机械制造成本费用管理

成本管理-生产成本核算管理办法成本管理生产成本核算管理办法一、总则为了加强公司的成本管理，规范生产成本的核算，提高成本核算的准确性和及时性，根据国家有关法律法规和公司的财务制度，结合公司的生产经营特点，特制定本办法。

本办法适用于公司内部的生产成本核算管理，包括原材料、直接人工、制造费用等成本项目的核算和控制。

二、成本核算的原则1、合法性原则：成本核算必须符合国家有关法律法规和财务制度的规定，确保核算数据的合法性和准确性。

2、可靠性原则：成本核算所依据的数据必须真实、可靠，能够客观反映公司的生产经营成本。

3、分期核算原则：成本核算应当按照会计期间进行，分期反映公司的生产成本。

4、一致性原则：成本核算所采用的方法和政策应当保持一致，不得随意变更。

5、实际成本原则：成本核算应当以实际发生的成本为依据，如实反映公司的生产成本。

三、成本核算的对象和项目（一）成本核算对象公司以产品品种、批次、生产步骤等为成本核算对象，根据生产特点和管理要求，合理确定成本核算对象。

（二）成本核算项目1、直接材料：指直接用于产品生产的原材料、辅助材料、备品备件等。

2、直接人工：指直接从事产品生产的工人工资、奖金、津贴、补贴等。

3、制造费用：指为组织和管理生产而发生的各项间接费用，包括车间管理人员工资、折旧费、水电费、办公费、差旅费等。

四、成本核算的流程1、确定成本核算对象和项目根据公司的生产特点和管理要求，确定成本核算对象和项目，并建立相应的成本核算账户。

2、收集成本核算资料收集与生产成本相关的各种原始凭证，如领料单、工时记录、费用报销单等，确保成本核算数据的完整性和准确性。

3、归集和分配成本费用（1）直接材料费用的归集和分配根据领料单等原始凭证，将直接材料费用直接归集到相应的成本核算对象中。

对于共同耗用的材料，按照一定的分配标准（如材料定额消耗量、材料定额成本等）分配计入各成本核算对象。

（2）直接人工费用的归集和分配根据工时记录等原始凭证，将直接人工费用直接归集到相应的成本核算对象中。

第一章总则第一条为了规范集团公司所属企业的成本和费用管理及核算工作;根据财政部颁布的企业财务通则和企业会计准则、工业企业财务制度;结合深化改革和建立现代企业制度的需要;制定本制度..第二条本制度适用于集团公司所属全资子公司企事业和集团公司控股的工业企业含股份制企业;以及分公司和分公司性质的分支机构..第三条企业的成本和费用管理工作是企业生产经营管理的核心内容;必须贯穿于生产经营活动的全过程..其基本任务是：通过预测、计划、控制、核算、分析和考核;反映企业生产经营成果;挖掘降低成本潜力;努力降低产品成本..成本和费用管理的基本工作要点是：一遵守财经纪律;贯彻执行国家有关政策、法规；二加强和完善成本和费用管理的基础工作；三正确掌握成本和费用开支范围和标准;合理划分产品成本界限；四进行成本预测;参予生产经营决策;实行主要产品的目标成本管理；五编制先进可行的成本计划和增产节约计划;组织制订降低成本的措施；六分解成本和费用指标;控制生产耗费;落实成本管理责任;实行分级归口管理；七准确、及时核算产品成本;控制和监督成本计划和费用预算执行情况;进行成本和费用分析；八运用现代化管理方法;不断提高企业成本管理水平..第四条企业要结合经营责任;贯彻成本管理责任制..企业负责人要组织总会计师、总经济师、总工程师等各级领导;依靠全体工程技术人员、生产经营管理人员和财务会计人员;组成成本管理体系..同时也要注意学习借鉴国内外成本管理的先进经验;进行对比分析;找出差距;促进企业的经营管理水平在市场竞争中不断提高..第五条各级成本管理的责任承担者;都必须作到责任内容清楚;职权范围明确;考核奖惩分明;贯彻责、权、利三结合..成本管理责任承担者对所承担的经济责任;要具备下列三项条件：一能了解所分管成本费用指标的要求和资料来源；二能了解所分管成本费用指标的实际执行情况和计算依据；三能调节、控制所分管成本费用指标的耗费数..第二章成本和费用管理基础工作第六条企业应在企业负责人和总会计师、总经济师、总工程师的领导下组织各职能部门;认真作好成本和费用管理的基础工作..其主要内容是：定额管理、原始记录、计量验收、内部价格体系、内部经济核算制..第一节定额管理第七条企业对各种原材料、工具、燃料动力的消耗;以及劳动工时、设备利用、物资储备、定额流动资金占用、费用开支等;都要制订先进、合理的定额;并定期进行检查、分析、考核和修订..第八条各项定额的制订;是一项复杂细致的工作;需要在统一领导下;由各职能部门密切配合进行..在定额制订过程中应遵循以下原则：一要考虑企业生产发展、经营管理水平提高的要求;同时兼顾企业目前的生产能力和管理现状;使定额既先进又可行..二要保持定额相对稳定;以利调动职工积极性;使分析和考核建立在可比基础上..但随着企业生产技术进步和管理水平的提高;对已不适应的定额应适时地进行补充和修订..三要注意各种定额之间的内在联系;防止相互脱节;彼此矛盾的情况出现..四要采取相应的组织措施;定期检查分析;保证定额的贯彻执行..第二节原始记录第九条企业应根据生产和管理的实际情况;建立、健全下列各项原始记录：一材料物资方面的原始记录;应能反映材料的收、发、领、退等物流过程..包括：材料、物资验收入库单、领料单、限额领料单、委托加工材料单、委托加工入库单、超定额领料单、退料单、材料切割单、材料物资盘点报告单、工具请领单等;并作好工具借交登记簿和材料仓库台帐的记帐工作..二劳动工资方面的原始记录;应能反映职工人数、调动、考勤、工资基金、工时利用、停工情况、有关津贴等项记录..三设计及工艺改动方面的原始记录;应能反映产品设计改动、工艺路线变化、工时材料定额变动等项的记录;如产品设计修改通知单、工艺路线变动通知单;定额变动通知单等..四生产方面的原始记录;应能反映产品从毛坯投入至验收入库的过程;如工作命令单、加工路线单、毛坯投料单、半成品领用单、转工单、废品通知单、零件短缺报告单;以及零部件和产成品交库单等;并作好产品投入产出数量管理和工时统计工作..五设备使用方面的原始记录;应能反映设备验收、交付使用、维修、封存、调拨、报废的情况;如固定资产验收单、固定资产调拨单、在建工程转固验收单等;并作好固定资产卡片和固定资产台帐的登记工作..六动力消耗方面的原始记录;应能反映根据各计量仪表所显示的水、电、汽、风的实际耗用量;并作好能源消耗统计报表..企业应指定专职管理原始记录的机构和人员;统一规定各类原始记录的格式、内容、填写、审核、签署、传递、存档等要求;保证原始记录管理的规范化和标准化..第三节计量验收第十条企业应建立健全各项财产、物资的计量验收制度;并保持计量工具的准确性;对材料、工具、在产品、半成品、产成品等的收发和转移;都必须进行计量、点数和质量验收..一对于购入材料的计量验收分下列两种方式：1．提货验收..在提货时进行现场验收;发现短缺、不足或破损等情况;要及时查明原因;其应由运输机构负责的;要填写物资破损清单;由运输机构签证;明确交接双方的经济责任..2．入库验收..材料运达仓库后;由仓库管理人员根据发票所列的品名、规格和数量;分别采取点数、过磅、检尺、量方等适用的计量折算方法;准确计算数量;经检验部门质量检定后;按实际合格数量入库..属于材料的定额损耗;可在规定允许的损耗范围内点收入库..对于数量和质量不符;以及破损等情况;要查明原因;分清责任;要求有关方面赔偿或扣付货款..二对于在产品、半成品在车间之间或车间内部的转移;应根据工艺流程记录的凭证;经质量检验合格后进行点数、交接..在产品报废或短缺;应及时查清数量和原因;填制有关的原始凭证;以保证投入、产出数量记录的准确性和连贯性..三对于外发加工的半成品;在拨出和完工入库时;都应进行合格数量的计量和交接;如发生外部责任的报废或短缺;应及时办理索赔..四对于车间完工的零部件和产成品;应由车间填制入库单;经检验合格签证后;送交仓库点收入库..第四节价格体系和内部结算第十一条企业内部各单位之间;在生产经营过程中;经常会发生互相提供产品、材料或劳务等经济事项;如生产部门之间转移半成品;辅助生产部门为基本生产部门提供劳务;管理部门为生产部门提供服务等..因此;为了正确评价各单位的工作业绩;分清各自的经济责任;企业必须建立适应市场经济的内部价格体系;实行以货币形式进行等价交换的内部结算..第十二条内部结算价格的制订一内部转移的材料物资等;由物资供应部门以当时市场价格为基础;制订内部计划价格;编制价格目录;经财务部门审核后;作为内部结算价格..二企业辅助部门劳务供应;可以市场价为基础;由企业主管职能部门根据实际成本情况审定结算价格..三企业生产的零部件、半成品在内部转移时;可采用定额成本作为转移价格..企业应当编制全部产品的零部件及整机的定额成本..鉴于产品零件定额成本的制订是一项较大而浩繁的工作;牵涉到各个方面;根据若干企业的经验;特制订以下规定：1．此项工作应由企业主要领导牵头;直接监督检查有关职能部门按要求提供下列资料：1-1 产品机件明细表;包括组装件、借用件、随机备件、标准件、电气件等明细表..1-2 产品零件加工及装配工艺路线表;加工工时定额明细表;材料定额明细表;包括原材料、辅助材料、包装材料、油漆材料等..1-3 产品零件外协加工费明细表..1-4 各种材料、外购件的以市场价为基础的计划价格..1-5 以实际成本结合预测成本为基础的工缴定额单位成本..2．有关职能部门;负责将数据及资料输入电算机;并指定专人负责日常信息维护及负责填发信息变动通知单..四其他内部结算价格;应本着公平合理、利益兼顾、有利于管理的原则;在企业领导下由各有关部门协作制订;经批准后施行..第十三条内部结算的方式和组织..一内部结算的方式;本着既满足往来结算的要求;又简化手续的原则;选择使用;一般以厂内支票较为适宜;也可由企业根据其具体情况自行决定..二内部结算的组织;一般有两种形式：一是在财务部门设立结算中心;主要负责企业内部各部门之间的往来结算;核算工作较简单..另一种是厂内银行;具有结算、信贷、控制等职能;但核算工作较复杂;企业可根据管理需要选定适当的组织形式..第十四条各种内部结算价格;以每年修订一次为宜;但如客观情况发生较大变动;影响成本的准确性;可在企业领导下;由有关部门协作研究修订;经批准后施行..各单位不得擅自改变价格标准..第五节内部经济核算制第十五条企业必须建立健全内部经济核算制;在企业统一计划、统一核算的前提下;建立企业各单位成本中心分级归口管理的经济核算网络;形成纵向为厂部、车间分厂、小组个人核算；横向为产品设计、工艺技术、物资供应、生产计划、经营销售及财务等有关职能部门的全面经济核算制..各核算单位都必须配备专职或兼职人员;明确分工职责;结合企业经济责任制和成本管理责任制考核;开展内部经济核算..第三章成本预测、计划、控制、分析第十六条企业必须通过成本计划管理和控制经济活动;以实现有效的成本管理;包括预测、决策、计划、控制、分析等管理工作;达到有效地降低成本的目的..企业应结合市场和用户调查;掌握市场信息;包括资源、价格、科技发展、产品品种、质量、销量等各种数据信息;并结合价值工程决定产品结构的优化组合;在此基础上;进行产品成本预测;确定目标成本..第一节成本预测和目标成本第十七条成本预测应在生产预测和选择最佳经济效益方案的基础上进行;并以目标成本控制产品设计、工艺技术和生产的耗费;实现产品的最低成本..第十八条成本预测应包括：制订计划阶段的成本预测和计划实施阶段的成本预测..一制订计划阶段成本预测的基本内容是;根据生产经营目标确定成本预测对象;收集整理成本数据和历史资料;分析可能影响成本水平的社会因素;按照技术经济分析提出降低成本的方案;根据目标利润、生产发展及消耗水平;测算目标成本..二计划实施阶段成本预测的基本内容是;分析上一阶段成本计划完成情况;制订下一阶段生产技术经济措施;调查市场物价等社会因素;预计计划期内生产发展水平和降低成本计划的实施效果;预测企业成本计划的完成程度..第十九条预测目标成本的方法一根据市场调查制订销售价格;在预测销售收入、应交税金和目标利润的基础上;确定目标成本;计算公式是：1．按全部产品进行目标成本预测目标成本=预计销售收入-预计应交税金-目标利润对企业的目标利润;可根据企业计划销售利润率或资金利润率;结合期间费用水平计算确定;也可按企业的方针目标测算..2．按单项产品进行目标成本预测单位产品目标成本=预计单位产品销售价格-预计单位产品税金-单位产品目标利润单位产品目标成本=预计单位产品销售价格1-产品税率-目标利润/预计销售量单位产品目标成本=具有竞争力的市场价格/单位产品售价单位产品实际成本二预测销售价格有困难的;可以参照企业类似产品或系列产品的成本;或本企业历史先进成本水平作为目标成本..也可按照平均先进定额制订的定额成本或本企业上年实际成本;按企业的成本降低计划测算目标成本..三运用量本利分析法测算保本点;结合产量计划预测在一定生产量条件下的目标成本和一定销售量条件下的目标利润..第二节成本计划和费用预算第二十条为了保证产品目标成本和企业经营目标的落实;企业必须在制订降低成本措施;综合编制企业各专业计划的前提下;编制成本计划;开展经济核算;组织企业内部的成本管理..第二十一条编制成本计划应进行反复试算综合平衡;使其具有可行性、先进性与完整性;避免随意估计;产生保守或冒进偏差..第二十二条成本计划中成本项目的内容、费用的分摊、产品成本的计算;必须和计划期内实际成本核算的方法口径一致;以便检查计划的执行情况..计划期成本项目内容如有变动和上年实际成本不一致时;要调整上年实际成本的成本项目;以统一核算的口径和内容..第二十三条企业的成本计划和费用预算由下列内容组成：一商品产品成本计划二主要商品产品单位成本计划三生产费用及期间费用预算；四机械加工小时成本费计划；五铸铁件成本计划..上述成本计划和费用预算的格式;除财政或主管部门统一规定外;其余的由企业自行制订..企业根据成本管理的需要;应编制车间分厂产品成本计划或生产费用预算..第二十四条成本计划应根据下列依据进行编制：一成本降低指标；二计划期内企业的生产、劳动工资、物资供应、技术组织措施等计划；三计划期内原料及主要材料、工艺性辅料、燃料、工具等现行消耗定额和劳动工时定额；四计划期内各生产部门的费用预算以及外包、外协加工费计划；五内部计划价格目录以及价格差异水平的预计；六上期成本水平和成本分析资料..第二十五条成本计划一般按下列步骤编制：一作好准备工作..包括：收集整理各项基础资料和历史资料;掌握计划期内原材料、工时定额、外包外协、工艺技术改进等方面的变化情况;研究降低成本的具体措施..二进行试算平衡..编制成本计划要以提高经济效益为中心 ;进行生产、供应、销售、外包外协、资金、费用等方面计划的综合平衡..这些平衡关系包括：1．产品生产计划;劳动工时计划与成本之间的关系；2．物资供应计划与产品材料成本计划之间的关系；3．工资计划或核定工资总额基数与产品工资成本计划之间的关系；4．各项费用预算与成本计划之间的关系；5．外包外协计划与成本计划之间的关系；第四章成本核算规程第一节成本核算的原则规定第三十四条企业应当严格执行下列成本核算原则：一实际成本计价原则..产品成本核算;必须贯彻正确计算实际成本的原则..在成本计算过程中;由于核算程序的需要;对材料、能源、劳务、自制半成品和产成品等;按计划成本、计划价格或定额成本进行核算的;必须在成本计算期内;最终根据成本耗费的实际资料;调整为实际成本..企业不得以计划成本、估计成本、定额成本代替实际成本..二分期核算原则..企业生产费用和成本核算;采用公历历月制..成本计算期内的完工产品;要根据实际的统计资料或完工凭证;实际的耗费量和价格;按照权责发生制的原则进行成本核算..三合法性原则..计入成本的费用;都必须符合国家法律、法规和制度规定;不符合规定的费用不能计入成本..根据企业财务通则和工业企业财务制度规定;下列支出不得列入成本和费用：1．为购置和建造固定资产;买入无形资产和其他资产的支出;在财务处理上不能与收益性支出混淆;应将其先作为资产;按照规定的期限和标准进行分配摊销;不得直接一次性列入成本和费用..2．对外投资的支出..3．被没收的财物、支付的滞纳金、罚款、违约金、赔偿金以及捐赠、赞助支出;在会计处理上;只能列入营业外支出或在交纳所得税后的利润中支付..4．分配给投资者的利润;以及支付的优先股股利和普通股股利;在会计处理上;应作为利润分配处理..5．资本的利息;基本建设期间借款发生的利息支出;可计入工程成本;作为固定资产原价组成部分；清算期间发生的利息可计入清算费用；企业开办期间发生的利息支出;可作为开办费待开业后分期摊销..6．国家法律、法规规定以外的滥摊派、滥罚款等各种付费;各企业要积极抵制;及时向上级财政部门和主管部门报告..7．国家规定不得列入成本和费用的其他支出..四一贯性原则..与成本核算有关的会计处理方法;应保持前后期一致;使前后期的核算资料衔接;便于比较..不得通过任意改变会计处理方法调节各期成本和利润..五费用确认配比原则..企业生产经营所发生的费用可按下列三种方式确认：1．按因果关系确认..对于费用的发生与某种收入存在明显因果关系的支出;应在该项收入实现时;确认为生产成本;并与之配比;而在该项收入未实现时;先作为计入存货的成本确认;例如制造产品的材料耗费和人工耗费;应计入产品的制造成本;随着产品的销售转为销售成本;并与相关的销售收入配比..2．按受益期分配确认..对于支出的效益涉及若干会计年度的资本性支出;应在与支出效益相关的各受益期;按合理的方式分配确认为费用;分别与各受益期的收入配比;例如固定资产的折旧费用..3．按发生的时期立即确认..对于既无明显因果关系;又难以按受益原则进行分配的支出;在发生的当期立即确认;即作为期间费用与发生当期的收入配比..六权责发生制原则..在成本核算时;应遵循权责发生制原则..其基本内容是;凡是应计入本期的收入或支出;不论款项是否收到或付出;都算作本期的收支；凡是不应计入本期的收入或支出;即使款项已经收到或付出;也不能算作本期的收入或支出 ..在成本核算中运用权责发生制原则;主要是指确认本期费用的问题..即应正确处理待摊费用、递延资产和予提费用等..在成本核算时;对于已经发生的支出;如果其受益期不仅包括本期;而且还包括以后各期;就应按其受益期分摊;不能全部列于本期；对于虽未发出的费用;但却应由本期负担;则应先行予提计入本期费用中;待支出时;就不再列入费用..企业不能利用待摊费用、递延资产和予提费用人为地调节成本;使成本计算失去真实性..第三十五条为了正确核算产品成本和经营成果;企业应当严格划清以下成本费用的界限：一本期成本与下期成本的界限;企业应按照权责发生制原则;确定成本费用的归属;通过待摊费用和予提费用核算;及采用估价入帐、余料退库等办法;划分本期成本与下期成本的界限..二在产品成本和产成品成本的界限;企业必须加强车间生产的投入产出管理;结合定期盘存;确保期末在产品数量准确;并按规定方法正确计算在产品的约当成本和产成品实际成本;不得任意压低或提高在产品的成本..三各种产品之间成本费用的界限;凡是能够直接计入有关产品的各项直接费用;都要直接计入；凡是与几种产品共同有关的不能直接确认的费用;要根据合理的分配标准;在各种产品之间分配..企业不得在可比产品与不可比产品之间;盈利产品和亏损产品之间互相转移生产费用;以掩盖成本超支或盈利补亏..四产品成本与期间费用的界限;期间费用不计入产品成本而直接计入当期损益;由于这两种费用与收入配比的时间不同;所以混淆两者也会影响成本和利润的真实性..第三十六条企业在报告期内生产的产品;按照下列原则规定;划分可比产品或不可比产品。

成本费用控制措施一、降低日常费用(一)公司日常费用采用预算报批制度。

各部门根据公司经营特点，结合部门年度、季度、月度计划进行本部门费用预算，报财务审核，总经理批准。

预算外开支当月不予报销。

(二)各部门厉行节约，严格控制本部门所发生的水、电、纸张、电话费等日常费用。

贯彻节约每一滴水、每一度电、每一张纸、每一分钟话费的观念。

(三)严格控制车辆费用。

公务用车根据事务的缓急和重要性审批是否派车。

(四)严格控制业务费用。

各部门业务费用严格按照公司标准执行，严格控制超额费用开支，讲礼节，不摆阔气。

超标准业务费用一律不予报销。

二、降低物资采购成本(一)采购人员要提高议价能力，在保证质量的前提下，尽可能降低采购成本。

对异常物资价格，财务部进行二次询价后决定是否付款。

(二)采购人员要及时了解和掌握市场价格信息，洞察物资价格变动趋势，以选择合理的采购价格和恰当的市场采购时机。

因采购时机恰当造成采购成本节约的，公司将根据相关规定予以奖励。

(三)大宗原材料采取招标等方式，寻找有实力客户，签订长期供货协议。

(四)签订采购合同一定要考虑售中、售后条款，避免产生后续费用和可避免的损失。

(五)财务部要根据往期采购价格和公司利润核算情况对物资处进行价格指导。

三、提高资源利用率和周转率(一)材料出库采用先进先出的原则，避免因存放过久导致材料损耗和损坏。

(二)仓库要准确把握合理库存储备量，对库存物资制定《库龄分析报表》，避免库存物资积压。

仓库每月底要向财务部提报《库龄分析报表》。

(三)物资处要根据库存储备、物资采购周期以及申购物资时间要求的缓急合理编排采购计划。

(四)加强技术革新调整产品和工装用料的合理性，提高材料利用率。

(五)生产和工程施工人员严格执行工艺要求，合理选材，尽可能提高材料利用率。

对节约用料现象，公司将按相关规定予以奖励。

(六)强化员工质量意识，提高产品质量，杜绝产品生产返工或工程返工现象。

(七)生产部要加强设备检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生;研究中心混料工和生产线运行工应避免原料抛洒现象的发生。

详细计算方法：1、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时;2、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本; 具体设备成本你也可以问供应商要,比如说：普通立加每小时在￥60~80之间含税；铣床、普车等普通设备一般为￥30;3、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了;当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系;单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的;粗略估算法：1对于大件,体积较大,重量较重;难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1,这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1,这个比与采购量成反比；2对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1,这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1,这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识;机加工费用构成,一般按照工时给的如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用一般没有；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具如刀具、模具,所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的;或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨一点不留心都不行啊工艺的问题了应该包括材料费、加工费采用何种加工价钱就不一样了、设备折旧费、工人工资、管理费、税等;主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据工艺来计算工时,由工时来确定单个零件的基本加工费用,再加上其他的费用;工艺是个很复杂的学问啊,一个零件采用不同的工艺,价格有差异的;其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动：1、车基本价：20-40具体的有根据实际情况而定,像小件,很简单的工时就小于20元；有时甚至只有10元;例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了；有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法;2、磨基本价：25-453、铣基本价：25-454、钻基本价：15-355、刨基本价：15-356、线割基本价：3-4/900平方毫米7、电火花基本价：10-40,单件一般按50/件小于1个小时8、NC基本价：比普通的贵它个2-4倍9、雕刻：一般都是单件的,50-500/件当然还是一句话,具体产品具体价格;＼以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流;附各个工种加工工时基本价序号设备名称型号加工范围加工费用元/时1、车床C616 Φ320×750~1000 112、车床C6140 Φ400×1000~2000 133、车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000 154、车床C6150 Φ460×1000~2000 155、车床C630 Φ630×1000~2000 216、车床C650 Φ800×1500~5000307、立式车床C5116A Φ1600 28 8、摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63 169、摇臂钻床Z3080 Φ8020 10、立式钻床Z5140A Φ32~Φ40 1211、卧式镗床T68 1000×1000 26 12、卧式镗床T611 1000×1000 3013、立式镗床T4163 630×1100 56 14、卧式镗床T6111A 1200×1200 3615、万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~100016、万能外园磨床M1432A M9025×500~1000 1917、万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~3000 2618、万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~3000 2619、万能外园磨床M1450 Φ500×1500~2000 2820、精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~2000 3221、内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×130 13 22、平面磨床M7120 200×630~650 1623、平面磨床M7130 300×1000 21 24、平面磨床M7150 500×2000 4025、导轨磨床M50100 1000×6000 28 26、花键磨床M8612A Φ120×1800 2827、螺纹磨床Y7520W Φ200×500 20 28、齿轮磨床Y4632A Φ320×6M 3029、万能工具磨床M5MCΦ200×50013 30、万能工具磨床MW6020 Φ200×5001331、万能工具磨床M9025Φ200×650 16 32、万能工具磨床M6025H Φ250×650 1633、万能工具磨床M6425Φ250×650 1634、拉刀磨床M6110D Φ100×1500~1700 1635、滚齿机YM3150E Φ500×8M22 36、杆齿轨YM5150B Φ500×8M 1837、立式铣床X5030A Φ300×112016 38、立式铣床X52K Φ320×1250 1839、立式铣床XA5032 Φ320×125018 40、卧式铣床X63W Φ400×1600 2441、滑枕铣床XS5646/1 Φ425×200028 42、牛头刨床B665 650×800 1443、牛头刨床B650 650×800 11 16 46、龙门刨床B2016A 900~10002847、龙门刨床B2020A 2000~6000 50 48、杆床B5032 200~320 1249、拉床L6140 40T 15 50、划线钳工Φ200×650 15 51、装配钳工Φ200×650 30 52、模具钳工Φ200×650 3053、加工中心Φ200×65080 54、线切割Φ200×6509 55 55、焊刀Φ200×650 7因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同,有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定;但一般按加工工时计费,给一个参考如下其中数字只做参考,地区、时间差异实在很大：这个资料还没包括电加工,比如线切割,一般是以被加工面积来计费; 关于一般机械加工件的收费标准一、以工时记价办法：Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费; 立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费; 钳工一般维修以每小时15元记费; 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束;二、以根据零件,数量,精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径直径25-60的按钻头直径最小孔不低于元深径比大于的一般材料收费基价深径比收取对孔径精度要求小于或对中心距要求小于的按基价5收费对攻丝收费标准按丝锥直径收费以铸铁为标准,钢件另,在批量加工时以标准基价收取根据批量大小与加工难易程度2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸收费最底5元长径比大于10的按一般光轴基价长径比数精度要求在以内的或要求带锥度的以一般光轴基价2收取一般阶梯轴风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等以一般精度光轴加工基价2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径收取,直径大于430MM的按材料直径收取;一般圆螺母零件按直径收费包括材料一般梯形,三角螺母零件按直径不包材料一般轴套类零件直径小于100径长比小于2按材料外径收取,径长比超过2的按径长比基价一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于米的基价2收取;直径大于40MM的按直径收取;3、铣床加工类一般键槽加工长宽比小于10的按键槽宽度收取最低5元;长宽比超过10的按长宽比基价收取;如有严格位置度要求的按基价2收取;硬度大于HRC40的材料加工按基价2收取;一般花键加工长径比小于5的按花键轴外径收取最低15元一般齿轮类加工按模数齿数元收取;蜗轮按基数收取;斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价2收取;一般平面加工类按每平方分米元收取最低5元一般镗孔加工按孔直径收取;4、带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算最低5元一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元最低10元;5、线切割加工一般零件按切断面积平方毫米元收费;需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元;6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径的每支1元,TH506焊铸件每支3元;气割加工,按铁板厚度MM切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价3收取,切割碳钢按气割基价2收取;7、关于特别加急件与加班件,按标准基价2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件;加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件;光学工具曲线磨加工费60元/小时,200车床,20元/时,300以上的车床30元/时,铣床20元/时,钻15元/时,镗床35元/时,磨床30元/时,插床15元/时,牛头刨床20~25元/时,龙门刨、铣30元/时,滚园机滚钢板板厚在20以下60元/时,基本20元一小时,30车床一小时30元,立车\50车床一小时60元,摇臂钻一小时20元,T68镗床一小时30元,牛刨\小立铣卧铣20元一小时,龙门铣龙门刨60元一小时,400平么与一米以下外圆么床一小时20元,三米外么一小时60元,加工中心80元一小时数铣数车一样算,电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计,钳工装配一小时20元;另外工缴费还与外协加工的数量有关,精加工工时行情：精磨公差40元/小时,火花公差80元/小时,慢走丝公差100元/小时,光曲磨公差180元/小时;1、年产量决定投入规模2、厂房和土地投入分摊 3.焊接工位数及流水线折旧率流水线分摊4、焊接设备数及折旧率设备投入和分摊5、焊接耗材费用6、焊接工夹具及折旧率工夹具投入和分摊7、工资包括生产工人、技术人员、管理人员的工资、奖金、工作餐费、交通费、医疗基金、失业基金、养老基金、住房公积金及个人调节税等等及工时利用率8、能源消耗和环保成本投入和分摊9、焊接设备、工夹具和流水线日常维护费用10、报废和返修发生的费用分摊11、产品开发成本分摊12、交际费分摊13、盈利率14、各种税率。

农机作业成本管理中成本核算的运用摘要：农业机械在农业生产中想要充分发挥它的作用，就必须不断降低农机作业成本，通过对作业成本进行分析，以成本核算指导生产，降低作业成本促进生产力提升。

本文以上海光明种业有限公司稻麦种植为例，对成本核算在农机作业成本中的应用进行了实际分析，希望能够为同行在农机作业中的成本核算问题提供参考。

关键词：农业机械化；作业成本；成本核算农业机械设备是企业生产、经营、发展的重要物质基础，是体现企业实力的重要方面[1]。

农业机械作业运行成本是构成整个经营成本的重要组成部分，机械作业成本控制好坏将直接影响到整个经营成本。

1农业机械作业成本的组成现代农业机械作业成本是由机械成本、油料成本、劳动力成本、企业的一般管理费用、固定资产折旧费等5项费用组成[2]。

把这5项费用划分为两大类，即变动成本费用和固定成本费用。

变动成本费用是按单位作业量的变化而变化的费用，它的总额是随着所完成的农机作业量的变化而变化的。

固定成本费用则是单位时间内规定的定额费用。

2成本核算的应用实例上海光明种业有限公司跃进作业区农机站所属耕地12693亩，主要进行稻麦两季的轮作生产以及小部分西瓜地的回收工作，现收集该单位2014年度农机作业相关成本数据进行成本核算分析。

2.1作业指标完成率2014年度农机作业考核总成本为2065560元，作业完成总标亩为334233，考核标亩作业成本为6.18元，主要包括燃料费、修理费、民工费、水电费及其他费用；实际全年作业总成本为1958069元，标亩成本费用为5.86元，由此可计算出：单位作业成本计划完成率=（5.86/6.18）*100%=94.8%节约费用（元）=（6.18－5.86）*334233=106954作业总成本计划完成率=（1958069/2065560）*100%=94.8%计算后的指标完成率低于100％时，表示农机作业成本有所降低；由成本降低而节约的费用为106954元。

机械加工件成本核算方法大全材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机械费管理制度一、设备管理定义机械设备管理是指对企业内部机械设备的购置、保管、维护和更新等方面进行全面规范性管理，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，提高设备利用率，降低维修成本，从而使企业获得更好的经济效益。

二、设备管理的基本内容1、购置管理（1）设备采购需要制定明确的设备采购计划，根据企业生产需求和设备更新需求合理确定采购数量和采购金额。

（2）在设备采购过程中，需要进行严格的供应商评估和设备质量把控，确保采购的设备符合企业的生产需求和质量要求。

（3）设备采购需要按照企业的财务预算和采购程序进行操作，确保采购过程的透明和合法。

2、保管管理（1）设备保管需要建立设备档案，对设备进行编号和标识，记录设备的基本信息、购置情况、使用情况等，建立设备使用和检修记录。

（2）设备保管需要建立专门的设备管理部门或设备管理员，负责设备的日常管理和维护，确保设备的正常使用和安全保障。

（3）设备保管需要制定设备使用规定和操作规程，对设备的使用人员进行培训和考核，确保设备的安全和稳定运行。

3、维护管理（1）设备维护需要建立设备定期检修和保养制度，根据设备的使用频率和工作环境合理制定检修周期和保养方案。

（2）设备维护需要确保设备的清洁和保养，对设备的易损件和润滑部分进行定期更换和加油，提高设备的使用寿命。

（3）设备维护需要建立设备故障反应机制，对设备出现故障时及时报修，采取有效措施加以修理，确保设备的快速恢复正常使用。

4、更新管理（1）设备更新需要根据设备的使用年限和技术水平制定设备更新计划，对老化设备和技术落后设备及时淘汰和更新，提高设备的工作效率和生产质量。

（2）设备更新需要提前进行设备选型和供应商评估，确保选购的设备符合企业的生产需求和技术标准。

（3）设备更新需要充分考虑企业的财务预算和长期发展规划，合理安排设备更新资金和更新时间，避免对企业造成财务压力和生产影响。

5、监督管理（1）设备管理需要建立监督机制，对设备的使用情况、维护情况和更新情况进行定期检查和评估，发现问题及时纠正和处理。

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机械制造业是历史悠久的工业形式，时至今日，其第一大工业的地位仍然无法被撼动，机械制造业依旧是我国最主要的工业之一。

它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。

但总体而言，我国的机械工业大而不强，规模大的是一般加工能力和普通机械产品，真正体现机械水平的高精尖加工工艺、产品，仍然比较薄弱。

通过PDM/PLM与ERP的集成、制造执行系统MES与ERP的集成、加强车间生产过程控制、实现柔性制造能力是机械企业竞争力的重要来源。

会计是以货币为主要的计量单位，以凭证为主要的依据，借助于专门的技术方法，对一定单位的资金运动进行全面、综合、连续、系统的核算与监督，向有关方面提供会计信息、参与经营管理、旨在提高经济效益的一种经济管理活动。

接下来就让小编带你来看看财务管理软件的相关情况吧~带你了解财务管理软件~ 一、实际成本系统体系初始接触实际成本，我们先来看看该模块的主要系统体系如（图1-1），对实际成本整体流程有个全局的了解。

（图1-1）实际成本主要流程分为四个部分，数据归集、费用分配、成本计算和成本管理。

本文将从这四个部分分别介绍功能应用和操作。

二、实际成本基本概念在应用实际成本流程之前，需要了解必要的基础概念。

这里主要介绍成本对象、成本项目和要素费用。

1. 成本对象成本对象是作为费用归集与承担的载体，并非单纯的指产品。

1) 品种法、分步法品种法和分步法下，成本对象与产品是一一对应关系，在物料新增成功时，系统自动生成对应的成本对象。

2) 分批法分批法下，一个成本对象仅对应某一批次中的同一产品，即同一产品可能会有很多成本对象。

3) 分类法分类法下，一个成本对象对应的是两个或两个以上产品的集合。

简单说如下（图1-2），这里对于初次接触实际成本不能很好理解的话，可通过学习《实际成本各计算方法的区别及举例》再回过头来看看。

机械制作的成本与控制方法机械制作是制造业中重要的环节之一。

在机械制作过程中，成本控制是一个关键的问题。

本文将介绍机械制作的成本构成，以及如何有效地控制机械制作的成本。

一、机械制作的成本构成机械制作的成本主要包括以下几个方面：1.原材料成本：机械制作所使用的各种材料的购买成本。

不同类型的机械制作所使用的原材料种类各异，价格差异也很大。

2.人力成本：机械制作所需的人力资源成本。

包括工人的工资、社保费用等。

3.设备成本：机械制作所需的设备投资和维护成本。

机械制作通常需要大量的设备和工具，这些设备的购买和维修费用都需要计算在内。

4.制作成本：机械制作过程中所需的各项制作费用，包括制作工艺、工时费用等。

二、机械制作成本的控制方法为了有效控制机械制作的成本，以下是一些常用的控制方法：1.合理采购原材料：机械制作所使用的原材料种类繁多，成本也不同。

在采购原材料时，需要根据实际需求选择合适的原材料，既要考虑质量，又要关注价格。

与供应商进行谈判，争取获得更好的价格和优惠条件。

2.优化生产工艺：通过优化机械制作的生产工艺，提高生产效率，降低制作成本。

可以通过引进新的生产技术、改进工艺流程等方式来实现。

3.合理安排生产计划：制定合理的生产计划，以充分利用机械设备和人力资源。

合理安排生产订单和生产流程，避免资源的浪费，提高生产效率。

4.节约能源：机械制作过程中，能源消耗是一个重要的成本。

合理使用能源，降低能源消耗，能够有效降低机械制作的成本。

5.加强管理：加强对机械制作过程的管理，包括库存管理、人力资源管理、设备维护管理等。

做好生产计划和生产进度的监控，避免生产延误和资源闲置。

6.提高产品质量：机械制作的成本与产品质量密切相关。

提高产品质量，可以减少产品的报废和返工率，节约成本。

7.市场调研：了解市场需求和竞争情况，根据市场需求进行机械制作的规划和投资。

避免盲目扩大机械制作规模，减少不必要的成本支出。

以上所提到的成本控制方法并非穷尽，根据不同的机械制作项目和实际情况，还可以结合其他方法进行成本的控制。