品质改善报告表格

不合格和纠正措施管理程序（ISO9001-2015）1．目的：确保不合格发生后能及时调查原因，采取有效纠正措施，防止再发生同样的问题。

2．范围：本公司所采取的纠正措施及改善统计技术的运用。

3．权责：当以下情况发生时按下表执行纠正措施：4.定义：（无）5.作业流程5.1.1以上质量异常发生时，应由以上表中规定的部门填写适合表单送相关部门。

5.1.2供方的纠正措施：若供方来料不良，则由IQC填写《进料异常通知单》，采购部联络供方，由其分析原因并完成纠正措施；品质部应予以跟踪、确认。

5.1.3 本厂内部的纠正措施：a)本厂内部制程出现严重不良/不良连续发生或成品抽检不合格时，，由品质部开出《巡回检查异常联络书》或《品质异常处理单》交责任部门分析原因并采取纠正措施，品质部应予以跟踪、确认。

b)当质量/环境目标或环境绩效出现不符合时，管理部发出《纠正措施报告》，并由管理部进行跟踪确认直至问题改善。

c)内审发现不符合项依《内部审核控制程序》执行。

d)管理评审决议事项依《管理评审控制程序》执行。

e)客户满意度测量发现客户不满意时依《客户满意度测量控制程序》执行。

5.1.4客户投诉、退货之纠正状况：a)客户投诉/退货之纠正，由品质部负责组织相关部门填写《客户投诉处理单》，相关责任部门采取纠正措施直至问题改善，待品质部验证合格后将完成情况回复客户以取得客户满意。

具体参照《客户投诉控制程序》执行。

5.1.7 改善效果与确认：a)由（表一）所列权责部门依责任部门拟订措施及预估完成日期追踪。

b)若未改善,应要求重新分析原因及拟订对策，直到完全纠正。

5.1.5需要时，更新策划期间确定的风险和机遇，具体参见《风险管理程序》。

5.1.6如有必要,经确认有效的纠正措施应修订于相关的体系文件之中，具体的修订作业遵照《文件控制程序》执行。

5.1.7品质部或管理部应将所有纠正措施汇总登记在《纠正措施一览表》。

纠正措施实施情况应提交管理评审会议予以效果检讨、确认其合理性与有效性。

改善提案管理程序1.0 目的：为了促使一线员工发挥自己的聪明才智、发挥潜力，集结个人与团队的智慧和经验，谋求生产、技术、管理、流程的改善，提高产品品质及工作效率，降低成本，增进公司经营、激励员工士气的目的，鼓励全员参与公司持续改善活动,特制定本程序。

2.0术语改善提案：鼓励公司内部员工发挥独创的构想，针对工作中存在的和潜在的问题，提出意见或方法，从而提高产品质量、生产效率、员工士气，降低生产成本、改善工作环境等所进行的活动。

3.0适用范围3.1 提案人资格3.1.1 凡公司各部门经理级以下员工，均可参加提案；3.1.2 参加形式不限，可以个人、小组、跨部门组合及QCC活动等形式参加。

3.2 提案范围及分类3.2.1生产类：a生产或检验操作方法的改善；b作业程序或动作程序改善；c 节省原材料、废料再利用以及其它降低成本的事项；d 生产设备、工作布置、工艺流程的改善。

3.2.2 技术类;a 品质改进或零部件改良；b 生产技术重大问题的改善；c 工治具、自动化、省力化、省人化设备的创新性改善；d 产品设计、性能、结构、外观的改善。

3.2.3 管理类：a 个人工作业务的改善；b 职业健康安全、6S、ISO等方面的改善；c 对生产制造及相关部门内部管理办法、规章制度等管理方面的改善。

3.2.4流程类：a生产车间内的流程改善；b公司内其它部门与生产车间有直接关系的流程改善。

3.2.5 以上四类外，其它所有积极、有助于公司发展和员工提升的改善提案。

3.3 不符合提案要求之范围：3.3.1 非建设性的批评及个人人身攻击；3.3.2只是反映状况和问题，自已无具体可行改善内容（可向相关主管咨询或讨论后再提案）3.3.3个人工资及人事调整问题；3.3.4与已经提出的提案内容雷同者；3.3.5上司交办事项及日常工作的职责范围；3.3.6既无经济效益，也无管理效益；3.3.7提案内容填写不完整者。

4.0 职能职责4.1 总经办牵头成立提案评审与管理委员会，总经理担任主任委员，运营总监担任副主任委员，各部门经理和生产车间主任担任委员；具体组织架构详见附件1；4.2 副主任委员职责：4.2.1 负责接收和汇总各部门提交的改善提案；4.2.2 负责组织提案评审与管理委员会成员对改善提案进行评审；4.2.3 负责跟进评审为实施的提案的执行进度；4.2.4 负责协调改善提案执行过程中的异常问题；4.2.5 负责组织提案评审与管理委员会成员对实施完成的提案进行效果评估；4.2.6 负责为被采纳的提案和实施成功的提案申请奖励；4.2.7 负责提案改善活动的培训和宣传工作；5.0 操作流程5.1填写改善提案申请5.1.1提案人应依要求格式，将提案填写于《改善提案申请表》上，必要时附上图纸、说明、照片、样品等，提案内容必须包含现状描述、改善方法、预计经济效益或节省成本等三方面内容。

品质异常改善报告品质异常改善报告是工业生产中非常重要的一项工作，主要是对于生产出现的异常品质进行分析，并采取措施进行改善，以增加产品的品质和降低企业成本。

本文将围绕品质异常改善报告展开讨论，同时列举三个案例加深理解。

一、品质异常报告的意义品质异常报告是一份非常重要的报告，它可以帮助企业查明生产中的异常情况，提高产品质量和生产效率。

品质异常报告包括以下内容：生产批次号、产品编号、异常信息、异常原因和改善措施等。

通过对品质异常报告进行分析，可以找出生产中存在的问题，有效地诊断病因，制定相应的改善计划，从而为企业带来更好的经济效益。

二、品质异常报告的分析方法品质异常报告的分析方法主要分为两种：直接调查法和数据分析法。

直接调查法即到生产现场进行调查，并听取相关人员的意见和建议，通过分析收集到的信息进行问题的diagnosis。

数据分析法则是指通过生产数据、检验报告、样本分析及检验判定结果等数据进行分析，发现异常品质的原因，依据分析结果制定相应的改善计划。

三、三个品质异常改善案例案例一：某公司在生产过程中发现一个重要部件机械故障率偏高，经过品质异常报告分析，发现该部件加工工艺存在瑕疵，根据报告结果企业改善了该部件的加工工艺，降低了机械故障率，保证了产品品质。

案例二：某鞋厂生产出现片头粘扣不结实等问题，品质异常报告分析得出印花工序不严格的数据要求是罪魁祸首，进一步发现该工序唯一的设备老化严重导致印花不牢，重新投资引入新设备，并要求工人加强了流程上每个环节的严格质量管控，问题得以改善。

案例三：某农产品生产企业发现奶制品装盒不牢固脱盖，经过品质异常报告分析，找到了原因：灌装机不稳定，导致装盒时阻力不稳定形成包装不紧密。

企业根据报告结果进行了灌装机升级换代，相关操作规程细节优化，在保证一定的生产效率而提升了品质。

综上所述，品质异常报告是提高企业生产效率和产品品质的重要工具。

通过对生产中的异常情况进行分析，找出问题的症结，依据分析结果制定相应的改善计划，从而提高了产品的品质和企业的经济效益。

1.目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。

保证产品的制造过程满足入库要求。

2.范围适用于注塑车间产品生产过程的质量控制。

3.职责3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查3.3检验如有疑问及争执,须由、上级协调处理。

4.1首检、记录和标识:4.1.1注塑生产过程,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样,并填写《首件检验报告》,生产过程要按巡检员要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题,及时纠正和协调处理。

4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工,并对返工产品进行记录、标识和复查,直至达到产品质量要求,否则不允许入库,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生;4.1.3 检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况,对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认,如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并,对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分;4.1.4各注塑工段完成品合格后,操作工应在产品外包上作好表示,才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识,检验员有权对过程进行控制和协调,对标识不规范有权要求员工整改或停机整4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认巡检过程机台有换料、换模时,质检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,便于记录和预防不良的发生;4.2.2修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束.上机试样时，质检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产,若模具属重大维修事项则由工艺组依照以,上项目检查合格后方可批量生产,必要的时候还需进行长时间的验证跟踪;4.2.3新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人,新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数,明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解,过程反复检查新手作业熟练程度,发生异常要及时纠正,必要时候换熟练员工作业,保证品质的稳定4.2.4停机后产品的检验和确认生产过程,由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产,此时，机台的工作处于不稳定状态,巡检员要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对照前期样品,确定产品合格后方可批量生产,并持续跟进直到机台运行、品质量趋于稳定为止;4.2.5过程调机后产品的检验和确认生产过程,产品发生变异,车间领班或车间主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后,巡检员要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求,如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等.避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生;4.2.6交班过程产品的检验和确认车间在交班过程,由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时上班次巡检员忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患,对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外,必须确认.上班次的巡检表、自检表,了解材料使用情况等,及时熟悉上班.次的品质情况，采取措施,确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

生产品质异常处理单表格篇一：品质异常处理报告单品质异常处理报告单编号：信息来源：□进货检验□生产过程□仓库□客户篇二：产品异常处理规范(含表格)产品异常处理规范（ISO9001-2015）1.目的:为迅速处理产品异常,防止不良品走漏或造成隐患性不良,特制定此规范。

2.范围:适用于本公司所有产品异常的处理。

3.定义:在正常的生产条件下突发异常情况,对产品构成一定的品质隐患性.对这类的产品作出相应的异常处理。

4.职责:4.1物控部:负责跟进品质异常处理结果并对出货计划的调整及特殊处理。

4.2品质部:负责协同各部门参与处理措施的制定和跟进处理结果,有必要知会客户协同跟进异常产品后期品质状况。

4.3制造部:负责反馈异常产品状态并执行处理措施。

4.4制造部技术/工程PIE：负责分析不良原因并协同制定相应处理措施。

5.作业内容:5.1异常产品问题反馈：5.1.1正常生产时，发现因各种突发异常原因，第一时间要将异常生产的时间段所生产的产品要及时隔离并知会品质部、制造部技术/工程PIE、物控部等相关部门处理。

5.1.2如牵涉到计划问题时由物控部去协调解决，牵涉到品质问题时由品质部去协助解决，牵涉到技术工艺问题时由制造部PIE去协助解决，以上各过程由品质部负责监控和跟进处理结果。

5.2处理方式：5.2.1生产线将异常品与正常品区分隔离，在箱头纸上写明机型、数量及异常内容或现象，并通知相关责任部门及时处理。

5.2.2第一时间收到生产线反馈产品异常时，制造部技术工程PIE/品质部负责人现场确认异常状况，品质部协助商讨处理措施方案并评估处理措施的有效性。

5.2.3异常品处理后需要PQC重新检验，检验时按照异常品处理方案针对问题重点检查，制造部PE负责协助教导PQC的检验方法或内容，经PQC检验合格后的异常品要做上特殊合格标记给予区分。

5.2.4品质部IPQC跟进处理措施的执行状况，并跟线抽验PQC检验结果，确认有效性并将结果知会上级。

2、进料检验报告表3、进厂零件质量检验表检验主管：检验员：检验日期：年月日4、进厂零件检验报告表5、进厂材料试用检验表6、材料不良改进通知表说明：1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。

2．供应商应限期回复。

7、进料检验日统计表8、原材料供应商质量检测表供应商名称：编号：9、外协厂商质量检查表填写日期：年月日检验主管：检验人员：10、供应商不合格品记录表年度：月份：编号：11、供应商物料拒收月统计表月份：日期：主管：制表：12、供应商质量评价体系表13、供应商综合评价表编号：填写日期：14、制程检验标准书厂长：主管：制表：说明：1．检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。

2．依不同的工序制定。

15、制造流程检验标准表编号：经办人：审核：16、生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：17、产品质量检验标准表产品名称：有效日期：18、作业标准书说明：1．本标准书由质量管理部制作，经厂长认可（修订亦同）。

2．作为生产部门各工序作业的依据。

19、操作标准通知单填写日期：编号：制表：审核：批示：20、质量管理标准变动通知单20、生产流程检验记录表21、生产过程记录表批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：22、巡检记录表班别：填写日期：23、制程巡回检验表日期：部门：查验结果：○好△尚可×不良矫正说明：1．制程中对巡回抽检的记录。

2．检验标准范围可定上下限。

3．异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理。

4．由相关部门呈阅后交质量管理单位存档。

24、产品质量抽检记录表机器名称：班别：抽查员：主管：25、产品别不良记录表编号：主管：填表者：说明：1．为对制程检验状况的统计报告。

2．不良率=不良数÷加工数×100%。

3．本表由相关权限单位呈阅后，由质量管理部存档。

26、操作者自主管理检查表部门：姓名：日期：说明：1．自主检验的项目以目视及使用量规为原则。

2．检查记录使用符号：√良，△尚可，×差。