TP全流程制作及检验标准

Touch Panel 生产流程
※生产流程及管制图
FPC 预压ACF 热压
测试
清洁
入库
出货
说明： 制程项目 质量控制站
要求：所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进行
※TouchPanel 生产工序、工艺及检验要求
一、蚀刻 酸的配置 碱的配置 纯水
ITO Glass 检验流程图
ITO Film 、ITO Glass 原材料，MK 油墨、网版按进料检验规范检验。

1. 印刷：ITO Film 、ITO Glass 印刷MK 并过UV 固化
检验项目: 网版、印刷图案，MK 的硬度、厚度、附着力，等见下表一(MK 印刷检验规范) 表工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
1)无渗透、干版、针孔现象,边缘平滑
外观检查
目 测 现象。

印刷
附着力 3M 810胶带 百格刀划十字线，3M 胶带剥离测试，测试区域油墨90%以 硬度
2H 铅笔
2H 铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈45度斜划)
铅笔应无尖锐
2. 蚀刻：将印好耐酸油墨的ITO Film 、ITO Glass 进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。

检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范）工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
蚀刻
外观检查目测
电气检查
绝缘表(100V)
万用表
1)经蚀刻烘干后的材料应无变形。

2)导电面无刮伤,无水渍,污点。

3)蚀刻干净无蓝点,蚀刻良好。

4)Glass透明度良好蚀刻面正确。

1)用绝缘表检查材料蚀刻区是否蚀刻干净,方法为:红黑
表笔尽量靠近,但不接触各导电膜,导电膜间阻抗
≧100MΩ
纯水
二、印刷
ITO Film
ITO Glass
流程图
1. 印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具
1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨
2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌
2. 印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案
1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象2）印刷时要测试油墨的附着力
3）要测试油墨的印刷厚度
表三：印刷检验规范
工序检验项目检验工具检验方法及标准备注
印刷
外观检查目测
附着力
3M810胶带橡
1)印刷各版次套版准确允许公差±。

2)丝印良好,走线平滑,无渗透或断线现象,字体图案准
确清晰,颜色无色差,绝缘点印刷无拖尾现象。

3)材料经印刷烘烤后无变形,无胶渍,污渍,导电膜无刮花
现象。

硬度2H铅笔
2H铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈45度斜划)铅笔应无尖锐电气检验
绝缘表
万用表
1)导通性良好阻值符合要求。

2)线间阻抗符合要求。

粘胶厚度:±以工程规范三、组合
流程图
组合注意事项
1）擦拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花，并尽可能做到不拭擦材料
2）注意产品的平整度，手机屏使用加热贴合机组合，依工程规范使用不同的垫框吸风组合，使用键片的产品单片组合，需过滚筒控制其平整度
3）组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良，依外观检验要求或相关要求检
验项目：见表四（组合检验规范）
表四：组合检验规范
工序检验项目检验工具检验方法及标准备注
组合外观目测
3)上下线组合准确,上下线偏位±
四、镭射、玻切
检验项目：见表五（镭射、玻切规范）
流程图
表五：镭射、玻切规范
工序检验项目检验工具检验方法及标准备注
镭射
外观目测
游标卡尺
1)按工程规范及相关要求进行镭射切割
2)以Glass PS定位线为基准定位，或以Glass PF定位线为基
准定位，见工程规范
3)定位偏差±
4)镭射后产品边缘平滑，无烧焦现象
5)玻切后裂片时产品应无破裂，批锋现象
6)产品转无尘室时应用风枪进行清洁处理，除去玻璃碎
屑及粉尘
尺寸放大镜
五、热压
FPC 热压
流程图
1. Tail进料检验依据Tail进料检验规范检验
2. ACF 预压按工程规范及相关要求作业
检验项目：见表六（热压检验要求）表
六：热压检验要求
工序检验项目检验工具检验方法及标准备注
1)按工程规范、工程图及相关要求进行热压
热压
外观
回路电阻
目测
万用表
电金属球有轻微破裂，热压区域银线看起来有立
体
感，导电热熔胶在热压区域边缘有挤出来的感觉
尺寸
游标卡尺
放大镜按工程图纸要求检验
六、测试
检验项目及要求：见表七
流程图
工序检验项目检验工具检验方法及标准备注
功能测试 万用表
1)按工程规范要求测试
2)Open\short 测试机测试导通性良好，无开路、短路现象 测试
（数位式）Op en \s ho rt 测试机3)绝缘电阻符合要求。

（≥20M Ω@25V (D C)）
4)各key 电阻范围符合工程规范要求 1)线性度符合客户要求 功能测试
万用表
2)功能上无开路、短路现象
封胶
外观
目测
1)封胶后平滑无杂质,Film 、Glass 面无残胶
2)不可超出Glass 面，约为玻璃厚度的2/3～4/5
七、终检
清洁
覆膜 1. 先进行小片外观及初清洁处
流程图
2. 根据工程要求贴背胶，组合公差符合要求，无偏位
3. 清洁处理后终检，按工程规范要求覆膜，保护边缘要求尽量与T/P 边缘平直
外观检验（依公司及产品实际情况定） 以下
标
准只a .视力及以上的健康成人(带眼鏡亦可)。

b.
在产品的观察处放置一盏30W 的冷白色荧光灯，或明室下1000LU 以下,产品的下方加垫黑色纸板或黑色泡棉作为衬托背景。

Eyes
黑色泡棉(BlackFoam)
检验注意事项：
a.检验人员必须佩带指套。

b.将检验的产品置于检验者前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲。

c.检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看。

d.根据下面提供的标准判断产品是否符合要求，若发现有其他不良，从外观角度看客户是否可接受此不良。

ⅰ.点状杂
标准判定备注D＜可忽略若线路上有D＜
≤D≤
物与另一杂物之间的距离＜40mm，只允许两个存在；以接受D≤允许有一个；
ⅱ.线状杂物
标准判定备注W＜忽略不计
≤W≤
一杂物之间的距离＜20mm,只允许有两个存在；
≤W≤L＜，允许有两个存在；
ⅲ.刮
刮痕
标准判定备注W＜L≤10mm的刮伤可以忽略不计；
≤W≤L≤10mm，并与另一刮伤或杂物之间的距离＜40mm，TP属于
W＞TP属不良品。

ⅳ.Film上的鱼眼、凹痕、气泡（D(mm):平均直径=（长径+短径）/2）
鱼眼，凹痕与气
标准判定备注
D≤忽略不计；
＜W≤5个或5个以下，可接受；
＜W≤2个或2个以下，可接受；
ⅴ.牛顿环检验规范
检验方法：在荧光灯（40W,自然光）下目测，目测距离30±10cm，并与产品且成60°±10°角度检测。

在温度23℃±5
E yes
牛顿环分为两种： ⑴.规律性（如图）
牛顿环检验示
有规律性
无规律性
※当TP 产生的牛顿环面积大小超过整个TP 面积的1/6时，判定为不良品；
※当TP 产生的牛顿环面积大小小于整个TP 面积的1/6，而且点灯后不影响文字及直线失真，可以接受。

⑵.无规律性（如图）
※牛顿环不点灯下超过1/4，判定为不良品；
※不论大小点灯后，造成文字失真或直线变形，判定为不良品；
ⅵ.玻璃啐裂和裂纹（T=玻璃厚度）Chip and Crack of glass(T= glass
ⅶ. 凸出（包括波状弯曲）Bulge (undulation included)
或以下
凸出Bulge
八、成品出货检验 检验方式:
采用中华人民共和国国家标准GB/—2003/ISO2859-1:1999计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划中的一次抽样方案(II 级)进行抽样检验。

AQL 值的设定为电气性能为：0；Major ：；Minor ： T/p 成品检验项目:
1.短断路测试(数位式)及线性度(模拟式)
2.绝缘电阻
3.最大回路电阻
4.面版颜色及字体之遮蔽性
5.组合结构及组合密合度
6.组合杂物及刮花
7.组合平整度
8.天窗保护膜
9.各部分尺寸, 出线金手指对称度 10.总厚度 11.透光率 12.引出线 13.热压强度。