仓储管理办法
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仓储物流管理办法一、货物存储与保管1.根据货物的特性、用途和价值等因素,合理划分存储区域,确保货物在适当的条件下存储。
2.对货物进行定期检查,确保货物在存储期间的质量和安全。
3.遵循货物的保管要求,防止货物受潮、霉变、损坏等情况。
二、货物出入库管理1.建立健全的出入库管理制度,确保货物的进出及时、准确。
2.对出入库的货物进行严格把关,核对货物的数量、规格、质量等信息,防止不合格或不符合规定的货物进出库。
3.定期对库存进行盘点,确保库存货物与系统数据一致。
三、库存分析与优化1.对库存进行定期分析,了解货物的库存情况、销售情况等,为优化库存提供依据。
2.针对滞销、畅销等货物,采取相应的措施进行库存优化,降低库存成本。
3.对库存周转率、库存成本等指标进行计算和分析,为优化库存提供数据支持。
四、员工培训与操作规范1.对员工进行定期培训,提高员工的业务素质和操作技能。
2.建立健全的操作规范和作业流程,确保员工在货物进出库、库存管理等方面的操作规范和准确。
3.鼓励员工之间的交流与协作,提高工作效率和团队协作能力。
五、安全与风险管理1.建立健全的安全管理制度,确保货物仓库的安全生产和员工的人身安全。
2.对仓库进行定期的安全检查和维护,确保消防设施、安全设施等处于有效状态。
3.对仓库进行风险评估和预测,采取相应的措施进行风险防范和处理。
六、信息管理系统建设1.建立完善的仓储物流信息管理系统,实现货物信息、库存信息、物流信息的实时共享和管理。
2.配备相应的硬件设备和软件系统,提高仓储物流管理的效率和准确性。
3.对信息系统进行定期维护和升级,确保系统的稳定性和安全性。
七、运输与配送管理1.根据客户需求和货物特点,制定合理的运输和配送方案。
2.选择信誉良好的运输和配送企业进行合作,确保货物的及时送达和运输过程中的安全。
3.对运输和配送过程进行跟踪和监控,及时了解货物的位置和状态。
八、应急预案与处理1.针对可能出现的突发状况,如交通事故、天气问题等,制定相应的应急预案。
仓储作业管理办法模版一、总则为加强仓储作业管理,规范作业流程,提高仓储作业效率,制定本办法。
二、仓库管理1. 仓库划分(1) 按货物种类划分仓库分区,确保货物分类明确,方便管理。
(2) 设立货物存放区域,确保货物摆放整齐,易于取放。
2. 货物接收(1) 货物到达时,收货人员必须核对货物数量、规格、品质等信息,并在提货单上进行记录。
(2) 如果发现货物有损坏或其他问题,及时与供应商联系解决。
(3) 收货人员要认真填写货物收货记录,并将记录及时上报给仓库管理员。
3. 货物存储(1) 收到货物后,仓库管理员要按照规定的存放区域将货物摆放整齐,并记录存放位置。
(2) 不同种类的货物要分类存放,防止混淆和交叉感染。
(3) 重要货物要单独存放,加强保管,避免损失。
4. 库存管理(1) 仓库管理员要及时更新库存信息,确保库存数据准确无误。
(2) 定期进行库存盘点,核对库存数据与实际存货情况是否相符,并及时调整记录。
三、作业管理1. 作业安排(1) 仓库管理员根据仓库工作量和作业情况,合理安排作业任务,做到有序进行。
(2) 分配作业人员不得超出其工作能力范围,确保作业质量和效率。
2. 作业流程(1) 作业人员必须按照规定的作业流程进行操作,严禁随意更改作业方式。
(2) 作业人员要做好作业记录,包括作业时间、作业数量、作业质量等信息。
3. 工具设备使用(1) 仓库作业人员要正确使用各类工具设备,保持工具设备的完好状态。
(2) 工具设备损坏或出现故障时,要及时报修或更换,确保作业正常进行。
4. 安全环保(1) 作业人员必须遵守安全操作规程,严禁违规操作和行为。
(2) 作业环境要保持清洁整齐,严禁乱扔废弃物和破损物品。
四、出库管理1. 出库申请(1) 根据客户需求,仓库管理员审核出库申请,并按照客户要求进行货物的配送。
(2) 出库申请必须由相关部门或授权人员签字确认后方可执行。
2. 货物配送(1) 仓库管理员要按照要求将货物装车,并与物流配送人员一同对货物进行核对。
仓储作业管理办法是一种用于组织和管理仓储操作的规定和指导方针。
以下是一种常见的仓储作业管理办法的内容:1. 任务分配:根据工作内容和员工技能,合理分配仓储作业任务,确保每个员工都能完成自己的任务,并能够在合理的时间内完成。
2. 作业流程:建立明确的作业流程,包括入库、出库、盘点等环节。
确保所有员工了解并按照流程操作,以确保仓库作业的高效性和准确性。
3. 安全管理:制定并执行安全操作规范,确保员工在仓储作业中能够遵守安全要求,包括使用正确的装卸工具、穿戴个人防护装备等。
4. 质量管理:建立质量检查制度,确保仓库内的货物质量符合要求。
并建立不良品的处置流程,以避免不合格产品的混入。
5. 设备管理:定期检查和维护仓库内的设备,确保设备正常运行,能够满足仓储作业的需求。
6. 存货管理:建立科学的存货管理制度,包括货物分类、货架布局、货物标识等。
可以通过物料编码、货位管理、先进先出等方法,确保货物的有序存放和取用。
7. 库存管理:建立库存记录和盘点制度,确保库存信息的准确性。
定期进行库存盘点,并处理库存差异,避免库存损失和遗漏。
8. 员工培训:针对不同岗位的员工制定培训计划,提供必要的培训和学习机会,使员工能够不断提升自己的技能和知识,提高工作效率和质量。
9. 绩效考核:根据仓储作业管理的目标和要求,制定绩效考核标准,并进行定期考核评估。
对表现优秀的员工进行奖励和激励,对绩效不达标的员工进行指导和改进。
10. 不断改进:定期审查和评估仓储作业管理的效果,并进行改进。
根据员工的反馈和问题,及时调整和改进仓储作业管理办法,以使仓储作业更加高效和优化。
以上是一种常见的仓储作业管理办法的内容,根据实际情况可以对其进行调整和补充。
仓储管理办法仓储管理办法第一章总则为规范公司仓储管理工作,保证存货安全完整,如实反映各种物资的入库、出库、结存以及计价工作,监督各类物资的合理采购、供应和储存,加快资金周转速度,完善企业内部控制制度,并加强管理人员的责任,达到财产管理的目的,特制定本制度。
仓储管理是指为了保证企业生产经营的正常运行、降低存货成本、增加获利能力、对存货进行决策、规划、控制等工作的总称。
仓储管理的目标,就是在保证生产和销售经营需要的前提下,最大限度地降低存货成本。
本办法适用于公司全部仓储业务。
第二章公司及所属各部门职责分工业务部是业务运行的实际执行部门,对运营货物的仓储管理负主要责任。
业务部负责货物入库、货物存储、货物出库、库存盘点、存货计价等一切事宜。
运营部是公司运营信息的综合管理部门,负责公司业务部数据的统计、整理、报送与管理工作。
运营部和财务部是业务运行的监督部门,负责核查监督仓库管理情况,并实施组织盘库工作。
第三章原则坚持安全第一的原则,货物仓储管理工作必须把安全放在首位,排查仓库风险,保证国家财产安全和员工人身安全。
坚持先进先出的原则,对于易变质、易破损、易腐败的货类,应尽可能按照先入库货物先出库的原则,以防有些货物因存放时间过长而产生变化,降低价值,最终使公司蒙受损失。
坚持三不入库原则,无合同不得入库,与合同不符不得入库、验收质量不合格不得入库。
坚持三不出库原则,无合同不得出库,与合同不符不得出库,单据不全或不符合要求不得出库。
第四章选择仓库的要求针对存储的货物,选择符合存储货物性质、种类、特点的仓库或场地。
选择符合国家和相关机构规定的,证照齐全的仓库。
选择性价比高的仓库,将仓储成本和后期物流配送成本低的仓库作为首选。
第五章仓储管理流程业务根据合同采购货物,并与上游供应商约定具体送货时间和交货仓储地点。
货物抵达仓库后,由业务部指派专人对货物进行验收,核对货物名称,检查货物数、质量。
对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品类不相符的情况,业务部应暂缓办理入库,并及时联系供应商协商处理,如情况严重的,则予以退货处理。
仓库管理办法及流程范本(精选7篇)仓库管理办法及流程范本篇1第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务(1)做好物资出库和入库工作。
(2)做好物资的保管工作。
(3)做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。
第三条对于采购人员购入的材料物资,库管人员要认真验收物资的数量名称是否与发票相符,同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量,对于实物与发票内容不符的,办理入库手续要如实反映。
对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。
第四条对于产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,库管人员填制“入库单”一式三份,经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名,一联保管员留存作为登记实物帐的依据,一联经手人带回生产车间做产量统计依据,一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。
第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资,应填写直提单。
(即同时办理入库出库手续)第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量质量规格品种等不相符现象,库管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。
第七条办理材料物资的出库,库管人员要填制出库凭证,由库管人员经手人双方同时签字,由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核,经手人持主管审核签字后的`凭证到财务部门由会计审核,经审核过的凭证留下第二联做记帐依据,第一联由经手人留存,持第三联到仓库办理材料的出库。
第八条对于一切手续不全的提货领料事项,库管人员有权拒绝发货,并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。
第九条仓库管理员要及时登记各类物资明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符帐卡相符。
第十条每月月底之前,库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总,并编制报表上报财务部。
第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。
每旬要看帐点物,月末盘点对帐。
仓储物流管理办法一、概述仓储物流管理办法是一套规范和管理仓储物流业务的制度,旨在提高仓储物流效率,优化资源配置,确保物流运作的顺畅和安全。
本文将详细介绍仓储物流管理办法的主要内容及操作指南。
二、仓库管理1. 仓库布局与设计合理规划仓库布局,根据物品种类、尺寸和仓储容量,确定合适的货架摆放方式和仓库通道宽度。
仓库设计应符合消防安全要求,并提供充足的灭火设备和应急通道。
2. 仓库设备与工具管理定期检查和维护仓库设备,确保其正常运转,并配备必要的物料搬运工具,如卷扬机、叉车等。
同时,建立仓库设备管理制度,明确责任人,做好设备的维修与更新。
3. 入库管理建立完善的入库管理流程,包括验收、分类、编号、上架等环节。
对入库物品进行质量检查和计量把控,并及时录入系统,确保仓储信息的准确和及时性。
4. 出库管理建立明确的出库申请流程,对出库物品进行核对和发货确认。
并及时更新库存信息,确保库存数据的准确性。
同时,对有价值的物品实行严格的库存管理和防盗措施。
三、物流运输管理1. 运输方式选择根据货物特性、运输距离和成本考虑,合理选择合适的物流运输方式。
如航空运输、铁路运输、公路运输等,确保货物的安全和及时送达。
2. 运输运费计算制定运费计算标准,根据货物重量、体积和运输距离等因素,确定合理的运费价格。
同时,建立运费结算制度,明确运输费用的支付时间和方式。
3. 运输安全管理加强对运输车辆的监督和检查,确保车辆符合交通运输规范,并具备必要的驾驶证和车辆保险。
制定运输安全管理制度,加强货物的封装和固定,防止运输途中的损坏和丢失。
四、库存管理1. 库存盘点定期进行库存盘点,确保库存数量与系统数据的一致。
对库存物品进行分类、编号和标识,做到清晰可辨,方便查询和出入库管理。
2. 库存预警与补充制定库存预警线,根据历史数据和市场需求,合理规划库存数量,并及时进行补充。
避免库存过多或过少的情况发生,提高库存周转率。
3. 库存损耗管理建立库存损耗统计制度,记录和分析损耗原因,并采取相应的预防和改进措施。
仓储物流管理办法仓储物流是现代商业运作不可或缺的一环,对于企业来说,高效的仓储物流管理可以提高运作效率,降低成本,增强竞争力。
本文旨在介绍仓储物流管理的基本原则和方法,并提供一些建议,以帮助企业实施有效的仓储物流管理。
一、需求分析和规划在开始任何仓储物流项目之前,企业需要进行需求分析和规划。
需求分析是指对企业的物料和产品需求进行细致的分析,了解不同物料和产品的特点和要求,以确定适当的仓储设施和资源。
规划阶段涉及确定仓库的位置、面积、布局和设计,并考虑到日常运作的需求。
二、仓库布局与设备选择仓库的布局对于物料和产品的流动以及操作效率至关重要。
合理的仓库布局可以减少行动时间和能量消耗,提高运作效率。
在仓库布局过程中,可以采用ABC分类法对物料或产品进行分类,将需求较高的物料放置在容易到达的位置,以减少操作时间。
同时,根据物料的尺寸、形状和存储条件选择适当的仓储设备,如货架、托盘等。
三、库存管理和控制库存管理是仓储物流管理的重要组成部分。
通过合理的库存管理和控制,企业可以减少库存成本和缺货风险。
首先,企业需要建立一个完善的库存管理系统,对物料和产品进行标识、分类和编码,方便管理和查找。
其次,由于库存成本包括存储费用、资金成本等,在库存管理中需考虑合理的库存水平和经济订货批量,以最大程度地减少库存成本,同时确保对顾客需求的及时响应。
四、仓储物流过程管理仓储物流过程管理是提高运作效率的关键。
它包括物料的收货、储存、拣选、配送等环节。
为了确保物料的安全和准确性,企业可以采用自动化设备和技术,如RFID、自动拣选系统等。
此外,合理的工作流程和操作指导可以帮助提高员工的工作效率和准确性。
企业还可以使用仓储物流管理软件来监控和优化整个物流过程,以提高运作效率和准确性。
五、人员管理和培训人员是仓储物流运作的关键。
对于仓储物流管理人员,企业应确保他们具备专业知识和技能,并进行定期培训以跟进行业最新发展。
此外,企业还可以加强团队合作和沟通,以提高工作效率和准确性。
《仓储物资安全管理办法五篇》第一篇:仓储物资安全管理办法仓储物资安全管理办法仓储物资的安全管理仓库是分公司物资的贮存基地,也是仓库职工的劳动场所,做好仓库的安全工作,防止各种事故发生,使分公司物资不受损失。
为使分公司所有仓库的安全管理处于受控状态,特制定本管理规定。
仓储物资安全的基本要求1)对物资的搬运,当单件重量(毛重)不超过30公斤时,可以采取手提,当单件重量为30公斤时,可采用扛抬,当单件重量超过100公斤时,应用车辆搬运或机械作业;2)为确保人身安全,一般不采取使物资直接接触人身的操作方式,如背负,肩扛,手抱等;3)对长型钢材,超过100公斤以上的,须用工具或机械作业,100公斤以下的可二人顺肩后抬,翻运钢轨时,不要以撬杆插入钢轨眼内以免脱手伤人;4)桶装液体,单件超过35公斤的不要肩扛,须以绳索扛抬或手推车作业;5)包装物资单件超过50公斤的,应有专人搭肩,并进行答应,扛者不答,搭者不松手;6)危险品物资的作业,使用机械设备时,其荷载应降25%,使用人工作业时,应穿戴专用防护用具,作业场地、车辆等要有检查,清扫不留渣、残液,不得携带火种,不得敲打、撞击、滑滚,需轻拿轻放,防止产生火花,钢瓶盖不要对准面部,瓶盖必须拧紧;库房安全工作的基本要求。
7)做好“防火、防盗、防洪、防破坏”的四防工作,库房内的物品要严格按照库房物品存放的要求进行堆放,保持整洁、通风和通道畅通,保证足够的防火通道宽度。
8)库房内严禁烟火和生火取暖,严禁私拉乱接电线,严禁使用大功率电器、严禁使用电炉、电烙铁、电烫斗等电热器具;9)在油库、化工库等易燃易爆的场所,严禁吸烟,设有“严禁吸烟”的明显标志。
10)严禁无关人员在气体、化工、易燃、易爆及有毒物品场所出入,因工作关系入库房内,必须听从管理人员指挥。
11)定期做好检查,检查危险(点)源是否处于在控状态,消防设施是否安全有效。
12)认真执行库房门卫制度,非仓库人员未经同意,不得出入仓库,物资出库必须有出门证;13)仓库人员下班前,应在库内外四周巡查一遍,并将仓库门窗关好,切断电源,大门加锁,钥匙存放妥当;并定期对库房进行安全巡查,做好巡查记录,发现隐患及时向有关部门或领导报告,并及时采取相应的整改措施,确保库房安全。
仓储运营以及管理办法1. 引言仓储是指对物资进行储存、管理和运输的一项重要工作。
对于企业来说,优化仓储运营并且有效管理仓储是保证供应链顺畅运作的关键。
本文将介绍仓储运营的基本概念和管理办法,帮助企业提高仓储效率和管理水平。
2. 仓储运营的基本概念仓储运营是指负责物资储存、管理和运输的一系列工作。
它包括仓库的设计、布局、入库、出库、库内操作以及物资的组织和运输等环节。
仓储运营的主要目标是确保物资的安全性、及时性和准确性,并且提高仓库的效率和生产力。
2.1 仓储运营的重要性仓储运营对企业来说具有重要的意义。
首先,它可以帮助企业实现物资的安全储存。
仓库应具备一定的防盗、防火和防潮等设施,确保物资在储存过程中不会受到损坏或丢失。
其次,仓储运营可以提高物资的及时性。
通过合理的仓库布局和物资管理,可以减少物资的转移和运输时间,确保物资快速到达需要的地方。
最后,仓储运营还可以提高仓库的效率和生产力。
通过优化仓库的布局、引进先进的仓储设备和技术,可以提高物资的存储容量和操作效率,降低仓库运营成本。
2.2 仓储运营的基本流程仓储运营的基本流程包括入库、出库和库内操作。
2.2.1 入库入库是指将物资从外部运输工具转移到仓库内部的过程。
在入库过程中,需要进行物资的验收和登记、计量和分类、上架等操作。
同时,对于易损和需要特殊储存条件的物资,还需要进行合理的包装和储存。
2.2.2 出库出库是指将仓库内的物资移出并交付给客户或其他部门的过程。
在出库过程中,需要进行订单的确认和处理、物资的拣货和装配、装车和发货等操作。
同时,出库操作应确保准确性和及时性,避免出错和延误。
2.2.3 库内操作库内操作是指仓库内部的物资管理和移动。
它包括物资的摆放和存储、货架的维护和管理、库存的盘点和调整等。
库内操作的目标是使物资的存储和取用过程简单高效,并确保库存的准确性和可控性。
3. 仓储管理办法仓储管理是指对仓库运营过程进行规范和监控,确保运营的顺利进行。
仓储管理办法一、背景仓储管理是指对仓库进行合理规划、管理和调控的过程。
随着物流业的发展,仓储管理已成为整个物流系统中不可或缺的一环。
对于企业来说,合理的仓储管理可以提高仓储效率、降低成本、提升竞争优势。
二、仓储管理的三大模块仓储管理主要包括入库管理、库存管理和出库管理三大模块。
1. 入库管理入库管理是指对进入仓库的货物进行记录、检验、分配位置、编排货位等操作。
在入库管理中,重要的一步是对货物进行检验,以确保货物的质量和数量符合要求,以避免在后续的库存管理和出库管理中出现问题。
2. 库存管理库存管理是指对仓库内的货物进行管理:记录货物的数量、质量、状态,以及货物所在的位置等。
库存管理的主要目的是准确把握货物的存储状况,以方便后续的出库管理和库存调配。
3. 出库管理出库管理是指对仓库内的货物进行出库操作,包括出库申请、出库审批、出库计划、出库执行等。
出库管理是仓储管理的重要环节,要做好出库管理需要对货物的信息进行快速的处理和准确的记录,以确保货物的安全出库并及时送达客户。
三、仓储管理的注意事项1. 合理规划仓库布局仓库的规划布局直接影响着仓储效率,因此仓库的规划应该根据货物种类、仓库面积、仓库高度等因素进行合理布局。
此外,仓库布局上还要注意的是防火、防盗、防潮等安全问题。
2. 建立完善的管理制度建立完善的管理制度是仓储管理的重要保证,包括有关入库管理、库存管理和出库管理的各项制度。
制度要做到具体、细致、完备,以确保仓储管理的规范和效率。
3. 做好库存清理和年终盘点库存清理和年终盘点是仓储管理的重要环节,可以更好地掌握货物的存储情况,并及时发现问题。
库存清理和年终盘点要做到实时更新文件,尽可能准确地记录货物数量、质量、状态信息。
4. 使用科技手段提高管理效率随着科技的进步,各种先进的技术手段可以被用于仓储管理。
例如,物联网技术可以实时监测货物的存储和流通情况,智能化仓库管理系统可以提高仓储效率,减少人力消耗。
仓库管理办法
1.目的
对入库所管辖区域内物料入库、出库、储存、保管的有效控制和管理。
2.适用范围
适用于公司生产仓库的物料和仓库工作人员。
3.职责
3.1生产总监对仓库管理总体负责,经管部督导。
3.1.1生产部与供应部根据物料情况,共同确定仓库内的物料布置和储存规划。
3.1.2供应部定期检查保管物料的状况并保持管辖区整洁干净,存储安全。
3.1.3供应部对现有库存进行详细分析,跟踪管理;编制合理的库存计划。
3.1.4供应部定期分析库存量的情况和呆废料的出现状况,协助处理呆废料。
3.2生产部与相关技术部门负责确定常规安全库存物料的明细和数量。
3.3仓库进行日库存更新时,同时报与生产部。
当材料达到再订货点时,生产部进行采购申请。
3.4供应部结合产品货期,确定材料再订货点;负责常规库存的采购和项目
物料采购。
4.仓储管理规定
4.1原材料收货及报检
4.1.1供应商在送货时应附《送货单》,物料和单据到仓库后,仓库需将此物
料放在指定的检验区内。
4.1.2仓库收货时的原材料必须有供应部门提供的采购订单号及项目编号,否则拒绝收货。
4.1.3仓库人员负责确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供应商处理,并由仓库人员在送货单签字确认实收数量。
4.1.4仓库人员对已送往待检区的原材料,填写《送检单》并及时通知相关部门进行物料品质检验。
4.1.5仓库对反馈后的送检单反馈给相关采购人员,相关采购人员办理《入库单》,办理入库手续。
对不合格原材料进行不合格品处理。
不合格物料绝对不
允许入库。
4.1.6仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。
4.1.7仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放。
对于项目用料,原则上按项目名称归类存放,并明确标识内容。
《物料卡》
4.1.8仓库对不合格的原材料放在指定的退货区(由生产总监和供应部、仓库一起确定划分不合格品区位置),由采购与供应商确定退货。
4.2原材料出库
4.2.1仓库需严格按照《领料单》的流程进行操作。
4.2.2仓库的生产原材料出库依据是生产部门提供的《领料单》,并由生产总
监签名确认。
4.2.3仓库把所出库之原材料配好,并与《领料单》确认后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料相关人签名确认后方可让原材料出库。
领料时,非仓库管理人员不能进入库房(特殊情况除外)。
4.2.4仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
4.2.5仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
4.3不合格品物料的处理
4.3.1仓库或质检人员对采购来的不良物料需要及时通知采购部,质检填写《不合格品处置记录》,不合格品先暂放不合格品区。
4.3.2仓库负责统计和管理不合格品,填写《不合格品统计表》,于每周一上
报生产和供应部负责人。
4.3.2采购人员接到《不合格品处置记录》后,应及时与供应商联系处理方式,解决不合格品问题。
(原则上应在2周之内处理完成,视具体情况而定)
4.3.3不合格品处理:
4.3.3.1采购人员经与生产总监或相关技术部门确认后,不影响正常使用情况下,可以办理让步接收,在《不合格品处置记录》中填写处置情况,交与质检
办理相关入库手续;并通知供应商进行整改。
4.3.3.2如物料确认不可使用,采购人员应与供应商联系,及时办理退、换货
手续。
4.4原材料报废
报废原因:
4.4.1仓库
1)变质的(生锈、霉变、虫啃、鼠咬等);2)超过使用寿命的;
3)已不再使用的(呆滞物料);
4.4.2生产部
1)因无法维修或无维修价值的;2)生产过程中损坏的。
4.4.3其它部门
1)因技术更改升级而造成报废的;
2)已购买,但技术相关部门、销售、生产更改滞后,经协调无法退回的;
3)己购物料,在生产时发现为不良,经采购人员与供应商协商不可退换的;
4)样品试验后,经相关技术部、质量部判定为无法再修品;
5)在发货运输中损坏退回的。
6)现场退回已无法使用的。
4.4.4物料报废流程:
1)仓库人员统计库存所需报废的物料,由相关责任部门出具《呆、废物料处理申请表》,由质量部和相关技术部门出具检测结果、财务部出具报废物料的价值、生产总监和经管部核准后,呈报公司总经理审批予以报废;
4.4.5物料报废注意事项:
1)所有已办理报废手续的物料归仓库保管;(需要区别分开库存物料报废、来料不良品的物料,并且分开保管)。
5、仓库物料管理
5.1仓库人员应对物料的品质维护:物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则,做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。
5.2物料的储存保管,以物料的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件划区分工。
同类物料存放。
重货及吞吐量大的物料落地堆放,轻货或周转量小的物料用货架存放。
5.3物料堆放的原则:根据物料特点,必须做到过目有数,检点方便,成行成列,文明堆齐。
5.4对于仓库内的物料,相对照应有《物料卡》,内容明确。
仓库应保持物
料的正确标识,对于错误标识及时更正。
5.5物料的单据、账目由仓库记账人把电子档和手工单据一同交到财务。
每月的单据由其分类保管好,原则上单据保管5年,在此期间不得销毁。
做到账、物一致。
6、物料的盘点
6.1货物盘点分为定期盘点与不定期盘点:
定期盘点即指每季度底进行一次全面的盘点;时间由生产总监、财务部、供应部协商来定。
不定期盘点即指公司对仓库进行不定期的抽查。
6.2货物盘点的主要内容:检查货物的账面数量与实存数量是否相符;检查
货物的收发情况;检查货物的堆放及维护情况;检查各种货物有无超储积压及损坏。
填写《盘点卡》。
6.3对货物的盘点一般采用实地盘点法,盘点时相关人员(财务、库管人员)
参与盘点,并进行复盘。
6.4盘点过程中需要其他相关部门予以配合,需入库和发料统一按内部盘点
安排操作。
6.5盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性,严禁弄虚作假、虚报数据。
盘点过程中严禁更换不同的盘点人员,以免少盘、多盘、漏盘等。
6.6盘点分初盘、复盘,但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时,应由仓库负责人呈报供应部经理、生产总监和经管部,经总经理核准后由仓库或财务进行调整。
《盘盈盘
亏处理申请表》
7、相关表格
《送货单》《送检单》《入库单》《物料卡》《领料单》
《不合格品处置记录》《不合格品统计表》
《盘点卡》《物料标识卡》
《盘盈盘亏统计表》《盘盈盘亏处理申请表》《呆、废物料统计表》《呆、废物料处理申请表》。