武汉工业学院罗志老师经典讲义-油脂精炼-脱色
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江南大学油脂精炼课件
混合工艺
操作时间一致
色泽
•间歇式，因先后过滤，油和土接触时间不一
•连续，物料短路、返混和局部死区，部分油和土在设 备中的停留时间不一
时间
操作时间决定于吸附平衡
• 只要搅拌效果好，容易达到平衡 • 延长时间，有利脱色
100～115℃，20～30min；120℃，5min • 时间过长，色度回升，酸价升高，油脂氧化、聚合、共轭，
混合 均匀接触
脱色过程属于非均相化学反应，土对色素的吸附，在土表 面进行
良好的混合，使油脂与土均匀接触，建立吸附平衡，避免 长时接触引起油质劣变
常压脱色，土在油中呈均匀悬浮状态即可，过于强烈增加 油脂氧化
减压脱色，激烈混合，以不引起油脂飞溅为度
白土定量的均匀
白土定量 1. 变速螺旋机 2. 预混合工艺 3. 活塞式定量装置
白土质量因素
★
• 原土质量 • 酸活化程度 • 水分 • 孔隙度 • 比表面积 • 酸度 • 颗粒度
白土粒度
粒度越细，表面积越大，脱色效率越高 粒度控制：200目筛的通过率≥90％，10μm以下越少越好 脱色用过滤机，220目不锈钢滤网 初过滤脱色清油的安全过滤，10-15μm
凹凸棒土
待脱色油
• 在选择工艺及白土前，了解待脱色油中色素 的性状和可脱性，才能有的放矢，事半功倍
• 对于外购毛油，尤其重要
吸附剂
天然漂土（膨润土、蒙脱土）
40-120m2/g, M＋＋
活性白土
250-350m2/g M＋＋ → H＋
凹凸棒土
活性炭 沸石
硅藻土 硅胶
800m2/g
吸附磷脂 皂
活性白土
1. 对胶溶杂质吸附强 2. 对叶绿素吸附强，对碱性原子团和极性原子团吸附更强 不足之处 1. 具有吸油性，吸油50％ 2. 酸价会升高，1％用量酸价上升约0.01
第六章 油脂精炼2PPT课件
的挥发性分解物、小分子量多环芳烃、残留农药等。 改善油脂风味和色泽，提高油脂烟点，提高油脂稳
定度和品质。
一、油脂脱臭理论
(一)水蒸汽蒸馏理论
相同条件下，油脂中臭味物质的蒸汽压远大于甘三酯 的蒸汽压。因此，可利用高温、高真空、水蒸汽蒸馏 脱除臭味组分。
如：在250℃工业油脂脱臭条件下，高碳链脂肪酸蒸汽压为 26.66～2.67kPa，而高碳链脂肪酸相应的甘三脂的蒸汽压为 1.33×10-3～1.33×10-4kPa，两者的相对挥发度达20000。
吸附剂分离:叶片式过滤机
BLEACHING
Vessels
Spent earth
二、其他脱色法
（一）光能脱色法 油脂中的天然色素（类胡萝卜素、叶绿素等）能吸
收可见光或近紫外光的能量，双键氧化，发色基团 的结构破坏而裉色。但伴有油脂的光氧化从而促进 油脂的氧化酸败。 （二）热能脱色法 油脂中的某些热敏性色素受热分解褪色。需要在减 压下进行，操作温度为140℃左右，色泽退变后应及 时冷却，以减缓油脂的热氧化。 （三）空气脱色法 （四）试剂脱色法 （五）其他脱色法
（4）操作温度
吸附脱色的操作温度决定于油脂品种、操作压力以及 吸附剂品种。如脱除红色较脱除黄色所需温度高；常 压脱色及活性度低的吸附剂脱色温度较高。
一般105℃-110℃脱色。过高会造成回色，酸价升高。
图6-31 脱色时间对豆油脱色程度的影响
黄色度
80
温度
95
oC
60
白土添加量
2%
绝对压力
60mmHg
主要是吸附脱色，辅助脱色是碱炼、脱臭工段。
脱色工段作用：脱色；除去微量金属，残留皂粒、胶 质、臭味物质、多环芳烃和残留农药、氧化产物等。
定度和品质。
一、油脂脱臭理论
(一)水蒸汽蒸馏理论
相同条件下，油脂中臭味物质的蒸汽压远大于甘三酯 的蒸汽压。因此，可利用高温、高真空、水蒸汽蒸馏 脱除臭味组分。
如：在250℃工业油脂脱臭条件下，高碳链脂肪酸蒸汽压为 26.66～2.67kPa，而高碳链脂肪酸相应的甘三脂的蒸汽压为 1.33×10-3～1.33×10-4kPa，两者的相对挥发度达20000。
吸附剂分离:叶片式过滤机
BLEACHING
Vessels
Spent earth
二、其他脱色法
（一）光能脱色法 油脂中的天然色素（类胡萝卜素、叶绿素等）能吸
收可见光或近紫外光的能量，双键氧化，发色基团 的结构破坏而裉色。但伴有油脂的光氧化从而促进 油脂的氧化酸败。 （二）热能脱色法 油脂中的某些热敏性色素受热分解褪色。需要在减 压下进行，操作温度为140℃左右，色泽退变后应及 时冷却，以减缓油脂的热氧化。 （三）空气脱色法 （四）试剂脱色法 （五）其他脱色法
（4）操作温度
吸附脱色的操作温度决定于油脂品种、操作压力以及 吸附剂品种。如脱除红色较脱除黄色所需温度高；常 压脱色及活性度低的吸附剂脱色温度较高。
一般105℃-110℃脱色。过高会造成回色，酸价升高。
图6-31 脱色时间对豆油脱色程度的影响
黄色度
80
温度
95
oC
60
白土添加量
2%
绝对压力
60mmHg
主要是吸附脱色，辅助脱色是碱炼、脱臭工段。
脱色工段作用：脱色；除去微量金属，残留皂粒、胶 质、臭味物质、多环芳烃和残留农药、氧化产物等。
试析大豆油品质受油脂精炼工艺及脱色条件的影响 赵彦生
试析大豆油品质受油脂精炼工艺及脱色条件的影响赵彦生摘要：针对不同阶段油品相关参数在油脂精炼中的变化进行分析，研究大豆油脂品质受精炼工序的影响程度及脱色条件在脱色中对ｐ－茴香胺值的影响，对于提高油脂精炼工艺过程中的大豆品质，避免油脂发生氧化劣变等具有一定的参考价值。
关键词：大豆品质；油脂精炼；脱色条件1.前言油脂精炼工艺可使存在的杂质被去除，产品质量提高，对于安全储存具有重要作用。
对油脂中有关劣变指标的测定可对油脂品质进行评价，测定油脂过氧化值、酸值及P－茴香胺值是对油脂品质进行鉴定的重要依据。
P－茴香胺值可对醛、酮、醌等二级产物在油脂中存在的多少进行表征，其值与油脂劣变程度具有正相关关系。
有关研究验证了测定食用油脂中P－茴香胺值的方法，并对P－茴香胺值测定受异辛烷和正己烷的影响进行探讨。
证明了储藏时间和温度与P－茴香胺值具有正相关关系，芝麻油酸值、过氧化值和P－茴香胺值在贮藏中也呈现出升高趋势，不同条件也具有不同趋势。
而目前针对P－茴香胺值在油脂精炼工艺中变化的相关研究还没有报道，针对不同阶段油品相关参数在油脂精炼中的变化进行分析，研究大豆油脂品质受精炼工序的影响程度及脱色条件在脱色中对ｐ－茴香胺值的影响，对于提高油脂精炼工艺过程中的大豆品质，避免油脂发生氧化劣变等具有一定的参考价值。
2.材料与方法2.1 材料主要采用脱色油、脱臭油、脱胶油、脱酸油及毛油等多种油样，电子天平、紫外可见分光光度计、振荡器、容量瓶、移液管、比色管等主要仪器，去二氧化碳蒸馏水、茴香胺试剂、醋酸、异辛烷、硫代硫酸钠、碘化钾等主要试剂。
2.2 测定项目及主要分析方法在输送中对油样采取管道中扦样方法，在每罐中对原始样品按照最小量制备，对液体油脂进行分样，经充分摇动、均匀混合后，在扦取样品中分取1千克用于备用样品。
测定P－茴香胺采用国家有关标准中的方法，油脂在醋酸溶液中的醛类化合物和P－茴香胺反应，在350纳米位置对吸光度进行测定，以获得P－茴香胺值。
G4 油脂精炼-脱色
ZHI·LUO
(二)吸附脱色原理
1.吸附剂表面的吸附 (1)物理吸附(非选择性吸附) 吸 附 力：范德华力 吸附形式：单分子层、多分子层(不太牢固) 吸附放热：较少 吸附平衡：较快达到
一般在低温条件下，以物理吸附为主。
ZHI·LUO
1.吸附剂表面的吸附
(2)化学吸附(选择性吸附)
吸 附 力：表面剩余价力(表面自由能)
ZHI·LUO
2.吸附剂的质量和用量
(1)质量(吸附特性)
选择依据：活性、吸油率、粒度和价格等(综合平衡)。
一般来说，油脂脱色选用活性较高的吸附剂 为好，但也
需要考虑油脂品种和脱色温度。
(2)用量
选择依据：吸附特性、油脂品种和质量、脱色前后色素
含量等。
一般来说：
用量↑→脱色效率↑→吸油量↑→油脂酸值↑
(5)酸度和pH值 酸度是对活性白土水浸出液滴定而求得的； pH值是10%活性白土水溶液测得的数值。 一般而言，用于油脂脱色的活性白土其酸度应小于 0.2%H2S04，pH值2～5。
ZHI·LUO
3.影响活性白土质量的因素 (6)粒度 粒度↓→脱色率↑→吸油量↑→过滤速率↓ 一般通过Tyler标准200目的活性白土量应大于95%，但 100μm以下的粒子不宜太多。
0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 漂土量（%）
棉籽油的典型脱色实验
斜率
10 9 8 7 6 5 4 3
2
1
1
2
3 4 5 6 7 8 910
残留色度（罗维朋 红）
相应的脱色吸附ZH等I·温LU线O
就脱色过程而言，K值反映了吸附剂的脱色能力，活性度 愈高的吸附剂，其K值愈大；而1/n值则表示吸附情况的特点， 它决定吸附剂能发挥最高能力的范围(脱色持久力)。
(二)吸附脱色原理
1.吸附剂表面的吸附 (1)物理吸附(非选择性吸附) 吸 附 力：范德华力 吸附形式：单分子层、多分子层(不太牢固) 吸附放热：较少 吸附平衡：较快达到
一般在低温条件下，以物理吸附为主。
ZHI·LUO
1.吸附剂表面的吸附
(2)化学吸附(选择性吸附)
吸 附 力：表面剩余价力(表面自由能)
ZHI·LUO
2.吸附剂的质量和用量
(1)质量(吸附特性)
选择依据：活性、吸油率、粒度和价格等(综合平衡)。
一般来说，油脂脱色选用活性较高的吸附剂 为好，但也
需要考虑油脂品种和脱色温度。
(2)用量
选择依据：吸附特性、油脂品种和质量、脱色前后色素
含量等。
一般来说：
用量↑→脱色效率↑→吸油量↑→油脂酸值↑
(5)酸度和pH值 酸度是对活性白土水浸出液滴定而求得的； pH值是10%活性白土水溶液测得的数值。 一般而言，用于油脂脱色的活性白土其酸度应小于 0.2%H2S04，pH值2～5。
ZHI·LUO
3.影响活性白土质量的因素 (6)粒度 粒度↓→脱色率↑→吸油量↑→过滤速率↓ 一般通过Tyler标准200目的活性白土量应大于95%，但 100μm以下的粒子不宜太多。
0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 漂土量（%）
棉籽油的典型脱色实验
斜率
10 9 8 7 6 5 4 3
2
1
1
2
3 4 5 6 7 8 910
残留色度（罗维朋 红）
相应的脱色吸附ZH等I·温LU线O
就脱色过程而言，K值反映了吸附剂的脱色能力，活性度 愈高的吸附剂，其K值愈大；而1/n值则表示吸附情况的特点， 它决定吸附剂能发挥最高能力的范围(脱色持久力)。
第九章 油脂的精炼与深加工
3.离心分离法
• 利用离心力的作用进行过滤分离或沉降分离油 渣的方法称离心分离法。
华中农业大学楚天学院
粮油加工工艺
三、脱胶
• 脱除油中胶体杂质的工艺过程称为脱胶。
(一）水化法脱胶
1.基本原理 • 水化法脱胶是利用磷脂等类脂物分子中含有的 亲水基，将一定数量的热水或稀的酸、碱、盐 及其他电解质水溶液加到油脂中，使胶体杂质 吸水膨胀并凝聚，从油中沉降析出而与油脂分 离的一种精炼方法。
华中农业大学楚天学院
粮油加工工艺
华中农业大学楚天学院
粮油加工工艺
2.影响因素
① 加水量 加水量(m)与粗油胶质含量(W)有如下关系： • 低温水化(20-30℃) m=(0.5-1)W • 中温水化(60-65℃) m=(2-3)W • 高温水化(85-95℃) m=(3-3.5)W
华中农业大学楚天学院
毛油 过滤 升温 加水水化 静置沉淀
精炼油
过滤
干燥
净油
华中农业大学楚天学院
粮油加工工艺
2.操作要点
① 升温：毛油升温到65℃左右，在此温度下， 水化可获得较高的精炼率。 ② 加水量：主要以油中磷脂含量来定，一般为 油重的8%左右。如果酸价大于6，则需要用密 度为1.107g/cm3-1.124g/cm3的碱液先碱炼后 再水化。 ③ 温度：水温比油温低5-10℃，通常在55℃左 右，搅拌速度在60-70r/min。 ④ 静置2小时，在静置时必须保温。 ⑤ 干燥时油温120℃左右，并用机械搅拌。
第九章 油脂的精炼与深加工技术
华中农业大学楚天学院
本章重点和学习目标
• 毛油中杂质的种类和毛油精炼的目的、意义。 • 毛油脱胶、脱酸的基本原理、基本方法和影响 因素。 • 人造奶油的功能性质、加工工艺及操作要点。 • 影响油脂氢化反应的因素。
油脂精炼PPT学习教案
油脂精炼
第10页/共94页
11
（三）离心分离法
1、离心分离原理 利用物料组分在旋转时 产生不同离心力而进行的分离方法
离心沉降和离心过滤 2、离心分离常用设备 卧式螺旋卸料沉降离心机、CYL型离心分渣
筛
油脂精炼
第11页/共94页
12
二、脱 胶
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂
的稳定性，而且影响油脂精炼
2）有一定的脱色能力。 3）使油皂分离操作方便。
油脂精炼
第32页/共94页
33
（2）碱液浓度的选择依据
1）粗油的酸价
2）制油方法
3）中性油皂化损失
4）皂脚的稠度
5）皂脚含油损耗
6）操作温度
7）粗油的脱色第33页程/共94度页
油脂精炼
34
3、操作温度 初温，加碱毛油温度
终温，反应后油-皂粒呈现明 显分离时，促进皂粒凝聚加速 与油分离而加热所达到的最终 油温
硫酸脱胶法一般用于工业用油脂的精炼
浓硫酸有很强的吸水性，能以2:1 的比例吸出 胶质中的氢和氧。同时它又是强氧化剂，能 使部分色素氧化破坏。
稀硫酸是一种强电解质，在水溶液中的离子 能中和胶体质点的电荷，使之积聚而沉降。 它也还有催化水解作用，促进磷脂等胶质水 解。
第24页/共94页
油脂精炼
25
油脂精炼
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10
（二）过滤分离
按照颗粒度大小，利用设定的开孔滤网，将杂质进行分离的方法。 重力、压力、真空或离心过滤 1、影响过滤的因素 悬浮体系的性质 固相含量、固体颗粒大小、机械性能 过滤推动力 滤饼和过滤介质的总压强降 2、过滤设备 厢式压滤机、板框式压滤机、叶片过滤机
油脂精炼
第六章.油脂精炼5
(3)凝聚剂 在蜡、油溶胶中加入适量电解质溶液， 在蜡、油溶胶中加入适量电解质溶液，降低了胶体 双电层结构中的电位，粒子间排斥力减小， 双电层结构中的电位，粒子间排斥力减小，溶胶的 稳定体系被破坏，从而使蜡晶粒聚沉。 稳定体系被破坏，从而使蜡晶粒聚沉。 葵花籽油脱蜡中，常用食盐和硫酸铝作凝聚剂。 葵花籽油脱蜡中，常用食盐和硫酸铝作凝聚剂。 (4)尿素 尿素能选择性地把蜡包合在结晶形成的螺旋状管道 体内，包合物易沉淀而与油脂分开（ 包法） 体内，包合物易沉淀而与油脂分开（尿包法）。 (5)静电脱蜡 利用外加的不均电场使蜡分子极化， 利用外加的不均电场使蜡分子极化，带负电荷的蜡 晶粒在电场作用下， 在阳极富集并沉降， 使油晶粒在电场作用下 ， 在阳极富集并沉降 ， 使油 - 蜡 分离。 分离。
3、搅拌速度 搅拌使油脂降温均匀； 使晶核的蜡分子机率大， 搅拌使油脂降温均匀 ； 使晶核的蜡分子机率大 ， 但 搅拌太快会打碎晶粒。一般控制在10 13转 10～ 搅拌太快会打碎晶粒。一般控制在10～13转/分。 4、助晶剂 (1)溶剂 溶剂使蜡易于结晶析出， 有助于固( 蜡晶) 油脂) 溶剂使蜡易于结晶析出 ， 有助于固 ( 蜡晶 ) 液 ( 油脂 ) 两相较快达到平衡，得到的结晶结实(包油少) 两相较快达到平衡，得到的结晶结实(包油少)。 (2)表面活性剂 表面活性剂的非极性基团与蜡的烃基有较强的亲和 力而形成共聚体。共聚体晶粒大，易与油脂分离。 力而形成共聚体。共聚体晶粒大，易与油脂分离。 常用的表面活性剂 有聚丙烯酰胺、 表面活性剂有聚丙烯酰胺 常用的 表面活性剂 有聚丙烯酰胺 、 脂肪族烷基硫酸 糖酯等。 盐、糖酯等。
第六节 脱蜡(Dewax) 脱蜡(
本节主要内容 一、脱蜡的意义和机理 二、脱蜡设备 三、脱蜡工艺
武汉工业学院罗志老师经典讲义-油脂精炼-脱臭
14
(二)操作压强(真空度)
相对真空干燥和脱色而言，脱臭对真空度的要求 是最高的。一般需采用三级或四级蒸汽喷射泵来制造 真空。操作压强为：0.2-0.4kPa(真空度757-
758mmHg)。可以减少直接蒸汽的用量 高真空度条件 可以缩短脱臭时间
可以降低油脂水解损失，且酸值下降
高真空度虽说对脱臭有利，但太高的真空度势必 会增加蒸汽喷射泵的动力蒸汽消耗，反而使操作不经 济。
[联苯-联苯醚混合物(有毒，易渗漏)]
35
15
油品 种类
大豆油 菜籽油 花生油 葵花子油 橄榄油 椰子油 棕榈油 棕榈仁油
不同油脂脱臭时的温度及操作压强
脱臭系统
间歇式
连续式
操作压强 （kPa）
温度 （℃）
操作压强 （kPa）
温度 （℃）
1.3~2.7
200
0.5~0.8
240
1.3~2.7
200
0.5~0.8
240
1.3~2.7
190
0.5~0.8
汽提蒸汽量(kg/h)
间歇脱臭时的飞溅损耗
13
第二节 影响脱臭的因素
一、脱臭工艺条件
（一）脱臭温度 在压强一定时，温度越高，脱臭越易进行： T↑→PV↑→臭味物质溜出量↑→S/O↓
温度太高将引起： ① 部分油脂水解； ② 较多生育酚、甾醇等被溜出； ③ 产生热聚合，降低油脂的营养价值（有些有毒）。 工业生产脱臭脱臭温度 T = 230-270℃
0.001
脂肪酸和甘油酯的蒸汽压
三辛酸甘油酯 三硬脂酸甘油酯 辛酸甲酯 辛酸 硬脂酸
蒸 气 压
温度温(度℃)
假设：待脱臭油符合理想溶液，臭味组分为溶质，
则根据拉乌尔(Lavore)定律，可推导得：
(二)操作压强(真空度)
相对真空干燥和脱色而言，脱臭对真空度的要求 是最高的。一般需采用三级或四级蒸汽喷射泵来制造 真空。操作压强为：0.2-0.4kPa(真空度757-
758mmHg)。可以减少直接蒸汽的用量 高真空度条件 可以缩短脱臭时间
可以降低油脂水解损失，且酸值下降
高真空度虽说对脱臭有利，但太高的真空度势必 会增加蒸汽喷射泵的动力蒸汽消耗，反而使操作不经 济。
[联苯-联苯醚混合物(有毒，易渗漏)]
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油品 种类
大豆油 菜籽油 花生油 葵花子油 橄榄油 椰子油 棕榈油 棕榈仁油
不同油脂脱臭时的温度及操作压强
脱臭系统
间歇式
连续式
操作压强 （kPa）
温度 （℃）
操作压强 （kPa）
温度 （℃）
1.3~2.7
200
0.5~0.8
240
1.3~2.7
200
0.5~0.8
240
1.3~2.7
190
0.5~0.8
汽提蒸汽量(kg/h)
间歇脱臭时的飞溅损耗
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第二节 影响脱臭的因素
一、脱臭工艺条件
（一）脱臭温度 在压强一定时，温度越高，脱臭越易进行： T↑→PV↑→臭味物质溜出量↑→S/O↓
温度太高将引起： ① 部分油脂水解； ② 较多生育酚、甾醇等被溜出； ③ 产生热聚合，降低油脂的营养价值（有些有毒）。 工业生产脱臭脱臭温度 T = 230-270℃
0.001
脂肪酸和甘油酯的蒸汽压
三辛酸甘油酯 三硬脂酸甘油酯 辛酸甲酯 辛酸 硬脂酸
蒸 气 压
温度温(度℃)
假设：待脱臭油符合理想溶液，臭味组分为溶质，
则根据拉乌尔(Lavore)定律，可推导得：
武汉工业学院罗志老师经典讲义-油脂精炼-脱臭
(0.2%-0.4%)+(1.05-1.2)FFA% 脱臭损耗 = 蒸馏损耗 + 飞溅损耗
8
（一）蒸馏损耗
1.蒸馏出低分子醛、酮、不饱和碳氢化合物及游脂 肪酸等引起的损耗 当FFA%降低至0.015%-0.03%时： FFA脱除速率 = 水解生成FFA速率
汽提蒸汽带出的游离脂肪酸的损耗(kg/kg)
操作压力(kPa) 操作温度(℃) 蒸馏损耗（kg/kg）
1.3 210 0.005-0.012
1.3 238 0.008-0.011
0.4 248 0.034-0.058
这部分的蒸馏损耗一般不超过总损耗的20-30%。
9
2.蒸馏出甾醇、生育酚等不皂化物引起的损耗 尽管这部分物质较游离脂肪酸难于挥发，但不
③ V2与(S/O)成反比 也即随着（S/O）比值的增大，脱臭油脂中游离脂肪酸及
臭味组分的摩尔数V2降低。 7
二、脱臭损耗
油脂中的气味组分量是极少的，一般不超过油 重的0.10%。但实际损耗却远大于该数值。
在先进的设备及合理的操作条件下，对于游离 脂肪酸含量小于0.10%的油脂，在操作压力为
0.4kPa、 温度为230-270℃条件下，脱臭制得的良好产品，其 脱臭最小损耗一般为：
汽提蒸汽的速度是影响飞溅损耗的主要因素。 在任何情况下，飞溅损耗率均与蒸汽的密度和速度 有关，Soytter和Bolon对蒸汽带走一定大小油滴所 需的极限速度曾发表如下公式：
V
KD
1 2
(
d1
d
2
)
1 2
d1>>d2
d2
一定温度下
V
KD
1 2
d1 d2
1
2
8
（一）蒸馏损耗
1.蒸馏出低分子醛、酮、不饱和碳氢化合物及游脂 肪酸等引起的损耗 当FFA%降低至0.015%-0.03%时： FFA脱除速率 = 水解生成FFA速率
汽提蒸汽带出的游离脂肪酸的损耗(kg/kg)
操作压力(kPa) 操作温度(℃) 蒸馏损耗（kg/kg）
1.3 210 0.005-0.012
1.3 238 0.008-0.011
0.4 248 0.034-0.058
这部分的蒸馏损耗一般不超过总损耗的20-30%。
9
2.蒸馏出甾醇、生育酚等不皂化物引起的损耗 尽管这部分物质较游离脂肪酸难于挥发，但不
③ V2与(S/O)成反比 也即随着（S/O）比值的增大，脱臭油脂中游离脂肪酸及
臭味组分的摩尔数V2降低。 7
二、脱臭损耗
油脂中的气味组分量是极少的，一般不超过油 重的0.10%。但实际损耗却远大于该数值。
在先进的设备及合理的操作条件下，对于游离 脂肪酸含量小于0.10%的油脂，在操作压力为
0.4kPa、 温度为230-270℃条件下，脱臭制得的良好产品，其 脱臭最小损耗一般为：
汽提蒸汽的速度是影响飞溅损耗的主要因素。 在任何情况下，飞溅损耗率均与蒸汽的密度和速度 有关，Soytter和Bolon对蒸汽带走一定大小油滴所 需的极限速度曾发表如下公式：
V
KD
1 2
(
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2
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1 2
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d2
一定温度下
V
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1 2
d1 d2
1
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油脂脱色
油脂脱色脱色纯净的甘油三酸酯在液态时呈无色，在固态时呈白色。
但常见的各种油脂都带有不同的颜色，这缘于油脂中含有数量和品种各不相同的色素。
油脂中的色素有些是天然的，有些是在油料贮藏和制油过程中新生成的。
通常可把它们分成三类：第一类是有机色素，主要有叶绿素(使油脂呈绿色)、类胡萝卜素(其中，胡萝卜素使油脂呈红色，叶黄素使油脂呈黄色)。
个别油脂中还有特殊色素，如棉籽油中的棉酚使油脂呈深褐色。
这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的，也有一些是在油脂生产过程中生成的，如叶绿素受高温作用转变成叶绿素红色变体，游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等。
第二类是有机降解物，即品质劣变油籽中的蛋白质、糖类、磷脂等成分的降解产物(一般呈棕褐色)，这些有机降解物形成的色素很难用吸附除去。
第三类是色原体，在色原体在通常情况下无色，氧化或特定试剂作用会呈现鲜明的颜色。
绝大部分色素都无毒，但会影响油脂的外观。
所以要生产较高等级的油脂产品，如高级烹调油、色拉油、人造奶油的原料油以及某些化妆品原料油等，就必须对油脂进行脱色处理。
油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法。
此外还有加热脱色，氧化脱色、化学试剂脱色法等。
事实上，在油脂精炼过程中，油中色素的脱除并不全靠脱色工段，在碱炼、酸炼、氢化、脱臭等工段都有辅助的脱色作用。
碱炼可除去酸性色素，如棉籽油中的棉酚可与烧碱作用，因而碱炼可比较彻底地去除棉酚。
此外，碱炼生成的肥皂可以吸附类胡萝卜素和叶绿素。
但肥皂的吸附能力是有限的，如碱炼仅能去除约25%的叶绿素。
所以单靠碱炼脱色是不够的，碱炼后的油脂还要用活性白土进一步的进行脱色处理。
酸炼对去除油脂中黄色和红色较为有效，尤其对于质量较差的油脂效果比较明显。
氢化能破坏可还原色素。
如类胡萝卜素分子内含有大量共轭双键，易氢化，氢化后红、黄色褪去。
叶绿素中也含一定数量共轭和非共轭双键，氢化时部分叶绿素被破坏。
脱臭可去除热敏感色素。
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吸
活性炭
附 剂
活性白土
250—350m2/g
沸石
的
M＋＋ → H＋
硅藻土
种
类
硅胶
凹凸棒土
800m2/g
吸附磷脂 皂
（二）吸附剂的种类 天然漂土(酸性白土)
学 名：膨润土 主要组分：蒙脱土 [Al14Si8O20(OH)4·nH2O]
少量 Ca、Mg、Fe、Na、K等 主要特点：① 悬浮液呈酸性( pH5-6 )；
② 脱色时用量少，油损失小； ③ 价格便宜； ④ 过滤较困难。 沸石（新型材料） 主要成分：SiO2、Al2O3 特 点：① 脱色效果较好； ② 使油脂酸值和水分降低； ③ 价格便宜。
其它吸附剂
硅藻土
硅胶 海泡石 活性氧化铝 氧化铝(经亚硫酸处理)
（三）影响活性白土质量的因素 原矿土的质量
七、脱色的方法
吸附脱色(吸附作用) 加热脱色(热敏性色素) 氧化脱色(对氧不安定的色素) 化学试剂脱色(氧化试剂，如H2O2、O3等）
··················
第一节 吸附脱色
利用某些对色素具有较强选择性吸附 作用的物质（吸附剂）在一定条件下吸附 油脂中色素及其他杂质的方法。
一、吸附剂
度为1.9~2.1t/m3，松密度为0.08~0.45t/m3 。 特点：① 比表面积很大，活性很高； ② 脱色能力很强(脱色系数很高)； ③ 吸油率很高； ④ 价格较贵。 一般不单独使用，往往与活性白土配合使用，
相互取长补短。（活性炭︰白土=1︰10-1︰20）
凹凸棒土
主要成分：SiO2 特 点：① 脱色效果较好；
② 比表面积较大，具有一定活性； ③ 脱色能力一般(脱色系数较低)； ④ 吸油率较高。
活性白土 活性白土是以膨润土为原料经酸活化等处理加
工成的活性较高的吸附剂，在油脂工业的脱色中应 用最广泛。
特点：① 悬浮液呈酸性( pH2-5 )； ② 比表面积大，活性较高； ③ 脱色能力较强(脱色系数较高)； ④ 吸油率较高； ⑤ 会使油脂呈味(白土腥味)。
水合二氧化硅 水合二氧化硅指原土中铝离子被氢离子取代后
的一种副产品中存在的水合硅酸量，可作为衡量原 土活性程度的一项指标。水合二氧化硅增加时，活 性白土的脱色率和吸油率也增加。 比表面积
在脱色工艺中，温度较高时，应采用稍低活性 的活性白土；而温度较低时，则应采用活性较高的 活性白土。一般高温脱色工艺中用的活性白土其比 表面积在180～240m2/g之间，而低温脱色工艺用的 则在250～300m2/g之间。
几种活性白土的规格
项目
土别
原土
德国
总挥发物(%) *
—
游离水分(%) **
13.5
粒度(%)200目/325目
100/98
pH值(10%水溶液)
7.1
水合二氧化硅(%)
1.6
松密度(t/m3)
0.87
吸油率(干基%)
35.7
活性指数
—
脱色效率[相对标准:红3.0)] —
过滤速度(ml/min)
—
* 927℃下损失量；** 105℃下损失量。
色原体
色原体本身是无色的，但经氧化或 受某些试剂作用会呈现鲜亮颜色。
二、色素的影响
影响油品外观质量 影响油品深度加工 影响油品贮藏稳定性 影响油品食用安全性
三、油脂脱色的目的
并非理论性地脱尽所有色素，而在于获得色泽 的改善或为物理精炼和脱臭提供合格的油品。
吸附剂投入、废吸附剂处理及吸附剂吸油都会 造成精炼成本的提高。因此，脱色油色度标准的制 定，需根据油脂及其制品的质量要求，力求在最低 的消耗下获得油色在最大程度上的改善为度。
油脂的脱色
根据对成品油脂质量的要求，脱除 油脂中的部分色素，以改善油脂色泽， 提高油脂质量和稳定性的精炼工序称 为脱色。
L·Z
概述
一、色素的分类
有机色素
有机降解物
叶绿素(绿，红)、叶黄素(黄) 、类 胡萝卜素(红、橙) 、棉酚(深褐) 、 铁皂(深棕)等。
磷脂、蛋白质、糖类等胶质的水解 产物。（棕褐色）
酸处理(活化)程度
高温脱色
低温脱色
深←油色→浅
酸处理程度
水分
结合水分：3%-7%； 游离水分：15%左右； 总 水 分：18%-22%。
*脱色率（%）
110
1
50
40
30
20
10
活性白土含水率（%）
* 指与标准（红3.0）比的相对值
松密度
松密度即松装密度，是指粉末在规定条件下自 由充满标准容器后测得的堆积密度（t/m3)
— 5.5 96/76 2.7 16.5 0.59 53.3 — — —
活性白土 一般活化 (50%H2SO4)
— 6.5 100/98 2.5 12.6 0.63 49.0 — — —
美国
20 15 94/75 — — — 35 100 100 45
活性炭
活性炭是由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等炭化后，再 经化学或物理活化处理而成。碳的含量高达 90~98%，密
四、脱色工段的作用
脱除油脂中的色素 脱除油脂中的微量金属(氢化后脱色) 脱除残留肥皂、胶质及某些臭味物质 脱除多环芳烃和残留农药等 • 活性炭对脱除较大分子量的多环芳烃十分有效
五、其它工段的辅助脱色作用
碱炼 酸炼
反应除去酸性色素；吸附除去部分 其它色素等
反应除去碱性色素；破坏叶绿素等
氢化
破坏、还原色素（如类胡萝卜素）
松密度↓→空隙度↑→比表面积↑→吸油量↑ 酸度和pH值
酸度是对活性白土水浸出液滴定而求得的；pH 值是10%活性白土水溶液测得的数值。
一般而言，用于油脂脱色的活性白土其酸度应 小于0.2%H2S04，pH值2~5。
粒度 粒度↓→脱色率↑→吸油量↑→过滤速率↓
一般通过Tyler标准200目的活性白土量应大于 95%，但100μm以下的粒子不宜太多。
脱臭
破坏热敏性色素；蒸馏小分子色素
六、油脂色泽的评定或脱色工艺效果的测试
目前国际上通用的有两种方法。 1.浅色原油、脱酸油或全精制油及其制品： 多以罗维朋色度计标准油槽测得的黄色和红 色 色度来表示； 2.深色油脂： 多以分光光度计在波长400-700nm间测得的油 脂透光曲线或在固定波长下测得的油脂透光率来 表 示。
（一）理想吸附剂应具备的条件(选择依据)
吸附色素的能力强
可以减少吸附剂的用量； 选择性吸附色素的作用显著
能大量吸附色素而吸油较少； 化学性质稳定
不与油发生化学作用，不使油带上异味； 易与油脂分离
具有一定的粒度且不溶于油脂； 价廉且供应充足
来源广，价格便宜。
天然漂土(膨润土、蒙脱土)
40-120m2/g, M＋＋