设备安装施工方案

设备安装施工方案设备安装施工方案2.1 工程概况乌海氯碱装置工程共分二个施工标段Ⅰ、烧碱装置；Ⅱ聚氯乙烯装置、氯乙烯（含乙炔）装置；2.1.1 烧碱装置2.1.1.1 本装置共分九个工序：一次盐水工序、电解工序（包括盐水过滤、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯）、氢气处理工序、氯气处理工序、废气处理工序、蒸发固碱工序、高纯盐酸工序、盐酸工序、液氯工序其中电解（包括二次盐水精制、电解、脱氯）、固碱工序为引进部分。

国内配套的工序有一次精制盐水、氯氢处理、液氯、废气处理、高纯盐酸、盐酸、冷冻站及引进部分的配套。

2.1.1.2 本装置的设备是按6万吨/年离子膜碱确定的共有设备150种规格270台（不包括机泵和引进部分的设备和机泵）。

其中带搅拌的动设备2台，塔类22台，合成炉10台，换热器47台。

其余为容器、分离器、捕抹器、阻火器等总重约1580吨（不包括本装置所有的行车、葫芦、液氯钢瓶的重量）各种规格的填料约82m3。

本装置共有各种机泵设备122台，67个位号。

其中国内配套的有91台。

2.1.1.3 本装置的特点：本装置除国内配套的一次盐水和引进部分的二次盐水精制为一般介质外，其余均为强酸、强碱、剧毒性强度为高度危害和易燃、易爆气体和液体，腐蚀性较强，因此对设备安装质量要求很高。

另外，电解（包括二次盐水精制、电解、脱氯），固碱工序为引进部分，安装时必须严格掌握有关技术规程、规范和标准。

2.1.2 聚氯乙烯装置、氯乙烯（含乙炔）装置2.1.2.1 聚氯乙烯装置组成包括：预聚合、聚合和过滤工序、脱气和VC回收工序、分级工序、均化、贮存工序、包装工序和成品库、聚和合釜的水力清洗工序、热水系统工序、尾气处理、废水汽提工序、冷冻站、泵房等工序。

工艺装置内容器类设备（机泵、起吊类和位号82TT501特殊的电磁式温度变送器和位号82R512砼水池除外）有130项共177台，其中，国外供货的容器类设备60项共95台；国内供货的容器设备70项共83台。

主要设备类型有聚合釜及搅拌器11台，容器类34台，换热器28台，塔类3类，气柜1台，过滤器41台，其它设备59台。

2.1.2.2 氯乙烯装置本装置分为盐酸脱吸,乙炔加压、干燥反应，反应器压缩、冷凝，氯乙烯精制，尾气洗涤，废水处理工序。

装置共有动设备67台，静设备171台。

2.1.3 设备类型设备主要类型有：电解槽、反应器、换热器、泵类、风机类、塔类、压缩机类、容器类、乙炔发生器、带搅拌设备类，澄清桶、气柜、非标容器制作。

2.2 编制依据2.2.1 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司乌海氯碱工程初步设计2.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.2.4 《连续输送设备安装工程及验收规范》GB50270-982.2.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.2.6 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.2.7 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.3 施工程序:2.3.1 容器、换热器、塔类等静止设备安装程序。

→设备检查、检收施工准备————→设备吊装、就位→基础验收、垫铁放置→找正、找平→试压→内件安装（或填料）→防腐保温→交工2.3.2 风机、泵、压缩机等设备安装程序→开箱检查、验收施工准备→→设备就位→基础验收、垫铁位置→找正找平对中→清洗检查→单体试车→交工2.3.3 电解槽安装程序施工准备→基础验收→电解槽支架安装→电解槽周围管道安装→辅助平台及设备安装→端板及复极元件预安装→电解槽体安装→电槽试漏→离子膜安装→拆除活动支架、平台→交工。

2.4 施工准备2.4.1 施工图纸及有关技术资料齐备，施工方案业经批准，技术交底业经完成。

2.4.2 施工现场水、电、气源满足施工要求，场地平整便于机械化施工。

2.4.3 设备已到货，施工机械齐备，劳动力组织已完成。

2.4.4 与安装相关的土建厂房、基础等基本完工，具备安装的条件。

2.5 设备检验、接收2.5.1 设备开箱应在有关人员的参加下进行。

按装箱清单逐一清点，作好记录。

2.5.2 设备须具有质量证明书，随机资料齐备。

2.5.3 设备名称、规格、型号应符合设计要求。

2.5.4 设备外观、几何尺寸等与设计相符。

2.5.5 设备专用工具、易损件等应妥善保管以防丢失。

2.6 基础验收2.6.1 安装施工前，设备基础须进行验收，并有验收记录或记录。

2.6.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空调、漏筋等缺陷，基础表面及预留孔无尚油污杂物存在。

2.6.3 基础预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位表面应凿平。

2.7 设备就位及找正找平2.7.1 设备就位前,应按施工图和有关建筑物轴线或边缘线及标高线,划定安装基准线。

2.7.2 设备安装顺序：宜先大后小，不应影响其他设备安装为宜。

2.7.3 设备安装就位，车间内设备，用卷扬机或手拉葫芦吊装就位，露天设备可用汽车吊，吊装就位。

大型设备的吊装方案将另行编制。

2.7.4 设备吊装时；非经许可不得在设备上焊接吊耳，吊装位置应适宜，不得应在吊装过程中产生变形及其他损坏。

2.7.5 设备就位后使用垫铁找平，垫铁分为平垫和斜垫铁两种。

2.7.5.1 垫铁的表面应平整，无氧化物，飞溅等，垫铁组不宜超过5块。

2.7.5.2 垫铁布置原则(1) 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。

(2)相邻垫铁组间距宜在500-1000mm。

(3)垫铁应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位。

2.7.5.3 垫铁应放置整齐，接触良好。

垫铁端面应露出设备底座外缘30mm为宜。

2.7.6 设备找正找平后，预留螺栓也应进行灌浆。

2.7.6.1 灌浆前应检查，应用水清洗预留孔灌浆时应保证地脚螺栓的垂直。

2.7.6.2 灌浆混凝土配比应符合规范要求。

2.7.6.3 设备灌浆混凝土凝固达到强度要求时，方可进行精平。

并把螺母锁紧，垫铁应用电焊焊牢。

2.8 设备安装技术要求2.8.1 泵安装技术烧碱装置共有各种机泵设备122台，67个位号。

其中国内配套的有91台，50个位号。

机泵的型式主要有离心泵、液环泵、压泵等。

根据物料特性及操作条件，机泵材料的选择主要有铸铁、不锈钢、钛材及耐腐蚀塑料。

其中钛材适合于盐水、次氯酸盐的介质，且不含铁离子，不污染介质。

塑料材质耐强酸酸腐蚀，适合于盐等物料的输送泵用。

聚氯乙烯装置、氯乙烯（含乙炔）装置共有各种机泵设备101台，其中聚氯乙烯装置41台，氯乙烯装置60台。

2.8.1.1 施工准备(1)安装文件：设计图纸和泵技术资料齐全。

(2) 主要器具电焊机、倒链、铁锤、撬杠、活扳手、水平仪、千分表、钢卷尺、钢板尺、转速表、温度计、线坠、螺丝刀、钢丝钳。

(2)开箱检查要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。

保管好泵的质量合格证书及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字认可。

(4)基础验收检查A对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

B按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测。

C 基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

2.8.1.2 基础放线按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。

2.8.1.3 基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。

铲麻面的标准是100cm2之内应有5-6个直径为10-20mm的小坑。

基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

2.8.1.4 用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。

2.8.1.5 找平找正(1)摆正水泵,在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交。

(2)在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。

使用3号平垫铁和斜垫铁。

(3)轴中心线的高程，要求与设计相符，保证水泵能在允许的吸水高度内工作。

(4)工期垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

2.8.1.6 二次灌浆泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊完。

灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。

用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。

灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。

待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。

螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8-10mm。

对泵的位置和水平进行复查。

2.8.1.7 联轴器找正整体安装的泵因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。

通常靠调整电动机位置使两半联既同心又相互平行。

用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头低住联轴节的外缘和端面，使两半轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。

下面以两点说明测量与计算方法。

(1)将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录５个位置的径向测量值a和轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两端的两个千分表b’和b”的轴向测量值。

(2)当测量值a1=a5及b1’-b1”=b5’-b5”时，应视为测量正确，测量值有效。

(3)联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：a= ax2+ay2ax=(a2-a4)/2 ay=(a1-a3)/2其中a——测量处两轴心的实际位移（mm）；ax——测量处两轴心在x-x方向的径向位移(mm)；ay——测量处两轴心在y-y方向的径向位移(mm)；a1、a2、a3、a4——径向测量值（mm）;(4)联轴器两轴线倾斜应按下列公式计算：θ=θx2+θy2θ=[(b2”+b4’)-(b2’+b4”)]/2dθ=[(b1”+b3’)-(b1’+b3”)]/2d式中:θ——两轴线的实际倾斜斜；θx———两轴线在x-x方向的倾斜；θy——两轴线在y-y方向的倾斜；d——测点处的直径(mm);b1’、b1”、b2’、b2”、b3’、b3”、b4’、b4”——轴向测量值(mm)。

2.8.1.8 试运转。

(1) 试运转前检查Ａ清洗泵外表，检查泵体内有无异物。

Ｂ各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。

Ｃ润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。

Ｄ附属设备及管路是否冲洗干净、管路应保持畅通。

吸入管道应清洗干净，无杂物。

Ｅ盘车灵活，声音正常。

Ｆ各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

(2)电动机试运Ａ脱开联轴节Ｂ点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。