通风管道系统的设计计算讲解学习
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通风管道设计计算(总7页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--通风管道系统的设计计算在进行通风管道系统的设计计算前,必须首先确定各送(排)风点的位置和送(排)风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。
设计计算的目的是,确定各管段的管径(或断面尺寸)和压力损失,保证系统内达到要求的风量分配,并为风机选举和绘制施工图提供依据。
进行通风管道系统水力计算的方法有很多,如等压损法、假定流速法和当量压损法等。
在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。
等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。
在已知总作用压力的情况下,将总压力按风管长度平均分配给风管各部分,再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。
对于大的通风系统,可利用等压损法进行支管的压力平衡。
假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标,计算出风管的断面尺寸和压力损失,再对各环路的压力损失进行调整,达到平衡。
这是目前最常用的计算方法。
一、通风管道系统的设计计算步骤800m /h31500m /h31234000m /h34除尘器657图6-8 通风除尘系统图一般通风系统风倌管内的风速(m/s)表6-10除尘通风管道最低空气流速(m/s)表6-111、绘制通风系统轴侧图(如图6-8),对个管段进行编号,标注各管段的长度和风量。
以风量和风速不变的风管为一管段。
一般从距风机最远的一段开始。
由远而近顺序编号。
管段长度按两个管件中心线的长度计算,不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。
2、选择合理的空气流速。
风管内的风速对系统的经济性有较大影响。
流速高、风管断面小,材料消耗少,建造费用小;但是,系统压力损失增大,动力消耗增加,有时还可能加速管道的磨损。
流速低,压力损失小,动力消耗少;但是风管断面大,材料和建造费用增加。
对除尘系统,流速多低会造成粉尘沉积,堵塞管道。
因此必须进行全面的技术经济比较,确定适当的经济流速。