CA6140车床的保养 (新) 2解析
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CA6140车床维护规程
CA6140普通车床维护规程一、传动及原理图1.传动示意图2.主要零部件图2.1主轴2.2摩擦离合器2.3方刀架二、润滑图表和要求1.润滑点分布图表2.润滑要求2.1各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。
2.2所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。
2.3经常注意油泵的工作情况，以保证床头箱及进给箱有足够的润滑油。
2.4启动机床主电机后，必须待润滑泵正常工作，油窗来油以后方可启动机床主轴。
2.5每周清洗床头箱进油处滤油器的滤油铜网，以保证润滑油清洁。
2.6每班向导轨润滑盒内加油，以保证床鞍有足够的润滑。
三、定时清扫1.每班清扫1.1将铁屑全部清扫干净。
1.2 擦净机床各部外露导轨及滑动面1.3擦净机床各部位，并使各部件归位。
2. 每月清扫2.1清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
2.2拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
3.每季清扫3.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象3.2拆洗尾座各部。
3.3清除研伤毛刺，清洗油线、油毡。
3.4清洗冷却泵，冷却槽。
3.5清扫电机及电气箱内外灰尘。
四、使用过程中的检查。
五、运行中常见故障的排除六、易损件的报废标准七、安全注意事项1.机床主轴运转时禁止扳动变速手柄。
2.披着长发不准操作车床，将长发挽入工作帽后再工作。
3.操作机床时不准戴手套。
4.工件和刀具必须夹牢，否则会飞出伤人。
5.夹持特殊形状的工件，出现重心偏移时，应优先选用附加配重的方法使其平衡，附加配重困难时，应采取降低转速等措施，以确保安全。
6.非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。
CA6140卧式车床的维修第六章设备润滑、保养和维修
后易变质老化。 2)纸垫润滑系统的部件连接面有的采用和保养
（三）卧式车床润滑装置的清洗和保养
（1）主轴箱的清洗清洗程序为： 1)将容器置于主轴箱的放油孔处，拧开油塞，放净主轴箱内的润滑油。 2)重新拧紧油塞后，倒入清洗用油（一般采用煤油）。 3）用长柄毛刷（或用木棒包上棉布）伸入主轴箱内仔细清洗，特别注意
2)静压润滑 将一定压力的润滑油强行压到运动摩擦副 的摩擦表面间隙中，强制形成油膜，称为液体静压润滑。 静压润滑多用于静压轴承、静压导轨上。
3)动、静压润滑 当轴承在启动或制动过程中时，采用 静压液体润滑将轴颈浮起。当轴承副进人全速稳定运转时， 则采用动压润滑。
一、设备润滑作业
4)边界润滑 边界润滑是从摩擦面润滑剂分子间内摩擦〈即 液体润滑）过渡到摩擦面直接接触之间的临界状态。
一、设备润滑作业
4)防止腐蚀，保护金属表面对金属没有腐蚀作用的润滑剂， 能够隔绝潮湿空气中的农分和#害物质对金属表面的侵烛。
5)清洁冲洗作用摩擦副在运动时产生的磨损微粒或外来物质， 都会加速摩擦表面的8损，液体润滑剂的冲洗作用可以冲 走摩擦面间的磨粒，从而减少了磨粒磨损。
6)密封作用液压装置油缸与活塞之间的液压油有增强密封的 作用，使其运行中高压6 (进油腔）和低压腔（回油腔）不 易沟通，提高系统的工作效率。
二、设备润滑装置的清洗和保养
（二）润滑装置易损件、密封件的更换
(1）油绳、油毡 经过多次堵塞和清洗，油绳、油毡的毛细管作用明显下降，此时必须 更换新的油绳、油毡。更换时，必须使用全羊毛制品，不能用合成纤 维或混纺制品代用。
（2)滤网、滤芯 详见本节过滤装置的清洗。 （3）密封件 1）油封皮碗润滑系统中的油封皮碗大多是橡胶制品，长期与润滑油接触
8）弹性流体动力润滑 弹性流体动力润滑是20世纪中期发展 起来的新型润滑形式。
（三）卧式车床润滑装置的清洗和保养
（1）主轴箱的清洗清洗程序为： 1)将容器置于主轴箱的放油孔处，拧开油塞，放净主轴箱内的润滑油。 2)重新拧紧油塞后，倒入清洗用油（一般采用煤油）。 3）用长柄毛刷（或用木棒包上棉布）伸入主轴箱内仔细清洗，特别注意
2)静压润滑 将一定压力的润滑油强行压到运动摩擦副 的摩擦表面间隙中，强制形成油膜，称为液体静压润滑。 静压润滑多用于静压轴承、静压导轨上。
3)动、静压润滑 当轴承在启动或制动过程中时，采用 静压液体润滑将轴颈浮起。当轴承副进人全速稳定运转时， 则采用动压润滑。
一、设备润滑作业
4)边界润滑 边界润滑是从摩擦面润滑剂分子间内摩擦〈即 液体润滑）过渡到摩擦面直接接触之间的临界状态。
一、设备润滑作业
4)防止腐蚀，保护金属表面对金属没有腐蚀作用的润滑剂， 能够隔绝潮湿空气中的农分和#害物质对金属表面的侵烛。
5)清洁冲洗作用摩擦副在运动时产生的磨损微粒或外来物质， 都会加速摩擦表面的8损，液体润滑剂的冲洗作用可以冲 走摩擦面间的磨粒，从而减少了磨粒磨损。
6)密封作用液压装置油缸与活塞之间的液压油有增强密封的 作用，使其运行中高压6 (进油腔）和低压腔（回油腔）不 易沟通，提高系统的工作效率。
二、设备润滑装置的清洗和保养
（二）润滑装置易损件、密封件的更换
(1）油绳、油毡 经过多次堵塞和清洗，油绳、油毡的毛细管作用明显下降，此时必须 更换新的油绳、油毡。更换时，必须使用全羊毛制品，不能用合成纤 维或混纺制品代用。
（2)滤网、滤芯 详见本节过滤装置的清洗。 （3）密封件 1）油封皮碗润滑系统中的油封皮碗大多是橡胶制品，长期与润滑油接触
8）弹性流体动力润滑 弹性流体动力润滑是20世纪中期发展 起来的新型润滑形式。
CA6140卧式车床的维修第六章设备润滑、保养和维修
5)旋盖式油杯润滑交换齿轮架的中间齿轮采用润滑脂润滑。润滑时，先 在旋盖式油杯的旋盖内装满润滑脂，旋转油杯旋盖，润滑脂就会被挤 入轴承套内。
6)油泵循环润滑车床主轴箱内有一个单柱塞泵，车床运转时依靠杠杆上 的打油轴承压缩柱塞泵，将主轴箱内油池的润滑油抽上来，润滑主轴 轴承、摩擦离合器等润滑点，润滑油从润滑部位又流回主轴箱底的油 池，形成循环润滑。
润滑油在使用过程中，黏度是会发生变化的，在 实验室里测定油品的运动黏度是用毛细管黏 （三）酸值的鉴别 润滑油在使用过程中，因氧化分解，酸值不断增 加，当增加到一定程度时，就应该立即更换新油。
五、润滑油失效鉴别
（四）杂质含量鉴别 （五）润滑脂失效的外观鉴别 （六）M131W型万能磨床液压系统用油的失效鉴别
后易变质老化。 2)纸垫润滑系统的部件连接面有的采用纸垫密封，每次拆卸维护后最好
更换新纸垫。
二、设备润滑装置的清洗和保养
（三）卧式车床润滑装置的清洗和保养
（1）主轴箱的清洗清洗程序为： 1)将容器置于主轴箱的放油孔处，拧开油塞，放净主轴箱内的润滑油。 2)重新拧紧油塞后，倒入清洗用油（一般采用煤油）。 3）用长柄毛刷（或用木棒包上棉布）伸入主轴箱内仔细清洗，特别注意
工清洗或更换。
一、设备润滑作业
（二）润滑的作用、分类和润滑剂的形式
(1）润滑的作用 1)降低摩擦系数润滑剂形成润滑油膜减摩层，能够降低摩擦
系数，减小摩擦阻力，减少动能消耗。 2)降低温度由于摩擦系数降低，必然减少了摩擦热的产生。
此外，循环润滑系统还能够带走摩擦所产生的热量，对设 备起到降温冷却的作用。 3)减少磨损润滑剂将两摩擦表面隔离，能够减少由于硬粒、 表面锈蚀、表面咬焊和撕裂等造成的磨损。
以设备维修人员为主，设备操作人员参加的对设备 的定期维修，称为机械设备二级保养。机械设备二级保 养的工作内容包括：擦洗设备；测量并调整设备精度； 拆检、更换或修复少量易损零件；刮削或研磨修复轻微 磨损的零部件；紧固各部分连接；保持设备完好并保证 二级保养后的设备能够正常运行。
6)油泵循环润滑车床主轴箱内有一个单柱塞泵，车床运转时依靠杠杆上 的打油轴承压缩柱塞泵，将主轴箱内油池的润滑油抽上来，润滑主轴 轴承、摩擦离合器等润滑点，润滑油从润滑部位又流回主轴箱底的油 池，形成循环润滑。
润滑油在使用过程中，黏度是会发生变化的，在 实验室里测定油品的运动黏度是用毛细管黏 （三）酸值的鉴别 润滑油在使用过程中，因氧化分解，酸值不断增 加，当增加到一定程度时，就应该立即更换新油。
五、润滑油失效鉴别
（四）杂质含量鉴别 （五）润滑脂失效的外观鉴别 （六）M131W型万能磨床液压系统用油的失效鉴别
后易变质老化。 2)纸垫润滑系统的部件连接面有的采用纸垫密封，每次拆卸维护后最好
更换新纸垫。
二、设备润滑装置的清洗和保养
（三）卧式车床润滑装置的清洗和保养
（1）主轴箱的清洗清洗程序为： 1)将容器置于主轴箱的放油孔处，拧开油塞，放净主轴箱内的润滑油。 2)重新拧紧油塞后，倒入清洗用油（一般采用煤油）。 3）用长柄毛刷（或用木棒包上棉布）伸入主轴箱内仔细清洗，特别注意
工清洗或更换。
一、设备润滑作业
（二）润滑的作用、分类和润滑剂的形式
(1）润滑的作用 1)降低摩擦系数润滑剂形成润滑油膜减摩层，能够降低摩擦
系数，减小摩擦阻力，减少动能消耗。 2)降低温度由于摩擦系数降低，必然减少了摩擦热的产生。
此外，循环润滑系统还能够带走摩擦所产生的热量，对设 备起到降温冷却的作用。 3)减少磨损润滑剂将两摩擦表面隔离，能够减少由于硬粒、 表面锈蚀、表面咬焊和撕裂等造成的磨损。
以设备维修人员为主，设备操作人员参加的对设备 的定期维修，称为机械设备二级保养。机械设备二级保 养的工作内容包括：擦洗设备；测量并调整设备精度； 拆检、更换或修复少量易损零件；刮削或研磨修复轻微 磨损的零部件；紧固各部分连接；保持设备完好并保证 二级保养后的设备能够正常运行。
车床的保养及安全技术操作规程（3篇）
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
CA6140卧式机床的维护与保养12.18
CA6140卧式机床的维护与保养企业为了增产经济收入、减少原材料的消耗、降低生产成本、取得更好的各项效益，工厂决定在XXXXXX 有限责任公司再新进数台生产设备从而达到企业规划生产的目的。
工厂规定新设备进厂以后要使充分发挥设备的作用，提高经济效益，就必须使之长期保持良好的性能和精度，减少磨损，延长寿命。
因此设备的正确使用、维护和保养就是设备管理中重要环节，即：设备进厂以后正确使用管理的要求如下：1、要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术特性。
2、要根据设备的结构、性能和技术特性正确地规划设备能力。
3、操作工人要严格遵守操作规程。
4、要建立健全各级责任制度。
一设备的简要介绍设备CA6140卧式机床主要是用于车削加工，其传动系统是由主体运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和刀架的快速空行程传动链组成。
其机床的各项参数如下：床身上最大工件回转直径 400mm中滑板上最大工件回转直径 210mm工件最大长度（四种规格） 750；1000；1500；2000mm主轴中心高度 205mm主轴内孔直径 48mm主轴前端锥孔的锥度莫氏6号锥主轴正转（24级） 10~1400r/min 反转（12级） 14~1580r/min 车削螺纹范围普通螺纹螺距（44） 1~192mm英制螺纹螺距（20） 2~24牙/英寸模数螺纹（39） 0.25~48mm径节螺纹（37） 1~96牙/英寸进给量纵向 64级一般进给量 0.08~1.59mm/r小进给量 0.028~0.054mm/r加大进给量 1.71~6.33mm/r横向 64级一般进给量 0.04~0.79mm/r小进给量 0.014~0.027mm/r加大进给量 0.86~3.16mm/r 主电动机功率/转速 7.5KW 1450r/min快速电动机功率/转速 250KW 2800r/min尾座顶尖套锥孔锥度莫氏5号机床工作精度圆度 0.002~0.005mm精车端面平面度 0.005~0.01mm表面粗糙度 Ra 3.2~0.8μm二设备的固定资产卡片对设备的主要性能及参数了解以后，工厂都要求登记记录数据并制定固定资产卡片。
CA6140卧式机床的维护与保养12[1].18
![CA6140卧式机床的维护与保养12[1].18](https://img.taocdn.com/s1/m/3990bcd43186bceb19e8bb52.png)
CA6140卧式机床的维护与保养企业为了增产经济收入、减少原材料的消耗、降低生产成本、取得更好的各项效益，工厂决定在XXXXXX有限责任公司再新进数台生产设备从而达到企业规划生产的目的。
工厂规定新设备进厂以后要使充分发挥设备的作用，提高经济效益，就必须使之长期保持良好的性能和精度，减少磨损，延长寿命。
因此设备的正确使用、维护和保养就是设备管理中重要环节，即：设备进厂以后正确使用管理的要求如下：要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术特性。
要根据设备的结构、性能和技术特性正确地规划设备能力。
操作工人要严格遵守操作规程。
要建立健全各级责任制度。
一设备的简要介绍设备CA6140卧式机床主要是用于车削加工，其传动系统是由主体运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和刀架的快速空行程传动链组成。
其机床的各项参数如下：床身上最大工件回转直径400mm中滑板上最大工件回转直径210mm工件最大长度（四种规格）750；1000；1500；2000mm主轴中心高度205mm主轴内孔直径48mm主轴前端锥孔的锥度莫氏6号锥主轴正转（24级）10~1400r/min反转（12级）14~1580r/min车削螺纹范围普通螺纹螺距（44）1~192mm英制螺纹螺距（20）2~24牙/英寸模数螺纹（39）0.25~48mm径节螺纹（37）1~96牙/英寸进给量纵向 64级一般进给量小进给量0.028~0.054mm/r加大进给量1.71~6.33mm/r横向 64级一般进给量0.04~0.79mm/r小进给量0.014~0.027mm/r加大进给量0.86~3.16mm/r主电动机功率/转速7.5KW 1450r/min快速电动机功率/转速250KW 2800r/min尾座顶尖套锥孔锥度莫氏5号机床工作精度圆度0.002~0.005mm精车端面平面度表面粗糙度Ra 3.2~0.8μm二设备的固定资产卡片对设备的主要性能及参数了解以后，工厂都要求登记记录数据并制定固定资产卡片。
第七章_CA6140型式车床装调、维护
7.2.2装配顺序的确定原则 装配顺序的确定原则
1. 首先选择正确的装配基面。 2. 在解决没有相互影响的装配精度时，其装配先后以简单方便来定。 3. 在解决有相互影响的装配精度时，应先装配确定好一个公共的装配基 准，然后再按次达到各有关精度。
7.2.3 控制装配精度时应注意的几个因素
为了保证机床装配后达到各项装配要求，在装配时必须注意以下几 个因素的影响，并在工艺上采取必要的补偿措施。 1.零件刚度对装配精度的影响 2. 工作温度变化对装配精度的影响 3. 磨损的影响
7.3 车床的润滑和维护
7.3.1常用车床的润滑方式 常用车床的润滑方式
车床的润滑，目的是减少磨损，常采用的形式有： 1.浇油润滑 于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑动导轨面等。 2.飞溅润滑 常用于密闭的箱体中。如车床主轴箱中的转动齿轮将箱底 的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。 3.油绳润滑 常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛线的毛细管作用， 通过毛线把油引入润滑点，间断地滴油润滑。 4.弹子油杯注油润滑 常用于尾座、中滑板摇手柄及三杠（丝杠、光杠、 开关杠）支架的轴承处。润滑时用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注 入，油嘴撤去，弹子又回原位，封住注油口，以防尘屑入内。 5.黄油杯润滑 常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。 事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂 就被挤压到润滑点中去。 6.涂脂润滑 车床交换齿轮箱内的齿轮，可在齿上涂润滑脂进行润滑。 7.油泵输油润滑 常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的机构。 如主轴箱内许多润滑点就是采用这种方式。
7.1.2 开合螺母机构装配调整
开合螺母机构的作用是接通丝杠传来的运动。 它由上下两个半螺母1和2组成（图7—3a），装在溜板箱体后壁的燕 尾形导轨中，可上下移动。上下半螺母的背面各装有一个圆柱销3，它的 伸出端分别嵌在槽盘4的两条曲线槽中。扳动手柄6，经轴7使槽盘顺时针 转动时，曲线槽通过圆柱销使两半螺母分离，与丝杠脱开，刀架便停止进 给。槽盘逆时针转动（图7—3b），曲线槽迫使两圆柱销互相靠近带动上 下半螺母合拢，丝杠啮合，刀架便由丝杠螺母经溜扳箱传动而移动。
车床维护保养 2
通知维修人员解决。
14
湛江分公
❖ 班后： ❖ 1.8清扫铁屑，擦净机床。 ❖ 1.9部件归位，溜板箱、尾座在床身尾部。 ❖ 1.10导轨面及滑动面、三杠涂上油膜。 ❖ 1.11工件、附件定位存放机床周围卫生规格化，工具
箱清洁、整齐、定位存放。 ❖ 1.12认真填写记录资料，切断电源。
15
湛江分公
❖ 2、一级保养 ❖ 2.1床头箱 ❖ 1．拆洗滤油器。 ❖ 2．检查、调整磨擦片及刹车带。 ❖ 3．检查油箱油质及油面、补充润滑油。 ❖ 4．检查变速定位螺丝。 ❖ 2.2刀架及拖板 ❖ 1.拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛毡，必要时
0.08~1.59mm/r 0.028~0.054mm/r
1.71~6.33mm/r
0.04~0.79mm/r 0.014~0.027mm/r
0.86~3.16mm/r 7.5KW 1450r/min 250KW 2800r/min
莫氏5号
0.002~0.005mm 0.005~0.01mm 3.2~0.8μm
的刀具、顶尖等； ❖ 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护； ❖ 6 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速； ❖ 7 操纵反车时应先停车后反向； ❖ 8 用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手
轮转距的方法进行钻削； ❖ 9 使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况； ❖ 10机床运转时，操作者严禁离开工作岗位； ❖ 11机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 ❖ 工作结束 ❖ 1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源； ❖ 2 进行日常维护保养； ❖ 3 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
14
湛江分公
❖ 班后： ❖ 1.8清扫铁屑，擦净机床。 ❖ 1.9部件归位，溜板箱、尾座在床身尾部。 ❖ 1.10导轨面及滑动面、三杠涂上油膜。 ❖ 1.11工件、附件定位存放机床周围卫生规格化，工具
箱清洁、整齐、定位存放。 ❖ 1.12认真填写记录资料，切断电源。
15
湛江分公
❖ 2、一级保养 ❖ 2.1床头箱 ❖ 1．拆洗滤油器。 ❖ 2．检查、调整磨擦片及刹车带。 ❖ 3．检查油箱油质及油面、补充润滑油。 ❖ 4．检查变速定位螺丝。 ❖ 2.2刀架及拖板 ❖ 1.拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛毡，必要时
0.08~1.59mm/r 0.028~0.054mm/r
1.71~6.33mm/r
0.04~0.79mm/r 0.014~0.027mm/r
0.86~3.16mm/r 7.5KW 1450r/min 250KW 2800r/min
莫氏5号
0.002~0.005mm 0.005~0.01mm 3.2~0.8μm
的刀具、顶尖等； ❖ 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护； ❖ 6 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速； ❖ 7 操纵反车时应先停车后反向； ❖ 8 用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手
轮转距的方法进行钻削； ❖ 9 使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况； ❖ 10机床运转时，操作者严禁离开工作岗位； ❖ 11机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 ❖ 工作结束 ❖ 1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源； ❖ 2 进行日常维护保养； ❖ 3 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
CA6140车床维护与保养
CA6140车床维护与保养作者：韦肖飞来源：《卷宗》2016年第08期摘要：普通车床是应用最为普遍的一种机床，在制造业中占据十分重要的地位。
普通车床具有结构简单、加工范围广、适应轻较强等优良特征，但是会经常出现故障。
为了保证车床的正常运行，降低和预防各类故障的发生，做好车床的维护和保养是十分有必要的。
本文就CA6140型普通车床为例，简要阐述普通车床的维护和保养，这对于其他车床的维护具有一定的参考和借鉴价值。
关键词：车床；维护；保养普通车床是应用最为普遍的一种机床，集电机技术、自动化控制技术、加工工艺等于一体，在制造业中占据十分重要的地位。
车床结构简单，主要组成部件有进给箱、床身、光杆、床头箱、变速箱、丝杆、刀架、溜板箱、床腿和尾架等。
车床主要是通过工件和车刀的相对运动，依靠进给运动和主运动，使被加工的部件被切割成具备一定的几何尺寸、形状和表面的零件。
普通车床具有结构简单、加工范围广、适应轻较强等优良特征，但是会经常出现故障。
为了保证车床的正常运行，降低和预防各类故障的发生，做好车床的维护和保养是十分有必要的。
正规的机床维护和保养不仅能够降低机床的故障率，还可以增加机床的加工精度，延长机床的使用寿命。
现主要以CA6140型普通车床为例，该车床是2001年投入使用，能承担不同的车削工作，加工的零件尺寸精度在0.00 1-0.01之间，该车床之所以使用11年，很大程度上取决于车床的维护和包养有效，这对于其他车床的维护具有一定的参考和借鉴价值。
1 日常维护和保养坚持车床的日常维护与是保养可以使机床保持良好的状态，防患于未然，可以从根源上减少故障的发生，这是车床维护和保养的根本措施。
1、班前维护保养检查机床各部位表面，清除桌面障碍物，清理灰尘并且上油，检查各部位手柄是否在规定的空位；电源接通，低速运转空车2-3min，并观察是否正常运转，如果发现异常，应该立刻停机检查，然后报告维修部门人员，按机床润滑图表规定加油，并检查油路是否出现故障；检查有关装置是否完好，比如制动、安全防护、换向等装置；保持润滑系统清洁，检查润滑系统，油眼、油杯不得敞开；检查各刀架处于非工作位置；检查有关操作手柄、开关，比如机械、液压等是否处于非工作的位置上；检查电器系统、润滑系统是否运转正常，确认各部件正常运行后，方可开始工作。
ca6140(二)课程设计
ca6140(二）课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握CA6140车床的基本操作和维护方法，培养学生具备一定的机械加工能力和安全生产意识。
具体分解为以下三个方面的目标：1.知识目标：使学生了解CA6140车床的结构、原理和功能，掌握其基本操作方法，培养学生具备车削、铣削、钻孔等机械加工技能。
2.技能目标：通过实践活动，使学生能够熟练操作CA6140车床，独立完成一般的机械加工任务，培养学生具备解决实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生热爱劳动、敬业爱岗的职业精神，增强学生团队协作意识和安全意识，使学生在实践中培养良好的职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.CA6140车床的结构与原理：介绍车床的主要组成部分、工作原理及其功能。
2.CA6140车床的操作方法：讲解车床的基本操作步骤，如开机、关机、装夹工件、选择刀具等。
3.机械加工技能训练：包括车削、铣削、钻孔等基本加工技能的学习和实践。
4.安全生产与维护：讲解车床的安全操作规程，以及日常维护和故障排除方法。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解车床的结构、原理和操作方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生针对实际加工问题进行讨论，培养学生的解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析典型加工案例，使学生了解车床在实际生产中的应用。
4.实验法：安排学生进行车床操作实践，提高学生的动手能力。
四、教学资源为了保证本课程的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：确保车床等实验设备完好，为学生提供充足的实践机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多种方式，全面、客观地评价学生的学习成果。
论文-CKA6140机床的合理使用与保养
论文题目： 年 级： 院 系： 学生姓名： 指导教师： 年 月 CKA6140机床的合理使用与保养09级机电1班 机电工程与自动化学院 2012 6目录前言 (3)企业简介 (3)岗位介绍及实习心得 (3)内容摘要 (5)Abstract (5)1 CKA6140数控车床简介 (6)1.1 CKA6140数控车床的介绍 (6)1.2主要技术参数 (7)2 数控车床合理使用中的基本条件 (8)2.1 人员条件 (8)2.2 物质条件 (8)2.3 数控车床加工工艺分析 (9)2.3.1 数控车削加工工艺的内容 (9)2.3.2数控车削加工工艺分析 (9)2.3.3零件图分析 (9)2.3.4 夹具和刀具的选择 (10)2.3.5 切削用量选择 (10)2.3.6 划分工序及拟定加工顺序 (10)3 CKA6140数控车床正常使用中的维修 (11)3.1 数控车床使用中故障诊断原则 (11)3.2 数控车床使用中的故障分类 (11)3.3 数控车床使用中故障的调查与分析 (12)3.3.1数控车床的故障的调查 (12)3.3.2数控车床故障的诊断 (12)3.4 数控车床使用中故障的排除与维修 (14)3.5 实际操作加工过程中的故障现象 (15)3.6 维修排故后的总结 (16)4 CKA6140数控车床使用中注意的问题 (16)4.1 数控设备的使用环境 (16)4.2 电源要求 (16)4.3 操作规程 (16)5 CKA6140数控车床的维护 (16)5.1 CKA6140数控车床的基础配置 (17)5.2 数控机床的预防性维护 (17)5.3 数控车床硬件设备的日常保养 (18)5.4 CKA6140数控车床的数控系统维护 (18)致谢 (20)参考文献 (20)与专业相关的英文资料 (21)英文译文 (22)前言企业简介中核（天津）机械有限公司是由中国核工业集团公司在核工业理化工程研究院制造厂的基础上组建的有限公司。
常用电气设备控制与检修之CA6140车床检修
常用电气设备控制与检修之CA6140车床检修1. 引言CA6140车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工行业。
本文将介绍CA6140车床的常见故障和电气设备控制与检修方法，帮助操作人员更好地维护和修复该设备，确保其正常运行。
2. CA6140车床的基本原理CA6140车床通过电气设备控制实现工作过程中的转速调节、进给控制和各种自动操作。
该车床主要由主轴箱、卧床、滑台、车刀架等组成。
其基本工作原理如下：•电动主轴通过电机带动工件进行旋转。
•刀架上的车刀通过进给机构进行进给，实现切削加工。
•车刀架在滑台上沿床身进行移动，调整加工位置。
3. CA6140车床常见故障及检修方法3.1 主轴转速异常主轴转速异常可能导致切削效果不理想或刀具磨损加剧。
以下是几种可能的故障原因及对应的检修方法：1.电机故障：检查电机是否存在过载或短路情况，修复或更换电机。
2.变频器故障：检查变频器是否正常工作，如有异常，修复或更换变频器。
3.电源供应问题：检查电源是否稳定，如有电压波动较大或电压不足，解决电源供应问题。
3.2 进给控制异常进给控制异常可能导致加工精度下降或工件表面质量差。
以下是几种可能的故障原因及对应的检修方法：1.伺服电机故障：检查伺服电机是否正常工作，如有异常，修复或更换伺服驱动器。
2.进给传感器故障：检查进给传感器的连接和工作情况，如有异常，修复或更换传感器。
3.控制系统故障：检查控制系统的设置和参数，如有异常，重新设置或更换控制系统。
3.3 自动操作失效自动操作失效可能导致工作效率低下或操作困难。
以下是几种可能的故障原因及对应的检修方法：1.编码器故障：检查编码器的连接和工作情况，如有异常，修复或更换编码器。
2.传感器故障：检查传感器的连接和工作情况，如有异常，修复或更换传感器。
3.控制系统设置错误：检查控制系统的设置和参数，确保正确设置。
4. 电气设备保养与维护为了延长CA6140车床的使用寿命和保证正常运行，定期的保养与维护工作是必不可少的。
课题一 车床的维护与保养
课题一 车床的维护与保养
一、工艺分析
1.进油管1所进来的油进分油器3后，通 过各个油管和喷射孔将油向各个润滑点进 行润滑。
2.离合器润滑油管2是负责摩擦离合器 摩擦片的的润滑。
3.油管4负责箱体中间轴承的润滑。 4.当观察油窗无油喷射时，一般情况下 是缺油所致。 5.油管6负责主轴前轴承润滑。 6.其他润滑部位由分油器一圈的油孔向 外喷射润滑油，进行润滑。
一周要使用一次的物品
保存在工作 四爪卡盘、三爪卡盘、
高
每天都要使用的物品每小 时都要使用的物品
现场附近或随 身携带
顶尖、钻夹子、钻套、车 刀、扳手、量具、油枪、 半成品架等
课题一
项次 1 2 3
检查项目
检查状况
破损不堪，不能使用，杂乱放置；不能使用的集
附件、夹 具、仪器
模块六 车床维护、保养与调整
课题一 车床的维护与保养
任务1 润滑油的供给 任务2 设备保养与6S管理
课题一 车床的维护与保养
任务1 润滑油的供给
在CA6140型车床上完成主 轴箱、进给箱的润滑和保养。 润滑系统由挂轮箱内的油泵系 统供油，油泵将润滑油从油箱 吸上来，通过管路供给主轴箱 及进给箱体内，使箱体内齿轮 与轴得到充分的润滑与保养。
（2）根据车间生产需要，合理设计车间定置图 1）通道 2）原材料
通道顺畅
原材料、半成品、成品分区摆放
3）工具、量具、刃具摆放工具车 4）钻头、钻套、钻夹子、顶尖摆放架
工、量、刃具分隔摆放 各种钻头、钻套、钻夹子、顶尖的插放
5）各种车床附件、工件摆放架 6）机床台面清洁
附件摆放在架上 工件摆放在架上
整顿
必要的物品按需要量分门别类，依规定的位置放置，并摆放整 齐，加以标识
中职教育-《车工技术项目训练教程》课件：项目1.2 CA6140车床的操作与保养.ppt
操作时应特别注意,当床鞍快速行进到离主轴箱或 尾座一定距离时停止快进，以避免床鞍撞击主轴箱或尾 座。当中滑板前、后伸出床鞍足够远时，应立即放开快 进按钮，停止快进，避免因中滑板悬伸太长而使燕尾导 轨受损，影响设备精度。
7．开合螺母手柄操作
在溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄，用以专 门控制丝杠与溜板箱之间的联系。一般情况下，车削非 螺纹表面时，丝杠与溜板箱间无运动联系，开合螺母处 于开启状态，该手柄位于上方。当需要车削螺纹时，扳 下开合螺母操纵手柄，将丝杠运动通过开合螺母的闭合 而传递给溜板箱，并使溜板箱按一定的螺距（或导程） 作纵向进给。车完螺纹后，又将该手柄扳回原位。
同时由于工件是旋转的，使用中滑板刻度盘时， 车刀横向进给后切除部分刚好是背吃刀量（ap）的两 Байду номын сангаас。
（a）进所需刻度 （b）进多了直接退回（错误） （c）要反转0.5～1圈，再重新进到所需刻度（正确）
图1-7 消除中滑板空行程的方法
小滑板的刻度盘分为100格，每转过1格，表示刀架 纵向移动0.05 mm。小滑板上的分度盘在刀架需斜向进 刀加工短锥体时，可在90°范围内顺时针或逆时针地转 过某一角度。使用时，先松开锁紧螺母，转动小滑板至 所需要角度后，再锁紧螺母以固定小滑板。 小滑板操作完毕后，应保持在与小滑板底座平齐的位置 上，避免小滑板底座与卡爪相碰。
当车床运转500 h 以后，需要进行一级保养。保养 工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必 须先切断电源，然后进行工作。具体保养内容和要求如 下： （1）外保养清洗机床外表及各罩盖，要求内外清洁，无 锈蚀、无油污；清洗丝杠、光杠和操纵杆；检查并补齐 螺钉、手柄等，清洗机床附件。 （2）车头箱保养清洗滤油器和油池，使其无杂物；检查 主轴，并检查螺母有无松动，紧固螺钉是否锁紧；调整 摩擦片间隙及制动器。 （3）滑板及刀架保养清洗刀架；调整中、小滑板的塞铁 间隙，并调整中、小滑板丝杆螺母的间隙。
7．开合螺母手柄操作
在溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄，用以专 门控制丝杠与溜板箱之间的联系。一般情况下，车削非 螺纹表面时，丝杠与溜板箱间无运动联系，开合螺母处 于开启状态，该手柄位于上方。当需要车削螺纹时，扳 下开合螺母操纵手柄，将丝杠运动通过开合螺母的闭合 而传递给溜板箱，并使溜板箱按一定的螺距（或导程） 作纵向进给。车完螺纹后，又将该手柄扳回原位。
同时由于工件是旋转的，使用中滑板刻度盘时， 车刀横向进给后切除部分刚好是背吃刀量（ap）的两 Байду номын сангаас。
（a）进所需刻度 （b）进多了直接退回（错误） （c）要反转0.5～1圈，再重新进到所需刻度（正确）
图1-7 消除中滑板空行程的方法
小滑板的刻度盘分为100格，每转过1格，表示刀架 纵向移动0.05 mm。小滑板上的分度盘在刀架需斜向进 刀加工短锥体时，可在90°范围内顺时针或逆时针地转 过某一角度。使用时，先松开锁紧螺母，转动小滑板至 所需要角度后，再锁紧螺母以固定小滑板。 小滑板操作完毕后，应保持在与小滑板底座平齐的位置 上，避免小滑板底座与卡爪相碰。
当车床运转500 h 以后，需要进行一级保养。保养 工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必 须先切断电源，然后进行工作。具体保养内容和要求如 下： （1）外保养清洗机床外表及各罩盖，要求内外清洁，无 锈蚀、无油污；清洗丝杠、光杠和操纵杆；检查并补齐 螺钉、手柄等，清洗机床附件。 （2）车头箱保养清洗滤油器和油池，使其无杂物；检查 主轴，并检查螺母有无松动，紧固螺钉是否锁紧；调整 摩擦片间隙及制动器。 （3）滑板及刀架保养清洗刀架；调整中、小滑板的塞铁 间隙，并调整中、小滑板丝杆螺母的间隙。
CA6140卧式车床解析
修整触头或更换相同 规格的接触器
阻值不等
检查 KH1 、 M1 及其之 间的连线并排除故障
阻值较小且相等 检查电动机机械部分， 查明故障并修复
引导问题：
根据下列故障现象分析故障原因并利用电压量法 精确查找故障点： 故障现象：按下SB2，KM不吸合，主轴电动机无法 启动。但按下SB3时，KA2得电吸合。
用电压测量法检修电路故障
故障现 象 按下 SB2， KM不 吸合， 按下 SB3时， KA2吸 合 按下SB2不放
测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线路及状态
5-6 110V
6-7 0
7-0 0
故障点
排除方法
SB1接触不 更换SB1或 良或接线 将脱落线 脱落 接好 SB2接触不 更换SB2或 良或接线 将脱落线 脱落 接好 KM线圈开 路或接线 脱落 更换线圈 或将脱落 线接好
2、主轴电动机控制线路的工作原理是怎样的？ 3、冷却泵电动机控制线路的工作原理是怎样的？
4、刀架快速移动电动机控制线路的工作原理是怎样的？
5、照明和信号控制线路的工作原理是怎样的？
CA6140型卧式车床电气原理图
CA6140型卧式车床电气原理图
打开SB
CA6140型卧式车床电气原理图
合上电源开关QF
0
110V
0
0
0
110V
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SB2
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SB1,停
CA6140型卧式车床电气原理图
在M1运行时，按下SA2
CA6140型卧式车床电气原理图
在M1、M2不停转的情况下，按下SB3
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SA1
车床维护保养知识(2篇)
车床维护保养知识1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。
2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3、检查各手柄位置。
4、空车试运转。
二、班后1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
4、认真填写交接班记录及其他记录。
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。
2、清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3、检察补齐螺钉、手柄、手球。
1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
1、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。
2、检查油质，保持良好，油杯齐全。
油窗明亮。
3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
1、清扫电机及电气箱内外灰尘。
2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。
线路安全可靠。
车床维护保养知识（2）车床是机械加工中常见的重要设备，主要用来加工各种轴类零件、齿轮等机械零件。
为了确保车床的正常运行和延长使用寿命，对车床进行定期的维护保养是非常重要的。
下面将介绍车床维护保养的知识。
1. 定期清洁车床：车床使用一段时间后，会在运转过程中产生大量的金属屑和废油等污物，这些污物如果长时间积累在车床上会影响车床的工作精度和运行稳定性。
因此，定期清洁车床是非常重要的维护保养步骤。
清洁车床可以使用专用清洗剂和刷子进行清洗，注意不要使用有腐蚀性的溶剂。
2. 润滑油的使用和更换：车床的各个部位都需要润滑油来减轻磨擦和磨损，保证运转的灵活性和稳定性。
因此，定期检查润滑油的使用情况，保持润滑油的清洁和充足是非常重要的。
同时，润滑油也需要定期更换，避免使用过期或者脏污的润滑油。
3. 检查和调整主轴轴承：车床的主轴轴承是承受工作负荷和转速的关键部件，需要定期检查和调整。
主轴轴承过紧会增加摩擦和磨损，过松则会影响车床的精度和稳定性。
因此，定期检查主轴轴承的紧固程度，并根据需要进行调整，保证主轴轴承的正常工作。
任务3CA6140型车床的日常保养
五、车床一级保养要求：
车场运行500小时后，须进行一级保养。其保养以操作工人为主，在维修工人的配合下进行。保养时必须先切断电源，然后按下述顺序和要求进行。
（1）主轴箱的保养：
a、清洗滤油器、使其无杂物
b、检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。
c、调整制动器及离合器摩擦片间隙。
（2）交换齿轮箱的保养：
2、箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标，如发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。
3、进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上部还有用于油绳导油润滑的储油槽，每班应给该处油槽加一次油。
4、交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑每班一次。7天加一次钙基脂。
Ⅴ.板书设计
1、车床的润滑方式
2、车床的润滑作用
3、车床的润滑要求
4、车床的日常润滑
5、车床的一级保养
二、车床的润滑方式：
常用的润滑采取了多种形式。常用的有以下几种：
油脂杯润滑：
在挂轮箱处取下油脂杯，填满油脂，装上油脂杯，把杯盖旋进一圈。
油绳润滑：
打开进给箱盖，在盛有油绳的槽中，用油壶注满机油。
浇油润滑：
擦净各导轨面，并用油壶浇油。
弹子油杯润滑：
熟记车床各处弹子油杯孔数，用油壶嘴掀下弹子浇油。
溅油润滑：
c、检查油质，保持良好，油杯齐全，油槽清晰。
（6）电器的保养：
a、清扫电动机、电气箱上的尘屑。
b、电器装置固定整齐。
（7）外表的保养：
a、清洗车床外表及各罩盖，保持其内外整洁，无锈蚀、无油污。
b、清洗三杠
c、检查并补齐各螺钉、手柄球、手柄。
（8）其他部件的润滑保养
车场运行500小时后，须进行一级保养。其保养以操作工人为主，在维修工人的配合下进行。保养时必须先切断电源，然后按下述顺序和要求进行。
（1）主轴箱的保养：
a、清洗滤油器、使其无杂物
b、检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。
c、调整制动器及离合器摩擦片间隙。
（2）交换齿轮箱的保养：
2、箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标，如发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。
3、进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上部还有用于油绳导油润滑的储油槽，每班应给该处油槽加一次油。
4、交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑每班一次。7天加一次钙基脂。
Ⅴ.板书设计
1、车床的润滑方式
2、车床的润滑作用
3、车床的润滑要求
4、车床的日常润滑
5、车床的一级保养
二、车床的润滑方式：
常用的润滑采取了多种形式。常用的有以下几种：
油脂杯润滑：
在挂轮箱处取下油脂杯，填满油脂，装上油脂杯，把杯盖旋进一圈。
油绳润滑：
打开进给箱盖，在盛有油绳的槽中，用油壶注满机油。
浇油润滑：
擦净各导轨面，并用油壶浇油。
弹子油杯润滑：
熟记车床各处弹子油杯孔数，用油壶嘴掀下弹子浇油。
溅油润滑：
c、检查油质，保持良好，油杯齐全，油槽清晰。
（6）电器的保养：
a、清扫电动机、电气箱上的尘屑。
b、电器装置固定整齐。
（7）外表的保养：
a、清洗车床外表及各罩盖，保持其内外整洁，无锈蚀、无油污。
b、清洗三杠
c、检查并补齐各螺钉、手柄球、手柄。
（8）其他部件的润滑保养
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设备的维护与保养
任务一 设备的维护保养常识
问题思考：
1.设备日常保养有哪些内容？ 2.工厂一般实行几级保养制度？
对机械设备进行清扫、检查、清洗、 润滑、紧固、调整和防腐等一系列工 作的总称－－保养或保全。
目的
及时发现和处理其在运行过程 中出现的异常现象，防止设备性能 退化，降低故障概率；
设备维护保养的要求主要有四项
• c.环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之 则应选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用 闪点高的润滑油；低温条件下应选用凝固点低 的润滑油。 • d.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于 形成油膜不利，故应选用粘度较大的润滑油或 选用润滑脂或固体润滑剂以保证可靠润滑。 • e.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油， 表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑 油。
(c) 液压润滑 系统
一级保养
• 以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备 局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、 管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设 备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。 • 一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车 间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在 用设备，对重点设备应严格执行。 • 一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延 长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产 任务在设备方面提供保障。
二级保养
• 二级保养是以维修工人为主，操 作工人参加来完成。 • 二级保养列入设备的检修计划， 对设备进行部分解体检查和修理， 更换或修复磨损件，清洗、换油、 检查修理电气部分，使设备的技 术状况全面达到规定设备完好标 准的要求。
三好”、“四会”
• 三好（管好、用好、修好） • 四会（会使用、会保养、会检 查、会排除一般故障）
设备的润滑
• 磨损的分类
根据磨损延长时间的长短可分为： 自然磨损和事故磨损两类
• 1)正确选择材料是提高耐磨性的关键，例如对于抗 疲劳磨损，则要求钢材质量好，钢中有害的杂质比 例低。 • 2)为了改善零件表面的耐磨性可采用多种表面处理 方法，如采用滚压加工表面强化处理，各种化学表 面处理，塑性涂层、耐磨涂层，喷钼、镀铬、等离 子喷涂等。 3)尽量保证液体润滑，采用合适的润滑材料和正确 的润滑方法，采用润滑添加剂，注意密封等。 4)合理进行摩擦副的结构设计是提高耐磨性，减少 磨损的重要条件。 5)设备的使用和维护正确与否对设备的寿命影响极 大，正确的使用和维护与不正确的使用和维护其寿 命往往可相差几倍。
减少磨损的途径
润滑剂的作用
• （a）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升， 导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴 瓦等事故。 • （b）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的 水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润 滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。 • （c）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外 界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润 滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。 • （d）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的 摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻 尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善 设备的运转特性。
会保养
• 掌握基本润滑知识，按润滑图表规定 加油，保证油具，润滑装置齐全好用， 油管畅通。 • 坚持做到班后小擦，周末大擦，保持 设备及附件摆放整洁。 • 各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。 油杯、油毡、油线清洁完整。
会检查
• 接班时或开车前，必须检查设备零件有 无缺损。 • 各操纵机构是否灵活好用。安全装置是 否可靠，确认一切正常后再启动设备。 • 熟知所用设备主要几何精度，并会测量 调整。 • 工作中注意观察各部位运转情况是否正 常，有无杂音和振动，及时发现隐患。
会排除故障
• 会鉴别设备的正常和异常现象，并 能判断其部位，找出原因。 • 设备出现故障，及时采取措施，自 己不能解决时通知有关人员。 • 发生事故应立即切断电源，保护现 场，及时报告三级。
训练一 车床日常保养
序号 一 项 机床 周围 点 环境卫 清洁 生 半成品 毛坯、零件摆放整齐一条线 要求
清洁 整齐
润滑良好 安全
三级保养制：
• 日常保养、一级保养和二级保养。
设备的日常维护保养 • 设备的日常维护保养，一般 有日保养和周保养，又称日 例保和周例保。
日例保
(a) 班前四件事
(b) 班中五注意
(c) 班后四件事
周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行 (a) 外观 (b) 操纵传动
修好
• 懂设备结构、性能及工作原理。 • 按要求进行一级、二级保养。 • 保持设备完好。协同机修人员 排除故障和参加设备计划检修。
会使用
• 熟知自己所用设备的规格、性能和结 构原理，操作熟练。发生事故会采取 应急措施。 • 熟悉加工工艺，合理选用和安装工、 夹、刀具和模具。合理选择切削用量， 工艺参数； • 变速时必须停车。
管好
–操作者对自己所用的设备、附件、 各类工具、仪器仪表、所属装置应 妥善保养，并保持完整无缺。 –操作者对设备负有保管责任。设备 开动时，不准擅离岗位，有事必须 停车，关闭电门。 –所用设备未经主管领导同意不准别 人乱动。认真做好交接班，并填写 好记录。
用好
• 严格遵守操作规程，充分发挥设 备的能力，科学地、正确地使用 设备。 • 正确选用刀具、夹具、切削用量 和加工方法。
润滑剂的种类
• 润滑剂按状态分可分为 • 液体（润滑油）、半固体（润 滑脂）、固体和气体润滑剂四 类。
润滑油的选择原则 • a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条 件下，为减少能量消耗应优先选用粘度 小的润滑油。 • b.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应 选用粘度小的润滑油，而在低速重负荷 条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润 滑油。
交接班 记录内容完善字迹清楚，无 记录 涂改
二 工具 图纸工 完整、清洁பைடு நூலகம்无丢失 箱 艺
工具、 放置整齐，账物相符 刀具
磨损
• 相互接触的物体表面在相对运 动的过程中，表面层材料发生 不断损失的现象称为磨损。
• 一切有滑动或滚动接触的机械零件都会受到 一定程度的磨损，如轴承、齿轮、密封圈、 导轨、活塞环、齿条、制动器和凸轮等。
任务一 设备的维护保养常识
问题思考：
1.设备日常保养有哪些内容？ 2.工厂一般实行几级保养制度？
对机械设备进行清扫、检查、清洗、 润滑、紧固、调整和防腐等一系列工 作的总称－－保养或保全。
目的
及时发现和处理其在运行过程 中出现的异常现象，防止设备性能 退化，降低故障概率；
设备维护保养的要求主要有四项
• c.环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之 则应选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用 闪点高的润滑油；低温条件下应选用凝固点低 的润滑油。 • d.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于 形成油膜不利，故应选用粘度较大的润滑油或 选用润滑脂或固体润滑剂以保证可靠润滑。 • e.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油， 表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑 油。
(c) 液压润滑 系统
一级保养
• 以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备 局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、 管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设 备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。 • 一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车 间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在 用设备，对重点设备应严格执行。 • 一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延 长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产 任务在设备方面提供保障。
二级保养
• 二级保养是以维修工人为主，操 作工人参加来完成。 • 二级保养列入设备的检修计划， 对设备进行部分解体检查和修理， 更换或修复磨损件，清洗、换油、 检查修理电气部分，使设备的技 术状况全面达到规定设备完好标 准的要求。
三好”、“四会”
• 三好（管好、用好、修好） • 四会（会使用、会保养、会检 查、会排除一般故障）
设备的润滑
• 磨损的分类
根据磨损延长时间的长短可分为： 自然磨损和事故磨损两类
• 1)正确选择材料是提高耐磨性的关键，例如对于抗 疲劳磨损，则要求钢材质量好，钢中有害的杂质比 例低。 • 2)为了改善零件表面的耐磨性可采用多种表面处理 方法，如采用滚压加工表面强化处理，各种化学表 面处理，塑性涂层、耐磨涂层，喷钼、镀铬、等离 子喷涂等。 3)尽量保证液体润滑，采用合适的润滑材料和正确 的润滑方法，采用润滑添加剂，注意密封等。 4)合理进行摩擦副的结构设计是提高耐磨性，减少 磨损的重要条件。 5)设备的使用和维护正确与否对设备的寿命影响极 大，正确的使用和维护与不正确的使用和维护其寿 命往往可相差几倍。
减少磨损的途径
润滑剂的作用
• （a）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升， 导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴 瓦等事故。 • （b）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的 水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润 滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。 • （c）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外 界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润 滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。 • （d）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的 摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻 尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善 设备的运转特性。
会保养
• 掌握基本润滑知识，按润滑图表规定 加油，保证油具，润滑装置齐全好用， 油管畅通。 • 坚持做到班后小擦，周末大擦，保持 设备及附件摆放整洁。 • 各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。 油杯、油毡、油线清洁完整。
会检查
• 接班时或开车前，必须检查设备零件有 无缺损。 • 各操纵机构是否灵活好用。安全装置是 否可靠，确认一切正常后再启动设备。 • 熟知所用设备主要几何精度，并会测量 调整。 • 工作中注意观察各部位运转情况是否正 常，有无杂音和振动，及时发现隐患。
会排除故障
• 会鉴别设备的正常和异常现象，并 能判断其部位，找出原因。 • 设备出现故障，及时采取措施，自 己不能解决时通知有关人员。 • 发生事故应立即切断电源，保护现 场，及时报告三级。
训练一 车床日常保养
序号 一 项 机床 周围 点 环境卫 清洁 生 半成品 毛坯、零件摆放整齐一条线 要求
清洁 整齐
润滑良好 安全
三级保养制：
• 日常保养、一级保养和二级保养。
设备的日常维护保养 • 设备的日常维护保养，一般 有日保养和周保养，又称日 例保和周例保。
日例保
(a) 班前四件事
(b) 班中五注意
(c) 班后四件事
周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行 (a) 外观 (b) 操纵传动
修好
• 懂设备结构、性能及工作原理。 • 按要求进行一级、二级保养。 • 保持设备完好。协同机修人员 排除故障和参加设备计划检修。
会使用
• 熟知自己所用设备的规格、性能和结 构原理，操作熟练。发生事故会采取 应急措施。 • 熟悉加工工艺，合理选用和安装工、 夹、刀具和模具。合理选择切削用量， 工艺参数； • 变速时必须停车。
管好
–操作者对自己所用的设备、附件、 各类工具、仪器仪表、所属装置应 妥善保养，并保持完整无缺。 –操作者对设备负有保管责任。设备 开动时，不准擅离岗位，有事必须 停车，关闭电门。 –所用设备未经主管领导同意不准别 人乱动。认真做好交接班，并填写 好记录。
用好
• 严格遵守操作规程，充分发挥设 备的能力，科学地、正确地使用 设备。 • 正确选用刀具、夹具、切削用量 和加工方法。
润滑剂的种类
• 润滑剂按状态分可分为 • 液体（润滑油）、半固体（润 滑脂）、固体和气体润滑剂四 类。
润滑油的选择原则 • a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条 件下，为减少能量消耗应优先选用粘度 小的润滑油。 • b.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应 选用粘度小的润滑油，而在低速重负荷 条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润 滑油。
交接班 记录内容完善字迹清楚，无 记录 涂改
二 工具 图纸工 完整、清洁பைடு நூலகம்无丢失 箱 艺
工具、 放置整齐，账物相符 刀具
磨损
• 相互接触的物体表面在相对运 动的过程中，表面层材料发生 不断损失的现象称为磨损。
• 一切有滑动或滚动接触的机械零件都会受到 一定程度的磨损，如轴承、齿轮、密封圈、 导轨、活塞环、齿条、制动器和凸轮等。