟动一 次，每次上升5~15CM，到最后一车砼浇完后算起6小时左右整 管拔出来
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开挖后地 连墙质量 缺陷
3）导墙内截面与地连墙轴线不平 放线不准确；富余量偏向一侧 行 4）导墙顶面高低不平 未抄平或施工方法不当
1）钢筋笼尺寸偏大或偏小 2）预埋件（筋）位置不准确 3）吊筋长度计算错误 2 钢筋笼制作 4）吊点加固不合要求 5）钢筋笼整体刚度不够 6）导大 计算或安装有误；
严格按设计图纸制作；对于闭合槽段量尺寸要准确 认真核对标高和位置；
未考虑穿杠高度；使用的基准线不统一按导墙标 按导墙实测标高进行计算 高 未使用圆钢及焊缝不符要求 桁架及加固筋数量不够；未按要求施焊 导管位置未根据现场实际情况确定 按设计要求制作 按设计要求制作 导管位置要与浇砼工具及现场实际条件确定
导管应下到槽底以上30~50cm 不符设计要求的砼严禁使用 合理控制速度，保证砼面均匀上升 导管始终要埋在砼中1M以上 采取合理措施防止塌方 加强监测，在此范围内适当减缓浇灌速度
4）导管在砼中埋设深度不符要求 导管拆除过早 7 水下浇砼 5）砼面上升速度与浇灌量不符 6）遇有密集埋件时砼浇筑速度未 加控制 塌方

地下连续墙施工常见问题与解决措施随着建筑施工技术的发展，地下连续墙施工技术渐渐成为深基础施工的有效手段。

科学把握地下连续墙施工技术工艺对地下工程建设很重要，但随之而来的施工问题也日益显现，应引起大家重视，下面针对这些常见的地下连续墙施工问题进行一些总结，并供应相应的解决措施。

01槽壁坍塌产生原因（1）槽壁四周有建筑物或在槽壁四周堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加的侧向土压力而产生槽壁坍塌；（2）泥浆性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，使其不能起到护壁作用；（3）地下水位上升造成地面积水，积水渗入槽内稀释泥浆，使泥浆大量向地基的空隙中漏失，导致泥浆液面突然下降造成槽壁坍塌；（4）地下水的流速大或成槽过程中泥浆补充不准时，导致泥浆不能在槽壁面形成泥土皮。

防治措施当槽壁严重坍塌，且工期没有要求时，可采取填土固结法施工个，将全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段；当槽段坍塌较严重，且工期要求较紧时，可采取填土固化法，将槽段下部未坍塌部分回填粘性土，上部塌方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段。

其中，若槽壁坍塌不严重或坍塌现象已被掌握，且土体较稳定的状况下，可先进行后续施工，将坍塌问题留待后期工程进行处理。

此外，施工时还应留意以下要点：（1）在造孔施工时应依据钻进状况随时调整液面标高及泥浆密度，为保证泥浆液压及地下水压差稳定，应使槽坑液面至少高于地下水位500mm，从而保证槽壁的稳定；（2）施工时应防止泥浆漏失并准时补浆，使液位高度维持在槽段所必需的稳定液位高度，并定期检查泥浆质量，发觉问题时准时调整泥浆指标；（3）将导墙设置比地面高出200mm，同时敷设地面排水沟与集水井的方法，以此来防止暴雨对泥浆所产生的影响，若遇雨水天气，应准时加大泥浆比重和粘度，较严重时可采取暂停成槽措施，并封盖槽口。

02夹泥渗漏产生原因（1）在不大的水头压力下，夹泥也会因为自身性质而失去稳定，在墙体内或边界上形成集中渗漏通道，最终导致地下连续墙发生渗漏；（2）护壁泥浆性能差，或泥浆比重过大，粘度过高，且在成槽后与混凝土浇筑间隔时间过长，使泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，从而导致混凝土浇筑后出现夹泥现象；（3）水下混凝土浇筑时，未掌握好导管的埋管深度，导致导管拔空，从而使墙体混凝土出现夹泥现象。

地下连续墙工程施工技巧与常见问题一、地下连续墙工程施工技巧地下连续墙工程是一种常用的土木工程技术，用于固定或隔断地下水源。

下面介绍几个施工技巧，以确保工程的质量和安全。

1. 选择合适的施工方法地下连续墙的施工方法有几种，包括顺序开挖法、逆向施工法和箱型墙施工法等。

选择合适的施工方法需要考虑地下水位、土质条件、工程规模和时间等因素。

例如，顺序开挖法适用于较浅的地下水位和坚硬土质，逆向施工法适用于较深的地下水位和松软土质。

2. 控制土层沉降地下连续墙施工时，要注意土层的沉降控制，以防止毗邻建筑物或地面的沉降。

一种常用的方法是使用橡胶隔板或振动杆，减少土层的变形。

此外，也可以采用预制桩或地面支护等方式加固边坡，以提高工程的稳定性。

3. 选择适当的施工设备地下连续墙的施工需要使用适当的设备，如土方机械、钻机和混凝土输送泵等。

合理选择设备可以提高施工效率和质量。

例如，在挖掘较深的墙体时，可以使用深基槽挖掘机或土方机械来加快施工进度。

4. 控制混凝土质量地下连续墙的质量取决于混凝土的质量控制。

在施工过程中，应定期检查混凝土的配合比、坍落度和强度等指标，确保混凝土的质量符合要求。

此外，还需要注意混凝土的浇筑和抹平过程，以防止裂缝和空洞的产生。

二、常见问题及解决方法1. 施工过程中的地下水渗漏地下连续墙施工过程中，地下水的渗漏是一个常见的问题。

一种解决方法是采用止水措施，如注浆或使用止水帷幕材料等。

此外，及时排除施工现场积水，保持工作区域的干燥，也可以减少地下水渗漏的发生。

2. 土层变形导致墙体破坏土层的变形可能会导致地下连续墙的破坏。

为了避免这种情况发生，可以采取预制桩加固边坡或使用补强材料等方式，增加墙体的稳定性。

此外，定期监测土层的变形情况，及时采取补救措施，也是确保工程质量的重要步骤。

3. 土体松软导致挖掘困难在一些土质较松软的地区，地下连续墙的施工可能会遇到挖掘困难的问题。

解决这个问题的方法之一是采用钻孔桩法，利用钻孔墙体的支撑作用来加固土体。

地下连续墙施工九大质量通病防治方法地下连续墙施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。

然而，在地下连续墙施工中常常会出现一些质量通病，如悬臂墙下沉、槽钢倾斜、墙体开裂等问题。

本文将介绍九大地下连续墙施工的质量通病以及防治措施。

1.悬臂墙下沉：悬臂墙下沉是地下连续墙施工中常见的问题，主要原因是基坑土体的沉降。

防治方法包括加固基坑土体、减小土压力、加大基坑支撑力度等。

2.槽钢倾斜：地下连续墙槽钢倾斜问题主要是由于槽钢安装不牢固、挤压力过大等原因引起的。

防治方法包括加强槽钢支撑、合理设置挤压力等。

3.墙体开裂：墙体开裂是地下连续墙施工中十分常见的问题，主要原因是浆液强度不足、结构设备不稳定等。

防治方法包括提高混凝土配合比、增加浆液强度、加强结构设备支撑等。

4.墙体蜂窝状孔洞：墙体蜂窝状孔洞问题主要是由于混凝土离析、骨料浮游、振捣不均匀等原因引起的。

防治方法包括采用高性能混凝土、加强振捣工艺等。

5.土体渗漏：土体渗漏是地下连续墙施工中常见的问题，主要是由于渗漏面积过大、施工材料质量不佳等原因引起的。

防治方法包括选择防水材料、加强施工工艺等。

6.墙体变形：墙体变形问题主要是由于地层变形、结构设计不合理等原因引起的。

防治方法包括加强监测控制、合理设计结构等。

7.施工缺陷：施工缺陷包括墙体孔洞、错台、错位等问题，主要是由于施工操作不当、质量控制不严格等原因引起的。

防治方法包括加强质量监控、提高操作技术等。

8.施工噪音：地下连续墙施工过程中常常会产生噪音污染问题，主要是由于施工设备噪音过大引起的。

防治方法包括选用低噪音设备、加强隔音措施等。

9.安全隐患：地下连续墙施工过程中存在安全隐患，如坍塌、爆炸等，主要是由于工艺不当、操作不规范等原因引起的。

防治方法包括加强安全教育培训、严格操作规程等。

综上所述，地下连续墙施工中存在着一系列的质量通病，但通过加强质量控制、合理设计、优化工艺等多种措施，可以有效地预防和解决这些问题，确保地下连续墙施工的质量和安全。

地下连续墙施工常见问题和处理方法在充分活力日益开放的今日，越来越多需要用到施工,方法资讯，但很多人写作施工,方法文章时来就毫无头绪？以下是我整理的地下连续墙施工常见问题和处理方法，欢迎共享。

篇1:地下连续墙施工常见问题和处理方法常见钻头问题及其处理方法连续墙施工过程中，显现与钻头有关的问题有多种多样，但最常碰到的问题有糊钻、卡钻和架钻等三种，对此最常用的处理方法如下。

架钻当使用的钻头磨损严重，钻头直径减小，会使槽孔宽度变小，更换直径合格的新钻头连续钻进时，新钻头未能到达旧钻头原已钻进的深度，这种现象即为架钻。

为避开这种情况,造孔过程应常常检查钻头直径尺寸，当发觉钻头磨损厉害时，应适时更换合格的新钻头。

常见钻孔质量问题及其处理方法连续墙的施工过程中，钻孔质量如何对施工进度影响很大，其中简单显现的质量问题有梅花孔、斜孔和盲孔等现象，下面将对这些现象及其常用的处理方法作一简述。

导管变形或异物堵塞,使得隔水栓未能冲出导管底口而造成反浆失败。

在安装导管时要认真检查导管的质量，不使用变形或有损毁的导管。

在每次拆卸或安装导管时都用清水将导管冲洗干净，保证导管内壁平滑畅顺。

：***承包方。

3、付款方式：自来水管网改造工程，甲方依照乙方施工进度进行付款，自来水管网改造工程验收合格后30日内一次付清余款元。

七、工程质量：1、乙方合格依照施工图纸及国家有关技术规范要求进行施工，为保证工程质量达到要求，应保证一次性验收合格。

2、施工中，严格依照规范进行操作。

七、责任：1、甲方必需按合同商定付给乙方工程款。

八、本合同一式四份，甲、乙双方各执两份，本合同经甲乙双方签字盖章后生效。

九、本合同未尽事宜，双方协商解决。

甲方签章：乙方：甲方负责人：乙方负责人：年月日年月日篇二：自来水工程安装施工合同自来水工程安装施工合同委托方（甲方）：委托方（乙方）：甲方依据其工程需要经报批同意，将供水系统工程委托乙方施工，为了保证工程顺当进行，依据《中华人民共和国经济法》和国务院颁发的《城市供水条例》及国家有关政策、法规，经双方协商一致签订承包全同，其内容如下：一、工程地点及内容工程地点：工程内容：二、承包方式乙方包工包料，依照甲方工程内容的要求，经***自来水公司设计、施工、验收以及办理从申报到供水所需的相关手续，总价一次性全包干方式承包。

地下连续墙施工中常见问题及控制措施一、施工常见问题1、导墙导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。

导墙施工常存在以下问题。

（1）导墙变形。

出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。

控制措施：应使用木枋、木柱等在导墙内侧进行侧向支顶，抵抗土体的侧压力，保证导墙不会位移。

在达到设计强度前，重型机具车辆不得靠近，也不能在导墙上堆栈材料，防止发生位移或局部下沉。

（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。

这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。

控制措施：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计厚度加50mm，净距误差小于5mm。

导墙内外墙面垂直。

以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。

（3）导墙回填土。

回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。

控制措施：使用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。

2、泥浆制作与控制泥浆是地下连续墙施工的关键。

如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物（泥皮）而失去粘接力。

同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。

控制措施：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制泥浆。

泥浆制作过程中还应注意以下问题：（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。

（2）泥浆制作与工程整体的衔接问题。

泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。

旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。

当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。

（3）泥浆制作具体方量的确定。

一般以拌制理论方量的1，5倍比较合适。

3、成槽成槽是地下连续墙施工的重要环节。

地下连续墙施工常见问题原因及防治措施1、导墙破坏或变形1.1产生原因：(1)导墙的强度和刚度不足。

（2）地基发生坍塌或受到冲刷。

（3）导墙内侧没有设支撑.（4)作用在导墙上的施工荷载过大。

1。

2预防措施和处理方法：预防:按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度,加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新施工导墙。

2、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡,出土量增加,而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象2。

1产生原因：（1）遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层.(2)护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够,不能形成坚实可靠的护壁。

（3)地下水位过高,泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。

（4）泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。

（5）泥浆配制不合要求，质量不符合要求。

(6）在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快,空转时间过长,将槽壁扰动。

（7)成槽后搁置时间过长,未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土,泥浆沉淀失去护壁作用。

(8)由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。

（9）单元槽段过长,或地面附加荷载过大等。

（10）下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长,地下水位过高,槽壁受冲刷。

2。

2 预防措施和处理方法：在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽,应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0。

5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度,一般应不小于1。

05;新拌制泥浆应储存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土)充分水化后才能使用，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况,随时调整泥浆密度和液面标高，泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上；单元槽段一般不超过6m,注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间,降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷.严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；局部坍塌可加大泥浆密度；如发现大面积坍塌，用优质粘土(掺入20％水泥）回填至坍塌处以上1~2m，待沉积密实后再进行成槽.3、槽段偏斜（弯曲）槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值3。