BAOSTEEL NO.5 STEEL
宝钢集团上海五钢有限公司管理文件文件代码：WGBBO006 试行版批准：
设备使用、维护管理制度
1 目的
1.1在市场经济条件下，产品的质量、成本、品种、交货期、产量很大程度上依赖于设备的能力与精度。因此，必须摆正现代设备在企业生产中的地位，加强设备管理，以确保企业生产经营任务顺利实现，最终获得更大的经济效益。
1.2为使设备保持良好的工作环境和工作条件，宝钢集团上海五钢有限公司公司（以下简称公司）实行生产、设备、检修、采购、销售、人事后勤“六位一体”的TPM全员生产维修的设备管理模式，凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备，检修方应提高检修质量，采购方应确保价低质优的物料供应，销售方应了解设备的性能和能力，人事后勤应培训高素质人才。各方严格履行各自应承担的责任，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命。
2 管理职责
2.1各单位负责本区域生产设备的使用和维护。
2.1.1各单位的生产方与设备方应签订生产与维护的分工协议，协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。
2.1.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任，要根据维护分工协议，承担部分设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。在停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。
2.1.3专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时将相关信息在设备管理信息系统中进行登录。
2.2受公司委托，宝钢集团五钢设备工程公司、上海五钢冶建市政绿化有限公司承担公司厂区内空调、钢木门窗、道路、桥涵、路灯、围墙、堤坝、雨排水管道、各厂部办公楼、更衣楼及其不可分割的附属设施的维护。
3 设备的使用
3.1“三好”、“四会”。生产操作人员必须按岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”，“三好”即用好设备、管好设备、保养好设备；“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。
3.2使用设备必须遵守“六不准”规定
3.2.1不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行。
3.2.2不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。
3.2.3不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置。
3.2.4不准在无润滑状态下运行。
3.2.5不准未持有“五钢岗位操作证”的人员操作设备。
3.2.6不准上岗考试不合格的人员上岗操作及独立从事维护工作。
3.3规程、标准
3.3.1设备技术规程分设备技术标准和设备作业标准两个层次，详见《设备技术规程管理程序》（文件编号：）。
3.3.2新设备启用前必须对设备进行编号，建立设备操作规程、设备技术规程。
3.3.3各单位按设备编号规则组织设备四、六、九位编码，并报设备部审核后在设备管理信息系统中登录。
3.3.4各级人员均须严格执行各类规程、标准和制度。
4 设备的维护
4.1设备的环境管理
4.1.1明确设备环境管理的责任，各单位必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间（作业区）、班组及个人。
4.1.2设备环境管理的内容
4.1.2.1根据设备性能的要求开展工作。
4.1.2.2设备环境应无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。
4.1.2.3规定安全走行路线，设置安全标记。
4.1.2.4各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。
4.1.2.5场地平整，物品堆放整齐。
4.1.3积极开展推进“5S”活动。
4.1.3.1整理——把不用的物品清除掉。
4.1.3.2整顿——把有用的物品有秩序地存放好。
4.1.3.3整洁——工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。
4.1.3.4整修——物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时要及时修复。
4.1.3.5素养——培养员工文明礼貌习惯，按规定行事，形成良好的工作习惯。
4.2生产操作人员的日常点检工作是设备点检的基础，通常主要在设备运转状态下进行，靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，以防止或避免设备在劣化状态下工作，其主要内容是：
4.2.1设备点检，即依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查。
4.2.2小修理，即螺栓、指针、片（块）、销及油封等的更换，以及其他小零件的更换及修理。
4.2.3调整、紧固，即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器、液压装置的调整及其他机器的简单调整。
4.2.4清扫，即隧道、地沟、工作台（床）、舷梯、屋顶等的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。
4.2.5给油脂，根据生产与设备的维护分工协议，对需给油部位进行给油、加脂，以及对各给油部位和给油效果的检查及油脂的更换。
4.2.6排水，即排除气罐、煤气罐（天然气）、管道过滤器、各配管中的积水，以及各设备中的无用积水。
4.2.7各项点检内容的检查结果必须做好记录，特别要注意与生产产品质量直接相关设备的状态（包括功能、精度），协助专职点检员掌握设备劣化倾向。
4.3异常发现时的处置
4.3.1生产操作人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应及时处理并做好记录，若处理有困难时，应及时联络，由专职点检员处理，或由专职点检员委托检修人员处理并列入检修计划。
4.4设备的清扫
4.4.1对设备的清扫工作实行分工负责制，设备的外表清扫工作由生产操作人员负责，设备内部的清扫工作由检修人员根据专职点检人员提出委托按计划进行。
4.5设备的紧固
4.5.1设备的各部螺丝（栓）要经常保持紧固状态，为防止松动必须定期检查和紧固。设备内部螺丝（栓）的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝（栓）列为日常点检项目，并根据分工协
