土方工程施工技术交底表

施工技术交底记录施管表51、支护桩施工工艺流程土方开挖施工工艺流程2、施工准备土方开挖前仔细查阅地勘资料以及业主提供的地下管线分布情况，重要管线处应人工配合小型机械开挖十字探沟，探明地下管线的走向和深度，能迁改的进行迁改，实在迁改不出去的实行保护，旁边设置好警示标志。

3、土方开挖方法本项目各段基坑工程采用机械配合人工开挖，每段1-2台挖掘机，顺沟槽倒退开挖，垂直方向分为3-8层。

机械开挖预留20-30公分由人工清底。

（后附开挖分层平面布置图）基坑周边（护壁施工）必须先将坡顶找平、硬化，然后分层开挖，每层高度不超过2米，开挖一层支护一层。

基坑土方开挖必须遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则，要有专人规划和指挥，基坑开挖过程中严禁超挖、抢挖，在结构强度达到设计强度后，方能进行下一步开挖。

此外，还要注意以下几点：（1）基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方；（2）网喷及素喷：下一层施工段土方开挖前，必须待上一层网喷完成24小时后，砼养护24小时以上才能允许开挖该施工段土方。

（3）基坑开挖至钢支撑安装标高后，停止继续下挖，待钢支撑安装完毕并检验合格通过验收后，方可进行下层土方开挖。

（4）基坑开挖至锚索施工标高后，停止继续下挖，待锚索施工完毕且张拉完毕，并检验合格通过验收后，方可进行下层土方开挖。

土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖深度不超过2米，长度不超过20米。

下层土在上层喷锚网支护施工完毕一天后，才可继续开挖。

并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。

4、土方开挖要求成品冲洗槽示意图此外在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次，确保道路清洁。

6、土方外运本工程弃方运输将严格按照成都市有关弃方运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。

做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中弃方散落污染市政道路及周边环境。

严格按照基坑土方纵向及平面开挖顺序进行施工，严格按照设计坡度进行基坑边坡开挖，确保基坑肥槽宽度符合设计要求。

挖土机挖土应配合护坡支护施工，每步开挖至相应护坡施工标高。

施工时首先开挖周边土方，然后向中间开挖。

土方开挖为土钉及锚杆施工留置工作面，土钉施工工作面宽度与土钉长度相符合。

基坑周边和支护施工相关位置，土方开挖步骤要满足支护分层开挖要求，桩锚支护的土方开挖每次开挖至锚杆标高下500mm，对于中间区域土体可分3-4步开挖至槽底，每步挖深不宜超过3.0m。

对于砂层或饱和粉土时应控制土方的开挖深度（不超过1.5m）和长度（不超过60m），防止土方局部坍塌。

槽底局部需加深的部位，土方量较大处可用挖土机直接挖走，人工细部清理，人工清理的土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。

槽底预留土层厚度为200~300mm。

当机械挖土到设计槽底以上200~300mm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

1.6、肥槽预留基坑土方开挖须为结构施工预留肥槽。

按照支护设计要求，土钉墙支护体系肥槽0.8m，护坡桩支护体系肥槽1.0m。

1.7、土方开挖机械选型2、土方运输2.1、本土方工程拟采用2台挖掘机，配备15~20辆运土车。

2.2、土方消纳点应为最近的政府指定的渣土消纳场，平均运距约35Km。

3、土方收尾3.1、马道收土采用挖土机接力倒土，并尽量加大马道土方的收土。

剩余土方量，采用长臂挖土机装车外运。

最后基坑内挖掘机用吊车吊出。

3.2、土方收尾前期，即马道坡度较陡，不能满足运土车辆爬坡要求时，采用1~2台普通挖掘机将马道土方逐步向马道口退挖或倒土，土方车停在马道上直接装土爬坡。

3.3、土方收尾后期，拟采用一台普通挖土机（必要时采用长臂挖土机）坐落于马道口，将坑内少量剩余土方直接挖土装车，运土车辆停放在坡顶地面。

3.4、土方收尾结束后，应及时逐层回填素土并夯实至自然地面（或用装土草袋堆砌至地面）并逐层拉地锚加固恢复边坡；地表进行混凝土硬化处理。

安管3—2表广州地区建设工程质量安全监督站编制土方工程施工安全技术交底关于技术交底的要求1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。

2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。

3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。

主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。

参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。

4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。

交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。

班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。

5.施工技术交底应符合下列要求：1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明；2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。

3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。

土方工程施工安全技术交底表格项目基本情况项目名称工程地点工程范围参与人员序号姓名单位职务工种施工安全重点•[ ] 作业区域标识符合要求•[ ] 作业人员佩戴工作证件、安全帽、安全鞋等防护装备•[ ] 施工机械和工具符合要求，经过检测和维护•[ ] 周边道路和设施得到充分保护，不影响交通和生活•[ ] 作业人员和周边居民得到及时的安全告知•[ ] 施工现场保持整洁，避免现场混乱和杂物堆放•[ ] 施工过程中注意随时排查和处理安全隐患安全预案紧急救援电话•报警电话：110•消防电话：119•医疗急救电话：120紧急情况应急措施•发生人员伤亡、建筑坍塌等事故，首先要及时拨打报警电话并通知现场领导和现场安全负责人•确定现场安全区域和相应的撤离路线，做好员工疏散工作•就医或转送伤者时，确保伤者的生命安全和身体健康预防措施•设立安全警示标志，引导员工注意安全•核查建筑施工材料的绿色环保认证标志，尽可能采购环保材料•严格执行全员签字制度，对员工进行安全操作、警示教育和防范措施进行强制性培训•配备完善的现场安全设施，如安全网、安全带、防护鞋等现场交底•在施工现场集中所有人员，主要负责人进行施工交底•强调施工安全重点和安全预案，让所有人员清晰地了解施工安全要求和操作规范•关注员工的态度和交流，确保他们能理解和遵守安全规定•执行全员签字确认，确保所有人员都理解并同意施工安全要求和操作规范总结在土方工程施工中，安全问题一直是摆在我们面前最重要的问题。

只有加强安全预防和安全控制，才能有效保障作业员工的身体健康和项目安全顺利完成。

希望本交底表格和各位安全负责人共同努力，维护土方工程施工安全。

第一章地基与基础工程第一节基土钎探工程一、施工准备（一）材料要求砂：一般为中砂。

（二）主要机具1、人工打钎：一般钢钎，用直径Ø22～25㎜的钢筋制成，钎头是60º尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤（重10㎏）。

2、机械打钎：轻便触探器。

3、其他：麻绳或钎丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。

（三）作业条件1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。

2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。

钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1—1执行。

槽宽（㎝）排列方式及图示间距（m）深度（m）小于80 中心一排 1.5 1.580～200两边错开 1.5 1.5大于200 梅花型 1.5 2.1柱基梅花型 1.5～2.0 1.5,并不浅于短边4、杆上每30㎝预先划好横线。

二、操作工艺（一）工艺流程放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂（二）施工方法和技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50㎝，把触探杆垂直打入土层中。

3、记录锤击数：钎杆每打入土层30㎝，记录一次锤击数。

钎探深度如无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并作地基钎探记录。

4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入钢管，利用杠杆原理，将钎拔出。

拔出后用砖盖孔。

图1—1 钎探点布置示意图5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。

灌砂时每填入30㎝左右，可用钢筋棒捣实一次。

7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术责任人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。