德国EH恩德斯豪斯电磁流量计不显示的检查步骤

流量计不显示故障处理思路及处理措施+调节阀出现故障原因分析及处理方法（一）、流量计不显示故障处理思路及处理措施：（1）检查电源接线、电源等级，确保电源等级及接线正确；（2）检查显示器插键是否松动，若松动，便需要重新插紧显示器插件；（3）检查内部变压器或保险管是否烧坏，如烧坏则需要更换变压器或保险。

（4）同时要注意转换器向下安装会造成管道中液体向转换器渗漏，造成绝缘下降，甚至短路，因此一定要严格按照转换器安装规程进行正确安装。

（二）、调节阀出现故障原因分析及处理方法：1、阀不动作：⑴、第一种现象是无气源、无信号，造成这种现象的原因主要有一下3个方面：①、气源未打开或气源压力太少；②、气源含有杂质导致气源管或过滤器、减压阀堵塞；③、过滤器减压阀堵塞或故障。

⑵、第二种现象有气源、无法动作，此时需要根据故障现象进行相应的检修处理：①、DCS 指令信号无输出，此时需要检查相应的指令线；②、定位器无显示、无输出：此时需要更换定位器；③、定位器气路输出泄露：则需要进行焊接工作消除泄露现象；④、阀杆或阀芯卡涩、变形：此时需根据实际损坏情况进行处理或更换；⑤、手轮位置不对：此时需要将手轮调节到释放位置。

2、调节阀震荡：①、当气源压力满足要求，指令信号也稳定，但调节阀的动作仍不稳定时，首先需要检查定位器位置是否正确，并进行相应处理；②、其次检查定位器自身是否发生故障：若定位器发生故障需要检修或者更换定位器；③、检查定位器输出管路是否漏气，消除漏气现象；④、最后检查阀杆运动与接触部分是否顺畅，若不顺畅则需要加润滑剂或重新安装阀杆。

3、调节阀振动：①、安装底座不稳：加固底座；②、附近有振动设备引起：消除振源；③、阀芯与衬套磨损严重：更换衬套；④、调节阀选型不对：更换合适的阀门；⑤、阀门介质流向与关闭方向相反：改变阀安装方向。

4、调节阀动作迟缓：①、气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏：更换膜片；②、执行机构中O型圈破损：更换O 型密封圈；③、阀体内有粘物堵塞：消除堵塞；④、阀杆不直导致摩擦阻力大：处理阀杆。

电磁流量计没信号输出故障查找及排除方法电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制定，用来测量导电流体的体积流量。

由于独特的特点，目前已广泛地应用于工业上各种导电液体的测量。

主要用于化工、造纸、食品、纺织、冶金、环保、给排水等行业，碳硫分析仪与计算机配套可实现系统控制。

一、故障原因无流量信号输出大体上可归纳为五个方面故障原因，它们是：1、电源未通等电源方面故障；2、连接电缆（励磁回路，信号回路）系统方面故障；3、液体流动状况方面故障；4、传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起等方面的故障；5、转换器元器件损坏方面的故障。

二、检查程序所示是检查电磁流量计无流量信号输出的流程。

先按流程全面考虑作初步调查和判断，然后再逐项细致检查和试排除故障。

流程所列检查顺序的先后原则是：①可经观察或询问了解毋须较大操作的在前，即先易后难；②按过去现场检修经验出现频度较高而今后可能出现概率较高者在前；③检查本身的先后要求。

若经初步调查确认是后几项故障原因，亦可提前作细致检查。

三、故障检查和采取措施本节分别讨论上述五方面故障原因的检查及采取的措施。

1．查电源方面故障检查流程。

首先确认已接入电源，再检查电源各部分。

查主电源和激磁电流熔丝，若接入符合规定电流值新熔丝再通电而又熔断，必须找出故障所在点。

查电源线路板输出各路电压是否正常，或试置换整个电源线路板。

2．查连接电缆系统方面故障检查流程。

分别查连接励磁系统和信号系统的电缆是否通，连接是否正确。

3．查液体流动方向和管内流体充满性检查流程液体流动方向必须与传感器壳体上箭头方向一致。

对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽仍可测量，但设定的显示流动正反方向不符，必须改正之。

若拆传感器工作量大，也可改变传感器上箭头方向和重新设定显仪表符号。

管道未充满液体主要是管网工程设计或传感器安装位置不妥，使传感器测量管内不能充满液体。

应采取措施，避免安装如a，e位置和以虚线管排放时b位置，改装到c，d位置。

流量计无显示应如何解决一、仪表无流量信号输出1. 原因分析这类故障在使用过程中较为常见，原因一般有：（1）仪表供电不正常；（2）电缆连接不正常；（3）液体流动状况不符合安装要求；（4）传感器零部件损坏或测量内壁有附着层；（5）转换器元器件损坏。

2. 解决方案（1）确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别其好坏。

（2）检查电缆是否完好，连接是否正确。

（3）检查液体流动方向和管内液体是否充满。

对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必须改正。

若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。

管道未流满液体主要是传感器安装位置不妥引起的，应在安装时采取措施，避免造成管道内液体不满管。

（4）检查变送器内壁电极是否覆盖有液体结疤层，对于容易结疤的测量液体，要定期进行清理。

（5）若判断为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。

二、输出值波动1. 原因分析造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，在外界干扰排除后故障可自行消除。

为保证测量的准确性，此类故障也不可忽视。

在有些生产环境中，由于测量管道或液体的震动大，会造成流量计的电路板松动，也可引起输出值的波动。

2. 解决方案（1）确认是否为工艺操作原因，流体确实发生脉动，此时流量计仅如实反映流动状况，脉动结束后故障可自行消除。

（2）外界杂散电流等产生的电磁干扰。

检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作，要确认仪表接地和运行环境良好。

（3）管道未充满液体或液体中含有气泡时，两者皆为工艺原因引起的。

此时可请求工艺人员确认，待液体满管或气泡平复后，输出值可恢复正常。

（4）变送器电路板为插件结构，由于现场测量管道或液体震动大，常会造成流量计的电源板松动。

如松动，可将流量计拆卸开，重新固定好电路板三、流量测量值与实际值不符1. 原因分析（1）变送器电路板是否完好；（2）当液体流速过低时，被测液体中含有微小气泡，气泡上升在管道上方逐渐聚集，则液体流通面积发生变化，气体多时还会产生干扰信号，影响测量准确度；（3）信号电缆出现连接不好现象或使用过程中电缆的绝缘性能下降引起测量不准确；（4）转换器的参数设定值不准确。

电磁流量计故障及处理一．DCS无显示或出现错误代码1.DCS无显示，转换器有显示1.1转换器有无输出；首先，在保持流量计供电正常的情况下，到相应的机柜后（根据图纸）查找到对应的隔离器，然后挑开隔离器输入端任意一端子，用万用表直流档测量其电流信号（注意万用表表笔插入位置及档位是否正确）；如果转换器有输出应转入1.2操作项，无输出进行1.4操作项。

1.2隔离器有无输出拆开隔离器输出端任意一接线端子，串入万用表测量其输出信号；无输出信号的话应更换隔离器，有输出应转入1.3操作项。

1.3采集模块有无输出根据图纸查出其通道地址，拆下其接线；接入模块的另一流量通道中，观察数值显示；有数值显示说明通道已被烧坏，更换通道并在DCS系统ICC中修改，下载，保存并做好记录。

（见DCS操作明细）如果无数值输出应检查隔离器与模块间的电缆通断及接线是否牢固正确。

1.4线路问题校验转换器至隔离器之间及电缆是否断路；切断流量计电源，挑开盘柜隔离器输入端电缆，短接流量计IC+,IC-，用万用表通断档测量电缆通断，电缆不通则更换电缆。

2. DCS无显示，错误代码1.5二次表没有上电；首先应排查二次表有没有供电。

没供电应先检查空开输出电源线L,N之间是否短路或接地（短路：电阻档测量L，N之间的电阻值较小；接地：通断档对地量通断）。

然后找到相应的空开送电，并用万用表交流电压档测量其输出电压情况，观察电源电压是否在仪表工作电压范围（10%范围内）。

如电源正常，转入1.6操作项。

无电压应检查电源盘柜接线端。

1.6保险熔断或损坏切断电源，确认断电后拆下保险，用万用表通断档测量电阻是否导通；如不导通应找相匹配的保险更换（或在带电情况下测量保险两端电压是否为零，如果为零说明保险正常），如保险正常转入1.7项操作。

注意：断电后，应告知一起参与检修的人员在电源开关处挂上“禁止合闸”的工作牌（或工作人员在就地监护断送电情况）；更换保险时应保持断电状态。

电磁流量计的故障检查流程及检查方法电磁流量计的故障检查流程大体分三步：(1）向用户询问该仪表过去的工作情况及故障情况，查看记录曲线；（2）到现场初步检查仪表本身是否发生故障及安装位置情况；（3）检查管网系统及周边的作业情况。

通常采用的检查方法及检查内容如下：1、电磁流量计故障的检查方法电阻法：保险丝的通断、传输信号电缆和励磁电缆的通断、励磁线圈的通断、电极对称性测量、电极对地的绝缘电阻、励磁线圈对地的绝缘电阻。

电流法：测量励磁电流、测量输出电流。

电压法：判别电磁流量计的供电电源是否正确。

判别两电极的对称性，工作时，两电极对地的直流电压之差是否在10mV以内。

判断SMART不能进行通讯的原因是否为+5V输出不正常的原因造成，也可作为SMART板好坏的判断依据。

波形法：在熟悉线路基础上测量关键点波形，判别转换器电路板内部的故障所在。

替代法：利用转换器和传感器间以及转换器内各线路板部件间的互换性，以替代法判别故障所在位置。

信号跟踪法：利用PLC程序监控流量计的信号。

2、检查转换器首先要检查给转换器供电的电源电压是否和转换器的标称电压一致，并且确认电源已经接通，检查保险丝是否完好，确认转换器的电路板是否有烧坏的迹象，注意排查并纠正。

若是转换器的故障，由于现在的转换器大部分都有互换性（出厂时经过标准信号源统一标定），就可方便地试调换转换器部件甚至转换器整机；然后再检查仪表设定的参数是否被更改，或和显示仪表（上位机）一致。

因仪表参数设置不当或用户不小心把出厂参数更改后导致仪表不能正确测量的事例时有发生。

3、检查传感器到现场的第二步是要检查传感器本身是否发生故障，然后再对其它相关情况作分析，判断传感器是否故障的三个要点：（1）空管时，传感器的电极及引线对传感器外壳的绝缘电阻应为无穷大，管道潮湿时，电极对外壳的绝缘电阻也可能为几十兆欧姆；（2）传感器的励磁线圈对地的绝缘电阻值应为无穷大，且线圈电阻为16Ω左右；（3）满管时，电极及引线对传感器外壳的电阻数量级应为几十千欧至几百千欧，电阻过大说明结垢或断线，电阻过小说明测量管沉积导电层。

电磁流量计维修手册I. 引言电磁流量计是一种常见的流量测量设备，广泛应用于工业生产中。

然而，由于长期使用或其他原因，电磁流量计也会遇到一些故障。

为了帮助用户更好地维护和修理电磁流量计，本手册将介绍一套维修方案和步骤。

II. 诊断故障1. 观察显示屏- 如果显示屏没有亮，首先检查电源线是否连接正常，确保电源供应正常。

- 如果显示屏上出现乱码或者不正常的数字，可能是显示模块损坏，需要更换。

2. 检查电源供应- 使用万用表或测量仪器检查电源供应的电压，确保电压在正常范围内。

- 如果电压过高或过低，需要检查电源模块是否损坏，并进行维修或更换。

3. 检查信号线- 检查信号线是否损坏或者接触不良，可以使用万用表检查信号线是否通电。

- 如果信号线损坏或接触不良，应及时更换或修复。

4. 检查电磁感应线圈- 检查电磁感应线圈是否有损坏或脱落情况，如果有，必须更换或重新安装。

III. 维修步骤1. 断电在进行维修之前，必须先切断电源，确保安全。

2. 拆卸外壳使用螺丝刀等工具拆卸电磁流量计的外壳，暴露内部元件。

3. 检查电路板- 仔细检查电路板上的元件，查找是否有明显的损坏或烧毁。

- 如果有元件损坏，根据维修手册进行更换。

4. 清洁内部- 使用洁净的布或喷气罐清洁电磁流量计内部，确保内部无尘埃或杂物。

- 特别注意清洁传感器部分，避免影响测量的准确性。

5. 重新组装- 在完成维修和清洁后，将电磁流量计的外壳重新组装起来。

- 仔细检查每个连接部位，确保连接牢固、无松动。

6. 重新上电- 在确保所有组件都已正确安装后，重新接通电源。

- 观察显示屏是否正常显示，并进行相应的测试和校准。

IV. 常见故障及解决办法1. 测量精度不准确或波动大- 可能是电磁流量计的传感器受到外界干扰，需要重新调整传感器的位置或添加屏蔽措施。

- 也可能是传感器内部出现故障，需要更换传感器。

2. 无测量数值显示或显示屏异常- 检查电源供应是否正常，检查电源线和信号线是否连接良好。

电磁流量计显示屏幕异常分析及解决措施1、显示屏幕异常分析根据现场的使用情况，每次10kV电网出现异常停送电后，显示屏幕均会异常。

异常的主要现象为显示屏不亮、白屏、闪屏，其中显示屏不亮所占比例达95%以上，白屏与闪屏情况较少。

本次主要分析显示屏不亮的现象。

由电磁流量计转换器结构可知，显示屏不亮的主要原因在于转换器供电电源板出现异常。

通过反复检测电磁流量计电源板，发现电源板发生故障的主要原因在于一个滤波电容（规格为100μF、25V）损坏。

检测过程中发现，此电容损坏的主要现象为电容鼓包。

查阅资料和研究发现，造成电容鼓包的直接原因是电解电容中电解液温度过高，超过电容所承受的温度。

普通电源采用液态电解电容，高温时电容内的液体气化导致电容外壳承受的压力增加而产生鼓包。

造成电容温度升高的主要原因在于工作环境温度与电路板电源工作状态。

发生故障的电磁流量计基本都集中在控制室。

由于控制室全年处于运行状态，管道内的流动水可以保证控制室内温度不会过高，因此可以排除工作环境温度过高的情况。

通过分析转换器电源板的结构和查阅相关资料发现，该供电电源板属于开关电源的一种，而开关电源是对交流电压进行整流、滤波、稳压后得到想要的电压。

但是，此过程中因滤波不净会导致在直流电源中掺杂一部分交流成分而产生波纹电压。

波纹电压的存在可能会导致波纹电流出现。

电容寿命指标中有个参数叫做额定纹波电流。

运行过程中，一旦波纹电流超过额定电容，电容内部的温度就会升高，导致电解液气化。

一旦电解液气化，其内部压力将增加，会导致电容鼓包。

2、解决措施波纹电压是无法消除的，只能抑制纹波电压使其在电子元器件允许的范围内。

通常的做法：①加大滤波电路中的电容容量；②采用电感电容（无源）滤波电路、多级滤波电路；③以线性电源代替开关电源；④合理布线即改变电源板布线格局。

结合现场实际情况，电磁流量计的电路板已经固定，不能整体更换或者改变布线格局。

唯一的方法是改变电容容量，提高额定波纹电流，防止再次出现上述现象。

电磁流量计故障检查电磁流量计常见故障分为以下几大类：无流量信号，输出晃动、零点不稳，测量值与实际值不符合。

检查使用的常规仪器（VME校验器，推推荐使用高内阻指针式万用表），检查手段和方法如下；检查1：检查电源电压是否正常（如交流220V或直流24V），熔断丝是否安好及励磁驱动电源是否有。

检查2：连接电缆的检查一般是只在检查电源及转换器无明显故障的情况下进行的，目的是排除信号电缆线存在的短路和开路故障，但要分清接线盒内是否封胶。

检查3：查看传感器是否充满介质，是否有旁通阀，是否排空，出口是否可见，是否装有压力表或放水阀，工艺过程是否正常运行，是否传感器在管线最高处。

检查4：介质是可靠接地，是否为金属管道，是否为非金属管道，是否有接地法兰或三电极接地，测量接地电阻是否小于10Ω检查5：检查转换器是否损坏。

①首先观察转换器显示屏有无报警信号。

根据报警情况作相应处理，②也可先用VME校验器检查转换器，先排除转换器本身的问题。

③电流法:用电流档测量转换器输出电流是否符合要求。

④转换器部件的故障，利用部件之间的互换性、判断出问题所在。

检查6：传感器检查，通常采用电阻法。

对于封胶的传感器，电缆检查也放在最后检查。

测量sig1—sig2。

sig1—地，sig2—地，CD1—CD2，CD—地接线盒内部状况，有条件的可拆下传感器检查。

电阻法检查传感器：用万用表（推荐使用高内阻指针式万用表）电阻档测量保险丝的通断、信号电缆的通断、励磁线圈的通断、电极对称性测量、电极对地的绝缘电阻、励磁线圈对地的绝缘电阻：①传感器励磁两端子CD1及CD2间电阻应小于20Ω。

②励磁线包从CD1，CD2脱开，测对地绝缘大于1兆欧比较好。

③信号sig1和sig2对地电阻应＜50kΩ且应对称（介质为水，）。

④信号sig1及sig2间电阻约为几百欧至几拾千欧。

⑤信号sig1对sig.GND, sig2对sig.GND电阻值应基本对称。

一阻值不大于sig1及sig2之间电阻值。

电磁流量计的检查内容流量计如何操作电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感器卸下管线清扫和检查，然后实施流量校准。

为削减流量传感器从管道上卸装损伤衬里，先在管线上测量绝缘电阻等推断有无异电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感器卸下管线清扫和检查，然后实施流量校准。

为削减流量传感器从管道上卸装损伤衬里，先在管线上测量绝缘电阻等推断有无异常现象，再决议下一步是否卸下管线检查或实流流量校准。

一般有条件的（真正贯彻ISO9001质量管理体系）企业大致检查方式为：（1）1/3只作在线检查；（2）1/3卸下管线做接液部位清扫后检查；（3）1/3离线作流量校准。

检查内容：检查电磁流量计，除零点检查外，还将流量传感器、转换器和连接电缆分开进行。

1、整机零点检查整机零点检查的技术要求是：流量传感器测量管充分液体且无流动，这在很多企业现场不具备条件而放弃整机的零点检查和调整，但可转而对转换器作单独的零点检查和调整。

从技术上讲，这必需在传感器检查完毕后且保证传感器励磁回路和信号回路的绝缘电阻正常（均包含电缆）的前提下才有实际意义，否则整机就不能正常运行。

通常转换器单独零点为负值，数值也很小；假如其确定值大于满量程的5%就需要先做检查，待确认原因后再作调整。

通常情况下电磁流量计整机的零点和转换器单独的零点差异值小于1%。

大于5%的零点差异值有很多情况是用户在管道阀门关闭不良情况下进行不正确调零操作所致。

2、连接电缆检查该项检查内容是检查信号线与励磁线各芯导通和绝缘电阻，检查各屏蔽层接地是否完好。

3、转换器检查该项检查内容是用通用仪表以及流量计型号相匹配的模拟信号器代替传感器供应流量信号进行调零和校准。

校准包括零点检查和调整、设定值检查、励磁电流测量、电流/频率输出检查等。

需要注意的是：检查项目要与上一次检查值（或出厂值）进行比较，分析其是否有变化或变化是否符合原计量要求。

4、流量传感器检查该项检查内容是：通过对励磁线圈的检查和检查转换器所测得的励磁电流以间接评价磁场强度是否变化；测量电极接液电阻以评估电极表面受污秽和衬里附着层情形；检查各部位绝缘电阻以判定零件劣化程度以评估是否会引入干扰。