CNG车用压力表技术要求

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4.16 耐盐雾性能 产品应进行盐雾试验。试验的持续时间宜为;256h、96h、48h;产品在不工作状态下试验。 试验后,产品仍应符合的规定。 4.17 耐工业溶剂试验 产品宜进行工业溶剂试验。采用制动液、防冻液、发动机油、发动机用燃油、室内清洁剂和 玻璃清洗剂等,产品在不工作状态下经受试验。 4.18 表面防护性能 4.18.1 涂镀层和化学处理层 产品金属零部件的涂镀层和化学处理层,应符合 QC/T 625 的规定。 4.18.2 油漆层的 4.18.2.1 油漆层的外观 产品的外部油漆层应均匀,无气泡、无空白、无堆积和流溢现象。 4.18.2.2 油漆层的附着力 产品油漆层应与被覆盖物的表面牢固结合,经栅格法试验后漆层应不脱落。 4.18.2.3 油漆层的耐温性检验 漆层的低温与高温性能应在耐温性试验后进行检查。漆层不得有起皱或起层现象。 4.18.2.4 油漆层的盐雾试验 产品油漆层在经受 48h 盐雾试验后,不允许产生锈蚀。 4.19 耐久性 压力表应能经受 30000 次交变压力的循环试验。试验时其各部分应无异常变化。试验后应符 合本标准第 4.5 条的规定,且指示值的变化量不得超过标度尺上限压力值的 7%。
3 分类
压力表一般由指示器和传感器组成。按结构形式分类(见表 1)。根据使用要求压力表可制成
普通型或数显型
表 1 分类
型式 电气式
种类
1 2
指示器和传感器
指示器
传感器
电磁式
可变电阻式
动磁式
附属装置 / /
3
4
机械式
1
弹簧管式 弹簧管式 弹簧管式
光电式
/
可变电阻式
/
/
/
4 技术要求
压力表应符合本标准的要求,并应按经规定程序批准的协议、图样或设计文件制造。 电气式压力表指示器应与其配套设计的压力表传感器配套使用。 4.1 单位及分度 压力表的单位一般以 MPa 表示,原则上不少于两个分度:下限值-中间值-上限值。其中间压 力表值约为上限压力值的二分之一。 4.2 标准环境参数 温度 18~28℃ 相对湿度 45%~75% 气压 86~106kPa 4.3 外观和基本性能参数 4.3.1 产品外形、安装尺寸和标志应符合产品图纸的规定。 4.3.1.1 保护层应均匀,无明显的气泡、斑点、锈蚀及脱落等缺陷。 4.3.1.2 玻璃或其它透明材料,不得有影响准确读数的划痕和折光。 4.3.1.3 标度盘上的分度线、符号、数字有其它标志必须清晰、完整。 4.3.1.4 压力表指示器的显露部分不得有刺眼的光泽。 4.3.1.5 电气式压力表指示器不工作时,其指针应位于零分度以下,也可接触零分度线;机 械式压力表在不工作时,其指针就停靠止档,且不得离开零分度线。
表 3:电压影响试验参数
单位:V
标称电压 12 24
试验电压 13.5 28
电压波动范围 9~16 18~32
4.15 耐振动试验 压力表应能经受 X、Y、Z 三个方向的扫频振动试验。根据产品的安装部位,其扫频振动试验 的严酷等级应符合表 4 的规定。 压力表经振动试验后,零部件应无损坏,紧固件应无松脱现象,相对于该项试验前其指示值 的变化量不得标度尺上限压力值的 4%,并应符合本标准第 4.5 条和 4.6 条的规定。
1 范围
CNG 汽车用压力表技术要求
本标准规定了 CNG 汽车用压力表的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输 以及贮存和保管。
本标准适用于环境温度为-40℃~100℃,公称工作压力不大于 20MPa 的 CNG 汽车用压力表(以 下简称压力表)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件,其随
GB/T 2423.34 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Z/AD:温度/湿度组合循环试验方法
GB/T 4942.2 低压电器外壳防护等级
GB/T 2544
手术刀片
GB/T 2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T 17619 机动车电子电器组件的电磁辐射抗性限值和测量方法
GB/T 18655 用于保护车载接收机的无线电骚扰性的限值和测量方法
压力表在按表 2 所示的温度范围进行温度试验时,由此引起指示值的变化量不得超过如下规 定:
电气式压力表为标度尺上限值的 5%; 机械式压力为标度尺上限值的 4% 试验后,压力表应符合本标准的第 4.5 条和 4.6 条的规定。 4.12.2 耐高温度性能 压力表在按表 2 规定所选的止限贮存温度进行 8h 的高温试验后。产品恢复常温后,其性能 应符合第 4.5 条和 4.6 条的规定 4.12.3 耐温度变化性能 4.13 耐温度、湿度循环变化性能 压力表按 GB 2423.34 的规定在之间进行 10 个循环的温度/湿度组合循环试验。每个循环为 24h,其每个循环周期中的温度和湿度的变化情况如图 1 所示。低温段不工作,高温段是否工作 应在产品标准中做出规定。试验结束后,产品仍应符合规定。 4.14 电压影响 电气式压力表按表 3 中所示的电压波动范围进行电压影响试验时,由此引起其指示值的变化 量不得超过标度尺上限压力值的 5%。
定,且电压表的精度不得低于 0.5 级。
表 5 电源电压参数
标称电压 12 24
试验电压 13.5 28.0
5.1.5 标准压力表的精度应不低于 0.4 级。
耐久性试验电压 14.0±0.2 28.0±0.2
单位:V
5.1.6 标准温度计的准确度应不低于 1
5.2 外观和性能参数检测
5.2.1 外观检查时,应给予约 300Lx 的均匀照度,目距 500mm,用视觉检查法检查。 5.2.2 低压电线束性能试验方法应符合 QC/T 29106 的规定 5.2.3 机械紧固件的拧紧力矩宜采用扭力扳手测量。
4.9 产品耐异常电源电压性能
4.9.1 耐电源极性反接性能
对于除电源系(含线束、开关及继电器)以外的产品,就能承受 1min 的电源极性反接试验
而不损坏,试验后产品的性能应符合规定。反接电压值:12V 电系为 14±0.2V;24V 电系为 28±
0.2V。
4.9.2 过载
电气式压力表应承受 1.3 倍标度尺上限压力的过载试验,机械式压力表应承受 1.2 倍标度尺
GB/T 2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 试验 B:高温试验方法
GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验规程 第二部分:试验方法 试验 Fc 和导则:振动
(正弦)
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ka: 盐雾试验方法
GB/T 2423.22 电工电子产品基本环境试验规程 试验 N:温度变化试验方法
GB/T 13306 标牌ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
QC/T 238 汽车零部件的贮存和保管
QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理
QC/T 29106 汽车用低压电线束技术条件
ISO 7673 道路车辆-传导和耦合的电气骚扰
GB/T 1226 一般压力表
ISO 15500-8 公路车辆—压缩天然气(CNG)燃料系统部件:压力指示器
4.8.1 产品防护性能的一般规定
4.8.2 产品防异物性能
压力表防尘试验按 GB4942.2 中 IP50 规定的方法进行,试验后进行下列项目检验:
用视觉检查法检查:能否读出压力表指针在各刻度占的指示值以及标度盘上的各种标识符 号。
按本标准第 5.4 条规定的方法检验其可动部分运动状态和指示值。
压力表经防尘试验后,不应有影响读数的灰尘,并应符合本标准第 4.5 和 4.6 条的规定。
基本误差为上限压力值的±10%; b) 机械式压力表标度尺中间和上限压力值的基本误差,均为标度尺上限压力值的±4%。 c) 数显式压力表数值误差上限压力值的基本误差均不能超过±5%,下限压力值的基本误差
不能超过±15%。 4.7 指针响应时间 当压力从标度尺上限急剧地降为零时,压力表指示器的指针必须在 2min 内回到上限压力值 的 10%以下,当压力为零时,指针不得离开零分度线。 4.8 产品的防护性能
升。应在压力表连续工作时间 12h 后进行测量,期间电压应在本标准规定的范围内。
5.3.3 温度计可用半导体表面温度计、非埋置式的热电偶、电阻温度计等经国家计量认可的温度
5.3 温升试验
5.3.1 温度计法,测量时温度计紧贴于测部件表,测量工作应在试验将结束时的 20s 内完成,从
被测点到温度计的传导应尽可能良好;为了减少温度计球部向冷却空气泄漏热量,测量点与温度
计的球部宜用绝热材料覆盖好。
5.3.2 温升测试在温升稳定后进行。如果在 30min 内温度上升值不大于 1℃,此种温升为稳定温
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5 试验方法
5.1 试验条件
5.1.1 压力表指示值检验时,应在本标准第 4.2 条规定的环境条件下进行。
5.1.2 压力表在试验台上的安装位置与使用车型中实际车型中实际安装位置相同。
5.1.3 压力表指示器应与其配套设计的传感器配套进行试验。
5.1.4 试验用的电源为直流电源,其波纹电压不得大于 15mV。试验时的电源电压应符合表 5 的规
4.8.3 产品防水性能
3
4.8.3.1 对于装在发动机罩下或外露产品宜采用的防护等级为,进行防溅水试验。
4.8.3.2 对于安装在驾驶室和乘员室及行李舱内产品宜采有防护等级为,进行防淋水试验。
4.8.3.3 产品的安装细节及受试状态应在产品标准中规定。对产品水试验后的合格评定,宜
按 GB 2423.1 GB 2423.2 的规定。
后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成
协议的各方自行研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不标注日期的引用文件,其最新版本
适用于本标准。