MTO装置再生器内取热器泄漏的现象及处理方法

再热器泄漏故障处理
现象
1、四管泄漏检测装置报警；
2、就地检查可能听到再热器部位有泄漏声；
3、电除尘可能工作不正常，除灰系统、空预器可能堵灰；
4、机组补水量不正常增大；
5、泄漏点处蒸汽和金属温度异常。

处理
1、再热器泄漏不严重，泄漏点后沿程温度能维持正常运行，应立即汇报并核实泄漏部位。

为防止泄漏点吹损其他管屏，在泄漏点确认后立即将机组负荷降至最低稳燃负荷并及早停炉；；
2、如再热器爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理；
3、在再热器泄漏不严重维持运行期间，要密切监视泄漏点的发展状况，在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，防止蒸汽喷出伤人；
4、维持运行期间注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理；
5、停炉后，应保留送、引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。

MTO装置再生器内取热器泄漏的现象及处理方法作者：闫庆亮孙保全来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第09期摘要：催化剂跑损量是衡量MTO装置气-固流化床工艺的一个重要控制指标。

催化剂跑损主要分为自然跑损及非自然跑损[1]两种工况。

催化剂自然跑损是在气-固流化床工艺过程中，为了保证催化剂的活性及选择性，催化剂不断在两器进行循环，不断实现催化剂失活和再生的目的，而在反应器和再生器中催化剂不断的与旋分、器壁等设备磨损，以及原料气和主风等气体的影响下催化剂相互之间的磨损，使产品气及烟气中细粉不断增加而引起的跑损。

催化剂非自然跑损一种为在非正常工况和设备故障等造成气-固流态化失常，导致催化剂异常跑损。

通常情况下，MTO装置在反应器和再生器内部布置内取热器。

在反应器中正常取热介质为甲醇，但在保证取热负荷的稳定性通常将未投用甲醇的内取热管进行蒸汽保护。

在再生器中内取热器的取热介质为蒸汽和除氧水。

在生产过程中由于异常原因会出现再生器内取热管破裂，大量的除氧水或者蒸汽进入到再生器，造成催化剂热崩和流态化失常，造成催化剂大量跑损[2]。

本文立足于工业化生产装置，通过对再生器蒸汽内取热管泄漏造成催化剂热崩和催化剂大量跑损的过程进行分析，为工业化生产提供生产运营经验。

关键词：催化剂热崩；MTO ；内取热器神华包头煤制烯烃项目MTO装置再生器内通常设置内取热器。

正常工况下内取热器内5组肋片管和12组光管都用于产生中压饱和蒸汽。

内取热器内5组肋片管产生中压蒸汽，12组光管用于过热低压蒸汽。

在日常生产操作中，如果光管不投用除氧水要进行低压蒸汽保护。

2016年装置检修后经过设计核算，在投用5组肋片管和8组光管投用除氧水即可满足生产需要，其余4组光管投用低压蒸汽进行保护。

在检修运行7个月后出現了催化剂大量跑损的现象。

经过一段时间的生产数据的分析，得出催化剂异常跑损的的主要原因是出现了投用保护蒸汽的取热管泄漏，低压蒸汽泄漏至再生器，造成再生器内高温催化剂热崩[3]，催化剂大量跑损。

MTO技能竞赛题一、多选题1.如开工加热炉内火焰过长、无力、无规则飘动，应如何处理（）。

A. 燃烧用空气量不足，调整风门，直至火焰稳定；B. 若是燃料气过多，降低燃料气流量。

C. 不要轻易改变操作，观察。

D. 熄火，重新点燃。

答案：AB2.以下气动调节阀在仪表风切断时状态正确的选项是（）。

A. FV-1401 F.CB. FV1404A/B F.CC. FV1405A/B F.OD. PV1405 F.O答案：ABD3.以下调节阀在仪表失电故障时属于先断电锁位、后断风全开的阀门类型（F.L.O）的是（）。

A. TV-3116B. FV-3112C. FV-3115D. FV-3102答案：ABC4.差压变送器使用时常见的故障（）。

A. 堵B. 冻C. 负压积液D. 不存在问题答案：ABC5.外取热器内取热管发生漏水，有（）现象。

A.再生器密相上部密度下降，旋风分离器压降上升。

B.再生器密相以上各温度下降。

C.催化剂跑损增加，烟囱排烟颜色变白。

D.汽包给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位难以维持正常。

答案：ABCD6.开工加热炉燃料气带液的现象有（）。

A. 炉温上升B. 烟囱冒黑烟C. 严重时发生炉内火灾D. 炉火熄灭答案：ABCD7.辅助燃烧室炉膛温度高，而炉出口温度低可以（）进行调节。

A. 关小一次风B. 开打一次风C. 关小二次风D. 开大二次风答案：BC8.催化剂再生过程中要严格控制以下（）再生条件。

A. 催化剂循环量B. 再生器藏量C. 再生温度、压力D. 主风量答案：ABCD9.外取热器取热管发生泄漏的原因有（）。

A. 取热管被干烧过。

B. 取热管使用时间过长，管壁磨损减薄。

C. 取热管母材有缺陷。

D. 取热管焊接有缺陷。

答案：ABCD10.汽包干锅的处理方法有（）。

A. 立即调节氮气量，降低取热负荷直至停止取热。

B. 反应部分立即调节进料量，防止超温。

C. 查明干锅原因后做好重新启动准备。

MTO技能竞赛题一、多选题1.如开工加热炉内火焰过长、无力、无规则飘动，应如何处理（）。

A. 燃烧用空气量不足，调整风门，直至火焰稳定；B. 若是燃料气过多，降低燃料气流量。

C. 不要轻易改变操作，观察。

D. 熄火，重新点燃。

答案：AB2.以下气动调节阀在仪表风切断时状态正确的选项是（）。

A. FV-1401 F.CB. FV1404A/B F.CC. FV1405A/B F.OD. PV1405 F.O答案：ABD3.以下调节阀在仪表失电故障时属于先断电锁位、后断风全开的阀门类型（F.L.O）的是（）。

A. TV-3116B. FV-3112C. FV-3115D. FV-3102答案：ABC4.差压变送器使用时常见的故障（）。

A. 堵B. 冻C. 负压积液D. 不存在问题答案：ABC5.外取热器内取热管发生漏水，有（）现象。

A.再生器密相上部密度下降，旋风分离器压降上升。

B.再生器密相以上各温度下降。

C.催化剂跑损增加，烟囱排烟颜色变白。

D.汽包给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位难以维持正常。

答案：ABCD6.开工加热炉燃料气带液的现象有（）。

A. 炉温上升B. 烟囱冒黑烟C. 严重时发生炉内火灾D. 炉火熄灭答案：ABCD7.辅助燃烧室炉膛温度高，而炉出口温度低可以（）进行调节。

A. 关小一次风B. 开打一次风C. 关小二次风D. 开大二次风答案：BC8.催化剂再生过程中要严格控制以下（）再生条件。

A. 催化剂循环量B. 再生器藏量C. 再生温度、压力D. 主风量答案：ABCD9.外取热器取热管发生泄漏的原因有（）。

A. 取热管被干烧过。

B. 取热管使用时间过长，管壁磨损减薄。

C. 取热管母材有缺陷。

D. 取热管焊接有缺陷。

答案：ABCD10.汽包干锅的处理方法有（）。

A. 立即调节氮气量，降低取热负荷直至停止取热。

B. 反应部分立即调节进料量，防止超温。

C. 查明干锅原因后做好重新启动准备。

催化裂化装置操作工(中级)试题及参考答案一、单选题（共75题，每题1分，共75分）1.解吸塔底温度过低，解吸效果不好，会造成液态烃中( )含量超标。

A、C2B、C3C、C4D、C5正确答案：A2.稳定系统贯通试压达到最大工作压力时，用肥皂水对所有（）。

A、阀门B、动密封点C、静密封点D、管线正确答案：C3.吸收塔中段回流的作用是（）吸收塔吸收温度。

A、保持B、提高C、降低D、没有具体要求正确答案：C4.一般润滑油的粘度随温度上升而( )。

A、增大B、无法确定C、不变D、减小正确答案：D5.下列选项中，产生二次燃烧的条件是( )。

A、烟气中氧含量过低、有一氧化碳B、烟气中氧含量过低、无一氧化碳C、烟气中氧含量过高、无一氧化碳D、烟气中氧含量过高、有一氧化碳正确答案：D6.分馏塔的全塔余热量（），系统压降要求（）。

A、小，大B、小，小C、大，小D、大，大正确答案：C7.反应处理量大，则回炼油罐液位( )。

A、无法确定B、下降C、不变D、上升正确答案：D8.临界喷嘴是用来控制通过（）。

A、三旋料腿的下流烟气量B、四旋料腿的下流催化剂量C、四旋料腿的下流烟气量D、再生器烟气流量正确答案：A9.分馏塔采用较多循环回流的原因，以下选项错误的一项是( )。

A、利用较高温位的热能B、减少塔顶回流用量C、增加塔顶热负荷D、全塔余热量大正确答案：C10.下列选项中属于柴油分析单内容的是（）。

A、十六烷值B、辛烷值C、甲醇含量D、蒸气压正确答案：A11.反应器喷汽油能降温的原因是汽油汽化成（）要吸热。

A、贫气B、干气C、油气D、富气正确答案：C12.仪表位号由字母与阿拉伯数字组成，第一位字母表示被测变量( )。

A、工段号B、仪表功能C、被测变量D、仪表序号正确答案：C13.汽提塔液面高，停留时间长，会引起柴油闪点( )。

A、降低B、不变C、上升D、无法确定正确答案：C14.对带有干气预提升的催化裂化装置，干气带凝缩油会影响( )。

中压除氧水中压除氧水取热翅片管取热翅片管外取热器流化介质提升介质反应器或再生器图1 外取热器工作原理图2 MTO工艺外取热器取热情况分析2.1 异常情况在MTO 工艺中涉及外取热器异常运行情况通常有如下几种：(1)外取热器取热效果差或者不取热，汽包产汽量较少；(2)外取热器单动滑阀开度对取热量影响不大；(3)外取热内部存在“死区”，测温点温度周期性高低波动；(4)开工过程中外取热器取热效果差。

2.2 原因分析2.2.1 介质异常、取热管取热能力下降或泄漏对于外取热器取热效果差或者不取热，导致汽包产汽量较少的情况，首先，检查外取热器流化介质、提升介质是否正常，可以尝试改变流化、提升介质的量，观察外取热器各测温点温度是否变化，外取热器藏量是否变化。

如果经过调整外取热器流化、提升介质的量，能够引起各测温点温度、藏量的变化，则可以确定外取热器床层流化正常。

其次，要根据外取热器运行时间的长短，判断是否存在取热管取热能力下降或者是否存在取热管泄漏的情况。

再者，根据外取热器长周期运行情况下，观察所对应汽包的产汽能力是否存在异常，进而判断外取热器是0 引言近年来，随着甲醇制烯烃技术(以MTO 简称)工业化应用越来越广泛，MTO 技术不断地成熟、革新，而外取热器作为MTO 技术重要的换热设备，其运行的正常与否直接关系到MTO 工艺的正常进行。

由于MTO 工艺具有反应速度快、强放热，再生器温度高等特点，及时有效地将反应过程中产生的热量以及再生器催化剂还原过程中产生的热量移走，对MTO 工艺起到了至关重要的作用[1]。

本文从生产实际出发，阐述MTO 技术中所应用到的外取热器及其取热情况。

1 MTO工艺外取热器情况介绍1.1 对外取热器类型的介绍外取热器有多种分类方法，按催化剂的流动方式分为：上流式、下流式、气控式(内循环、外循环)、返混式等多种形式。

甲醇制烯烃工艺外取热器主要采用下流式[2]。

1.2 MTO工艺外取热器工作原理外取热技术更早应用于石油催化裂化工艺，由于MTO 工艺的特点与石油催化裂化工艺较为相似，所以将外取热技术应用于MTO 工艺，从而能更好地解决该工艺反应所产生热量的转移以及更好地控制再生器温度。

一、过（再)热器泄漏的现象
（1）炉内有异常声音，泄漏处对应的超声检漏仪发出报警；
（2）过热器损坏时，主蒸汽流量不正常地小于给水流量【因为过/再热器是产生蒸汽的主要地方】；
（3）泄漏处附近不严密处有蒸汽冒出；
（4）主(再热)汽压力降低；
（5）两侧【指的是哪两侧呢？？？】烟气、蒸汽温差增大；
（6）炉膛负压减小或变为正值【因为蒸汽泄漏产生正压】，引风机出力增大；
（7）炉膛内过热器或再热器泄漏时，床压波动大，床温及旋风分离器进、出口温度下降【应该是由于泄漏出来的液态水吸热所致】。

二、过(再)热器泄漏的原因主要有哪些?
（1）管内壁结垢或杂物堵塞；
（2）管外壁磨损或高温腐蚀；
（3）管子固定不牢，长期处于晃动运行；
（4）管壁超温运行；
（5）锅炉启动期间疏水不够或低负荷时投减温水不当，而造成水塞导致局部过热；
（6）管材机械损伤，材质或焊接质量不合格；
（7）蒸汽吹灰不当等。

三、过(再)热器泄漏后的处理方法
（1）加强检查并注意泄漏是否扩大；
（2）立即停止石灰石和飞灰再循环系统【因为石灰石和飞灰可能受到污染】；
（3）若泄漏不严重，能维持汽温、汽压、水位时，允许短时间继续运行，必要时可降低负荷、降参数运行，并请示停炉；
（4）若泄漏严重，不能维持锅炉正常运行或对邻近的管子有威胁，情况继续恶化时，应紧急停炉；
（5）停炉后保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消除后再停止；
（6）炉膛内过热器或再热器泄漏时，根据情况决定是否清除床料；
（7）保持汽包较高水位，停止上水，开启省煤器再循环门；
（8）其余操作可按正常停炉进行。

甲醇制烯烃（MTO ）技能考试甲醇制烯烃（MTO ）技能考试考试卷模拟考试题考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、甲醇制烯烃专用催化剂基于（ ）分子筛的酸性催化特点，利用了该分子筛的（ ）和（ ）作用，可以高选择性地将甲醇转化为乙烯、丙烯。

（ ）2、为了防止催化剂严重积碳失活，而又满足较高的选择性，工艺设计催化剂在反应床层的停留时间为（ ）min 。

（ ）3、MTO 工艺设计的正常工况下，投用（ ）组液相甲醇，其余（ ）组通入甲醇保护气。

（ ）4、余锅系统使用的除氧水是来自于（ ）5、MTO 装置年操作时间为（ ）6、MTO 装置操作弹性是（ ）7、根据烯烃中心工艺卡片的要求，反应器压力PIA1101应控制在（ ） 8、根据烯烃中心工艺卡片的要求，再生器压力PICA1110应控制在（ ） 9、根据烯烃中心工艺卡片的要求，反应器密相床层温度TICA1101应控制在（ ）10、根据烯烃中心工艺卡片的要求，再生器密相床层温度TICA1102应控制在（ ）11、通常在泵的入口设置（ ），出口设置（ ）12、200℃以上的高温阀门，安装投用后，通常要进行（ ）13、MTO 装置开工过程中，再生器升温时，严格控制辅助燃烧室炉膛温度（姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------），辅助燃烧室出口主风温度（）14、催化剂主要由（）和（）组成。

（）15、MTO装置，（）是影响再生器烧焦的重要变量。

（）16、当污水汽提塔顶压力超过（）MPa时，将触发DCS联锁，调节阀全关。

硫酸再生装置导热盐换热器管束泄漏原因分析摘要：某硫酸再生装置因导热盐换热器泄漏导致停工检修，应用故障的根原因分析法对该导热盐换热器泄漏原因进行分析、总结和处理，排除干扰因素，有利于故障的准确判断和制定有效的维护策略，以满足装置的长周期平稳运行。

关键词：导热盐换热器过程气露点腐蚀故障分析1.设备概况和运行问题某硫酸再生装置，用于处理含硫和有机成分的废气、废液，由于工艺气中含有水蒸汽，也称为湿法制酸。

导热盐换热器在工艺流程上起到取出反应热量，控制过程气温度的作用，地位关键。

此次故障设备位于装置第一反应器的底部。

该换热器结构为多管程蛇形翅片管换热器，于2020年9月进行常规检修，未见异常，截止故障前累计运行约28个月。

1.换热器故障分析该导热盐换热器为上下串联式结构，分为A、B两组，故障导热盐换热器操作参数见表1。

设备故障经过：3月29日1时导热盐罐液位异常降低,分析认为第一反应器内导热盐换热器B可能发生内漏，装置紧急停工；4月3日14时拆下导热盐换热器B，检查发现底部管束腐蚀穿孔，4月5日14时维修完毕，试压正常。

调取该设备故障前的运行参数，酸性气和废酸进料在故障前流量、压力较平稳，工艺无大幅度调整，各反应器压力、温度平稳，排除工艺运行因素影响。

该换热器2020年9月进行常规检修，检查未见异常，截止目前累计运行约28个月。

且本次拆卸后进行外观检查，管束及翅片未见明细磕碰伤，排除检修安装因素。

查阅该换热器检修历史，开工至今，仅在2020年9月进行常规检修，检查未见异常。

经咨询同行业几乎同期开工的相同工艺技术的其他单位，均未发生过因质量问题造成的换热器泄漏问题，且对泄漏部位拆检发现，管束截面内径尺寸正常，外径均有不同程度的减薄，且泄漏和减薄部位只发生在该换热器的最低层一排管子上，基本可排除产品质量问题因素。

从拆检情况看，管束排列共20层，每层20根，漏点位于该换热器最底部的第20层的管束与管板接合部位，共检查出泄漏点8处，该层的其他管子外壁也有不同程度腐蚀减薄，呈均匀减薄形态，各管子内径尺寸正常；第19层管子外径和内径均正常，未见异常腐蚀，腐蚀形貌如图1示。

MTO装置在低负荷运行情况下的再生系统优化某单位煤制烯烃项目2011年1月进入商业化运行，是世界首套工业化MTO 装置，目前MTO装置能在相对较高的负荷下长期、稳定、安全的运行。

但在装置进行低负荷（为设计负荷的60-70%）运行期间，出现了再生器密相温度低，稀相及后路系统容易超温的现象，以及再生器一、二级旋风分离器的线速易处于临界线速。

为了防止在低负荷下再生器密相温度过低、稀相及后路超温和催化剂的跑损，对再生器进行优化改造。

标签：MTO装置;优化改造;超温;负荷1 MTO装置发展及概述甲醇制烯烃技术对中国有十分重大的意义，我国石油的消费很大，国内的石油资源不足，严重影响着国家能源的发展，并威胁着国家的能源安全。

单靠进口原油无法满足我国对烯烃的供给。

但我国煤炭资源比较丰富，通过不断的研究和努力，从而实现的甲醇制烯烃的技术。

这不但减少对石油的依赖，而且对国家的经济发展有很大的促进意义。

某单位的MTO装置是采用中国科学院大连化学物理研究所、陕西新兴煤化工科技有限公司和中国石化集团洛阳石油化工工程公司共同开发的工艺技术，在陕西华县万吨的试验装置进行的放大，最终建成世界首套的大型煤化工装置，并在2010年8月8日一次性开车成功。

MTO设计的处理量为180万t/a原料甲醇，生成60万t/a烯烃和副产大量的水。

MTO装置有反再系统、水系统、热工系统等三大部分组成。

反再系统主要包括反应器、再生器、外取热器、甲醇进料预热系统和主风机组成。

甲醇以气相的形式进入流化床反应器，在催化剂的作用下转化成富含烯烃的产品气，产品气被送到下游装置进行分离处理，失去活性的催化剂送至再生器，在主风的接触下进行再生（不完全再生），恢复活性的催化剂又进入反应器，一直循环流化。

水系统由急冷塔、水洗塔、沉降罐、污水汽提塔和一些冷换设备组成。

急冷塔的主要作用是对产品气进行脱过热和洗涤大量的催化剂。

水洗塔是将产品气冷却降温至40℃左右。

污水汽提塔的作用是将急冷、水洗水中的少量甲醇、二甲醚等有机物进行回收。

S Zorb再生器取热盘管泄漏原因分析作者：杜焜李艳松来源：《智富时代》2017年第07期【摘要】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司S Zorb装置加工能力1.5Mt/a，于2013年10月建成投产。

在2016年7月，因再生器取热盘管泄漏，导致再生器二级旋分器料腿堵塞，吸附剂大量跑损，生产维持困难，进行停工消缺。

逐一切除6根取热盘管，通过取热盘管排凝排放、发现3#、5#取热盘管泄漏。

根据再生器器壁割除后的检查情况，找到具体泄漏位置。

分析得出故障产生的主要原因为取热盘管在有介质和无介质的情况下的伸缩量较大，而固定取热盘管的连接槽钢与J型螺栓均固定过死，导致取热盘管在应力最集中部位开裂泄漏。

在施工难度过大的情况下，提出解决措施与施工方案，通过容器器壁割除，对泄漏取热盘管进行整组更换。

同时对取热盘管的连接槽钢与J型螺栓进行改造，消除盘管过大的应力。

【关键词】S Zorb；再生器；取热盘管；泄漏一、故障描述中国石油化工股份有限公司洛阳分公司S Zorb装置加工能力1.5Mt/a，于2013年10月建成投产。

在2016年7月，陆续出现再生器取热盘管泄漏，导致取热水汽漏入再生器内。

因再生器内温度达到500℃，所以暂时未有明显故障现象。

但随着泄漏量增大，在再生器内部二级旋风分离器料腿处的流动死区，部分水蒸气与吸附剂发生反应。

吸附剂本身含有ZnO和SiO2，在水热条件下生产浅黄色固体Zn2SO4。

Zn2SO4在高温烧结下形成固体硬块，堵塞二级旋风分离器料腿，造成再生器吸附剂的大量跑损。

S Zorb再生器共有六组取热盘管。

一旦怀疑盘管泄漏，就需要将六组盘管逐一切除，打开D123器壁前排凝，看是否有烟气及吸附剂排出。

若排出烟气及吸附剂，说明该盘管发生泄漏。

经过2次排查后，确认3#、5#取热盘管泄漏。

为维持正常生产，暂时将泄漏的两组取热盘管切除后加盲板隔离。

再生器剩余4组盘管取热量暂可维持再生器的正常运行。

但旋风分离器的跑剂问题越发严重。

MTO再生系统设备和管道衬里失效的原因分析摘要：MTO再生器和输送管采用单层的隔热耐磨衬里，以及外取热器的入口斜管的衬里采用双层隔热耐磨衬里。

在装置生产运行过程中再生系统的不同位置会出现热点，甚至出现了器壁或者管壁出现泄漏。

损坏的形式主要有衬里被掏空、龟甲网开裂和变形以及衬里脱落等。

由于再生器的工况为气速高、再生温度高。

在高温和气速高的催化剂冲刷作用下，设备磨损严重，最终造成设备损坏。

通过对再生系统磨损部位的流化态以及衬里的结构和施工质量等方面分析设备和管道衬里失效的原因[1]，为装置的稳定运行提供一定借鉴经验。

关键词：流化态衬里失效1 再生系统简介MTO再生系统是催化剂再生的主要场所，主要构成为再生器、外取热器以及再生催化剂输送管等构成。

待生催化剂在再生器中再生，再生温度约为660℃，再生后的催化剂经过再生输送管送至反应器。

同时为了移除再生烧焦所产生的热量，再生系统设置了外取热器。

在气速高和高温催化剂的催化剂作用下，再生系统易磨损的部位为再生床层的密相、外取热器的入口斜管、气体段以及输送管。

2 再生系统设备和管道衬里运行状况2.1 再生器衬里运行情况催化剂再生主要发生在再生器的密相床层，催化剂同主风接触完成烧焦的化学反应，由于气速高，烧焦完的高温催化剂对器壁冲刷作用加强。

在新装置运行初期，再生器的衬里相对完好[2]。

经过几个检修周期后，如进行内取热管更换，旋分进行更换等检修工作。

在更换内部设备时，要对衬里进行破坏拆除，然后进行修复。

从目前运行状况来看，主要产生热点的地方为人孔附近以及内取热管与器壁连接处等。

2.2 外取热器衬里运行情况外取热器做为相对独立的流化床，主要是返混式，一般采用氮气或者工厂风做为流化介质。

在催化剂返回管中，存在复杂的对流状况，高速输送的催化剂频繁地冲刷着管道的衬里，特别是外取热器的入口管线。

在国内运行装置中大多数出现了外取入口管线出现热点的状况，甚至出现了管线磨穿，热催化剂和烟气泄露等情况。

催化裂化装置外取热器泄漏的判断与处理摘要：外取热器是炼油厂催化裂化装置的主要设备，由于催化裂化装置中的原介质具有重质、质量差、易结焦等特性，而且催化剂再生过程会产生大量热量，导致催化剂失活，因此必须使用外加热器来冷却再生系统的催化剂，外取热器的本质是催化剂冷却器是一种较为特殊的热交换器，随着工艺设计和设备性能的提高，以及不断创新，催化剂冷却器的形式也由内供热向外供热转变，随着催化裂化技术的发展，外供热逐渐取代内供热。

改变选热形式不仅能提高催化剂的冷却效率，而且对再生系统的结构布局和经济投资也有很大的改变。

关键词：催化裂化装置；外取热器；泄漏；判断与处理措施引言催化装置中压蒸汽系统泄漏点较上一周期明显下降，带压堵漏液数量明显下降，车间将持续开展中压蒸汽系统泄漏防控和管理工作，提高一线人员巡检质量，及时发现问题并及时解决，避免泄漏过多，保证催化装置中压蒸汽系统健康稳定运行。

1.装置简介催化裂化装置是炼油企业最重要的二次采油装置。

催化装置外取热器是保证催化装置稳定运行和安全运行的关键设备，也是重要的节能设备，其运行状态对降低装置能耗、材料消耗有很大影响。

为了维护两台设备的热平衡，增加操作灵活性，装置一套再生系统，一个外取热器在第一台再生器附近设置了2台热量可调的外部预热器。

从第一再生器层排出的高温催化剂进入外部加热器后从上至下流动。

抽取的热管浸入流化床中，为了保持良好的流化状态，抽取进入流动空气的热管。

流化床催化剂进行良好的传热产生热管，传热后催化剂冷却，通过外取热器的下斜管及下滑阀入第二再生塔的密相托板。

外取热器的变性水经高压锅炉给水泵增压后进入汽包，与外取热器的汽水混合物混合、传热并进行汽、液分离后，得到的3.82 MPa、285℃饱和蒸汽送至蒸汽过热锅炉进行过热处理。

2.外取热器管泄漏的表现特别是外部热交换器管束表面磨损。

这种现象的原因是工作波动性很强，外部振荡器的调节被高温催化剂的反流严重冲刷磨损，导致管壁变薄，甚至穿孔。

高温再热器频繁泄漏原因与改造对策（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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换热器泄漏原因分析及对策在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。

就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。

原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。

本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。

1·换热器芯子的泄漏1.1管束与管板连接焊缝的泄漏管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。

强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。

但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。

同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。

1.2管束的腐蚀泄漏1.2.1腐蚀泄漏的主要原因（1）管束质量缺陷。

管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。

在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。

（2）折流板或支持板的负作用。

主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。

使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。

而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。

管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。

另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。

（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。

在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。