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建设项目试生产方案第1篇建设项目试生产方案一、前言根据我国相关法律法规，为确保建设项目在试生产阶段的顺利进行，保障人民群众生命财产安全，提高项目投产后效益，特制定本试生产方案。
本方案旨在明确试生产过程中的组织架构、职责分工、操作程序及安全保障措施，确保试生产合法合规进行。
二、项目概况1. 项目名称：×××建设项目2. 项目地点：×××3. 项目投资：×××万元4. 项目规模：×××5. 项目主要产品：×××三、试生产目标1. 验证生产设备的性能、稳定性和安全性；2. 检验生产工艺流程的合理性；3. 确保产品质量符合国家标准；4. 提高操作人员的操作技能；5. 为项目正式投产提供可靠的数据支持。
四、试生产时间根据项目进度安排，试生产时间计划为：××年××月××日至××年××月××日。
五、组织架构及职责分工1. 试生产领导小组负责对试生产过程中出现的重大问题进行决策，协调各部门工作，确保试生产顺利进行。
2. 生产部门负责组织试生产，制定试生产工艺流程、操作规程及安全技术措施，对试生产过程进行管理和指导。
3. 质量管理部门负责对试生产过程中的产品质量进行监督、检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 安全管理部门负责对试生产过程进行安全监管，制定安全措施，预防事故发生。
5. 设备管理部门负责对试生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
6. 人力资源部门负责组织试生产人员的培训，提高操作技能。
六、试生产程序1. 准备阶段（1）完成设备安装、调试，确保设备性能稳定；（2）编制试生产工艺流程、操作规程及安全技术措施；（3）组织试生产人员培训，确保操作人员熟悉设备、工艺流程及安全措施；（4）准备试生产所需的原料、辅料、工具及检测设备。
危险化学品建设项目试生产方案危险化学品是一类具有较高危险性的化学品，其生产和使用需要符合一定的安全标准和操作规程。
为了确保危险化学品建设项目的安全运行，试生产是必不可少的环节。
下面是一个危险化学品建设项目试生产方案的示例，包括试生产的目的、范围、试运行期间的安全管理措施等。
一、试生产的目的：为了验证危险化学品建设项目的设计方案和工艺流程的可行性，确保危险化学品的生产能够达到设计要求，并且保证试运行期间的安全生产。
二、试生产的范围：根据项目设计方案，选取适当规模的生产设备，进行试生产，包括原材料的储存和处理、生产设备的调试和检验、生产工艺的验证和优化等。
三、试运行期间的安全管理措施：1.设立专门的试生产工作组，负责试生产期间的安全管理和协调各项工作。
2.制定试生产期间的安全操作规程和应急预案，并进行培训，确保所有试生产人员了解并遵守相关规定。
3.对试运行期间所使用的危险化学品进行安全评估，建立安全管理制度，严格控制化学品的储存、运输和使用。
4.确保试运行设备的安全性，包括对设备进行定期检查和维护，以保证其正常运转和安全可靠。
5.对试运行期间的生产工艺进行严格监控，掌握关键工艺参数的变化和趋势，及时调整和优化生产工艺。
6.加强对试运行期间的安全风险的识别和控制，定期开展安全隐患排查和整治，确保生产现场的安全和卫生。
7.根据试运行过程中出现的问题和故障，及时总结经验教训，完善相关技术文件和操作规程，以便在正式生产前进行改进。
四、试运行的时间和步骤：1.试运行的时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，共计X天。
2.在试运行开始前，进行设备的调试和检验，并对试运行进行详细记录，以备后续分析和总结。
3.根据试运行计划，逐步进行试运行的各个阶段，包括原材料的投放和储存、设备的启动和停止、工艺的调整和验证等。
4.在试运行过程中，及时记录相关数据和变化情况，并进行分析，以保证试生产的可控性和有效性。
5.根据试运行过程中的反馈和结果，及时进行调整和改进，以便在试运行结束后进一步完善项目的设计方案和生产工艺。
建设项目试生产方案一、项目背景本项目是一个新产品的建设项目，旨在通过试生产来验证产品的可行性、生产工艺的稳定性，从而为正式投产打下基础。
二、项目目标1.验证产品的设计是否合理，是否满足市场需求；2.验证生产工艺的稳定性，确定合理的生产流程；3.评估生产成本和产能，为正式投产提供参考；4.培训生产人员，提升他们的技术能力。
三、项目计划1.确定试生产时间表：确定试生产的时间范围，安排步骤和时间节点；2.确定试生产的规模：根据市场需求和资源情况，确定试生产的数量和产能；3.确定试生产所需资源：包括原材料、设备、人员等；4.制定试生产流程：根据产品的设计和生产工艺，确定试生产的流程和操作规范；5.确定试生产的检测要求：制定产品质量检测计划，确保产品达到设计要求；6.培训试生产人员：对试生产所需的人员进行培训，提升他们的技术能力；7.收集反馈意见：在试生产过程中，及时收集生产人员和质检人员的反馈意见，以便进行改进。
四、试生产过程1.原材料采购：根据产品的设计要求，采购所需的原材料；2.设备准备：准备好所需的生产设备，并进行调试和检查，确保正常运行；3.试生产操作：根据试生产流程和操作规范，进行试生产操作；4.质量检测：对试生产的产品进行质量检测，确保达到设计要求；5.问题分析和改进：对试生产过程中出现的问题进行分析，找出原因并提出改进措施；6.经济效益评估：对试生产的成本和产能进行评估，分析经济效益；7.培训人员：对试生产过程中的人员进行培训，提升他们的技术能力。
五、试生产结束后的工作1.评估试生产结果：根据试生产的结果，评估产品的可行性和生产工艺的稳定性；2.改进产品和工艺：根据试生产中的问题和改进意见，对产品和工艺进行改进；3.编制正式投产方案：根据试生产的结果和评估，编制正式投产方案，包括生产规模、生产流程、设备需求等；4.培训正式投产人员：对正式投产所需的人员进行培训，提升他们的技术能力。
以上就是本项目的试生产方案，通过试生产的过程来验证产品的可行性和生产工艺的稳定性，并为正式投产打下基础。
关于危险化学品建设项目试生产方案危险化学品建设项目试生产方案是在项目前期准备阶段，为了确保危险化学品建设项目的顺利进行，在正式投产之前进行试生产的计划和步骤安排。
试生产的目的是确认项目设计是否合理、设备性能是否稳定、工艺流程是否顺利，以及为正式生产打下良好的基础。
一、试生产前的准备工作1.制定试生产工作计划：明确试生产的时间、地点、人员配备和任务分工，确保各项工作有序进行。
2.完善试生产方案和试验方案：包括试生产过程中各项实验的具体目标、方法、步骤以及应采用的仪器设备等。
3.确认试生产所需的原辅材料：包括危险化学品原料、试剂、催化剂等，并进行验收和储存。
4.配备试生产所需的设备和仪器：确保试生产过程中所需的设备和仪器完好可用，包括反应釜、干燥设备、冷却装置、分离装置等。
5.建立试生产的质量控制体系：确保试生产的产品质量符合要求，包括建立质量检测标准、验收标准以及采样和试验等操作规范。
二、试生产的具体步骤1.前期检查与调试：对已安装的设备进行检查并进行调试，确保设备正常运行。
2.原料配送与储运：确保原辅材料配送的安全和及时性，并按照贮运要求对危险化学品进行安全储存。
3.工艺参数调整与验证：根据设计要求和试验方案对工艺参数进行适当调整，并进行验证，确保生产过程的稳定性和可行性。
4.生产流程验证：根据试验方案进行生产操作，进行参数调整和工艺优化，以确定正式生产过程中需要注意的问题，并进行修正和改进。
5.产品取样与检验：根据质量控制体系中的要求，采集产品样品进行检测和分析，确保产品质量符合要求。
6.试生产总结与评估：根据实际试生产情况，总结经验教训并进行评估，提出改进意见和建议。
三、试生产期间的安全管理1.完善安全管理制度：制定和完善危险化学品试生产期间的安全生产和应急管理制度，确保安全问题的及时处理和处置。
2.开展安全培训和演练：对试生产参与人员进行安全培训，了解安全操作规范，并进行安全演练，培养应急处置的能力。
建设项目试生产方案甲醇一、项目概述甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于合成甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、乙酸、甲基丙烯酸酯等有机化学品，以及制造氢气、氯气、氧气等气体，用作燃料、冷却剂等等。
本项目旨在建设一座年产10万吨甲醇的生产工厂。
二、试生产方案1. 原材料准备甲醇的主要原料是天然气，所以在工厂附近应该建设一座天然气储备站，以确保原材料的供应。
另外，还需要购置一定数量的催化剂和辅助剂，以保证甲醇的品质。
2. 生产流程甲醇的生产主要分为3个步骤：制气、合成气加氢和甲醇合成。
2.1 制气制气是将天然气转变为一种能够被反应利用的混合气体的过程。
经过各种装置处理后，将得到的天然气送入蒸汽重整炉中，经高温重整后生成CO+H2的混合气体。
混合气体进入水碱洗分离装置，将含有H2S和CO2的气体去除，产生的CO+H2混合气体再进入转化炉，经过催化剂的作用，生成合成气。
2.2 合成气加氢合成气加氢是将制气得到的合成气（CO+H2）加氢为一氧化碳和氢的混合气体（CO+3H2），同时还要除去同位素、尽量减少不良物质的产生。
一氧化碳质量分数应大于70%，同时预防积碳，以保证催化反应的进行。
2.3 甲醇合成甲醇合成是在高压（20-30MPa）下将加氢后的合成气进行催化反应得到。
反应过程中还涉及提高温度、用释放热量预热反应物、初步和深度冷却等操作。
合成的甲醇经凝结、脱水和精馏等工艺过程，得到符合国家标准的甲醇。
三、安全措施甲醇是一种易燃易爆品，所以生产过程中，必须采取一系列的安全措施。
1. 设立安全管理机构和职责明确。
2. 制定详细的安全生产规章制度、操作规程和事故应急预案等。
3. 安全生产培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 安全设施完备，包括防火、防爆、防溢、防毒等。
5. 定期检查、维护、保养设备，及时排除安全隐患。
6. 加强监测和检测，确保生产过程的安全。
7. 建立健全事故报告和调查处理制度，及时处理和报告各类事故事件。
危险化学品建设项目试生产方案一、项目概况：本项目拟建设一个危险化学品生产厂，主要生产XXX（具体化学品名称）。
项目总投资XXX万元，占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
预计年产值XXX万元。
二、项目目标：1.建设一个满足国家相关法律法规要求的危险化学品生产厂。
2.具备一定的技术实力和生产能力，满足市场需求并实现可持续发展。
三、工艺流程：1.原料准备：采购符合质量标准的原料，并将其储存于专用的原料仓库中。
2.生产过程：根据工艺流程，对原料进行相应的处理，如反应、合成等，得到目标产品。
3.产品分离和纯化：对目标产品进行分离、纯化处理，去除杂质。
4.成品储存：将处理完的成品储存在特定的储存仓库中。
四、环境保护措施：1.建设合理的危险品储存区域，保证储存安全。
2.建设完善的污水处理系统，对产生的废水进行处理，达到国家排放标准。
3.建设科学的废气处理系统，对产生的废气进行处理，以减少对大气环境的污染。
4.加强对危险化学品的安全储存、使用和运输管理，确保生产过程中不发生安全事故。
五、设备选择：1.根据产品特性选择合适的生产设备，确保产品的质量。
2.保证设备的正常运行和维护，提高设备的使用寿命。
3.定期对设备进行检查和维修，及时排除故障。
六、安全生产：1.建设完善的安全生产管理制度，明确责任和权限，确保安全生产责任到人。
2.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
七、装备和用品准备：1.按照生产工艺流程和工时计划，准备所需的生产装备和工具。
2.准备符合工艺要求的原辅材料，并进行合理的储存和管理。
八、试生产计划：1.制定详细的试生产计划，明确试生产的时间、生产任务和工时安排。
2.保证试生产期间的设备运转正常，生产质量稳定可靠。
3.进行试生产的过程中，认真记录和分析生产数据，不断优化工艺流程。
九、质量管理：1.建立和实施符合国际质量管理体系认证要求的质量管理体系。
2.严格执行产品质量检验和控制标准，保证产品质量。
建设项目试生产使用方案一、项目概述本建设项目为某纺织公司新增生产线，主要生产高档纱线。
经过前期的市场调研和技术研发，公司决定引进先进的纱线生产设备，并进行试生产，以验证产品质量和生产效率。
二、试生产使用方案1. 设备选型：根据市场需求和公司技术实力，选用一台国内知名品牌的高速纱线生产设备。
该设备采用先进的控制系统，可实现各项生产参数的自动调节和监控。
2. 生产流程设计：根据设备的生产能力和产品特性，设计了完整的生产流程，包括原料配料、纺纱、穿综、整经、染色、牵伸等环节。
同时，严格按照GMP标准要求执行，确保生产卫生无菌。
3. 工人培训：针对新设备的操作技术和生产流程，进行了全员培训。
并对现有工作流程进行了调整，为试生产提供更大的支持。
4. 检验测试：对每个生产环节都设置了严格的质量控制点，并配备了专业的检测设备。
在每个质量控制点，对产品进行抽样检测，确保产品质量稳定可靠。
5. 试生产期限和目标：试生产期为3个月，即12周。
试生产目标是能够达到指定的生产能力，并保证产品的质量要求。
6. 试生产计划：为了确保试生产按照计划顺利进行，我们制定了详细的试生产计划。
计划涵盖了每个环节的具体安排、质量保障措施、参数监测等内容，并严格按照计划执行。
同时，对试生产过程中出现的问题，进行及时捕捉和解决，确保试生产的顺利进行。
三、试生产效果预期经过全面的准备和策划，我们相信试生产会取得以下效果：1. 产品质量稳定可靠：通过引进国内一流的纱线生产设备，并采用严格的生产流程和管理制度，使生产的产品质量得到大幅度提升，达到国内同行业领先水平。
2. 生产效率大幅提升：采用先进的控制系统自动调节和监控，使生产的过程中得到了更好的优化，生产效率大幅提升，达到预期目标。
3. 生产成本得到有效控制：通过选用高效的纱线生产设备，以及优化生产过程，生产成本大幅降低，为企业创造了更多的经济效益。
总之，我们相信通过完善的试生产使用方案，付出的努力和投入一定会有所回报。
建设项目试生产使用方案
一、背景与目的
作为一个新建项目，试生产阶段是项目规划、设计、实施之前
的关键阶段之一。
试生产期间不仅可以验证建设方案的可行性，还
可以逐步测试项目所有流程，纠正不足和不足，并为正式运营打下
坚实的基础。
试生产期间的成功与否，也将直接影响到项目的实施
和未来的运营效果。
为了确保项目的顺利开展，制定本试生产使用方案将是必要的。
本文将就试生产期间的主要内容和细节进行详细的阐述和说明，包
括项目准备、设备检验、生产准备、流程测试、照明设施、环境保
护等方面，以便于项目建设方能有针对性的制定实施计划，并取得
最佳的效果。
二、项目准备
1.确定试生产期间的时间范围，确保时间开端和结束日期的准
确性，并通知所有的参与方。
2.准备好必要的场地和场所，进行安全检查，确保整个区域符
合安全规范。
3.与设备供应商保持密切联系，核实所有的设备均已交付，设
备操作手册可靠，设备维护方案可行，设备操作员已接受必要的培训。
4.安排生产人员和技术人员，在试生产期间确保足够的人员出勤。
试生产方案模板一、项目概述（一）项目名称：具体项目名称（二）建设单位：建设单位名称（三）项目地点：项目建设地点（四）项目背景：简要介绍项目的由来、目的和意义。
（五）主要建设内容：包括生产设施、设备、工艺流程等。
二、试生产的目的和任务（一）验证工艺、设备的可靠性和稳定性。
（二）检验生产流程的合理性和流畅性。
（三）培训操作人员，使其熟悉操作流程和设备性能。
（四）发现并解决可能存在的问题，为正式生产做好准备。
三、试生产准备工作（一）人员准备1、组织生产、技术、质量、安全等相关人员成立试生产小组，明确职责分工。
2、对操作人员进行培训，包括理论知识和实际操作培训，使其掌握工艺流程、设备操作、安全注意事项等。
（二）技术准备1、编制试生产方案，包括工艺流程、操作步骤、质量控制标准、安全措施等。
2、准备相关的技术文件，如设备说明书、工艺流程图、操作规程等。
（三）物资准备1、准备试生产所需的原材料、辅助材料、燃料、动力等物资。
2、配备必要的检测仪器、工具、量具等。
（四）设备准备1、对生产设备进行调试、检查和验收，确保设备正常运行。
2、对设备进行维护保养，制定设备维护计划和操作规程。
（五）安全准备1、制定安全管理制度和应急预案，配备必要的安全防护设施和用品。
2、对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、试生产时间安排（一）试生产起止时间：具体时间（二）试生产阶段划分：1、单机调试阶段：对各单机设备进行调试，检查设备性能是否符合要求。
2、联动调试阶段：对整个生产系统进行联动调试，检验系统的协调性和稳定性。
3、负荷试生产阶段：逐步增加生产负荷，检验设备和系统在满负荷状态下的运行情况。
五、试生产工艺流程（一）详细描述试生产的工艺流程，包括各个环节的操作步骤和控制参数。
（二）绘制工艺流程图，标明物料流向、设备位号等。
六、质量控制措施（一）制定质量标准和检验方法，明确检验项目、检验频率和检验标准。
（二）对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。
4建设项目试生产(使用)方案一说到试生产方案，我的思绪就像打开了的水龙头，哗啦啦地流淌起来。
10年的经验告诉我，这个方案要细致入微，又要简洁明了。
好了，咱们这就开始吧。
项目背景和目标。
这个4建设项目，咱们都知道，是个大工程，涉及到新能源、环保等多个领域。
试生产的目标也很明确，就是验证生产线的设计合理性、设备稳定性以及生产流程的顺畅程度。
1.1项目背景这个项目是在国家政策的大力支持下，经过严格筛选和论证，最终确定的。
它的实施，将对我国新能源产业产生深远影响。
1.2项目目标试生产期间，我们要确保生产线运行稳定，各项指标达到设计要求，同时为正式生产奠定基础。
试生产准备工作。
这个环节很重要，就像打地基一样，基础不牢，地动山摇。
2.1人员培训人员是关键，我们要选拔一批有经验、责任心强的员工，进行专业培训。
培训内容包括设备操作、生产流程、安全知识等。
2.2设备调试设备是生产的基石，我们要对生产线上的设备进行全面的调试，确保设备运行正常，没有故障。
2.3原材料准备原材料的质量直接关系到产品质量，我们要严格筛选供应商，确保原材料质量达标。
2.4生产流程梳理生产流程是生产的灵魂，我们要对生产流程进行梳理，确保每个环节都能顺利进行。
然后，试生产实施步骤。
这个环节就像过河，我们要一步步走，稳扎稳打。
3.1设备启动设备启动是试生产的第一步，我们要严格按照操作规程进行，确保设备启动正常。
3.2生产调试生产调试是试生产的核心环节，我们要对生产过程中的各个环节进行调试，确保生产线运行顺畅。
3.3数据收集与分析在试生产过程中，我们要收集各项数据，如生产效率、产品质量等，并进行深入分析，找出存在的问题，及时进行调整。
3.4安全生产安全生产是试生产的重中之重，我们要时刻关注生产过程中的安全问题，确保员工的生命安全和财产安全。
4.2存在问题分析在试生产过程中，我们一定会遇到一些问题，我们要对这些问题进行深入分析，找出原因，为后续改进提供依据。
建设项目试生产（使用）方案申请单位：山东省博兴县鲁盛化学有限公司项目名称：2万吨/年二氯丙烷生产项目项目类型：新建设计单位：淄博新华医药设计院有限公司经办人：王茂芳联系电话：05432422088填写日期：2010年7月10日鲁盛化学有限公司编制目录一、方案编制目的 (4)二、工程概况 (4)主要原材料 (4)设计生产能力及产品方案 (4)主要设备 (5)三、工程进展 (5)四、生产准备工作 (6)1、人员组织准备 (6)2、技术准备 (6)3、职工培训 (6)4、安全准备 (6)5、物资及外部条件准备 (7)6、管理准备 (7)五、机 械 试 车 (8)（一）单机试车应具备下列条件： (8)（二）联动试车应具备下列条件： (8)六、投料试车 (8)1、投料试车应具备以下条件： (8)2、试车启动前的检查与准备 (10)3、工艺方法与试车生产步骤： (10)4、设备操作要求及安全注意事项： (10)（一）真空泵操作及安全注意事项： (11)1.开车前准备工作 (11)2.开车操作 (11)3.停车操作 (11)4.操作中的维护保养及注意事项 (12)（二）冷却塔操作及安全注意事项： (12)一、启动前的准备工作 (12)二、启动 (13)三、停车 (13)（三）原料泵成品泵操作及注意事项 (13)一．泵启动前的检查工作： (13)二．泵启动前的准备工作 (14)三．启动泵 (14)四．停泵。
(15)五．泵检修前的确认 (15)六．正常维护 (15)七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项 (16)生产过程中可能的异常情况和解决措施 (16)安全生产注意事项 (16)八、事故的应急救援 (17)九、试生产组织与时间 (17)（1）试车所需外部协作条件及临时设施的方案 (17)（2）成立试车领导小组 (17)（3）试生产时间按排 (18)（4）试车的总结与评估 (18)一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。
二、工程概况。
山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目占地面积10900平方米，总投资455万元，其中固定资产348万元，流动资金107万元。
项目于2009年5月开工建设，共有职工30人，其中技术人员6人。
项目经博兴县人民政府批准，建设20000吨/年二氯丙烷生产线及其配套工程，主要建设1.2二氯丙烷生产线、成品罐区、原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。
主要原材料： 表1名称 储存方式 年用量（吨） 最大储存量（吨） D D混剂 立式贮罐 22000450设计生产能力及产品方案： 表2产品名称 年产量（吨） 备注二氯丙烷 20000其中精品3000吨废渣油 2000主要设备 表3序号 设备名称 规格型号 数量1蒸馏釜 F3000L12精馏釜 F3000L43锅炉 2t/h14二氯丙烷储罐 30m385D D混剂储罐 450m316真空泵 280L37废渣池 45m318凉水塔 80m3/h19原料成品打料泵 6三、工程进展项目于2009年5月开工，建设二氯丙烷车间、供热车间、原材料贮罐、成品贮罐、废渣池等工程，关于2009的10月开始进行设备安装。
2010年8月，项目土建工程、设备安装已基本完成：1、总平规划设计：委托山东省淄博新华医药设计院有限公司进行规划设计。
2、委托山东淄博恒泰安全评价有限公司进行项目安全预评价。
3、厂房设计委托山东省博兴县隆发钢构有限公司进行设计。
4、特种设备由博兴县宏润安装有限公司进行安装，并经山东质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由山东省博兴县隆发钢构有限公司施工安装，并经我公司验收合格。
5、消防设施经滨洲市公安消防分局博兴县消防大队验收合格。
6、防雷防静电设施经山东省博兴县气象局检验合格。
四、生产准备工作1、人员组织准备实行经理目标责任制，经理对工厂从建设到工程全部交工验收的全过程负责。
设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。
生产经理李贵在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。
操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。
2、技术准备技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程 。
3、职工培训开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。
对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
4、安全准备建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员、制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
（２）设备、管道水压强度试验合格。
（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。
（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。
（6）配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。
消防设施合格。
（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。
（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。
（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。
（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。
（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。
（１2）各种规章制度齐备，人人有章可循。
（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。
（１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。
（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。
5、物资及外部条件准备原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。
6、管理准备制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。
五、机 械 试 车（一）单机试车应具备下列条件：１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；２．单机试车有关配管已全部完成；３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；４．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；５．试车设备周围现场达到工完料净场地清；６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；８．试车记录表格已准备齐全。
（二）联动试车应具备下列条件：１．已建立岗位责任制；２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；４．试车方案和有关操作规程已经公布；５．各项工艺指标已经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；６．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；六、投料试车1、投料试车应具备以下条件：（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
（２）施工记录资料齐全准确。
（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
（6）锅炉工作已经结束。
（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
（9）所有化验分析设施已备妥待用。
（１0）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。
（１1）燃料、原料贮罐已经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。
（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
（１3）设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。
（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。
（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。
（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。
（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。
（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。
（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。
（２0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。
2、试车启动前的检查与准备（1）供热系统：（2）给水系统：（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。
3、工艺方法与试车生产步骤：车间工艺流程简述（1）二氯丙烷工艺流程简述①原料母液进厂先通过泵打入原料罐内储存。
②在生产前进行化验检测, 检测项目为物料含量和水分含量，二氯丙烷含量达75%以上。
③原料经过高分子空芯碳棒过滤，得到滤清液。
④把滤清液泵入蒸馏釜中，用导热油先加热到低沸点组分的分离温度，当反应温度达到80摄氏度左右时，气态物料进入蒸馏塔，经过多层塔节到达塔顶，在冷凝器内先经冷却水冷却，再用水（常温）冷凝接收，经一段时间持续加热到低于高沸点物料分离温度的一个温度段，确保低沸点组分的绝大部分被蒸发出去，可得纯度为85%左右的半成品。
将半成品泵入精馏釜，提纯，得95%左右的合格产品。
成品储存于成品储罐内。
4、设备操作要求及安全注意事项：（一）真空泵操作及安全注意事项：1.开车前准备工作1.1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
1.2.检查流程是否正确。
1.3.检查各连接件及地脚螺栓是否完整紧固.1.4.检查管路系统的密封性,必要时重新连接。
1.5检查并清理安装于进气口开车过滤网,并保证其过滤有效。
1.6.检查各连接部位是否严密,有无泄露,阀门、压力表是否灵敏好用。
1.6.检查接地线是否齐全紧固。
1.7.泵排液口及机组排液口必须关闭。
