广州西塔结构设计方案(完整)

6分钟动画带你了解广州西塔（广州国际金融中心）内部布置广州国际金融中心简称“广州IFC”，又称“广州西塔”，位于广州市天河区珠江西路5号，南邻珠江和广州塔。

广州国际金融中心占地面积3.1万平方米，总建筑面积45.6万平方米，其中主塔楼高440.75米，加上直升机坪达到449.2米，地上共103层，地下4层。

广州国际金融中心外观设计来自于英国威尔森·艾尔建筑师事务所，由华南理工大学建筑设计研究院执行建筑设计，采用巨型斜交网柱筒中筒结构的“通透水晶”方案。

主塔楼建筑平面是由六段圆弧组成的圆弧三角形，以曲线形状及透明的光滑建筑立面为主要思路设计，通过渐变宽度形成两头小中间大，在高度的三分之一处达到最宽，显露出建筑物的纺锤外型。

安全设计全球首次采用钢管混凝土巨型斜交网格外筒+混凝土内筒的筒中筒结构体系，创新了国际超高层建筑标准设计，具有足够的抗震刚度和优异的防风抗震性能，即使遭遇撞击、火灾和爆炸等突发事件，只会局部破坏，不致引起连锁反应而倒塌，结构整体安全度高。

网络安防采用先进的高智能光纤网络、安防管理系统及楼宇智能监控系统。

供电系统主塔楼设施主要电力由本地供电系统提供，包括10回路市政10KV电源（其中6路主供、4路备供），及6台1500KW备用发电机组，多台变压器共同工作，互为备用，保证大厦供电不间断。

储油缸燃料储备足够素有发电机满负荷运行8小时，为租户提供无忧电力保障。

双冷源供冷区域集中供冷冷源及自备供冷冷源。

双银LOW-E玻璃幕墙采用世界领先水平的双层双银LOW-E低反射高通透中空玻璃幕墙，不仅可有效地隔热降噪，更能有效减少能耗以及对周边建筑的光污染。

超3米净高适应大跨度构造的交叉组合梁，实现超3米楼层净高。

宽阔的空间格局带来更为优化的空间设计及配置，为商务精英注入源源创意活力。

鲜风充足节能杀菌采用充足的鲜风换气以及鲜风换热、光触媒杀菌中央空调系统，节能环保、有效杀菌、净化空气，保证室内空气品质。

广州西塔单元式幕墙系统设计与施工技术摘要：单元式幕墙是通过幕墙板块上下左右相互插接形成等压腔来确保建筑外围护的水密及气密性能的.而广州西塔幕墙工程的建筑理念是成就一个晶莹剔透“三角水晶体”造型，如何既能满足建筑师对双曲面造型追求的同时,又能够以平面单元板块确保实现幕墙“遮风挡雨”的功能，这对幕墙的系统设计和施工技术都提出了更高的要求。

关键词：空间模型;以平代曲；抛物线;防水;测量；施工技术广州珠江新城西塔项目坐落在广州市珠江新城花城大道以南，珠江大道以西,西边毗邻富力中心,南边为第二少年宫.广州珠江新城西塔项目处在新城市中轴线与珠江观景轴的焦点上,其新颖的结构体系,优美的建筑外观，已经成为珠江江畔的一道亮丽的风景线和广州市新的城市名片。

广州西塔整个建筑造型别致，首先在平面上由隐框折线玻璃拼成圆弧半径分别为71m和10m的大小圆弧,大小圆弧圆滑连接组成圆润的三角。

再在高度方向有规律的按5100m为半径的圆弧层叠起来,使建筑的整个体量由底部不断向上放大，在第31层处达到峰值后顺滑的内缩,直至最顶部103层。

隐含不露框的折线玻璃板块组成了璀璨夺目的各个发散的反射面，充分还原了建筑师晶莹剔透的“三角水晶体"的双曲面设计造型,形成修长、闪烁、流动的水晶效果.结构体系新颖，建筑外观优美，但是幕墙系统设计与施工的难度很大,极具挑战性。

外观效果见右图。

一、单元式幕墙系统设计1．双曲面空间模型的构成如左图所示，单元式幕墙的折线板块在平面上由半径为71m和10m的大小圆弧圆滑连接组成圆润的三角。

在立面上大小圆弧都处在5100m为半径的圆弧上,由此形成平面以及立面上两个方向的曲度————-—双曲面.大小圆柱面经过层叠、平移错位、旋转、搭接四个动作最终形成圆润的三角水晶体。

大小弧之间的调整格板块起圆弧过渡的作用。

大小弧板块均由矩形板块组成,单元式玻璃板块的主要分格为：酒店层：(1500，1000）×3375mm；办公层：（1500，1000)×4500mm。

第二章 计划管理第一节 工程实施进展计划 一、工期本工程计划总工期1005天，即计划2007年1月26日开工，2009年10月26日竣工。

按业主要求计划分二期竣工交付使用：第一期，地下室、裙楼及套间办公楼部分于2009年1月29日竣工，工期735天；第二期，主塔楼部分于2009年10月26日竣工，工期1005天。

二、主体结构施工关键节点工期为保证施工总进度计划的顺利完成，合理安排及严格完成主要节点工期是关键。

主体结构施工各主要节点工期如下：地下室、裙楼及套间办公楼主要节点工期安排 计划开工日期：2007年1月26日主塔楼节点工期安排计划开工日期：2007年1月26日三、主要工序插入时间安排1．地下室、裙楼及套间办公楼主要工序插入时间安排地下室、裙楼及套间办公楼主体结构完成18层时，即2007年10月11日后插入砌体施工。

2007年12月12日主体结构完成后进行幕墙、室内装饰及机电安装等。

2．主塔楼主要工序插入时间安排 主塔楼主要插入工序时间安排 计划开工日期：2007年1月26日四、施工进度网络计划1．西塔总施工进度计划网络图见附图；2．地下室（除主塔楼部分）施工进度计划网络图见附图； 3．裙房、套间办公室施工进度计划网络图见附图； 4．主塔楼施工进度计划网络图见附图；5、西塔钢结构加工制作进度计划见附图；6、西塔钢结构施工进度计划见附图；7、核心筒节点层施工进度计划见附图；8、钢结构一标准节施工进度计划见附图9、主塔楼装饰施工进度计划见附图； 10、机电安装施工进度计划见附图；11、地下室、裙房、套间办公楼装饰施工进度计划见附图 第二节 确保施工进度技术组织措施西塔工程项目巨大，结构设计新颖、复杂，工期要求紧，必须在技术力量及技术措施的有力保障下，进行合理的施工组织，才能确保施工进度的按期实现。

一、确保施工进度思路确保施工进度，不外乎从以下几个方面采取措施。

确保施工进度措施示意图本工程主要对主塔楼关键线路进行控制，即主要控制主体结构施工和室内精装修施工进度，其它如钢结构防火涂料、砌体、幕墙、机电安装、室内精装修等在主体施工阶段合适的时间陆续插入施工。

第三节 主体结构工程 一、模板工程 (一)主塔楼部分 1.模板工程概况 1.1主塔楼楼盖施工特点● 钢结构工程量大，业主确定安装的3台动臂式塔吊主要为钢结构吊装服务，模板系统的垂直运输需自行解决。

● 钢筋混凝土核心筒施工采用爬模施工工艺，即先施工核心筒剪力墙体，再进行楼盖施工。

● 楼板内有钢梁和混凝土梁，楼板预留孔洞较多。

● 核心筒体型复杂，平面形状为六边形，整个塔楼的平面形状为心型。

根据本工程的特点，结合招标文件的要求，我局在施工中采用如下形式的模板：1.2主塔楼模板施工概况主塔楼施工阶段，钢筋混凝土核心筒与钢管柱外筒各自展开施工，钢筋混凝土核心筒墙体率先进行施工，随后进行钢筋混凝土楼盖施工；外筒先进行钢管柱及钢梁施工，而后进行压型钢板组合楼盖施工。

1.3模板材料的准备 1.3.1压型钢板压型钢板组合楼盖体系施工时，根据图纸提前确定好每层楼板压型钢板的需用数量，与材料供应商签定好材料供应协议，确保材料的供应能满足施工进度的要求。

1.3.2木模板为满足本工程的施工进度要求，结合广州市的气候情况，70层以下核心筒楼盖施工时需配制三套楼板模板周转，70层以上楼盖施工时亦需配置三套楼板模板周转。

另为保证混凝土成型质量，模板每周转10次更新一次模板。

2.模板施工方案2.1压型钢板模板体系施工方案采用压型钢板的搂层，钢梁中线跨度为2850mm 等，拟采用压型钢板型材厚0.92mm ，宽915mm ，高54mm.。

本工程楼面压型钢板与钢筋混凝土结构共同作用，系组合结构，栓钉穿透压型钢板，与钢梁熔透焊接。

2.1.1安装工艺流程压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。

弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。

压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为Ｅ4303，直径3.2mm ，熔透焊接点为16mm ，按设计要求的焊点间距，如过宽，将焊点加密，以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。

广州西塔钢结构预拼装方案1．工程概况本工程结构体系为斜交网格柱外筒+内框架加斜撑结构。

外框筒斜交网格柱采用圆钢管，节点区域左右相邻钢管通过与拉板相贯实现左右连接，上下相邻钢管则通过与环板相贯实现上下连接。

因此外筒结构就是由一个个四根管与板件相贯连接的节点和节点间的连接钢管组成的斜交的网格。

平面为中心对称的圆角等边三角形，每层15个节点，分为三种类型。

立面为中间大上下小的纺锤形，钢管的直径从下到上直径由1800mm，减小到700mm。

立面和平面的变化，使得各层节点相似不相同，且每个节点的四肢不在同一面内。

外筒钢结构轴测图典型节点西塔外筒钢结构中的节点按位置可分为两类，一类是外环梁与斜柱的连接节点，另一类是楼层梁与外环梁之间的连接。

其中，第一类位置的节点有三种类型，分别为节点层处的X形节点，非节点层的双加强环节点和单加强环节点。

楼层梁与环梁的连接节点形式为常规节点形式，而环梁与外筒斜柱的连接节点为非常规的复杂节点，是本工程所特有的节点形式。

由于外筒结构布置方式的特殊性，同一类型的所有外筒节点形状相似但两两之间却不相同。

目前，由精工钢构和沪宁钢机共同承担钢结构外筒的加工制作任务，分工情况如下：2．预拼装场地、胎架及主要设备准备2.1预拼装场地布置及地基处理钢结构拼装在湖北楚天工厂进行，场地位置、大小及平面布置如下：场地分为两部分，一部分为预拼装场地，另一部分为构件堆场。

预拼装场地采用混凝土面层，上铺钢板；构件堆场采用碎道渣面层。

根据需要，在拼装场地上的局部位置需堆放钢构件，构件下部设枕木。

构件的堆放位置详见附件1。

预拼装场地的地基处理方案详见附件3。

2.2胎架设计及平面布置预拼装胎架利用工字钢焊接而成，设计时考虑胎架的可重复利用性及在胎架移动的便易性，预拼装胎架采用与工厂节点组装相类似的胎架，如下图所示：工厂组装胎架图为了方便胎架的加工，根据所需高度将胎架分四类，在使用过程中利用临时钢梁及楔铁等调整标高达到拼装要求。

天河城西塔楼工程高支模施工方案一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)(一)、建筑概况 (3)(二)、高支模概况 (3)(三)、支承层概况 (3)三、模板体系设计总体方案 (4)(一)、楼板模板支撑体系设计 (4)(二)、梁模板支撑体系设计 (4)四、施工方法 (5)(一)、施工工艺流程 (5)(二)、施工预备工作 (5)(三)、模板制作 (5)(四)、高支模安装搭设 (6)(五)、高支模工程的模板支架体系的检查与验收 (6)(六)、高支模拆除 (7)五、钢筋混凝土结构施工部署 (7)(一)、施工预备 (7)(二)、钢筋混凝土结构施工安排 (8)六、高支撑变形监测 (9)七、质量保证措施 (9)(一)、保证材料质量的操纵措施 (9)(二)、预防轴线偏位、标高不正确的操纵措施 (10)(三)、施工质量保证措施 (10)(四)、预防漏浆的操纵措施 (10)(五)、成品爱护措施 (11)(六)、砼浇筑施工注意事项 (11)八、安全保证措施 (11)(一)、安全生产保证体系 (11)(二)、安全教育制度 (12)(三)、安全检查制度 (12)(四)、高支模工程的安全治理措施 (13)(五)、预防模板及支架坍塌的安全技术措施 (14)(六)、施工现场防火措施 (15)(七)、安全用电治理措施 (15)九、应急救援预案 (15)(一)、应急救援组织机构 (15)(二)、应急救援措施 (19)十、运算书 (21)（一）、梁顶架运算 (21)（二）、板模板及其顶架设计 (28)十一、高支撑总平面布置图 (31)一、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002)；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全治理方法》等有关规定；6、本工程的《单位工程施工组织设计》；7、公司以往所施工的同类工程施工体会。

五、钢筋混凝土核心筒施工方案（一）模板体系施工方案1.模板体系的选择珠江新城西塔高432米，共计103层，其中核心筒为混凝土竖井结构，1到66层剪力墙截面大致相同，67层开始三个小外筒由核心筒内圈转向核心筒外圈，70层至72层之间转换为钢柱层，73层以上重新转换为混凝土核心筒剪力墙形式，但截面变化较大，典型剪力墙截面为圆弧形。

本工程核心筒剪力墙施工高度高，结构设计形状变化较大，这种变化不仅体现在剪力墙墙体自下而上厚度逐渐减薄，剪力墙形状随着高度的变化也有很大变化，整个核心筒剪力墙不仅有直墙结构，也有内倾以及外倾结构墙体。

为此我们选择了液压自动爬升体系以及大模板作为核心筒施工用模板。

2.施工工艺及流程2.1模板方案针对广州西塔特殊工程，模板系统的设计中增加了特殊考虑：使用灵活:模板面板及自动爬架平台的设计能通用于核心筒不同形状变化的的断面，截面形状改变时，只需在核心筒上对模板面板及平台重新组装调整即可。

特殊施工环境的考虑:本核心筒高度达到432m，施工高度高，必须慎重考虑风荷载对模板体系的影响，我们的模板设计考虑风速为250km/h，满足超高层的模板设计要求。

外筒为钢结构形式，其节点层为7层、13层、19层、25层、31层、37层、43层、49层、55层、61层、67层、73层、81层、89层、97层，节点层对应的核心筒墙体标高处设有一圈拉接环梁钢板-4~3层局部外筒2200厚核心筒墙体示意核心筒剪力墙分层高度，70层以下砼大多数流程的浇注高度为4.5m ，73层以上砼大多数流程的浇注高度为3.375m ，局部因施工或结构因素分层高度可以调整。

大模板设计高度为4.8m ，其中下部约0.1m 作为新旧砼面的压脚，上部约0.20m 防止砼浆水溢出污浊砼外表面，从核心筒7层27.10高程到98层408.375m 高程，总的爬升工作流程数为92层。

模板总体规划如下：2.2 根据核心筒结构特点，爬架的布置分以下几个典型阶段：2.2.1 结构67层以下标准层爬模平面布置图2.2.2 结构67层～70层爬模平面布置图2.2.3 结构70层以上爬模平面布置图2.3 模板介绍自动爬升模板体系主要包括两部分： ——大模板——液压自动爬升设备。

广州国际金融中心（西塔）一．工程概况广州珠江新城西塔项目位于珠江新城，在广州新城市中轴线西侧，与广州新电塔隔江相望。

项目占地31,085 m2 ，总建筑面积约为448,736m2 。

其中，地下室4层，为商场，停车场，机电设备间及战时人防，地下4层板面标高－18.6米；主塔楼地面以上103层，高432米，67层以下为写字楼，层高4.5米，其余为高级酒店，层高3.375米;建筑面积约250000m2 。

工程于2006年12月26日动工，先进行基坑支护及土石方工程；目前地下室部分的结构工程约完成50％，主塔楼开始安装柱脚。

整个项目预计2010年年底完成。

项目发展商：广州越秀城建金融有限公司设计团队: WEA-ARUP联合体华南理工大学建筑设计研究院施工图审查及顾问总承包：广州市设计院结构专业顾问：广州容柏生建筑工程设计事务所施工总包：中国建筑总公司－广州建筑集团联合体钢结构制作：沪宁钢机、精工钢构二、工程施工作为全球第六、中国第三高楼，西塔项目建造难度之大，技术要求之高，是前所未有的。

高标号、高强度、高粘性混凝土泵送作业的世界级施工难题在这里得以破解！西塔项目的成功，向全世界展示了由中联重科所领军的中国设备先进的混凝土泵送设备与施工技术。

项目承建商中国建筑总公司继中央电视台新楼建设项目全部选择中联设备承担混凝土泵送施工之后，再次战略性地选择了中联重科作为设备供应商。

西塔工程由此成为中国建筑界施工单位与工程机械设备厂商强强联合、共同挑战世界新高度的典范之作。

项目总投资60亿元，2007年1月31日开工，日前即将竣工。

广州西塔结构极其复杂，建造难度非常大。

中建四局董事长兼西塔项目总经理叶浩文介绍，在施工过程中，联合体项目部先后研发和采用了多项全国乃至世界领先的施工工艺和施工技术，有效解决了工程施工中的四大世界级难题：一是1007天的工期内完成这栋高432米、103层的庞大建筑物；二是将C100高性能混凝土一次成功泵送到333米高度，刷新了超高性能混凝土超高泵送的世界纪录；三是自主研究“低位三支点长行程顶升钢平台可变模架体系”综合施工技术，实现快速改变适应竖向与水平向的体形变化；四是针对项目巨型超高斜交网格钢管柱制作与安装，先后采用了精确切割与焊接加工、无揽风吊装、空间多点三维坐标精确定位和复杂环境下超厚钢板焊接等多项先进施工技术，确保工程进度和质量。

（建筑工程设计）广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程施工组织设计广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程施工组织设计广东省基础工程公司二○○六年七月目录前言 (1)第1章工程概况及工程难点 (2)§1.1工程概况 (2)§1.2工程地质情况 (2)§1.3工程难点与施工条件 (7)1.3.1 工程难点 (7)1.3.2 施工条件 (7)第2章施工总平面布置 (10)§2.1临时供水、临时供电 (10)§2.2临时排水、排污 (10)§2.3围蔽结构 (11)§2.4施工通道布置 (11)第3章主要分项工程施工方案、施工方法、施工工艺 (13)§3.1总体施工区域划分和施工顺序 (13)§3.2管线、地铁保护及处理方案 (14)§3.3工程测量方案 (14)3.3.1 施工测量要求 (14)3.3.2 平面控制测量 (15)3.3.3 高程控制测量 (15)3.3.4 测量人员及仪器 (16)3.3.5 测量质量的保证 (16)3.3.6 测量资料的管理 (17)§3.4施工方案 (17)3.4.1 人工挖孔桩施工方案 (17)3.4.2 抗拔锚杆施工方案 (25)3.4.3 地下室底板防水工程施工方案 (30)3.4.4 地下室底板大体积混凝土施工方案 (36)3.4.5 钢结构预埋件施工方案 (39)3.4.6 爆破方案 (41)第4章工程进度计划 (45)§4.1综合进度计划 (45)§4.2施工资源配置计划 (48)4.2.1 各种工种劳动力需用量计划 (48)4.2.2 施工主要材料、半成品需用量计划及供应计划 (49)4.2.3 施工机械的需用量计划及供应计划 (50)4.2.4 资金使用计划 (51)§4.3确保施工进度的技术组织措施 (51)4.3.1 工期目标及关键 (51)4.3.2 总体工期保证措施 (52)4.4 基本保证措施 (53)4.4.1 施工方案的保证措施 (53)4.4.2 机械设备的保证措施 (53)4.4.3 物资保证措施 (54)4.4.4 资金保证措施 (54)4.4.5 劳动力的保证措施 (54)4.4.6 加强计划管理 (55)§4.5分项分期保证措施 (55)第5章项目管理机构 (57)§5.1项目组织机构图 (57)§5.2项目管理机构配备情况表 (58)§5.3各部门及主要人员的职责 (58)§5.4主要管理人员简历 (62)5.4.1 指挥长、项目经理和总工程师简历表 (62)5.4.2 项目各专业技术负责人简历表 (62)第6章质量生产目标及保证体系和保证措施 (63)§6.1目标计划 (63)§6.2保证体系 (63)§6.3保证措施 (65)6.3.1 建立创全优管理制度 (65)6.3.2 质量体系主要要素控制 (66)6.3.3分项工程质量保证措施 (69)6.3.4 对预埋件、预留孔洞的保证措施 (76)6.3.5 工程质量检测手段及措施 (77)6.3.6 成品保护措施 (78)第7章文明安全施工管理方案 (79)§7.1目标计划 (79)7.1.1 安全施工目标计划 (79)7.1.2 文明施工目标计划 (79)§7.2施工安全措施 (79)7.2.1 安全生产管理原则 (79)7.2.2 安全生产保证体系 (81)7.2.3 安全施工措施 (82)7.2.4 爆破工程安全保证措施 (88)7.2.5 施工机械安全控制措施 (89)§7.4文明与环保施工措施 (89)7.4.1 整体要求 (89)7.4.2文明施工、环境保护管理体系 (91)7.4.3 现场文明施工管理规定 (92)7.4.4 环境保护措施 (93)前言广州珠江新城西塔项目工程位于21世纪广州未来最具发展潜力的中央商务区珠江新城，珠江新城西塔被称为“中国大陆第一高楼”、“广州市未来的标志性建筑”，带动珠江新城的发展，提升广州的国际化城市形象，为2010年亚运会这一国际体坛盛事增添光彩。

第 152 页第四部分 施工组织设计第一章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置图 一、施工总平面布置依据本工程施工总平面布置依据为：① 贵司提供的现场施工用地情况；② 施工现场周围的作业条件、作业环境、道路及交通状况； ③ 贵司提供的招标文件及施工图纸；④ 广州市的有关安全文明施工的标准及我司CI 形象的要求；二、施工总平面布置原则① 尽可能满足甲方对我司提出的建议及要求；② 保证能够满足、利于现场安全管理及文明施工，给土建及各指定分包队提供良好的生活生产环境；③ 为材料、设备选择最佳的布置点，尽可能的减少二次搬运，保证机械的合理利用； ④ 利用现场的施工条件，尽可能的减少临设挪位情况； ⑤ 合理的选择机械，保证现场布置能够配合施工进度的要求； ⑥ 保证现场内施工道路畅通。

三、现场平面的管理为了搞好施工现场的文明施工，为施工创造有利的条件，通过以下措施加强现场平面管理： ① 施工平面由项目副经理负责，日常工作由各工长分片区包干管理，未经同意不得任意占用场地或改变场地用途。

② 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

③ 凡进入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可。

④ 所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

⑤ 现场在两处出入口设门卫，所有人员凭出入证出入，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，保卫全天值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。

⑥ 施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。

楼层垃圾由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。

四、各阶段平面布置施工现场平面布置共分五个阶段： 1、地下室施工阶段；2、核心筒七层以下施工阶段；3、主体结构施工阶段；4、结构及装修穿插施工阶段；5、附楼完工、主体装修施工阶段。

1. 核心筒概况 1.1. 总体概况本工程核心筒主要为钢筋混凝土结构，局部为钢管混凝土结构。

地上部分共103个结构层，筒顶结构标高为432.050m 。

核心筒各层混凝土强度等级见下表所示：剪力墙楼盖构件-4～15C80普通砼柱-4～顶C50C30非节点层节点层C50C7016～40C6041～80C5081～顶1.2. 核心筒平面形状2层剪力墙定位图1:100核心筒底部形状 部分楼层钢管暗柱墙体厚度变小 内墙减少剪力墙转化为钢管柱钢管柱转化为剪力墙核心筒顶部平面形状1.3. 核心筒剪力墙墙厚核心筒剪力墙厚度详见下表：2. 模板体系选型目前，国内外高层、超高层建筑常采用的模板施工体系主要有提模、爬模、滑模及翻模等，现针对本工程特点对上述模板体系作以技术、经济方面的比较。

2.1. 本工程核心筒特点分析根据上述概况可知，本工程核心筒竖主要存在以下特点：1）. 核心筒外壁截面沿竖向逐步收小，变化时为外墙外侧向内收； 2）. 核心筒内壁截面沿竖向逐步收小，变化时为一边变化； 3）. 部分墙体到66层以后逐步收掉；4）. 核心筒外壁每六层（及外框钢柱节点层）设置有环行暗梁，暗梁配筋很密，另暗梁内设置有环行钢梁与外框钢结构连接；5）. 核心筒沿竖向存在混凝土结构与钢结构的相互转换。

2.2. 模板系统要求1）. 模板系统需满足超高层结构施工的安全、质量要求； 2）. 核心筒土建施工进度需能满足钢结构施工的流水节拍；3）. 本工程塔吊的使用以服务钢结构为主，核心筒施工应尽可能减少对塔吊的依赖；4）. 模板系统能满足墙体截面频繁变化的要求；5）. 模板系统能便于高空的局部拆除（墙体收掉的部位）而不影响其他部位持续施工；6）. 模板系统需避开节点层暗梁、钢梁的影响。

2.3. 技术比较分析根据上述要求，对如下的模板施工方案进行技术实现的性能比较： 2.3.1. 方案选择比较2.3.2.提模系统的选择提模系统根据支撑结构的不同一般分为两种形式：2.3.2.1.格构式支撑架或型钢钢骨柱支架1）.型钢钢骨柱支架该种形式的提模系统主要应用与核心筒壁中设计有型钢钢骨，利用其作为提模系统的支撑结构，本工程未设计钢骨，且节点层部位型钢柱无法通过暗梁，因此本方案不可行。

第三章 主要施工方案第一节 总体施工技术方案 一、施工部署本工程计划按地下室工程、裙楼及套间式办公楼工程以及主塔楼工程三个相对独立的部分来组织施工，并以主塔楼工程作为重点进行施工部署。

我单位进场后将继续利用附楼部位已有的两台QTZ80塔吊，作为地下室及附楼施工用塔吊设备，主塔楼南侧现有的一台QTZ80塔吊拆除，重新安装一台FO/23B 塔吊，作为前期主塔楼核心筒结构施工用塔吊。

地下室结构工程以后浇带为界划分为三个施工区域，三个施工区域按模板、钢筋、混凝土工程组织流水施工，整个地下室施工同时展开进行，并于2007年5月19日完成地下室结构工程。

主塔楼四周的地下室首层结构楼板将做为临时施工用道路及主塔楼施工的钢构件及其他材料的堆场，为此，此部分的结构楼板将进行结构加固，结构加固的施工在地下室结构每层模板拆除后插入进行，以保证首层结构楼板的开始使用时间。

由于主塔楼地下结构施工与整个地下室结构施工无法保持同步进行，必须在主塔楼结构与地下室结构之间设置混凝土施工缝。

裙楼及套间式办公楼工程平面上划分成南区与北区、以及南塔与北塔施工作业区，并与主塔楼的结构同时施工。

裙楼结构施工保持平均每7天一层的速度、套间式办公楼结构施工保持平均每5天一层的速度，2007年11月30日封顶，随后进入外墙装修、幕墙安装，及室内精装修施工。

裙楼及套间式办公楼工程于2009年1月29日提前竣工。

主塔楼核心筒地下结构与整个地下室结构工程同时开始施工。

2007年4月底核心筒施工到地上4层时，第一台M900D 塔吊进场，采用150吨履带吊安装，随即利用第一台M900D 塔吊拆除F0/23B 型塔吊，5月底核心筒结构施工至7层时开始安装核心筒爬模施工体系，此时第二、三台M900D 塔吊进场，利用第一台M900D 塔吊安装另外两台M900D 塔吊。

塔吊安装结束后，即进行主塔楼外筒第一道斜交钢管柱和斜交钢管柱节点的吊装、焊接及钢管混凝土的浇筑施工，外筒混凝土楼盖之后由地下4层逐层往上施工，与此同时核心筒结构继续向上施工至10层，随后塔吊进行第一次爬升。

第六节脚手架方案一、工程概况（一）工程基本概况本工程总建筑面积达到451926m2，占地面积达到31084m2，建筑工程等级一级。

地下室、裙楼和套间式办公楼建筑耐火等级一类一级；防水等级地下室、裙楼为一级，套间式办公楼为二级防水，建筑物抗震设防裂度七度，抗震设防类别丙类。

本工程地下室四层，主塔楼103层，套间式办公楼28层，裙楼5层。

建筑总高度达到432米。

群楼五层，建筑总高度26.8米，裙楼主要用于商业和会议中心。

套间办公楼28层，建筑总高度99.8米。

裙楼、套间式办公楼各层层高示意图。

（二）脚手架工程概况脚手架主要用于±0.00层以上的建筑部分，所以方案仅考虑地面以上建筑结构楼层的变化情况。

裙楼部分：裙楼一层至五层平面形式变化不大，裙楼东面为弧形楼面。

六层为群房天面层，七层为转换层，裙楼转换为套间式办公楼，套间式办公楼主要在裙楼北区。

脚手架北侧没有变化，南侧、东侧、西侧均向内缩进一定距离。

裙楼北面临近基坑，东面、西面和南面均为地下室楼面向内缩进。

套间式办公楼分为南北两个塔楼，每隔两层有连接通道，把两塔楼连接在一起。

本工程的脚手架工程根据以上特点进行设计。

裙楼、套间式办公楼分布详见平面图。

二、脚手架工程总体施工思路结合本工程结构形式，实际施工特点，裙楼建筑物东面、西面和南面搭设落地式双排钢管脚手架，考虑到施工现场道路要求，东面与主塔楼相邻部位局部采用双排钢管悬挑架，北面搭设悬挑式双排钢管脚手架，脚手架搭设高度为26米。

根据图纸设计的裙楼天面层楼板的承载力设计，套间式办公楼南北两塔的脚手架设计为在7层楼面上搭设悬挑式双排钢管脚手架，搭设高度为81米，分两段悬挑，每六层卸荷一次。

本工程脚手架搭设形式分为两个部分，搭设体系相同。

脚手架为封闭式双排脚手架，内外架立杆纵向间距1.5m ，立杆横距1m ，大横杆步距1.8m ，大横杆置于小横杆之下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。

连墙杆设计为二步三跨，刚性连接，间隔布置。