丰田改善力
- 格式:pdf
- 大小:165.84 KB
- 文档页数:81
企业丰田式的改善近年来,企业界一直在追求改善和发展,其中丰田汽车公司以其独特的管理方式和持续改进的文化而闻名。
丰田式的改善方法已经成为许多企业学习的范例,并被广泛应用于各个行业。
本文将介绍丰田式改善的特点和其中的关键要素。
首先,丰田式改善的核心理念是“以人为本”。
丰田汽车公司强调员工的参与和贡献,认为每个员工都是改进和创新的潜在推动力。
他们鼓励员工在日常工作中提出改进建议,并为员工提供必要的培训和支持。
通过这种方式,丰田营造了一个积极主动和富有创造力的工作环境,使员工的潜力得以最大化。
其次,丰田式改善注重问题的根本原因。
丰田汽车公司鼓励员工深入研究和理解问题的本质,而不仅仅是修补表面的症状。
他们倡导进行彻底的问题分析和探索,以寻找解决方案的最佳途径。
这种思维方式使丰田得以解决一些看似棘手的问题,并促使企业不断改进和创新。
第三,丰田式改善强调标准化和流程优化。
丰田汽车公司通过制定明确的工作标准和流程来确保每个环节都能按照最佳方式进行。
这不仅有助于提高工作效率,还可以减少错误和浪费。
丰田通过从源头控制和持续改进的方法,建立了一个高度可靠和高质量的生产系统。
最后,丰田式改善强调团队合作和持续学习。
丰田汽车公司鼓励员工之间的协作和互相支持,认为团队的力量可以实现更大的目标。
他们还鼓励员工参与培训和继续学习,以提高个人和团队的能力。
这种学习型组织的文化使丰田能够不断适应变化的市场需求,并保持竞争优势。
总而言之,丰田式改善的核心在于以人为本、追求问题的根本原因、标准化和流程优化以及团队合作和持续学习。
这种改善方法不仅能提高企业的效率和质量,还能激发员工的创造力和动力。
因此,丰田式改善的经验值得其他企业借鉴和学习,以实现持续改进和可持续发展。
在丰田汽车公司的管理哲学中,丰田式改善不仅仅是一个项目或一个目标,而是一种文化和生活方式。
它渗透在企业的每个角落,每个员工的工作和生活中。
丰田式改善的成功与其独特的管理方式紧密相连,以下将进一步探讨这些关键要素。
内容综述范文模板例文(通用33篇)摘要:随着经济全球化发展,电子企业生产经营和管理的理论方法不断进化,精益生产产生于上世纪90年代。
本文研究对象江苏淮安D电子企业,通过借鉴和应用精益生产方式,提高企业生产效率,降低企业成本。
实践证明,电子企业实施精益生产,能够有效配置和合理使用企业资源,最大限度的获取经济效益。
本文从精益生产方式的基础理论入手,介绍了江苏淮安D电子企业应用的几种精益生产的主要技术,以及在D企业中应用精益生产的必然性,结合实际,对D电子企业进行标准化作业,以此设计江苏淮安电子企业精益生产的方案,找出一种提升生产效率、降低成本的方法,总结出精益生产在D企业实施中所取得的成功经验和启示及失败教训,最后做出研究展望。
1、精益生产概述精益生产的定义精益生产:一种管理产品开发、生产运作、供应商以及客户关系的整个业务的方法。
与大批量生产系统形成对比的是,精益生产强调以更少的人力,更少的空间,更少的投资和更短的时间,生产符合顾客需求的高质量产品[1],其核心思想是通过企业全体员工的参与,消除或减少所有环节的各种浪费,为顾客创造连续不断的价值流。
精益生产的思想精益生产方式的核心思想之一,就是要尽量使工序间的在制品数量接近于零,就是强调生产同步化,同步化的核心思想包括“一个流”的生产方式、缩短作业切换时间、培养多能工、标准化作业这四大部分精益生产是减少浪费,建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。
它代表着现今制造业的发展方向,被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。
精益生产的目的以更少的人力,更少的空间,更少的投资和更短的时间,生产符合顾客需求的高质量产品,让企业获得更大的竞争优势和更大的利润空间为目的。
表现形式:精益求精,尽善尽美,永无止境的追求“七个零”(1)“零”转产工时浪费(2)“零”库存(3)“零”浪费(4)“零”不良(5)“零”故障(6)“零”停滞(7)“零”灾害2、国内外精益生产研究现状2.国外精益生产的研究日本的`研究现状精益思想起源于日本,日本最典型的应用与研究就是精益生产,其中丰田公司的准时化生产和自动化生产方式最为典型。
读丰田改善力读后感这个星期我读了《丰田改善力》。
书中讲述一处改善必然会带动下一处改善。
因此,丰田生产方式提出:“改善、改善、再改善”。
这种坚韧不拔的态度正是大多数企业所缺少的。
有人对改善的作用半信半疑,认为改善不过是小范围的成本节约,或是简单的工作方法的调整。
实际上,真正的改善是一种思维方式的变革,是一种永不满足的创业状态,更是一种不断追求更高目标的自我挑战。
它需要坚韧的态度,持续的努力,远大的理想,更需要踏实的步伐。
这本书通过对生产管理进行深入的剖析,使我明白到生产经营是需要大家一起加油!我认为管理最基本的支点是团结,都离不开大家的群策群力也就是——目标!目标是实现它的方向。
在茫茫大海中行驶,如果没有很好的舵手,没有岸边灯塔的指引,我想是很难到达彼岸的。
只有团结一致,心往一处使,才能出成果,收获胜利的果实。
一个人要培养好的品德,必须从小事做起。
小事不注意,将来就成不了大事。
由于我们岗位的特殊性,所以对外展示的是我们整个单位的形象,每时每该都要注意礼貌礼节。
记得有一次,在上班的路上,碰见旅客对我微笑,我连理也没理,低头就往前走,装做没有看见,也不知人家是怎么想的,是不是又要问一些奇怪的问题哩?会不会耽误我上班,还有三分钟我就要迟到了,不然我会受处罚,现在回想一下,这样做是不对的,我非常的后悔,后悔我当时犹豫什么。
我发现我只知道上班,且没有真真正正的做到爱岗敬业。
我对自己说,以后可千万不能再这样了。
我应该同样微笑的回礼。
总之,我这样是非常不礼貌的。
今后,我要认真学习知识,增强自身综合素质。
如果看见有旅客有困难的,就积极帮助旅客解决;当遇到急难险重的任务时,要敢于担当。
只有才能使自己的能力得到提高。
模板,内容仅供参考。
一汽丰田改善汇报材料
尊敬的领导:
根据我们的改善计划,我们对一汽丰田进行了一系列的改善举措,现将改善情况做如下汇报:
1. 提升生产效率
在生产流程中,我们采取了一些措施来优化生产效率,包括重新规划生产线布局、优化工人工作任务分配以及改进设备效率等。
经过这些改进措施的实施,我们成功地缩短了生产周期,并提高了生产能力。
2. 提高产品质量
为了提高产品质量,我们加强了质量控制的力度。
我们增加了产品检验的频次,引入了更为精确的测量设备,并对生产过程中的关键环节进行了严格的把控。
这些举措使我们的产品质量得到了明显的提升,客户的满意度也得到了显著提高。
3. 优化供应链管理
为了降低成本并提高供应链的效率,我们对供应链进行了重新评估和规划。
我们与供应商进行了更紧密的合作,加强了供应商的选择和监督。
此外,我们还优化了物料流动的过程,减少了物料的损耗和浪费。
通过这些改进措施,我们成功降低了物流成本,并提高了供应链整体效率。
4. 加强员工培训与参与
我们认识到员工的培训和参与对于改善工作的重要性。
因此,
我们加大了员工培训的力度,提供了更多的培训机会,并鼓励员工参与改善过程。
通过培训和员工的参与,我们成功地提高了员工的技能水平和工作积极性,并营造了更加有益于改善的工作氛围。
总结:
通过以上的改善措施的实施,我们取得了一些明显的成绩,但我们也意识到改善工作是一个长期的过程。
我们将继续努力,不断改进,为客户提供更优质的产品和服务。
谢谢您的关注!
此致,敬礼。
毕业论文文献综述毕业论文文献综述范文毕业论文文献综述《精益生产在江苏淮安D电子企业中的应用》文献综述摘要:随着经济全球化发展,电子企业生产经营和管理的理论方法不断进化,精益生产产生于上世纪90年代。
本文研究对象江苏淮安D电子企业,通过借鉴和应用精益生产方式,提高企业生产效率,降低企业成本。
实践证明,电子企业实施精益生产,能够有效配置和合理使用企业资源,最大限度的获取经济效益。
本文从精益生产方式的基础理论入手,介绍了江苏淮安D电子企业应用的几种精益生产的主要技术,以及在D企业中应用精益生产的必然性,结合实际,对D电子企业进行标准化作业,以此设计江苏淮安某电子企业精益生产的方案,找出一种提升生产效率、降低成本的方法,总结出精益生产在D 企业实施中所取得的成功经验和启示及失败教训,最后做出研究展望。
1精益生产概述1.1精益生产的定义精益生产(Lean Production):一种管理产品开发、生产运作、供应商以及客户关系的整个业务的方法。
与大批量生产系统形成对比的是,精益生产强调以更少的人力,更少的空间,更少的投资和更短的时间,生产符合顾客需求的高质量产品[1],其核心思想是通过企业全体员工的参与,消除或减少所有环节的各种浪费,为顾客创造连续不断的价值流1.2精益生产的来源精益生产来源于丰田公司提出的一种生产方式,最初在日本丰田汽车公司最高管理者丰田英二的领导下,该公司旗下员工大野耐一在实践中提出逐步消除浪费、看板生产、目视管理等一些独特的生产管理方式,并最终形成了与当时汽车工业完全不同的生产方式,这就是——丰田生产方式[3]。
后来,美国汽车行业在日本汽车公司的强大市场压力下向日本,并将其上升为更高的理论程度,这就是——精益生产[4]。
精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。
1.3精益生产的思想精益生产方式的核心思想之一,就是要尽量使工序间的在制品数量接近于零,就是强调生产同步化,同步化的核心思想包括“一个流”的生产方式、缩短作业切换时间、培养多能工、标准化作业这四大部分精益生产是减少浪费,建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。
持续改善--丰田生产方式的不竭动力当人们走入丰田公司的办公场所或生产现场,会听到一个最流行、使用频率很高的词汇——“改善(Kai zan)”。
丰田合成的一位原社长根本正夫有一句座右铭,就是“改善、改善、再改善”。
这句话道出了丰田式管理的真谛。
众所周知,丰田公司在世界制造业创造了令人瞠目结舌的辉煌业绩。
这种业绩的取得,缘于丰田公司创造并运用了一种永远崭新的、具有革命性的、超常规的生产方式——丰田生产方式(TPS:Toyota Production System)。
伴随着新世纪的来临,中国制造业掀起了一股研究、引进丰田生产方式的“丰田热”,众多的人把目光转向了丰田。
为了把这一博大精深的管理体系移植到中国企业,在研究这一生产方式中一系列实用技术的同时,人们也在研究丰田70年的创业发展史,研究TPS诞生的历史背景、经济背景、人文背景以及欧美经营思想对丰田生产方式的影响。
研究之后人们会发现:丰田生产方式的本质是丰田公司管理的全部,是丰田公司独特的企业文化。
在丰田的企业文化之中,人们都会发现一条贯穿始终的闪闪发光的金线——永不停步的“改善”(持续改善)。
可以说,“持续改善”是丰田公司的重要管理理念,丰田的创业发展史就是一部“持续改善”的历史,“持续改善”是丰田生产方式发展的不竭动力。
一、“持续改善”——一种重要的管理理念中国有世界上堪称最为灿烂的文化,其博大精深恐怕使用任何赞美之词都不会有言过其实之虞。
“改善”一词的发源地是中国。
它的中文含义是“改变原有情况使之好一些”。
日本人从中国把“改善”(日语音读:Kaizan)两个汉字原封不动借用到日本,而且所表达的含义也丝毫没有改变。
日语辞典上将其注解为“物事をょぃ方に改めること”,意为“改变事物向好的方向转化”。
日本民族是一个善于吸收外来文化并善于在吸收中创新的民族。
丰田人将“改善”这个朴素得再也不能朴素、简单得再也不能简单的道理领悟、运用到了极至。
“改善”这种观念,对丰田人而言,是天经地义而且随处可见的。
☆丰田现场的改善实例 实例一实例二小点滴汇成大智慧丰田公司从创立至今,一直没有停止改善的步伐。
改善是丰田人最熟知的字眼,也是丰田公司永恒不变的话题。
今天的丰田,改善不断进化,已经很难找到效果在1分钟以上的问题点。
丰田公司对浪费已经“计较”到了每一个动作。
“一步一秒一日元”,这是对动作和成本最直接的诠释。
多走动一步,就多浪费一秒,就等于扔了一日元。
把浪费直接换算成金额,非常直观。
正是基于这个观点,丰田公司把改善一步一步做到极致。
员工的眼光已经关注到几秒,甚至零点几秒的问题点上。
别小看了这零点几秒,一次操作零点几秒,累加起来,一天就是几分钟,以丰田一分钟一台车的节拍来看,几分钟的浪费,就已经影响几台车的产出!正如图中所示,这些改善看起来都是很小的点的改善,但是正因为有了这样一个一个的点,才能最终汇集形成线、形成面、形成体,从而最终变成企业强大的力量。
在企业精益生产推动过程中,改善提案活动是激活员工智慧,推动全员参与、持续改进的有力武器。
国内很多企业,也都认识到了改善提案活动的重要性,大多会有一个部门或者科室专门负责统计改善提案。
公司想出了种种激励措施,来鼓励员工积极创新,多提改善建议。
但是到了年底一看统计数字,往往都是失望的。
甚至有些部门一年的人均改善提案才零点零几。
与丰田公司人均12条以上的差距,不言而喻。
这个差距究竟是怎么产改善前:要取的件掉在盒子里。
盒子空间有限,伸手进去拿,费力不好拿。
改善后:用两根托钩取代了原来的盒子。
零件滑落下来,掉在托钩上,伸手就能轻松拿到!改善效果:1.0秒改善前:开关太小,每次按的时候都要仔细分辨,不容易操作。
改善后:开关加大,容易操作了。
改善效果:0.5秒8实例三实例四生的呢?这与我们对待提案的态度有关。
总觉得既然是提案,一定是要为公司创造几万甚至几十万的效益才行。
几秒钟,也就是动动手、挪挪位置的改善,往往都被忽略了。
不单单是操作者有这样的想法,就连审查改善建议书的管理层也有这样的想法。
分享《丰田式改善力》改变世界的跨过公司(日)若松义人/ 著主讲:李登华丰田式改善力的原点:•不进行预估生产。
危机中的学习•次品不流入后工序。
•掏钱之前要动脑子。
•实施防止再次发生的政策。
•创造劳动者和使用者一起努力工作的环境。
丰田式改善力真谛:丰田式改善力是历经70载,依靠自主经营,在制造汽车的同时,最终实现自我价值的经营方式。
其目的:为客户创造最低的成本并培养最有用的人才。
其真正目的成为世界第一改善前的准备:•彻底的消除浪费;•平准化;•发现问题,解决问题;•抛弃原来固有;•可视化的作业输出;•主动的工作;•感恩和谦虚的态度;•所有的输出成果都是公司的财产。
丰田式改善力——世界通用的改善力八合目:离山顶就咫尺之遥,国际市场具有一定的地位的大公司。
五合目:改善的基本手法已经掌握,已经在改善路上的企业。
一合目:想要尝试一下,刚刚开始起步的企业。
山脚下:在考虑要不要尝试的企业。
富士山八合目•爬到八合目的时候,因为高山病病倒了,要想爬到山顶更需要平时的积累和历练。
•满足了,丰田改善力也会根据经营者所处的位置以及理念的不同而呈现出很大的差异。
五合目•爬到五合目的时候,发现上山的路多了,诱惑也多了,也感觉小有成就了。
•“学习、模仿、创造”已经基本掌握了,每前进一步都会有成就感,在山中小屋休息的过久而失去了登越山顶的需求。
一合目•爬到一合目的时候,刚刚开始爬山就发现山路很崎岖,比想象的困难,要辛苦。
•在起步的时候发现改善之路并不好走,开始怀疑自己的能力,觉得自己还没准备好,要不要坚持,能不能登顶。
(放弃的话趁早,还没投入多少)山脚下•到山脚下的时候,看到山顶如此之高(超常识的挑战,日日改善)便断了爬山的念头,直接就放弃了。
•山脚风景优美,觉得山顶会有更美好的东西,满怀斗志,励志成功,加速的开始改善。
丰田改善力的三大支柱《丰田之路》《丰田生产方式》尊重人性的企业文化《丰田之路》•由丰田佐吉的遗训所归纳成的《丰田纲领》。
网络授课教育文献综述范文通用5篇5网络授课教育文献综述范文第一篇一、引言叛逆心理是不健康的一种心理,如果家长、教师方面不能及时给予矫正,将会对他们的发展造成很不利的影响。
目前我国教育专家、学者们针对青少年青春期的叛逆心理一般都是从家长、老师们转变思想,耐心与青少年沟通以及加强社会文化现象方面着手的。
而社会文化现象方面到底怎么去引导,并没有提出实质性的方法,而社会引导这一方面在我看来,恰恰与家长和教师对青少年所做的引导起着一样重要的作用。
所以说,矫正青少年叛逆心理的这条道路,依然很漫长。
二、正文(一)叛逆心理的概念至今为止,关于叛逆心理这个定义还没有一个唯一的概念。
不过学者们普遍认同朱智贤在《心理学大辞典》中对叛逆心理的界定:客观环境与主题需要不相符合时所产生的一种心理活动,具有强烈的抵触情绪。
(二)叛逆心理的表现通常学者们认为青春期的孩子有2个主要方面在变化。
一个是从生理方面;另一个是在心理方面。
对于生理方面学者们一致都认为孩子在身体结构上在发育;心理上,青少年在得不到渴望的承认和理解时,常常表现为任性和耍小脾气,常常采用怀疑的眼光和敌视的态度来对待周围事物。
更严重者常常无视家长和老师的教育甚至用传播负能量来扰乱周围人的思维和态度,给自己和他人都造成不好的影响。
(三)叛逆心理的危害几乎所有青少年都会经历叛逆心理,它有什么危害呢?绝大部分学者对这一个关键性的问题却没有给予确切的说明。
处于叛逆期的青少年,他们的某些不恰当的行为和心理如果不加以纠正和引导,会导致其产生对抗社会、不合群等病态性格,甚至会进一步走向犯罪的道路。
也有无数案例也证明了严重逆反心理的危害。
如社会上多发的离家出走现象、自杀事件等都有力的说明了这一点,如果不在叛逆初期给予正确的引导,会引起多么严重的后果。
(四)青少年叛逆心理产生的原因对于青少年产生叛逆心理的原因众说纷纭,但是无一例外都提到了以下几种。
1、自身原因。
青少年在青春期的发育时期脑功能越来越发达,思维发展也也越来越迅速。