机械制图中常用的图纸简化画法

螺钉连接
螺钉连接通常用于连接较薄且不经常拆卸的零件。
轴承与齿轮符号
轴承符号
轴承符号用于表示滚动轴承的结构和尺寸，包括类型、代号 和尺寸。
齿轮符号
齿轮符号用于表示齿轮的结构和参数，包括模数、齿数、压 力角、螺旋角等。
弹簧与轴承符号
弹簧符号
弹簧符号用于表示各种弹簧的结构和尺 寸，包括圆柱形弹簧、碟形弹簧、扭杆 弹簧等。
05
机械制图综合实例
轴类零件画法实例
视图选择
轴类零件通常采用主视图、俯视 图和左视图等多个视图进行表达 。
粗糙度标注
轴类零件的表面粗糙度对零件的 精度和耐磨性有重要影响，需进 行标注。
01
轴类零件概述
轴类零件是机械制图中常见的零 部件，主要起到支撑和传递动力 的作用。
02
03
04
尺寸标注
轴类零件的尺寸标注包括直径、 长度、键槽等尺寸。
零件剖面画法
零件剖面概念
零件剖面是指用一个假想的平面将零件剖开，然后画出剖面的图形。这种画法可以清晰地表达零件的 内部结构和形状。
零件剖面分类
零件剖面可以分为全剖面和半剖面两种。全剖面是指用一个假想的平面将零件完全剖开，从而展示零 件的内部结构和形状；半剖面则是指用一个假想的平面将零件剖开一半，从而展示零件的外部形状和 部分内部结构。
曲线符号
绘制曲线时，可以使用圆弧、抛 物线、椭圆等曲线符号来表示。 曲线符号通常用于表示零件的轮 廓线或截面形状。
圆弧与圆弧连接符号
圆弧符号
绘制圆弧时，需要指定圆心和半径。 圆弧符号可以用作轮廓线、凸轮、车 轮等形状的绘制。
圆弧连接符号
在机械制图中，两个圆弧之间通常需 要用圆弧连接起来。圆弧连接符号包 括直接连接和相切连接两种类型。

• 有些情况下可省略标注中的箭头或字母，配置在不同位 置上的断面图的标注方法见表4-1。
配置
对称的移出断面
不对称的移出断面
配置在剖切线或 剖切符号延长线上
a）不标字母和箭头
b）不标字母
按投影关系配置
c）不标箭头
d）不标箭头
配置在其他位置
e）不标箭头
f）剖切符号、箭头和字母
4、局部放大图
• 将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形称为 局部放大图。 局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被放 大部分的表示方法无关（见图）。局部放大图应尽量配置在被放 大部位的附近。
型砂、填砂、粉末冶金
、砂轮、陶瓷刀片、硬
质合金刀
片等
玻璃及供观察用 的其它透明材料
混凝土
钢筋混凝土
砖 格网
（筛网、过滤网等）
纵剖面 木
材
横剖面
液体
3. 画剖视图的注意事项
① 剖切平面的选择：一般都选特 殊位置平面，如通过机件的对 称面、轴线或中心线；被剖切 到的实体其投影反映实形。
② 剖切是一种假想过程，其它视 图仍就完整画出。
剖;切面不应同轮廓线重合
不应在图中出现不完整的要素
A
A
A
A
A A
A
A
A
A
A A
A
AA
A
(a)
(b)
(c)
如果两个要素在图形上具有公共对称 中心线或轴线时，可以各画一半，此时 应以中心线或轴线为界，如图C。
6. 复合剖
相交剖切平面与平行剖切平面的组合称为组合剖切平面 。用组合剖切平面剖开机件的剖切方法称为复合剖，如下 图。
• 绘制局部放大图时，应按下图用细实线圈出被放大的部位。

6.1 视 图
6.1.4 局部视图
将机件的某一部分向基本投影面投影所得到的视图，称为 局部视图。局部视图是用来表达机件的局部结构，如图6-6所 示。
画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称 “×”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样
的字母，如图6-6(a)中A向与B向局部视图所示。
6.1 视 图
6.1.1.1 基本视图名称即投影方向的规定
(1) 主视图：由前向后投影所得到的视图。 (2) 俯视图：由上向下投影所得到的视图。 (3) 左视图：由左向右投影所得到的视图。 (4) 右视图：由右向左投影所得到的视图。 (5) 仰视图：由下向上投影所得到的视图。 (6) 后视图：由后向前投影所得到的视图。
6.1 视 图
（a）
（b）
图6-1 6个基本视图及其展开
6.1 视 图
6.1.1.2 基本视图展开
将6个投影面展开时，正立投影面保持不动，其余各投 影面按图6-1(b)展开。基本视图展开摊平后，各视图仍然保 持“长对正、高平齐、宽相等”的投影关系。如图6-2主视 图、后视图、俯视图与仰视图长对正；主视图、后视图、左 视图与右视图高平齐；俯视图、仰视图、左视图与右视图宽 相等。
第6章 图 样 画 法
机器上的零件，由于使用和制造要求的不同，它们的 结构形状往往是多种多样的。在一般情况下，用前面所述的 三视图就可以将机件表达清楚。但是，当零件的形状比较复 杂时，三视图就难于把它们的内、外结构形状完整而又清晰 地表达出来。为此，国家标准《技术制图》、《机械制图》 中的“图样画法”规定了各种画法，即视图、剖视图、断面 图、局部放大图和简化画法。这些画法是表达机件的基本表 示法。
6.1 视 图
视图：根据国家标准GB/T 17451—1998、GB/T 4458.1—2002的规定，机件向投影面投影所得的图形。视图 一般只画机件的可见部分，必要时才画出不可见部分。

宽相等
长对正
宽相等
高平齐
主视图
右视图
3.第三角画法与第一角画法的比较
第三角画法
后
上
第一角画法
上
左
俯视
前
上
右 左
上
左 主视
右
下
前
后
左
右视 下
⑴ 视图的名称和位置关系不同 ⑵ 反映机件的部位有所不同
主视
下 后
俯视 前
右后
前
左视 下
右
4.第三角画法中六个基本视图的配置
俯视
高平齐
左视
主视 仰视
长对正
右视
六个基本视图的配置：
前 （仰视图）
基本视图的投影规律：
左、右、俯、仰视图 宽度相等， 前后相反,虚实线有变化; 主视、后视图 长度相等，左右相 反,虚实线有变化。
（右视图）
前
（主视图）
左
（俯视图）
（左视图）
前
（后视图） 左
高
前
按基本视图的位置配置
各视图，可不标注图名。
长
2. 向视图
1.是表达机件某基本投影方向的视图； 2.是可自由配置的视图； 3.必须标注视图名称和投影方向。 4.投影方向的箭头尽量配置在主、左视图上。
后视 长对正
5.第三角投影其它表达方法
关于剖视图等其它表达方法，可参照第一角画法的有关内容。 例：用第三角画法绘制组合体的主视半剖视图，右视图全剖视图。
A
A
A— A
主视
机件表达的综合举例
书P180-183
9.5 机件表达的综合举例 确定机件的表达方案时，要针对其
第一种表达方案
结构特点选用适当的表达方法，把机件

01
简化画法
3.剖视图中的肋、轮辐等结构的简化画法
✓ 在不致引起误解时，对称物体的视图可只画一半或1/4，并在对称中心线的两端画出对称 符号。
对称符号： •细实线 •长6～10 •间距2～3
✓ 未能充分表达清楚的平面，加画两条相交的细实线表示。 ✓ 规律排列的相同的孔，可只画一个，其余的表示出中心位置。 ✓ 一组相同的结构，可只画一个，注出总数
机械制图与计算机绘图
—第27讲 简化画法
0目1 录
01 简化画法 02 思考题
01
01
简化画法
01
简化画法
1. 简化画法的概念及规定
简化画法是指包括规定画法、省略画法、示意画法等在内的图示方法。 ➢ 规定画法是对标准中规定的某些特定的表达对象所采用的特殊图示方法，如机械图样中对螺
纹、齿轮的表达； ➢ 省略画法是通过省略重复投影、重复要素、重复图形等达到使图样简化的图示方法，本节所
介绍的简化画法多为省略画法； ➢ 示意画法是用规定符号、较形象的图线绘制图样的表意性图示方法，如滚动轴承、弹簧的示
意画法等。 简化画法(GB/T4458.1-2002或GB/T16675.12012)。
01
简化法
2.重复结构要素的简化画法
仅画出一个或几个完整的结构
分布范围用细实线连接
用点画线表示其中心位置
01
简化画法
3.剖视图中的肋、轮辐等结构的简化画法
按纵向剖切，通常按不剖绘制
用粗实线将其与邻接部分分开
按横向剖切，按剖视绘制
01
简化画法
3.剖视图中的肋、轮辐等结构的简化画法
均匀分布在回转体上的轮幅、肋、孔等， 先转正，后投射。
回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将其旋转到剖切平 面上画出。

位置时，应标注剖切符号、投射方向和局部剖视图的
名称。
整理ppt
机械制图与计算机绘图
第六章常用的表达方法
（6）局部剖的范围由绘图者自定，但要求保证波浪 线范围内外的投影关系准确无误。
整理ppt
机械制图与计算机绘图
6.2.3、剖切面和剖切方法.
第六章常用的表达方法
画剖视图时常要根据机件的不同形状和结构特点选用不同的 剖切面和剖切方法。剖切面的种类有：单一剖切面、几个平 行的剖切面、几个相交的剖切面。用这些种类的剖切面剖开 机件便产生相应的剖切方法。
向视图
整理ppt
机械制图与计算机绘图
第六章常用的表达方法
6.1.4、斜视图
。
将物体向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图，
称为斜视图。斜视图主要用于表达物体上倾斜部分的实形。
辅助投影面 斜视图
整理ppt
机械制图与计算机绘图
斜视图通常是倾斜的图形， 一般按向视图的配置形式配置 并标注，必要时允许将斜视图 旋转配置。
斜视图一般只表达倾斜部分 的局部形状，其余部分可用 波浪线断开不画。
表示该视图名称的 大写拉丁字母应靠近旋 转符号的箭头端。
也允许将旋转角度 符号标注在字母之后。
整理ppt
第六章常用的表达方法
机械制图与计算机绘图
6.1.3 局部视图：
第六章常用的表达方法
将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图叫局部视图， 局部视图实际上是某一基本视图的一部分。画局部视图的主要 目的是为了减少作图工作量。
当剖切平面与机件的对称中心面重合，且剖切后的剖视图按 投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可以省略标注。 当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可 以省略箭头。

二、简化画法
1.应尽量避免不必要的视图和剖视图。
1×45°
3×φ φ
2×45° C1
C 表示45°
倒角
φ
C2
3×φEQS φ
EQS
表示 均布
简化前 §10-4 局部放大图和简化画法
简化后
二、简化画法
2.机件上的肋、轮辐和薄壁等，如按纵向剖切（即剖切平 面通过它们厚度的对称面时），则在这些结构的断面内不画剖 面符号，但要用粗实线将它与邻接部分分开。
肋画成对 称的形式
符合此条件的肋和轮辐，无 论它的数量为奇数还是偶数，在 与回转轴平行的投影面上的投影， 这些结构一律按对称形式画出， 其分布情况由垂直于回转轴的视 图表明。
俯视图表明了 肋的分布情况
§10-4 局部放大图和简化画法
均匀分布的孔，可画一个， 其余用中心线表示
二、简化画法
3.当肋、轮辐、孔等结构均匀地分布在回转体的端面上而 又未被剖切时，可将这些结构旋转到剖切平面内画出。
8.对网状物、编织物或机件上的滚花部分，可在轮廓线附 近用粗实线示意画出，而在图上或技术要求中注明这些结构的 具体要求。
网纹0.8
(a)
(b)
9.当图形不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两 细实线）表示，如图b所示。
§10-4 局部放大图和简化画法
二、简化画法
10.较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的 形状一致或按一定的规律变化时，可断开后缩短绘制，而尺寸 应按实际长度标注。
§10-4 局部放大图和简化画法
一、局部放大图 二、简化画法
§10-4 局部放大图和简化画法
一、局部放大图
当机件上的某些细小结构在视图中表达不够清楚、或不便 于标注尺寸时，可将这些结构用大于原图所用的比例画出，这 种图形叫做局部放大图。

① 两剖切面的交线一般应与机件(jījiàn)的轴线重合。
A－A
A
A
A
A
② 应按“先剖切后旋转”的方法(fāngfǎ)绘制剖视图。
A
A－A
A－A
A
A
错误
正确
第三十六页，共62页。
③ 位于剖切平面后且与 ④ 位于剖切平面后，与
所表达的结构关系(guān xì)不被切结构有直接联系
甚密切的结构，或一
且密切相关的结构，
指明投射方向，并标注相同的字母。 ※表示投射方向的箭头尽可能配置在主视图上，只是
表示后视投射方向的箭头才配置在其它视图上。

第五页，共62页。
三、局部(júbù)视图
局部视图是将物体(wùtǐ)的某一部分向基 本投影面投射所得的视图。 注意事项：
AA
•用带字母的箭头指明要 表达(biǎodá)的部位和投
此部分结构的投影为虚线时,其虚线省略不画。
但没有表示清楚(qīng chu)的结构，允许画少量虚线。
A
A
A－A
第十六页，共62页。
⑤ 不需在剖面区域中表示材料的类别时，剖面符号可 采用通用剖面线表示。通用剖面线为细实线，最好 与图形的主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角； 同一物体(wùtǐ)的各个剖面区域，其剖面线画法应
① 剖切平面(píngmiàn)的选择：通过机件的对称面
或轴线且
② 平剖行切或是垂一直种于假投想影，面其。它视图(shìtú)仍应完整画出
，并
③ 剖可切取面剖后视方。的可见部分(bù fen)要全部画出。
A－A
B－B
C－C
A
A
B
BC
C
第十五页，共62页。

本标准是一项具有原则规定性质的技术制图国家标准 标准名称是 技术制图 简化表示法
它包括两个部分
第 部分 图样画法
第 部分 尺寸注法
为了标准体系协调和应用方便 将
机械制图 图样画法 和
机
械制图 尺寸注法 中有关简化画法和简化注法的部分内容分别以附录 的形式列入本标准的第
部分和第 部分 两个附录 均是标准的附录 当
对称平面或轴线时 则这些零件均按不剖绘制 如需要特别表明零件的构造 如凹槽 键槽 销孔等则可用局
部剖视表示 图
图
图 在装配图中可假想沿某些零件的结合面剖切 图 时可加标注 拆去 等 图
或假想将某些零件拆卸后绘制 需要说明
在装配图中可以单独画出某一零件的视图 但必须在所画视图的上方注出该零件的视图名称 在相应 视图的附近用箭头指明投影方向 并注上同样的字母 图 泵盖 向
零件 零件
如图 对称
对 允许 则用 左件
零件
零件
简化后
表续
简化前
零 图 法绘
简化后
表续
简化前
在 前提 被放
简化后
表续
简化前
省略
在 前的 投影
简化后
表续
简化前
在 剖面
简化后
表续
简化前
续
在 替剖
简化后
表续
简化前
在 一次 表达 同方 开
与 等于 可用
在 的过 例如 曲线
简化后
表续
简化前
也 贯线
图
和பைடு நூலகம்
修订时 这部分内容不再
列入这两个标准
本标准由全国技术制图标准化技术委员会提出并归口
本标准起草单位 机械工业部机械标准化研究所 西北工业大学 大连渤海机床厂 中国航空工业