外墙外保温技术

外墙外保温技术　

郑州筑邦建材有限公司　

外墙外保温是指保温系统位于建筑物外侧的保温体　

系。可以采用现场逐层施工，也可采用工厂预制、现场装配　

的方法进行施工。目前应用比较广泛的是现场逐层施工的　

方法。它的主要功能是：　１）提高原结构墙体的保温隔热性能，使复合墙体的传　

热系数和热惰性指标满足节能设计或节能标准的要求。降　

低建筑物采暖和空调能耗．减少对环境的污染，提高居民的　

居住适度。　

２）保护原结构墙体，使之免遭室外大气中温湿度反复　

变化的影响，避免室外紫外线辐射、酸雨腐蚀、雨雪水渗透　

等有害作用的破坏，以提高建筑物的使用寿命。　

在我国。由于建筑围护结构的保温隔热水平差，采暖系　统的热效率低，我国单位建筑面积采暖能耗为气候条件相近　

的发达国家的３倍左右。　

从我国２０世纪９Ｏ年代初开始实施外墙内保温技术，已　

有了较长一段时间，其造价低，施工方便，技术相对成熟，但　

存在不少缺点，诸如减少了住户的使用面积；“热桥”问题不　

易解决；易出现结露现象，保温隔热效果差；容易出现内保　

温面层的开裂；影响住户的二次装修；装修过程中对保温层　

的破坏又大．产生新一轮的建筑垃圾：房产商原本可以作为　

一个卖点，往往又得不到住户的支持；不利于对既有建筑的　

节能改造。故其适用性近年来逐步的被外墙外保温所取代。　在发达国家，外墙外保温技术已有６０多年的应用历史。　

经过多年的实践，证明采用该保温系统的建筑，使用寿命延　长，寿命期费用减少，同样可以采取各种外装饰效果，减少　

了外墙裂缝、渗水现象的出现，隔热节能效果明显优于内保　

温，节省保温材料４０％左右，综合经济效益显著，是一种积　

极主动型的外保温技术。适用范围广泛。近年来，随着我国　

节能工作的不断深入，节能标准的提高，用于外墙外保温的　

材料和技术不断改进，外墙外保温由于其优越性而日益受到　

人们的重视　

外墙外保温体系是将憎水性、低收缩率的保温材料通过　

粘结或锚固牢固地置于建筑物墙体外侧．并在其外侧施工装　

饰层的方法。在住宅工程中，目前主要流行有聚苯颗粒浆料　

外墙外保温、聚苯板薄抹灰外墙外保温、现场模浇硬泡聚氨　

酯外墙外保温等几种外保温技术。　

基层墙体经过结构验收合格。如是旧墙面必须经过必要　

处理后方可施工。墙面有水时不能直接施工，环境温度不低　

于５℃，五级以上大风或雨天不能施工．门窗或辅框已安装　

完毕。各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，　

并预留出外保温的余地，外脚手架的拉结已移到门窗洞口处。　

聚苯颗粒浆料外墙保温施工程序及方法：　１）基层墙体处理：去除附着物．清除墙面的浮灰、油污等　

影响粘结强度的材料。　

２）涂界面砂浆：按ＴＳ２０１：３２．５水泥：中砂＝ｌ：１．１—１．２：１～　

１．２比例拌合均匀后涂抹，禁止额外加水，勿漏涂。　

３）冲筋，打灰饼：筋宽５０～７０　ｍｍ，间距１０００　ｍｍ，厚度同　

保温层等厚。　

４）涂后２　ｈ抹保温层聚苯颗粒外墙保温材料。先抹第一　

遍保温层，厚度在３０　ｍｍ左右，不宜来回拉抹，对于阴角部　

位，从外向内抹，打鱼鳞状底糙。当表面用手按不动时施工　

第二遍，表面用铝合金的刮尺初步刮平，再用木抹子搓平。　

平整度用２　ｍ长靠尺检查，控制在４　ｍｍ以内。聚苯颗粒保　

温料的搅拌时问不少于３～５　ｍｉｎ，已拌完的保温材料要在３　ｈ　

内用完，３—７　ｄ后施工保护层。　

５）抹保护层：按ＴＳ２０Ｒ：３２．５水泥：中砂＝０．６—０．８：１：３拌匀．　

禁止额外加水。两遍抹灰，总厚度控制在３～５　ｍｉｌｌ左右，要求　

玻璃纤维网格布应埋在抹面层之中。按设计设外墙分隔条。　

６）涂柔性腻子：采用刮涂或辊涂ｌ～２遍．待腻子干后涂　

弹性防水涂料。　

７）验收：表面应无空鼓、裂纹，不起皮，平整无接茬，分隔　

缝、窗口等处密封良好。　

聚苯板薄抹灰外墙保温施工程序及方法：　

１）基层墙体处理：同聚苯颗粒浆料外保温施工。　

２）放线排版：按建筑物的阳角挂垂线或用经纬仪放出垂　

直线作为基准线，控制阳角上下竖直的依据，同时每层弹出　水平线，以控制保温板铺贴的水平度，整块墙面的边角处应　

用最小尺寸≥３００　ｍｍ的聚苯板。　

３）配制专用粘结剂：浆料用手持式电动搅拌器搅拌约５　

ｍｉｎ，直到拌匀稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定粘度。　

４）涂界面剂：为增加聚苯板与基层及保护层的结合力，　

应在聚苯板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂　

或保护层　

５）粘贴翻包网格布：在伸缩缝、沉降缝、门窗洞口聚苯板　

侧边外露处，都应做网格布翻包处理。　

６）采用条点法粘贴聚苯板：用铁抹子在每块聚苯板已涂　

刷过界面剂的一面周边涂抹宽５０　ｍｍ，从边缘向中间逐渐加　

厚专用聚合物砂浆．最厚处达１０　ｍｍ，然后再在聚苯板上抹　

９个点梅花布置，确保聚苯板粘结面积在３０％～５０％。　

７）涂好灰后立即将聚苯板贴到墙上，并用２　ｍ靠尺将其　挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处　

不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与　

板之间要挤紧，不得有缝。板缝超出１．５　ｍｍ时用聚苯板片填　

塞。拼缝高差不大于１．５　ｍｍ，否则应用打磨器打磨平整。　

１５　１　６　８）施工聚苯板应水平粘贴，上下两排聚苯板应竖向错　

缝１／２板长。保证最小错缝尺寸不小于２００　ｍｍ。在墙拐角　

处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，　

保证拐角处顺直且垂直。　

９）安装固定件：待聚苯板粘贴牢固，一般在２４小时后安　

装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚周深度为５Ｏ　ｍｍ．钻孔深度６０　ｍｍ。锚周件间距应均匀，一般７层以下每　

平方米约５个；８至１８层（含１８层）每平方米约６个；１９至　

２８层（含２８层）每平方米约９个；２９层以上每平方米约１１　

个。当墙面上饰面层为面砖时，固定件需提高一个等级。任何　

面积大于Ｏ．１平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及　现场情况而定。固定件加密：阳角、檐１３下、门窗洞Ｅｌ四周应　

加密，距基层边缘不小于６０　ｍｍ，间距不大于３００　ｍｍ。　

１０）划分格凹线条：根据已弹好的水平线、竖直线和分格　

尺寸用墨斗弹出分格线的位置。按照已弹好的线，使用专用　

开槽机将聚苯板切成凹ＶＩ，凹１３处聚苯板的厚度不能少于　

１５　ｍｍ。　１１）打磨找平：在固定件施工完毕后，对聚苯板接缝不　

平处应用打磨机打磨平整，打磨后应用刷子将打磨操作产生　

的碎屑、其它浮灰清理干净。　．　

１２）抹聚合物砂浆底层：在聚苯板表面薄薄地涂刷一道　

界面剂．待晾干后，将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚　

度约２　ｍｍ左右。　’　

ｌ３）压入网格布：抹聚合物砂浆后立即压入网格布。将大　

面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹　

子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物　砂浆。网格布搭接宽度不小于１００　ｍｍ，不得使网格布皱褶、　

空鼓、翘边。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽　

度不小于２００　ｉ／ｌｌｎ。对于窗口、门口及其它洞口四周的聚苯　

板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住封边。　

１４）抹面层聚合物砂浆：待底层聚合物砂浆干至不粘手　

时＇抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约１　ｍｍ　

左右。　：　

ｌ５）表干后施工装饰面层。　

现场模浇硬泡聚氨酯外墙保温施工程序及方法：　

１）基层处理：去除墙面附着物及浮灰，墙面涂界面剂一　

道。　２）￣ＪＪ量放线：根据每层放的水平线及墙大角阳角处的竖　

直线，确定模板位置，控制保温层的厚度，考虑了外墙的垂　

直度误差值后的保温层厚度最小处仍然不能小于设计厚　

度。　

３）利用自胀锚栓ＴＯＸ钉将模板固定牢靠，模板垂直度　

及平整度不大于３　ｍｍ，调整好保温层的厚度。　

４）现场浇筑ＥＰＵ—ｈ，根据施工时的气温条件，检查发泡　

的速度。控制浇筑量及速度，一次浇筑高度宜为３００　ｍｍ～５００　

ｍｍ，连续浇筑，不得发生断层现象。浇筑时的环境温度宜在　

ｌ５℃～３Ｏ℃，高湿度或曝晒情况下严禁施工。　

５）外旋螺栓使模板与ＥＰＵ—ｈ脱开，拆除模板，退出ＴＯＸ　钉，周转再支上层模板。　

６）在硬泡体上辊涂ＥＰＵ—ｈ界面剂，要涂刷均匀一致。　

７）抹保护层：浇筑完的ＥＰＵ—ｈ陈化时间为２　ｄ，之后方　

可施工保护层，按ＴＳ２０Ｒ：水泥：中砂＝ｌ：１：３的比例拌匀，禁止　

额外加水，压入网格布，搭接不少于ｌ０ｏ　ｍｍ。　

８）表面干后涂ＴＳ２０３柔性腻子１～２遍，干后涂弹性防　

水涂料。　

现场模浇硬泡聚氨酯外墙外保温，能实现零损耗、零污　

染，集防水保温于一体，１００％无空腔，与基层的粘结力强，不　

空鼓、不脱落、不开裂，能根据设计厚度自由调整模板位置，　

施工方便，对操作工人的要求低，质量容易控制。解决了直　

接喷涂发泡厚度难以控制，平整度差，喷后又要用电刨刨　

平。损耗大的难题。对于要求面砖饰面的工程，应在抹找平　

层之前，用ＴＯＸ钉同定一层镀锌焊接钢板网，网孔尺寸￣＜４０ｘ　

４０　ｍｍ。钢丝直径≥１．５　ｍｍ，焊点抗拉力＞ｔ７０　Ｎ，以满足承载　

要求。粘贴面砖时采用ＴＳ２１２专用粘结剂，用ＴＳ２１３嵌缝剂　

勾缝。　

外贴保温板施工流程：基层处理一刷界面剂一遍一配专　

用粘结砂浆一粘贴挤塑板一挤塑板隐检验收一挤塑板打磨　

找平、清洁一刷界面剂一遍一钻孔及安装固定钢丝网片一　

配聚合物砂浆一抹聚合物砂浆一抹聚合物砂浆、验收。　

主要施工方法：　

１）基层处理　基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙　

面用１：３水泥砂浆做找平层。　

２）配制聚合物粘结砂浆　

根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水＝ｌ：　

０．２５（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，　

确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停１０分钟后还需二次　

搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应　

控制在可操作时间内用完，一般不应超过２小时，超过可操　

作时间后不准再度加水（胶）使用。　

３）粘贴挤塑板　①粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残　渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的　

侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。　

②粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强　

挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板　

的周边抹８０　１００　ｍｍ宽、１０　ｍｍ厚的粘结砂浆，并在周边留　

出５０　ｍｍ的排气通道，然后在中间抹直径１００　ｍｍ、１０　ｍｍ　

厚的粘结砂浆圆饼，其间距为２００　ｍｍ，且粘结砂浆的总铺　

面积不得少于挤塑板面积的３０％。　

③排板时按水平顺序排列，上下错缝１／２板长粘贴，阴　

阳角处应做错茬处理。　

④粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂　

浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时　

用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用２　ｍ靠　

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